车间年终安全总结

车间年终安全总结

车间年终安全总结狠抓落实筑牢安全堡垒

201*年，是公司推进安全管理转型、走向可持续安全

发展的关键年，我作为一名车间主任，深深感到责任重大，在安全生产管理中，牢固树立安全“零”理念，努力践行“012345”安全管理模式，认真落实安全生产责任制，把维护好职工的生命安全放在重于一切、高于一切、先于一切的位置，维护职工的根本利益。车间年度内实现了零重伤，消灭二级及以上非伤亡事故的安全目标。

在过去的一年中，我坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面落实主动预防型安全管理模式，确立“不安全不生产”的思想。深化“双基”和标准化建设，扎实隐患排查治理机制，强化全员安全、技术培训，主要工作如下：一、要求各班组要充分认识到安全工作的长期性、艰巨性和复杂性。反思事故，接受教训,坚持安全“零”理念不动摇，用心做事抓安全，把生命安全意识放在首位，把员工的生命看的像自己和亲人的生命同样重要，切实保障员工最基本的权益。摆正生产和安全的关系，坚持“不安全不生产，生产必须安全”。

二、按照“抓系统、系统抓”的安全工作要求，积极推进车间安全管理转型，建立行之有效的“抓系统、系统抓”安全管理模型，进一步强化安全管理工作。一是车间支部书记负责党员干部安全管理和安全责任制的落实，重点是抓好干部安全管理、党员先锋岗的建设，做到党员干部身边无“三违”、无事故；二是安全主任负责网、岗员安全管理系统和消防安全管理系统，重点是抓好网、岗员队伍管理，做到我是网、岗员我安全、身边人员无“三违”；抓好消防预防体系建设，做到消防措施无隐患。三是设备管理员负责生产技术安全管理系统，重点是抓好生产技术保障建设，做到技术创新促管理，以技术促预防；四是市场化管理主任负责对各系统的安全管理运作效果进行考核评价。使安全由粗放式管理向精细化管理转变，进一步提车间的安全管理水平。三、深化安全“双基”考核，着力提升标准化、精细化管理水平。以“双基”考核为抓手，车间强化安全意识教育、员工行为规范，做好事故预防；班组抓规范操作，做好操作过程的危险管控，提升自主管控能力，促进安全管理责任落实。按照“动态化、常态化、专业化、精细化、问题责任化”原则，推进“双基”建设的务实考核。

四、加大隐患排查力度，着力做好超前防范。在生产中主动排除事故隐患，把事故苗头和异常消灭在萌芽状态。“安全为天，预防为主”把事故预防作为工作重点来抓，坚持每周组织车间领导、班长和安全员对作业环境、人员操作行为和设备缺陷进行全面彻底排查，做到纵向到边、横向到底，不留死角；组织车间领导每月开展一次安全大检查，对上级及公司有关安全生产工作部署的任务进行落实，检查班组是否认真落实安全法规、方针政策，并及时提出整改措施。全年共查出和整改各类安全隐患53处，杜绝了不安全因素，为安全运行扫除了障碍。

五、开展务实的安全培训，着力提高全员安全技能。每月定期按计划系统的对职工进行安全和操作技能培训，做到有培训、有考核、有奖罚、有记录，有效提高广大职工分析、判断、防范和处理事故的能力；组织抓吊司机开展了技术比武和现场经验交流会，各显特长，相互取长补短，不仅杜绝了事故的发生，还降低了材料费，钢丝绳由50天使用周期延长到现在的80天；通过对各岗位职工“两述法”的培训，规范了操作行为，养成了做标准事，干标准活的好习惯，避免了不安全行为和误操作，为机组安全稳定长周期运行奠定基础。

六、严格责任追究，着力提升安全管理执行力。对安全事故、不安全行为坚决做到“零容忍”。一是格隐患责任追究。坚持“有患必治、重患必停、违规必究”的原则，二是严格“三违”责任追究。切实规范干部管理行为和员工操作行为，真正做到安全管理“令行禁止”，有效遏制“三违”发生。凡发现“三违”行为，严格依照规定从严处罚，促使违章人员自觉规范自身行为。

虽然201*年度燃料车间各类安全事故为零，但安全生产是一项长期而任重道远的工程，需要长期不断的保持高度警惕性，任何时候都不能放松。我要进一步深刻领会掌握河南煤化“从零开始，向零奋斗”安全理念，教育和引导职工牢固树立“生命至上，安全第一”、“决不发一度带血的电”、“出了事故没效益”的思想，用自己的实际行动筑牢安全关。以人为本，生命至上，安全第一！

演马电力公司燃料车间

201*年12月20日

扩展阅读：电仪车间201*年度安全工作总结

电仪车间201*年度安全工作总结

在即将过去的201*年工作里，电仪车间在公司领导的大力支持下，在全体职工的共同努力下，认真贯彻公司安全一号文件指导思想，紧紧围绕201*年安全工作目标，严格公司安全管理规定，以隐患排查治理为主线，以冬季三防、雨季三防工作为重点，狠抓现场安全管理，严格设备维护检修计划，不断推进安全标准化管理，正在全力建设风险预控体系，安全工作取得了显著成效，全年实现安全生产零伤亡事故，安全工作得到了稳步扎实的开展。具体工作总结如下：

一、安全双基办公会议

车间每月召开一次全员安全双基办公会议，截止目前共计11次，会议由安全主管传达公司安委会内容并对车间安全工作进行总结，班组长以上人员轮流总结发言，员工各抒己见提出安全管理存在的问题，车间副主任总结部署下月安全工作重点。二、班务会

车间各班组按计划于每月1日、11日、21日召开了班务会，截止目前共计33次，会议对各班组上旬存在的问题进行总结和对下旬需要开展的工作进行布置，车间当日值班领导参会并给予提出指导性意见，

三、安全培训

车间严格公司安全培训制度和要求每月分别培训两次，每月至少安排一次主任安全讲课，从安全知识到岗位技能，从事故预防措施到事故案例剖析、从消防演练到岗位操作标准化等，车间采取案例剖析、应急演练、安全视频、技术讨论等多种方式进行培训，培训做到了每次培训有签到和记录，同时，车间根据安全生产阶段性工作及目标，结合党群部制作安全条幅，在车间营造了良好的安全氛围，截止目前，车间班组培训累计192课时，培训累计3648人次，车间实行统一闭卷考核检验11次，考试合格率达到100%,安全知识的培训不仅在提高车间职工安全意识和岗位技能的同时，对车间的安全工作更起到了良好的促进作用。四、安全检查

车间严格安全隐患排查制度及要求，制定了车间安全大检查方案，分别结合季度相关包保部室及领导，并有安全员参加，对车间所管辖范围内的相关电气设备进行了隐患排查，隐患排查结合天气、季节等环境因素，以雨季三防、冬季三防、百日安全隐患排查治理要求内容为主，共计排查隐患78余次，查处隐患312条，班组自查150余次，查处隐患308条。互查36余次，查处隐患72条，检查出存在的问题全部当即明确责任人进行了限期整改。其中2月份左右雾霾天气较为严重，车间安排高压电工对110Kv、10Kv线路进行了特殊天气加强巡视；4月份组织一次高压配电室夜间闭灯巡视，发现溶出1#变压器C相热电阻温度显示偏高；5月份车间雨季三防检查出：溶出变频器室、沉降车间变频器室、叶滤变频器室温度过高，对三个配电室加装了轴流风机，另外因季节原因，多个配电室出现较多柳絮，车间安排电工进行不间断打扫清理，保证了设备的安全运行；6月份车间隐患排查出：煤气站主厂房配电室和焙烧低配室分别发现粘鼠板粘住老鼠现象，8月份车间隐患排查出曲美线15#塔A相避雷器下线击断后及时配合登封电业局进行了修复。10月分隐患排查出水源地出现无法送电异常情况，车间经过排查判断电缆存在接地现象，后经与电业局联系和仪器测量，确定为电缆接头击穿。这些隐患的排查和整改，有效的避免了事故的发生。车间对于积极查出隐患的个人及班组除了在班会及车务公开栏中通报表扬外，另外进行了加分奖励，对查出的隐患车间指定责任人，并有分管范围领导全程跟踪、督促指导整改。车间主任进行复查，严格落实了隐患排查零盲区，隐患治理零搁置的要求。五、设备检修

1、10月份全厂停车期间，仪表方面重点对焙烧、溶出、煤气站涉及仪表的设备进行了全部检查和维护；低压电气方面：重点对变频器冷却风扇、电机接线、抽屉柜二次插件等进行了全部检查和维护。空压站对3台储气罐安全阀进行了更换，高压方面对溶出、原料、煤气站变压器进行了检修和维护。

2、日常检修方面：空压站：

1、3#、4#空压机分别于2月份、6月份更换了空压机油、精密过滤器及油滤芯。

2、1#、2#干燥器分别于2月份、6月份更换了分子筛。3、5月份对空压机1#5#冷却器进行解体维护和清理。4、8月份5#空压机因符合无法提高返厂大修一次。中心站：

1、春季预防性试验2月份开始到4月底结束，其中3月份初联系登封市气象局对中心站进行了防雷接地检测试验，3月中旬开始高压班对所有高配室、全厂变压器、各配电室等建筑物的防雷接地进行了检查。

2、中心站主变维护时间分别为1、3、4、5月份，其中4月份对风机轴承进行了更换，其他时间检修内容为：套管、风机柜、直流电阻、耐压试验等。电容器方面为1、3、4月进行维护和检修。

3、其他检修：溶出、煤气站、沉降、焙烧、分解槽不同时间停车检修期间，车间安排电工、仪表工进行了检修，检修严格时间和内容，全部实现了安全检修，没有发生三违及检修质量事故。

4、目前正在进行的检修为维护全厂变压器，已经进行到溶出1#-4#变压器。六、设备异常事故

1、2月份原料堆料机出现多次电缆被压伤事故；

2、4月份曲中线因曲河站故障停电一次；因大风刮起彩板落在架空线路上停电一次；分解1#晶种变低压断路器故障跳停一次；溶出低压4段无功补偿接触器故障引起进线开关跳停一次；

3、6月份原料2#棒磨机高压柜断路器机械卡死一次；分解循环水因母排发热跳停一次。

4、10月份焙烧车间发生电收尘事故，车间领导不间断24小时现场待岗，另外车间安排人员对全厂所有联锁设备进行全部排查和登记，车间11月20日召开了安全技术讨论会，主题为：“全厂联锁设备的现状分析”，11月21形成会议纪要进行了全员传达和学习。

针对以上出现的问题，车间已经采取措施明确了负责人，坚决杜绝类似情况再次发生。七、三违管理

1、1月15日，低压甲班人员李新在隔膜泵房内吸烟，车间根据反三违规定对其进行了处理，李新本人罚款100元并写出检讨书在班前会上进行检讨，班长及组长连带50元，扣除班组当天考核分数20分。

2、7月29日，查出焙烧、沉降电工出现谎检现象。车间根据考核制度每人罚款100元，班组长连带50元处理。另外在班前后会上进行强调和教育。3、8月13日查出分解电工交接班没有进行最后一次点巡检，车间根据考核制度每人罚款100元，班组长连带50元处理。另外在班前后会上进行强调和教育。

对于以上三违现象的出现，车间立即对三违人员进行了纠正处理，并在班前班后会上进行强调和教育，车间采取的纠正和预防措施有效遏制了三违现象的进一步出现。

八、安全牌版

安全牌版方面配合安环部、生产技术对车间空压机工、高压电工、低压电工、仪表工、核算员、材料员、技术员、主任助理、副主任等岗位职责进行全部修订，另外对车间所有岗位安全技术规程、安全操作规程、进行了全部修订并全部上墙。

九、消防管理

车间对全厂各低压配电室、变频器室的消防器材进行了全部排查和梳理，统一编号、统一位置、统一8点班人员管理，对到期的201*年2月份、8月份的灭火器进行了全部更换，目前灭火器状态全部正常，更换后的有效期为201*年3月和6月。另外11月9日，车间抽调20余人次参加了公司的消防演习，熟悉了消防知识，掌握了灭火器的使用方法。

十、安全活动1、反事故应急演练

截止目前车间共计进行4次，3月份、5月份、6月份、9月份各进行一次，应急演练以禅美线失压为主，演练能够按照要求顺利完成。车间对应急预案进行了进一步修订。

2、安全生产月

安全生产月期间，车间开展了多项安全活动：召开一次专题会议，专项安全检查一次，办理一期专题板报、组织一次漫画展展览、学习讨论一次201*年3月份高压停电事故、开展一次禅美线失压事故应急演练，组织参与公司安全演讲比赛获取一等奖。十一、车间存在的不足1、班组的执行力不强，对车间布置的任务及要求不能很好的完成和执行，工作出现拖拉现象，下一步车间将采取加强执行力方面能力的培训进行解决。

2、车间人员应急突发事故的处理能力不强，下一步车间将采取应急事故的学习及演练进行整改。

3、车间安全大检查和班组自查、互查的深度不够，安全大检查的范围局限性较大，下一步车间将从多方面、多角度、有深度地进行检查，努力使检查中的不足之处得到克服和整改。

4、科技兴安没有得到很好落实，下一步车间将把科技兴安作为重点，努力有所突破。

5、班组劳动纪律、习惯性三违时有发生，车间将采取加强教育等措施进行整改。

201*年安全工作计划：一、严格制度落实，完善制度缺陷

车间将严格按照安全制度执行，根据班组安全工作状况进行实施奖罚和加强四型班组建设，对安全制度的缺陷进行不断适时完善。重新修订《车间对班组的安全考核制度》、《班组对个人的安全考核制度》，继续推进安全标准化管理，重点做好风险预控体系建设，无条件完成达标和推进实施任务。二、严格车间班组安全培训

车间将严格公司安全培训制度，进行安全知识培训，争取培训形式多样化，严格培训、考核、奖罚兑现等，努力提高员工安全生产知识及自我保护意识和防范能力，重点倾向于岗位技能培训，争取一次全厂电工岗位技能培训。三、加强隐患排查，确保设备运行无缺陷

车间春季将进行春季预防性试验，雨季进行雨季三防专项检查，冬季进行冬季五防检查，另外督促班组进行班组自查和班组互查，每周一联合包保部室进行安全大检查，争取把隐患消除在萌芽状态。四、认真召开车间四项会议，努力增强员工安全意识

认真召开每周一次的安全生产周例会，每月上、中、下三旬班组班务会，每月一次的双基安全办公会议，每月一次的安全技术讨论会，车间将严格会议时间和质量，努力提高大家的安全生产意识。五、实施科技兴安，做好安全科技创新工作

车间将加强科技创新项目的人员计划项目投入，力争通过新设备、新工艺、新技术、新标准等措施促进设备安全稳定高效的运行，从而在搞好科技创新的同时，实现安全文明生产。

六、落实201*安全措施计划项目，保证安全工作顺利开展

车间将指定负责人，结合工作实际情况分步骤、计划时间等措施努力推进安全技术措施项目得到落实和实施。

安全工作是所有工作的第一要素，抓好安全工作是我们的第一项大任务，201*年我们必须务实安全工作从严抓起。车间将继续以“增强安全意识，加强安全教育，强力推行各项安全管理制度，加大安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，从各班长着手以班长带动班员的形式抓好安全教育，以以往各车间、单位出现的典型事故为教材重点抓好安全培训工作。充分利用青年监督岗，加大隐患排查力度，尤其是班组岗位隐患排查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保生产安全。

电仪车间

201*年11月24日

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