钻床夹具设计实验报告

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组长:王景富续景斌

组员:马海烊拓荣华

庞智琦王向丽孙阳韩越代宽殷野一方案的工艺和工序的分析

（1）明确夹具的设计要求：

该工件的材料为TH150,该工件为已经加工过的法兰盘结构，需要在法兰盘上钻3个11的通孔，在钻3个16.5，锪沉头孔16.5根据断面A位精度基准，，因为对精度要求很高，结构工艺性要好，更要保证夹具安全、方便，只有设计适当的夹具，在现有的机床上才能完成相应的加工。

二选择定位方法和定位原件

根据工序图上给出的定位基准，所以才去基准重合原则，选取A面作为定位基准；有所给的工件见图，法兰盘的底部有一个深孔，

0.63所以可选360孔为定位基准，为防止钻孔时的变形，应在适当的位

置设置辅助支承，定位方案如下图所示，

三结构的标准化处理

1.固定式定位销的选用A11F710GB/T2203.2.压板的选用BM810/GB/T2197（钩形压板）.3.固定式铅套应选用H7

四夹紧方案的设计

该工件为圆盘状，并且有外沿圆盘，工序中需要在整个圆周内等角度钻孔，因此可以在相邻孔的中间台阶位置设置夹紧机构进行定位的夹紧如下图1-1所示;在法兰盘上钻通孔及锪沉头孔时需设置分度装置，设计如下图1-2所示。

五家具体的设计

夹具体应采用铸件，以保证夹具体的良好刚度，结构紧凑，制造周期短等，还要尽量减轻夹具的重量。

六夹具装配图（附图）。

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