201*年制造部工作总结

201*年制造部工作总结

201*年制造部工作总结

201*年在这紧张和忙碌中过去了，在这一年里与公司领导和同事们的帮助下，圆满的完成了公司下达的各项生产任务，虽然取得了一些成绩，但也存在着一定的问题。在过去的一年里，制造部对一年来的工作做出了以下几点总结。

一、生产和产量方面

在过去的一年里，制造部在上半年面临着生产任务量大，员工的积极性不高，和交货期不能满足客户要求的情况下，面对困难本人并未退缩，知难而进。在实际工作中积极主动与公司领导和同事沟通，在3月份把员工最关心的工资保底标准定了下来，并公布让员工放心，员工的积极性得到了较大的提高。产量方面我们对原有的计件标准，在不影响产品质量和安全的前提下进行了相应的提高。目前公司的计件标准能够满足公司的生产要求。

二、产品质量方面

在完成产量的同时，我们制造部高度重视产品质量，严把生产过程中的每道工序，加大产品质量处罚力度，及生产过程中及时为操作工灌输产品质量理念，特别是新进员工，在老员工的带领下进行上岗工作，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只有我们每个员工都有高度的质量意识，在生产过程中的每个环节都细心操作，产品质量才能稳步提高。

三、生产设备方面

201*年公司投入资金购买了几台更加先进的生产设备，为产品的产量和质量提供了有力保证。在9月份对公司的拉丝机进行了调试生产，经过了一个多月的生产，目前正常生产。150挤塑机和3150盘绞机设备技术含量高，车间安排专人进行了岗前培训与调试生产，目前能够正常生产。

四、安全方面

201*年我们把安全生产始终放在第一位，对存在的安全隐患及时处理，但是在今年11月3日、12月8日和12月13日。连续发生3起安全事故，都是操作工在生产过程中将手砸伤。针对此类事故，制造部加大了安全警示教育，对发现野蛮操作的人和事进行严厉的批评警告。

201*年工作计划：

201*年已经过去，新的一年已经到来，为了更好的完善车间管理，减少浪费现象，制造部对201*年的工作做以下几点打算。

1、车间现场管理的改进

日前车间现场管理较混乱，主要是生产过程中各种辅助材料摆放不整齐，半成品没有专人统计，机台的环境卫生较差，材料多领现象严重，员工只领不退，交接班没有及时清理现场，针对这一现象我们要加强现场管理制度，强化奖罚制度，对节能降耗的机台和个人进行奖励措施，定期进行监督检查，对半成品进行专人统计，建立半成品库。

2、人员管理方面

目前制造部实行是两班制，两个主任各带一班，导致车间主任之间经常发生扯皮现象，为了更好的加强车间管理，责任明确，在201*年将车间进行改革，把车间分成两个工段（挤塑和成缆），由两位主任各带一个工段。车间操作工普遍文化素质较低，工作态度自由散漫，员工的责任、服从管理意识不强，迟到早退现象严重。好做的事抢着做，难做干不到工的事就混工，缺乏质量和成本观念，不能做好节约各项能源。在这方面我们将着手进行整顿，教育并建立详细的规章制度，对员工实行定岗定位，特别是特殊工序（硅橡胶炼胶、倒交联线、打铜丝等）。员工的出勤率和生产效率，质检部对生产过程中出现的质量事故进行统计，作为年终考评的依据。

3、产品质量管理

目前我们的产品质量问题还是比较严重，客户反馈的质量问题居高不下。今年发现了几起电力电缆接头问题，制造部有不可推推卸的责任，目前我们对这一事件进行了改进。公司一直以来对电力电缆10平方至35平方线芯做库存的工艺，将在以后的生产中进行分段计米，不做库存，减少接头现象。同时配合质检部对生产实施全过程监督，发现问题及时解决，使我们产品出厂合格率达到100%。

4、安全管理

安全生产是我们公司最重要的一个方面之一，安全是效益，但是我们在这一方面做的还远远不够。员工的安全意识薄弱，对一些安全隐患不够重视。为此我建议公司应出一些安全制度，并定期对员工进行一些安全知识普及和培训。另外利用班前会对安全方面要求，使员工每时每刻都把安全生产放在第一位，避免安全事故发生。

201*年已经到来，我们制造部愿以饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在的不足之处，节能降耗，提高车间管理水平和产品质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！

制造部201*.01.

扩展阅读：201*年度生产运行部工作总结[

201*年度部门工作总结

时光飞逝，201*年和201*年即将进行交接。今年YYY（MMM）公司取得了骄人的成绩，实现了产量达到历史新高，利润也摆脱了经济危机带来的阴霾，实现年初目标。全厂上下，人心振奋，笑逐颜开。生产运行部作为生产操作的前沿，为企业的双赢奠定了坚实的基础。

回顾今年的工作，部门紧紧围绕以“稳定生产、节能降耗”为中心，克服运行人员紧张、部门初建管理困难等诸多不利因素，不断强化部门及各班组基础管理工作，狠抓落实，以安全生产为主线，齐心协力，克服困难，完成了上级下达的各项生产任务。现将一年来的各项工作总结如下：一、生产指标完成情况1、产量

YYY年初定的全年产量目标为7万吨，截止201*年11月25日，完成全年产量6吨，完成全年产量的88.34%；

MMM年初定的全年产量目标为3万吨，截止201*年11月25日，完成全年产量3吨，完成全年产量的92.6%；

表一产量完成情况一览表

项目AABB合计

目标产量万吨实际产量万吨.3007393完成率%备注84实际产量截6止至201*年511月25日

2、消耗

YYY年初定的天然气单耗为Nm3/吨（已剔除外供物料影响），截止201*年11月25日，天然气单耗为1063.16Nm3/吨（未剔除外供物料和异丁基油影响）；年初定的电单耗为600度/吨，截止201*年11月25日，电单耗为641.38度/吨（未剔除外供物料和异丁基油影响）；年初定的水单耗为4.8吨/吨，截止201*年11月25日，水单耗为5.75吨/吨（未剔除外供物料和异丁基油影响）；

MMM年初定的天然气单耗为5Nm3/吨（已剔除外供物料影响），截止201*年11月25日，天然气单耗为1Nm3/吨（未剔除外供物料和异丁基油影响）；年初定的电单耗为200度/吨，截止201*年11月25日，电单耗为14度/吨（未剔除外供物料和异丁基油影响）；年初定的水单耗为吨/吨，截止201*年11月25日，水单耗为8.51吨/吨（未剔除外供物料和异丁基油影响）；

表二生产单耗一览表

项目天然气Nm/吨AAA电度/吨水吨/吨ＢＢ

目标消耗3实际消耗备注目标消耗剔除外供物料影响，实际消耗未剔除外供物料影天然气Nm/吨电度/吨

水吨/吨88响。3、影响产量和消耗较大情况说明

YYY影响产量和消耗较大情况说明，如下表：

表三YYY影响产量和消耗较大情况一览表

影响因素因40万吨压缩K-1301B放2月8日---2月21日空管道断裂停车检修，K-1302B调速器故障，40万2月21日至3月8日吨半负荷运行天然气不足，40万和60万3月8日至3月15日装置半负荷运行3月26日----4月8日60万吨装置计划停车检修60万吨生产系统E302泄漏5月3日---5月4日停车检修6月10日---13日60万计划检修7月10日---15日40万计划检修8月14日60万停车检修E-201*0万合成水冷器泄漏停车8月27日检修10月6日---10月28日二段炉外壁开裂检修60万停压缩合成精馏检修10月29日---10月31日转化气水冷器合计时间影响产量吨000

MMM影响产量和消耗较大情况说明，如下表：

表四MMM影响产量和消耗较大情况一览表

时间3月8日---3月11日3月16日----4月7日4月8日4月27日4月10日----4月20日5月9日-5月10日

影响因素天然气不足，系统低负荷运行转化气换热器BE-103泄漏，低负荷运行新系统停车计划检修旧系统计划检修装置3#主变在雷暴天气被击中，导致全系统停车影响产量吨0

7月22-23日10月22日11月2日---4日11月12日11月20日合计

E-253泄漏停旧系统检修联化空压机故障，新系统停车新系统断电跳车检修E-253泄漏停旧系统检修E-253泄漏停旧系统检修二、生产运行管理1、安全工作

安全是企业的生命线，部门在抓生产的同时把安全放在同样的高度去抓。密切配合健康安全部和技术保障部的工作，携手共管安全，从而降低或杜绝了生产装置启停车、检修及日常运行过程中的安全事故发生率，提高生产装置的安全标准和员工安全意识。

ＳＳＳ在以往的启停车过程中，较易发生操作波动或事故，部门根据这个情况，每次在装置启停车中安排多名部门管理人员（一般要求在2名以上）跟班督导，一方面及时提醒值班调度长和主操在重要节点上需要干的工作，一方面教导主、副操怎样减少波动平稳操作和启停设备。通过这项措施，启停中的操作波动和事故的频率大幅降低。

加强隐患排查工作，部门结合公司的隐患排查工作，制定了生产运行部隐患排查奖励规定，凡是在日常检查和判断出可燃、有毒气液体泄漏点的生产运行部运行人员，安照规定对其进行奖励，鼓励和督促运行人员全方位的进行隐患排查工作。从201*年初至今，共查出隐患多达3多项，其中

包括了一批重大隐患，例如：E-178顶部阀门法兰泄漏，K-1302高压缸端盖泄漏（需核实一下比较大有影响的隐患）、E-253泄漏、二段炉转化气入口短节高温、BE-402泄漏等，通过加强隐患排查工作的力度，有效的减少了安全事故的发生。

加强日常检修安全化管理。YYY（MMM）大小检修的安全化工作几乎全是由生产运行部进行，安全化工作如做不到位，就会发生火灾爆炸、人员窒息死亡等恶性事故。为此部门在每次准备停车检修前，对需要检修的每个项目的安全化工作进行布置，怎样进行隔离、怎样清洗置换、怎样能够保证作业人员的安全这些事项进行布置，然后在检修作业前与健康安全部共同对检修项目前的安全化工作进行核查。做作业过程中，现场操作人员持续监护，确保作业过程万无一失。2、日常运行管理

2月份部门对原有的《班组考核管理制度》进行了优化，将原有的六项考核合并为五项考核；将考核细则进一步细化；将原有考核工资计提方式由先从绩效工资总额中提取改为绩效工资总额自动平衡的模式；将原有的固定考核金额改为全班绩效联动模式。管理人员将每周部门检查考核实时公布，月底班组考核汇总后预留1-2天时间公示并更正，通过上述方法，使得部门和班组考核管理程序化、公开化、公平化，运行人员对做绩效工资的过程也就没有了怨言，同时他

们更加重视本班组绩效工资高低，也就是更加注重了班组的日常管理过程。

2月份编制下发了部门的岗位责任制，明确部门各管理人员的职责和分工，督促其每个星期对所负责的区域进行日常检查和考核，检查考核范围包括卫生、巡检、劳动纪律、工艺指标、报表书写等，发现问题及时通报，并且在星期五的生产运行部例会上对管理人员是否进行本周检查考核进行通报和处理，杜绝管理人员在管理过程中出现“怕惹人”“应付差事”等毛病的发生。

加强班组日常管理，班组是企业的最基础的管理单元，班组的日常管理如果出现异常，企业的经营活动也会受到影响。部门首先从最基础的劳动纪律抓起，通过日常检查、视频调取，部门对一批影响极坏的典型进行了处理。其中降职处理值班调度长1名、撤换班组安全员3名（YYY1名，MMM2名），对100多人次进行了处罚。通过严格劳动纪律，有效的减少了劳动纪律涣散导致不良风气的发生。

部门认真执行工艺考核细则、操作法和交接班制度，以“不超温、不超压、不超负荷、不超指标”为生产运行管理的高压线，严肃各项纪律，对各岗位人员违反纪律造成的事故和问题及时处理并上报。定期和在特殊时段对全厂的生产数据进行收集整理，从中找出各工序的工艺数据的变化趋势，为调整生产做出参考和依据。

3、员工培训

201*年初至今，先后有****名员工频繁的（MMM13名）因各种原因辞职或调离，空缺岗位全部由入厂3至6个月的新员工填补，这是生产运行中出现了阀门找不对、设备启停步骤不对、巡检不到位、启停车波动大等问题，给生产装置的平稳运行埋下了重大隐患。部门发现这些问题，也做了相应的补救，虽然新遇到的困难已经克服，但也值得引起关注。

2、新员工多为“90”后，进入单位后，部分人员思想较为浮躁，情绪化严重，动手能力不足，没有吃苦耐劳的精神。经过我们耐心帮教，用心交流，已经有了较大的改观，所有顶岗员工都已经转正，能独立上岗。

3、及时将日常发生的各类工艺操作事故进行整理，并将预防措施及时组织相关人员进行学习，避免和杜绝此类事故的再次发生。

四、201*年部门工作不足：

201*年部门虽然取得一些成绩，但是还缺乏系统的流程管理的工作思路；没有在班组标准化建设上有新的开拓；隐患排查工作力度不够大也不够广，出现影响全年目标的两起事故；个别管理细小环节还没有妥善处理好，今后部门要把工作做细做到位

五、201*年工作计划：

1、部门继续做好安全生产工作，精心组织开展隐患排查工作，确保生产装置安全平稳生产，保质保量地完成公司下达的各项指标与生产任务。

2、加强生产装置的运行督导管理，严格执行各项纪律。杜绝“超温、超压、超负荷、超指标”运行，做好各类检修前的隔离、清洗、置换措施；加强巡回检查制度的监督与落实工作，提高生产装置的运行率，更好地为生产服务。3、进一步的提高操作人员的技术水平，及时调整操作人员的技能和岗位，加强岗位责任制，不断的对操作人员进行在岗培训，提高操作技术水平，为201*年生产目标做坚实的基础。

5、继续做好部门的日常管理工作，生产现场清理工作，抓住细节，着眼死角，努力使文明生产再上一个台阶。6、集思广益，群策群力，努力做一些具有开拓性的工作，为安全生产方面，节能降耗方面做出应有的贡献。

201*年11月25日

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