201*年2月份生产调度岗组工作总结终结版

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201*年2月份生产调度岗组工作总结终结版

201*年2月份生产调度岗组总结部门车间抄一抄二抄四抄纸一部抄五抄六抄七抄八浆二抄纸二部生活用纸浆六1#浆六2#浆六3#浆六4#制浆部浓缩制漂浆一135立锅备料机修运行机电部装配电仪环一环保部环二环三合计

安全问题2433112153254111停机131311150安全考核486622421064108222停机2626222100现场问题871151201*0868152514219214678149113212410213331462现场考核828222614162822624126242224210201*6663

姓名康怀国201*年2月份车间安全现场管理员排名车间安全扣分现场扣分三违合计排名抄一48抄二828152浆二22抄四6221抄五62676抄六214抄七21618410622481022停机2662221002826242212246224201*1466631021218323638蒋晓平韩涛沈长才抄八张传奎付浩生活用纸浆六1#王良斌浆一备料浆六2#王荣芳浆六4#浆六3#浓缩孟祥兴制漂135立锅辛守军机修装配侯青杰机修运行沈中堂电仪环一王思群环二环三合计482822162024410排名依据：安全扣分+现场扣分，分数相同的根据三违人数多少，三违人数相同的依据安全整改项数，安全整改项数相同依据现场整改项数进行排名。

安全方面：

机修车间抄七维修工刘坤在涂布机挤伤左脚趾轻伤事故通报一、事故经过

刘坤，男，30岁，201*年5月份入厂，机修车间抄七机修维修工，合同工201*年1月22日上午8点10分左右，抄七车间维修工刘坤与董志岭现场交接班，纸机段纸时，董志岭利用断纸时时间调整比尔涂布机南侧挡料皮，董志岭站在涂布机正南侧小走台上用工具调整挡料皮子；刘坤站在东面观察，后来刘坤又转到涂布机西侧登高观察挡料皮间隙调整情况，刘坤用左脚脚掌横向踩在刮刀架上下两部分连接处宽约10厘米的支架上。比尔涂布机操作工赵星正用水管清洗背辊上的涂料，纸机操作工班长李勇在比尔涂布机操作台处操作按钮准备旋转刮刀体更换刮刀，为引纸做准备。李勇向董志岭、刘坤等人进行喊话并用强光手电进行照射，没有得到回应，就开动刮刀体旋转按钮，听到刘坤大叫一声，李勇和在附近的机修班长钱辉立即跑过去，看到刘坤从走台上下来，左脚受伤有血迹，钱辉和维修工张鹏立即将刘坤送往高唐县人民医院进行治疗，检查发现其左足因挤压造成第一趾离断伤，经简单处理后转往山东省齐鲁医院治疗。二、原因分析

（一）抄七纸机班长李勇在交接班时段处理断头引纸过程中，其在操作刮刀设备旋转按钮前，已经看到有维修人员在刮刀附件作业，虽然进行了启动设备的提示，但是在没有得到维修人员回应的情况下就开动设备操作旋转刮刀，心存侥幸心理，冒险作业，这就是导致本期事故的直接原因，也是主要原因。

（二）机修车间抄七维修工刘坤个人安全意识较差，其在利用纸机断头时间检修设备时，没有认真观察周围危险源，在设备正常运行过程中，违规站在刮刀设备支架的紧固螺栓上，致使本人受到伤害，这是导致本期事故发生的间接原因，也是次要原因。

（三）抄七车间的安全管理工作不到位。抄七比尔涂布机工作流程工有三个动作；刮刀架靠近与分离备辊、刮刀体旋转（换刮刀时）、刮刀加紧和松开。201*年12月份，抄七纸机为生产食品包装纸进行停机技改，将比尔涂布机进行了原地180度转体，刮刀体由设备东侧改至西侧，刮刀架增高了30厘米。比尔涂布机刮刀体限位档杆南北各有一个，在刮刀靠上背辊后起限位作用，防止加压过度。刮刀体由设备东侧改至西侧后改变了设备的动作方向、提升了刮刀架的高度，刮刀架限位档杆也随之抬高，限位档杆动作时外露部分与刮刀架形成剪切危险区域。抄七车间在比尔涂布机技改变更后，相应的安全措施没有跟踪健全，危险源辨识不全面，没有发现刮刀体限位档杆动作时存在的潜在隐患，采取相应安全防范措施并告知岗位员工，这是导致本起事故发生的管理原因。

（四）机修车间安全管理工作不到位。在抄七车间比尔涂布机技改完成后，没有组织有效的危险源辨识，没有发现刮刀体限位档杆动作时存在的潜在隐患，采取相应的安全措施并告知维修员工。机修车间的安全培训教育工作效果不好，员工违规在设备运行过程中站到设备支架紧固螺栓上，在现场监督作用的机修车间管理人员没有履行好安全监督职责，没有阻止纠正员工的违规行为，这也是导

致本起事故的管理原因。各部安全考核情况:抄纸一部

1)抄一车间纸机段安全教育安全例会人员签名不全。扣2分

2)抄一车间纸机班前会教育记录签名不全，少一人(19:55)。扣2分3)抄二车间乙班班前会安全教育记录一员工未签名（高永家）。扣2分4)抄二车间门口处外出记录班长未及时确认。扣2分

5)抄二车间后完成切选班长点检表检查记录15日缺失。扣2分

6)抄四车间打件班前会记录不规范（一张纸上写n天班前会记录，且每条记录就一条），2.10号无人员签名。扣2分

7)抄四车间切选段安全教育记录不规范。扣2分

8)抄五车间打浆点检表运行记录日期混乱（三班颠倒）。扣2分9)抄五车间打件点检表检查记录不齐全（甲班）。扣2分

10)抄五车间查看打件工中班点检表（21:00）班长未签字。扣2分11)抄五车间备料时两员工未带防尘面具（10:15）。扣2分

12)抄六车间1月28号乙班切纸安全点检表班长未签名。扣2分13)抄七车间23号安全例会未有记录，19号没有记录。扣2分14)抄八车间碎浆工段级安全教育安全例会记录（2月5日）人员签名不全缺碎浆甲班。扣2分

15)抄八车间3#分切分切工点检表检查人未签字。扣2分抄纸二部

1)生活用纸深加工车间丙班班前会教育记录人员签名不全。扣2分2)生活用纸深加工车间丙班现场自查点检表检查记录不全。扣2分3)生活用纸完成段2月16日无班前会记录（18:30）。扣2分4)生活用纸机修27日点检表首次未点检（19:35）。扣2分制浆部

1)浆六1#洗漂车间一楼东头黑液罐下提浆泵电机电缆泡在浆水中，存在安全隐患。扣2分

2)浆六1#切蒸点检表检查记录2月1日缺失。扣2分3)浆六1#切蒸车间交接班记录不全。扣2分

4)浆六2#洗漂车间二楼黑液罐北侧地面积水，无人处理，此处经常走人，易滑倒。扣2分

5)浆六2#洗漂车间气化室点检表班长签名不及时（10:30)。扣2分6)浆六3#洗漂车间丙班现场自查点检表检查记录缺失不全。扣2分

7)浆六3#洗漂车间热磨室3吨行车不用时手柄电源不关手柄上油塑料布。扣2分

8)浆六3#洗漂工段丙班班前会教育记录人员签名不全（19日）。扣2分9)浆六4#提取丙班现场自查扣分项未在考核中落实。扣2分

10)浆六4#氯化岗201*.2.13日零点到八点点检表填写不规范未填写日期时间班次。扣2分

11)浆六4#气化室16日中班点检表末次未填。扣2分12)浆六4#气化室17日白班点检表班长未签名。扣2分13)浆一点检表签名不及时。扣2分机电部

1)装配车间安装队安全带断线破损。扣2分

2)浓缩点检表201*、2、15日（8点-16点)白班1#、2#挤浆机点检表班长未签名。扣2分

3)制漂车间与制漂点名室之间地面结冰面积大易造成人员行走安全隐患。扣2分

4)制浆仪表班前会记录（2.11）缺一人签名。扣2分

5)浆六2#洗漂车间一楼配电室西门西侧墙壁上检修箱内一开关不固定、悬挂检修箱内塑料布。扣电仪2分

6)生活用纸机修交接班记录不全。扣2分环保部

1)环二车间夜班未填写点检表检查记录。扣2分2)环三车间离心机点检表班长未签名。扣2分3)环一车间班前会签名不及时。扣2分三违考核

1)浆六3#洗漂车间二楼圆网北侧两员工玩手机。扣2分2)浆六3#洗漂车间提取主控在办公室内打盹。扣2分

3)备料车间职工装载司机王荣刚在4#切蒸处车内睡觉。扣2分4)浆六2#洗漂车间三楼台阶上一电工坐岗看手机。扣2分5)抄四车间员工（打浆）在抄八物检室睡觉。扣2分6)生活用纸打浆二楼1#稳浆箱东侧一员工坐岗。扣2分

7)生活用纸打浆二楼2#计量罐后一员工做在第上玩手机。扣2分8)抄二车间一员工在热交换器后睡岗。扣2分车间停机反映情况

1、停机现场损纸及水管、换下的零部件收拾不及时。

2、员工在引纸不成功时情绪的变化，往往急躁，存在安全隐患。3、停机现场人员混乱，缺乏统一指挥。存在安全隐患。4、停机车间员工值班安排及员工值班劳动纪律进一步加强。参观通道反映问题

1、虽然重视了但重视程度还不够深，应在如何保持卫生清洁上下功夫。

2、提升员工对现场卫生的重视程度，特别是在参观通道上有的员工明明看见大块的纸张、塑料纸、方便袋等杂物垃圾但没有积极的去处理。管理人员对员工的教育不到位。

3、车间现场管理人员是否每天对本车间相关外围卫生进行检查一遍，对发现的问题是否立即处理，坚决杜绝等

六、反思

1、我们现在车间的安全管理究竟是什么状态，是否存在缺陷或漏洞2、有没有更好的建议，提出来共同探讨一下3、静下心来把每天的安全思路整理一遍

4、不能以罚代管，要找到解决问题的根本方法。

扩展阅读：生产安全调度岗组201*年工作总结

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生产安全调度岗组201*年工作总结

一、201*年整体工作回顾（一）安全管理工作

1、全年安全管理工作目标及完成情况

实现全年安全工作控制目标：设备事故控制在≤12轻微伤事件控制在≤7；轻伤事件控制在≤4；重伤控制为≤1；重伤以上事故控制为0。

全年共发生9起安全事故，事故情况为：1起侥幸事故，3起轻微伤事故，3起轻伤事故，1起重伤事故，1起死亡事故。9起安全事故分别为：

1、201*年3月9日夜班（凌晨5-6点左右），制浆1#洗漂车间新安装的窗扇（650*1360mm）因受风力作用从窗户上坠落到1#洗漂车间南侧(泉润路)地面，所幸未造成人员伤害。此窗扇位于浆六1#洗漂车间三楼，距离地面约10米左右，为“1.14化工厂爆炸事故”所损坏，三月初刚刚安装完毕，安装施工单位为高唐县坤泰建筑安装工程有限公司，经调查施工单位未按照公司相关方安全管理规定要求签订施工安全协议。此事故被定性为侥幸事故。（生产安全管理部处理）

2、201*年7月17日21点10分左右，生活用纸车间员工陈明独自一人去19#机拆毛布三联体，为17#机开机做准备。陈明在19#纸机北侧一只脚踩小梯子顶部，另一只脚踩在布浆器上，弯腰低头进入布浆器上方时，手松开u型把手，布浆器由南向北侧翻，致使陈明从布浆器上方仰面摔下，头部及腰部有轻微摔伤。临近工作的电工韩家良发现后立即通知仪表人员，拨打120由救护车将陈明送往高唐县人民医院救治。此事故被定性为轻微伤事故。（生产安全管理部处理）

3、201*年7月28日16时30分左右浆六4#洗漂车间西圆网部位对固定网子的铁丝进行紧固作业，现场人员有操作工王茂胜、刘大军、于立军和班长盈君。王茂胜负责清理除碴器，当日是其第一天兼职圆网操作，由于其没有“有人操作，禁止合闸”工作牌，临时借用了于立军的工作牌，刘大军负责压力筛，本应下班，由于人手紧缺，主动加班帮助王茂盛进行圆网紧固作业。作业前，作业人没有开具有效的作业控制单，班长盈君没有具体安排作业人员职责。作业过程中，刘大军在西圆网西南角的控制电盘部位通过调速器转动圆网，王茂胜位于刘大军西北方向系着安全带负责紧固固定网子的铁丝，于立军偶尔到两人作业地点帮忙干灵活并没有固定在现场，班长盈君先是在东圆网处，作业中途来到西圆网作业现场监护。网子的紧固工作完成后，刘大军控制调速器使圆网缓慢转动以便王茂盛对紧固情况进行检查，检查完毕圆网停下来，当时工作已经结束，王茂盛站在圆网东操作平台上无法解下系在圆网上方的安全带。这时，刘大军启动了圆网，王茂盛在转动的圆网上滑倒后左腿及左手被挤入圆网和胶辊对接压区，班长盈君急忙喊：“停，停”，刘大军随即停下了圆网。事故发生后，王茂盛立即被4#车间管理人员及同事送往高唐县人民医院，经检查诊断，其左手背部及腰部皮肤有明显挤压伤，所幸身体其他部位未

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造成伤害。此事故被定性为轻微伤事故。（生产安全管理部处理）

4、201*年8月19日上午机加工车间钳工班长李光安排朱传峰带领郭金海、李振忠与张元峰三人对机加工车间南洗浆机转排液端动密封环进行配孔、做标记工作。11:10左右李振忠和张元峰两人站在高约一米的架子平台上负责配孔、做标记，朱传峰、郭金海两人在下面扶架子和监护工作。螺丝配孔校正工作结束后李振忠、张元峰两人配合拆固定密封坏的四个螺栓，李振忠在北面，张元峰在南面，每人拆两个螺丝，须一手按住密封环、一手拧螺丝。在拆卸螺丝过程中张元峰提醒李振忠勿将手伸向下方，防止密封环脱落砸伤手指，李振忠没有听从劝告，将手伸向密封环下方，4个螺丝都拧下后准备向下抬密封环时，突然密封环向下滑落砸在洗浆机轴头上。李振忠右手托着左手说:“我的这手指头被砸着了”。李振忠脱下手套后发现左手有血迹。张元峰立即跳下架子喊人，林国辉、梁建军开车将李振忠送往高唐县人民医院治疗，后转山东省立医院，经诊断，事故造成李振忠左手环指开放性骨折。目前，已经拆线出院。事故经调查密封环外圈直径约一米，厚度20mm，重37.5千克，滑落距离为40厘米，砸在李振忠左手无名指第一节前半部分。此事故被定性为轻微伤事故。（生产安全管理部处理）

5、201*年4月23日19时左右，抄纸八车间3700左手纸机出现断头，纸机人员在清理烘1#缸刮刀，压榨工牛广健看到压榨刮刀上有损纸，于是打算用钩子（长50cm左右）把损纸清理下来。当时牛广健右脚踩在压榨3#吸移辊上方走台东踢脚板（高8cm左右）上，面向东清理损纸，由于身体前倾脚部踩滑致使其右脚滑踩到走台下方运转的石辊子上，导致其右前足受到伤害，随后牛广健送入山东省齐鲁医院接受治疗。此事故被定性为轻伤事故。（生产安全管理部处理）

6、201*年6月24日上午9时50分左右，制浆机修环保维修组长王银川、宋义东在氧化塘脱色部位连接玻璃钢管道和金属管道，王银川负责使用磨光机清理接口，宋义东在清理玻璃钢外包裹丝布。在清理金属管道作业中，王银川感觉磨光机“咯噔”下，然后磨光片突然崩出，其中一个碎片击中其右手食指，造成其右手食指骨折并有肌腱断裂。随后，王银川被送往高唐县人民医院接受治疗，目前，已经出院。此事故被定性为轻伤事故。（生产安全管理部处理）

7、201*年9月25日16点30分左右，抄二停机更换半湿压光辊后正常开车，由于发现压榨部位上毛布与真空吸水箱之间有烂浆，压榨操作工崔文科用铁丝将毛布和吸水箱之间的浆料清理完后，站在压榨测操作台上，面朝北，用左手拍打运转中的毛布，用手直接清理压榨回头辊南侧毛布上的干浆，导致其左手被运转中的毛布带入回头辊与毛布之间的压区，造成其左肘关节脱位并尺骨冠状突骨折，随即被送往高唐县人民医院接受治疗。此事故被定性为轻伤事故。（生产安全管理部处理）

8、201*年2月3日下午17时35分左右备料车间员工柳统军、潘延章、李化峰在3700车间南化工库往3700车间涂料吊装口倒运碳酸钙物料，库房内碳酸钙为

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1吨袋装，四袋高排放距地面高度2m左右。由于备料车间的叉车铲最大高度无法挑运最上层的碳酸钙吨袋，所以用料前都是先通知库房保管，由保管联系叉车队先将四袋高的碳酸钙降为三袋高。作业时备料工柳统军负责挂碳酸钙袋子，司机潘延章驾驶叉车挑运碳酸钙往拖拉机上运，李化峰负责驾驶拖拉机拉料至3700涂料吊装口。在装完第二车物料后，运料工李化峰驾驶拖拉机离开，离开前提醒留下挑最后两袋料的柳统军和潘延章要注意周围物料，作业区东头地面剩下两袋碳酸钙，紧贴着南侧是四袋高的排放的5排碳酸钙物料。当时柳统军站在地面用手拉起靠近叉车一侧的碳酸袋子提手，为避免叉车铲伤所挑运物料东面的料袋子，潘延章驾驶叉车把铲伸进，打算把这两袋料提起往西挪动一定距离后再挂东侧的提手，就在叉车往西挪动吨袋期间，柳统军先是从叉车和南侧物料间1m左右宽的空间往西走出作业区，然后又从西侧顺原路返回作业区，打算辅助叉车挂外侧的提手，当柳统军经过从西数第二排吨袋时，第3、4层的吨袋突然倾斜往北垮塌，其中一个吨袋砸在其腿上造成其腿部骨折，而且袋子下落过程中将其肺部和面部挫伤。事故发生后，柳统军被立即送往高唐县人民医院后转山东省齐鲁医院接受治疗，目前正在康复中。此事故被定性为重伤事故。（生产安全管理部处理）

9、201*年2月17日23时19分左右，浆六2#车间员工陈玉国在公司春晖路与南北主干道至接碱车间（4#车间）上班点名的路上，装球班长黄立东走在其后面，两人距离大约3-4m当陈玉国和黄立东先后走到4#车间接碱台与春晖路丁字路口时，由于看到了有交叉通过的装载机东西穿行，两人先后在路口停留了一下，这时有一辆空装载机贴近东西路南侧自西往东经过两人面前，这辆车刚经过，两人就往北走，黄立东在前，陈玉国头上戴着衣服帽子在后，在空装载机经过两人的同时，备料车间刘东驾驶11#装载机抓着从原料厂路上打扫的草料在空装载机北侧与其会车后自东往西相向通过，当时装载机监护人魏之忠走在前面与车辆相距超过20m，黄立东注意到了自东往西行驶的11#装载机而停留了下来，但是由于陈玉国头上戴着衣服帽子精力不集中没有注意到东侧自东往西经过的车辆，其从黄立东身后左侧超过黄立东继续往北走。同事刘东驾驶11#装载机注意到行人鸣笛后看到对方有停顿动作就继续通过而未意识到陈玉国会继续往前走，待其发现陈玉国未停住继续往北走时，刹车已经来不及，而当时车辆监护人魏之忠已经走到了3#切草广场东侧，抓着草料的装载机前铲将陈玉国推到并且车辆左轮从其身上碾过。23时34分，120到达事故现场，经现场检查，陈玉国已经死亡。（事故细节通过现场调查和监控视频共同取证）随后，公司立即启动事故应急预案，并将事故情况上报高唐县安监局。此事故被定性为死亡事故。（生产安全管理部处理）

213年与201*年相比在安全事故管控方面存在一定差距（2102年生产安全管理部处理的事故总共六起，分别为侥幸事故2起、轻微伤事故2起、轻伤事故2起）特别是出现了一起重伤事故和一起死亡事故，在事故原因分析中存在几个共性，员

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工安全观念不强，自我保护意识差，车间安全教育不到位，心存侥幸心理，对安全操作规程的熟悉程度及执行情况不到位。

2、建立健全车间安全管理体系

针对以上安全事故管控情况调度岗组在201*年安全管理工作中主要做了以下工作：（1）、将每月的26日定为生产系统安全例会召开的日子，8月份制订《生产系统安全例会制度》并于9月份实施。（2）、为减少及杜绝安全事故，要求生产系统各车间每月制订本车间的安全目标计划及措施，并于月底作安全工作总结。（3）、8月份要求各车间进一步完善员工岗位安全点检表，将新修订的员工岗位点检表进行印刷，并于9月份开始实施。岗组于8月份制订《生产系统安全点检表运行实施办法》并已下发到各车间。（4）、7月份要求各车间全面推行《全家福》，各车间依次上报了计划，8月份大部分车间的《全家福》已上墙，截至9月底所制作的全家福照片已全部悬挂完毕。（5）、10月份制定《生产系统专职安全员奖惩实施方案》，以该方案为源头，要求各车间制定适应本车间的班前会点名制度，并有自己车间的安全口号，班组交接制度，员工外出记录，班长现场自查记录，车间各级管理人员的现场检查及点检表检查记录，车间安全员的联检记录。形成以方案为中心，以各种记录为依托，对员工进行安全强化管理的安全体系管控网。该方案与12月份正式实施。（6）、在形成安全强化管控网络的同时要求车间岗位之间签订《互保协议》，明确互保责任制度，熟知自己互保岗位的应急措施；注重对车间管理人员安全管理水平的提高，层层管理、层层反馈，形成从上及管理人员到基层员工及员工之间互保纵横交错有序的安全管理立体体系，牵一发而动全身。（7）、利用安全事故案例对员工进行现场安全警示教育。11月上旬利用抄八安全事故，组织公司生产系统班组长以上管理人员分批次到抄八车间进行现场教育，并要求写出个人感想。查找车间存在的安全隐患上报调度岗组，制定整改期限，调度岗组根据整改期限进行复查。（8）、11月20日下发《关于开展生产系统用电安全联检的通知》要求各车间吸取“11月19日电业局作业人员触电伤亡事故案例”教训，查找本车间存在的用电安全隐患，制定整改期限，调度岗组与12月15日前复查完毕，确保达到安全要求。（9）、3月份优化、修订《生产系统安全现场劳动纪律管理体系及监督实施办法》，并与4月份下发到各车间，要求车间按计划组织全员培训学习，调度岗组对部分车间的培训学习效果进行了抽查验收，并对各车间执行情况进行了监督、检查。（10）11月份要求各车间根据《安全操作规程的学习验收方案》制定相应的学习计划，并按计划组织全员培训学习，岗组人员不定期对车间员工岗位安全操作规程的

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记忆、执行情况进行抽查，值班调度人员在日常巡查中也对其执行情况进行监督、检查。

（二）现场方面：

1、为公司各种参观能顺利进行，要求岗组人员每天7：308：30分对参观沿线进行早巡。

2、为提高员工责任心，避免出现扯皮现象，全面推行《车间卫生专责卡》，要求各车间9月份制作完成，10月份实施。岗组已制订《车间卫生专责卡管理规定》已将此制度上传至SERVER4，并要求各车间按此管理制度执行。

3、为提高车间内现场水平，7月份要求各车间制订《车间内部现场评比方案》，8月份实施。

二、201*年工作思路

1、对现在执行的安全管理体系加强执行力度的监督检查，强化执行力2、调动各车间安全管理人员的积极性，充分发挥车间自主管理能力

3、在稳定现有安全体系的基础上，不断的创新安全管理思路，更好地为生产服

务。

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