qe项目经理(工程)工作总结

qe项目经理(工程)工作总结

201*年述职报告

安装工程处温新平

201*年即将过去，201*年马上到来，回顾这一年来在施工中的风风雨雨，有硕果累累，有经验教训，现就这一年来我的情况作如下汇报：

一、加强政治理论和业务知识的学习，自身素质和工作能力得到了增强。

在学习方面，主要突出三个重点：一是突出政治理论和企业大政方针的学习。通过学习“三个代表”重要思想、十六大和十七届五中全会精神。增强了共产主义信念，提高了辨别是非的能力、研究和解决问题的能力、适应市场经济的能力，也消除了思想上的模糊认识，对党在新形势下的基本路线、方针、政策有了更加清晰的认识。政治理论水平有了新的提高。在日常生活和工作中注意不断地加强修养。围绕生产经营献计献策，言行与企业保持高度一致，踏实干事，诚实待人，自我人生价值的实现与企业的发展相依相存，为水工局作出自己应尽的义务。二是突出法律法规的学习。利用闲暇时间，认真学习有关法律知识，先后认真学习了与建设有关的建筑法、招投标法等多部法律法规和行政规章，增强了法律法规意识，提高了执行政策、依法管理的水平。三是突出业务知识的学习。虽然做项目经理已经多年，但有一句话说的好，活到老学到老。为此，按照学以致用的原则，积极学习专业知识。先后学习了“工程造价管理基础理论与法规”、“计价控制”、各类施工规范及验收标准的知识，循序渐进，进一步提高了自己的理论和业务水平。

二、迎难而上，爱岗敬业，团结同事，扎实工作，积极完成各项施工任务，形成了勤奋务实、廉洁高效的工作作风；开拓创新能力、组织协调沟通能力等得到进一步的锻炼和提高。工作责任心强，办事稳妥。在工作方面，按照岗位职责要求主要做了以下四个方面：

1、是作为安装处副处长和项目部经理，对工作中遇到的问题，不回避、不推诿、不退让，工作态度端正，将企业的利益放在首位。作为副职，及时了解领导的工作思路，摆正位置，准确定位，作好助手，做到尽职不越权，帮忙不添乱，老老实实做人，踏踏实实做事，配合好正职的工作。自觉地维护安装处的团结，言行一致，顾全大局，主动履行岗位职责，发挥自己的优势，精力旺盛，敬业精神强，锐意进取，开拓创新，全身心地投入到工作当中。

2、是将企业的利益放在首位。树立了诚信为本，积极向上的企业及个人形象。借助自己工作与外界接触广泛的优势，向业主及监理展示企业实力、人员素质、企业业绩和企业的发展趋势，尽量使他们能对企业有一个全面的了解，同时取得他们的信任，建立长期的联系，有力地促进了工作的顺利开展。严格自律，诚信为本，一言一行都代表着企业，不以牺牲企业利益为代价赢得个人利益，即使受到了委屈，也要忍耐。为赢得企业的利益，多动脑

筋想办法，多努力，多周旋，争取企业的最大利益。通过一系列工作，在业主中留下了良好的企业和个人形象。

在管理工程的过程中，也注重企业文化建设，将企业标志，企业精神，质量方针，服务宗旨等灌输于施工的整个过程,推动文明施工,宣传企业文化。

3、是作为施工项目经理，今年主要是负责张峰水库输水总干十一标PCCP管道安装工程和总干一、二级泵站的剩余工程，以及左权西安水电站工程和禹门口提水东扩工程输水管线四标工程。其中输水总干十一标PCCP管道安装工程完成产值约2349万元：总干一、二级泵站完成产值约798万，其中包括四处完成产值约500万；左权西安水电站工程完成产值约224万；禹门口提水东扩工程输水管线四标工程完成产值约216万。总计完成产值约3587万（包括四处500万），结算约3147万，累计上缴173.46万(含四处30万).同时对张峰水库输水总干十一标PCCP管道安装工程和总干一、二级泵站工程进行了分部和单位验收，对张峰水库输水总干五标工程进行了单位验收，单位工程都被评为优良工程。取得了较好的经济效益和社会效益。在施工过程中，在紧抓进度、质量、成本控制的同时，坚持将安全管理作为日常管理的重点，将确保职工的生命安全作为自己的第一要务。为此，我从以下几个方面加强了管理工作：①加强安全技术交底工作。通过进场时的三级安全教育、上岗时的专项安全交底来加强职工的安全意识。②加强安全检查和巡视，及时发现问题，及时整改，杜绝安全隐患。同时，对现场的全部设备实行了专人专机管理。设备进场时项目部统一进行检查，合格后投入使用。施工中，定期进行设备的维修、保养和检查，及时发现安全隐患，及时进行整改。整个施工期间。未发生任何安全事故，保证了广大职工的生命安全，达到预期安全生产目标的要求。

同时，为做好项目经理工作，在施工中采取了相应的管理措施①把握项目本质的措施

项目是为创造独特的产品、服务或结果而进行的暂时性努力。为此，在每个工程项目开始阶段，我重点的工作内容是熟悉招标文件、图纸、现场条件、项目部人员配备情况及与业主商签合同。但是每个工程的特点是不相同的，最主要的就是把握好本项目的特点，在开展工作时才能有主线贯穿始终。

②、项目计划控制

项目计划分为时间计划和成本计划。时间计划就要按照整体工程量找出节点项目，定出节点工期，按日计划去落实，只要坚持做日计划，当日不完成不休息，结果都是能够顺利完成的。成本计划牵涉到工料机的各方面管理，用工方面一般采用完成工程量计价方式，一来可以防治消极怠工，提高生产效率，二来可以适度降低项目部经营风险，管理程序也相对简单。材料管理方面采用消耗指标与完成工程量对应的方式进行控制，进场统计根据施工方案统计出项目需采

购材料的品种及数量，按计划提前进场，按日统计，落实有权领料人制度，当日或单个工序进行单独核算。如产生合同外变更增加，则及时统计索赔。机械管理主要是油料的管理和生产效率的提高，按单机工作耗油量登记加油，记录工作时间，改善操作手的工作条件，延长作业时间，提高单机工作效率。

③、项目管理规章制度、行业规范标准的执行

作为项目经理，执行力对一个团队管理来讲的重要程度不言而予。所以，我要求项目部的每一个动作都要严格执行预先制定的管理制度和行业规范。无论在劳务用工、机械租赁、材料采购等方面，务必在制度规定的框架内进行。

4、是做好服务工作。在做好主要工作的同时，本人始终把服务施工一线放在首位，坚持以人为本、实事求是的原则，以热情接待、耐心解释、用心排忧的态度，做好服务工作，认真解决好有关问题、矛盾。与项目部其他管理人员、施工员到工人师傅建立了良好的关系，得到了有关单位和群众的肯定，也树立项目部工作人员的良好形象。较好的为同事提供了服务。

三、严格遵守规章制度，加强廉洁自律，树立清正廉洁的良好形象。

在廉洁自律方面，一是加强学习，提高思想认识。进一步明确了职责，增强了廉政意识。二是坚持以身作则，自觉遵守廉洁自律的各项规定。严格执行和遵守企业廉洁自律的各项规定，正确行使自己权力，时刻警示自己，防微杜渐。三是严格遵守企业规章制度和办事程序，在工程建设管理方面实事求是，严格把关，不办关系事，不推诿扯皮，不谋取私利。四是日常工作和生活中，不好高骛远，不盲目攀比，做到严格管理自己、自我约束、自我监督，思想上时刻牢记党的宗旨，把群众答应不答应、赞成不赞成、高兴不高兴、满意不满意作为工作的出发点和落脚点，积极践行权为民所用、情为民所系、利为民所谋的“新三民主义”，保持一名共产党员的良好形象。

过去一年，自己在学习、工作、生活中都能以一个共产党员的标准严格要求自己，也付出了很大努力，取得了一定成绩。但与组织和领导的要求相比，还有一定的差距。在今后的工作中，本人会一如既往地踏踏实实，兢兢业业完成本职工作和领导交办的任务，主动支持配合领导，完成施工和管理的各项工作任务。同时，加强政治理论和专业知识学习，不断更新补充新的知识和理论，提高自身政治素质和业务能力，以适应时代的发展和需要。加强开拓进取意识，不断拓宽观念，理清思路，积极而富有成效地开展工作，提高创新能力和工作效率。加强理论和实践的有机结合，不断适应新形势的要求，正确把握处理施工和管理中的各类问题和矛盾，提高全局观和宏观管理能力。

扩展阅读：清洁生产导向目录(第一批)

关于公布《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）的通知

国经贸资源[201*]137号

各省、自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团经贸委（经委、计经委），国家冶金局、石化局、轻工局、纺织局：

清洁生产是将污染预防战略持续地应用于生产全过程，通过不断地改善管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主，生产全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。为全面推进清洁生产，引导企业采用先进的清洁生产工艺和技术，积极防治工业污染，国家经贸委组织编制了《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批），现予公布。

本目录涉及冶金、石化、化工、轻工和纺织5个重点行业，共57项清洁生产技术。这57

项清洁生产技术是在行业主管部门对本行业清洁生产技术进行认真筛选、审核的基础上，组织有关专家进行评审后确定的。这些技术是经过生产实践证明，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益，可以在本行业或同类性质生产装置上推广应用。

本目录是各级经贸委和行业主管部门推荐和审批清洁生产项目的依据，也是各金融机构和企业投资环境保护项目的方向。各地区和有关部门应结合实际，贯彻执行。

此次编制工作先涉及5个行业，我们将根据情况继续组织其他行业开展清洁生产技术导向目录的编制工作。

附件：《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）简介

《国家清洁生产技术导向目录》（第一批）简介

编技术名称适用范围主要内容号冶金行业1干熄焦技焦化企业干法熄焦是用循环惰性按100×104吨/年焦计，投资术气体做热载体，由循环2.4亿元人民币，回收期（在湿法熄风机将冷的循环气体输焦基础上增加的投资）6-8年。建入到红焦冷却室冷却，成后可产蒸气（按压力为4.6MPa）高温焦炭至250℃以下5.9×105吨/年。此外，干法熄焦排出。吸收焦炭显热后还提高了焦炭质量，其抗碎强度M的循环热气导入废热锅40提高3%-8%，耐磨强度M10炉回收热量产生蒸汽。提高0.3%-0.8%，焦炭后应性和反循环气体冷却、除尘后应后强度也有不同程度的改善。由于再经风机返回冷却室，干法熄焦于密闭系统内完成熄焦过如此循环冷却红焦。程，湿法熄焦过程中排放的酚、HCN、H2S、NH3基本消除，减少焦尘排放，节省熄焦用水。投资及效益分析2高炉富氧炼铁高炉高炉富氧喷煤工艺是通经济效益以日产量9500吨铁（年产喷煤工艺过在高炉冶炼过程中喷量为346万吨铁）计算，喷煤比为入大量的煤粉并结合适120kg/t-Fe时，年经济效益为1895量的富氧，达到节能降万元；喷煤比为200kg/t-Fe时，年焦、提高产量、降低生经济效益为6160万元。产成本和减少污染的目的。目前，该工艺的正常喷煤量为200kg/t-Fe,最大能力可达250kg/t-Fe以上。3小球团烧大、中、通过改变混合机工艺参以1台90米2烧结机的改造和结技术小型烧结数，延长混合料在混合配套计算，总投资约380万元，投厂的老厂机内的有效滚动距离，资回收期0.5年，年直接经济效益改造和新加雾化水，加布料刮刀895万元，年净效益798万元。使厂建设等，使烧结混合料制成用该技术还可减少燃料消耗、废气排3mm以上的小球大于放量及粉尘排放量；提高烧结矿质量75%，通过蒸汽预热，和产量。同时可较大幅度降低烧结工燃料分加，偏析布料，序能耗，提高炼铁产量和降低炼铁工提高料层厚度等方法，序能耗，促进炼铁工艺技术进步。实现厚料层、低温、匀温、高氧化性气氛烧结。通过这种方法烧出的烧结矿，上下层烧结矿质量均匀。烧结矿强度高、还原性好。4烧结环冷大、中型通过对现有的冶金企业按照烧结厂烧结机90M2×2估算机余热回烧结机烧结厂烧结冷却设备，投资，约需4000?000万元人民币。收技术如冷却机用台车罩子、烧结环冷机余热得到回收利用，实际落矿斗、冷却风机等进平均蒸汽产量16.5吨/小时；由于行技术改造，再配套除余热废气闭路循环，当废气经过配套尘器、余热锅炉、循环除尘器时，可将其中的烟尘（主要是风机等设备，可充分回烧结矿粉）捕集回收，既减少烟尘排收烧结矿冷却过程中释放，又回收了原料，烧结矿粉回收量放的大量余热，将其转336公斤/小时。化为饱和蒸汽，供用户使用。同时除尘器所捕集的烟尘，可返回烧结利用。5烧结机头24~450m电除尘器是用高压直流以将原4台75米3烧结机的多烟尘净化2各种规电在阴阳两极间造成一管除尘器改为4台104m2三电场电除尘技格烧结机个足以使气体电离的电电除尘器计算，总投资1100万元，术机头烟尘场，气体电离产生大量回收期15年，年直接经济效益255净化的阴阳离子，使通过电万元，年创净效益71万元。同时烧场的粉尘获得相同的电结机头烟尘达标排放，年减少烟尘排荷，然后沉积于与其极放6273吨。性相反的电极上，以达到除尘的目的。6焦炉煤气煤气的脱焦炉煤气脱硫脱氰有多按处理30000米3/小时煤气量计H.P.F法硫、脱氰种工艺，近年来国内自算，总投资约2200万元，基中工程脱硫净化净化行开发了以氨为碱源的费约1770万元。主要设备寿命约技术H.P.F法脱硫新工艺。20年。同时每年从煤气中（按含H2H.P.F法是在H.P.FS6g/Nm3计）除去H2S约1570（醌钴铁类）复合型催吨，减少SO2排放量约2965吨/化剂作用下，H2S、年，并从H2S有害气体中回收硫HCN先在氨介质存在磺，每年约740吨。此外，由于采下溶解、吸收，然后在用了洗氨前煤气脱硫，此工艺与不脱催化剂作用下铵硫化合硫的硫铵终冷工艺相比，可减少污水物等被湿式氧化形成元排放量，按相同规模可节省污水处理素硫、硫氰酸盐等，催费用约200万元/年。化剂则在空气氧化过程中再生。最终，H2S以元素硫形式，HCN以硫氰酸盐形式被除去。7石灰窑废石灰窑废以石灰窑窑顶排放出来以5000吨/年液态CO2规模气回收液气回收利的含有约35%左右计，总投资约1960万元，投资回收态CO2用CO2的窑气为原料，经期为7.5年，净效益160万元/除尘和洗涤后，采用年。同时每年可减少外排粉尘600“BV”法，将窑气中的吨，减少外排CO25000吨，环境CO2分离出来，得到高效益显著。纯度的食品级的CO2气体，并压缩成液体装瓶。8尾矿再选磁选厂尾利用磁选厂排出的废弃按照处理尾矿量160万吨/年、生生产铁精矿资源的尾矿为原料，通过磁力产铁精矿4万吨/年（铁品位65%矿回收利用粗选得到粗精矿，经磨以上）的规模计算，总投资约630万矿单体充分解离，再经元，投资回收期1年，年净经济效磁选及磁力过滤得到合益680万元，减少尾矿排放量4万格的铁精矿，供高炉冶吨/年，具有显著的经济效益和环炼。9高炉煤气中小型高高炉煤气布袋除尘是利以300m3级高炉为例，总投资约布袋除尘炉煤气的用玻璃纤维具有较高的600万元，其中投资回收期2年，技术净化耐温性能（最高直接经济效益300万元/年，净效300℃），以及玻璃纤益270万元/年。减少煤气洗涤污维滤袋具有筛滤、拦截水排放量300万米3/年，主要污等效应，能将粉尘阻留染物排放量200吨/年，节约循环在袋壁上，同时稳定形水300~400万米3/年，节电成的一次压层（膜）也80~100万千瓦时/年，节约冶金焦有滤尘作用，从而使高炭1500吨/年，高炉增产3000炉煤气通过这种滤袋得吨/年。到高效净化，以提供高质量煤气给用户使用。10LT法转大型氧气转炉吹炼时，产生含有以年产300万吨炼钢为例：LT废炉煤气净转炉炼钢高浓度CO和烟尘的气冷却系统，如按回收蒸汽平均化与回收厂转炉煤气（烟气）。为90kg/t-s计算，相当于10kg/t-s（标境效益，亦有助于生态保护。技术了回收利用高热值的转准煤），年回收标准煤约3万吨。炉煤气，须对其进行净LT煤气净化回收系统，回收煤气量化。首先将转炉煤气经75~90Nkg/t-s，相当于23kg/t-s过废气冷却系统，然后（标准煤），年回收煤气折算标准煤进入蒸发冷却器，喷水7万吨。每年回收总二次能源（折算蒸发使烟气得到冷却，标准煤）10万吨。并由于烟气在蒸发器中得到减速，使其粗颗粒的粉尘沉降下来。此后将烟气导入设有四个电场的静电除尘器，在电场作用下，使得粉尘和雾状颗粒吸附在收尘极板上，这样得到精净化。当符合煤气回收条件时，回收侧的阀自动开启，高温净煤气进入煤气冷却器喷淋降温至约73℃，而后进入煤气储柜。经加压机加压后将高洁度的转炉煤气（含尘10mg/Nm3）提供给用户使用。11LT法转与LT粉尘在充氮气保护下，LT系统年回收含铁高的粉尘16炉粉尘热法转炉煤经输送和储存，将收集kg/t-s×3,000,000t/a=48,000t/a，可以压块技术气净化回的粉尘按粗、细粉尘以全部压制成块（45×35×25mm）收技术配0.67:1的配比混合，加用于炼钢。套入间接加热的回转窑内进行氮气保护加热。当粉尘被加热至580℃时，即可输入辊式压块机，在高温、高压下压制成45×35×25mm成品块。约500℃的成品块经冷却输送链在机力抽风冷却下，成品块温度降至～80℃，装入成品仓内。定期用汽车运往炼钢厂作为矿石重新入炉冶炼。12轧钢氧化适用大中采用隧道窑固体碳还原按年产1201*吨还原铁粉计算，总铁皮生产型轧钢厂法生产还原铁粉。主要投资约10600万元，投资回收期5还原铁粉（低碳、工序有：还原、破碎、年。净效益2190万元/年。按此技术低合金钢筛分、磁选。铁皮中的规模每年可综合利用201*0吨轧钢轧制过氧化铁在高温下逐步被氧化铁皮。程）产生碳还原，而碳则气化成的氧化铁CO。通过二次精还原提皮，也可高铁粉的总铁含量，降用于高品低O、C、S含量，位铁精消除海绵铁粉碎时所产矿、铁砂生的加工硬化，从而改等含铁资善铁粉的工艺性能。源的综合利用13锅炉全部一切具有冶金高炉煤气含有一定与新建燃煤锅炉房相比，全烧高炉煤燃烧高炉富裕高炉量的CO，煤气热值约气锅炉房由于没有上煤、除灰设施，煤气技术煤气的冶3100kJ/m3。除用于钢铁具有占地小、投资省、运行费用低等金企业厂炉窑的燃料外，余下优点。以一台75t/h全烧高炉煤气锅煤气可供锅炉燃烧。由炉为例，年燃用高炉煤气583×106于锅炉一般是缓冲用米3/年，仅此一项，年节约能源户，煤气参数不稳定，5.2万吨标准煤，减少向大气排放长期以来仅为小比例掺CO134×106米3/年具有明显的烧，多余煤气排入大气，经济效益和环境效益。这样既浪费了能源又污染了大气环境。当采用稳定煤气压力且对锅炉本体进行改造等措施后，可实现高炉煤气的全部利用，并可以确保锅炉安全运行。石油化工行业14含硫污水炼油行业从汽提塔的侧线抽出的以100吨/小时加工能力的含硫汽提氨精含硫污水富氨气，经逐级降温、污水汽提装置计算，总投资为1506制汽提装置降压、高温分水，低温万元。每年回收近千吨液氨，回收的固硫三级分凝后，反应液氨纯度高，可外销，也可内部使用，获得粗氨气，粗氨气进从而节约大量资金。污水汽提净化水入冷却结晶器，获得含中的H2S、氨氮的含量大幅度降有少量H2S的精氨低，减少了对污水处理场的冲击，使气，再使其进入脱硫剂污水处理场总排放口合格率保持罐，硫固定在脱硫剂的100%。污水汽提装置运行以后，厂空隙内，氨气得到进一区的大气环境得到了明显改善，不再步脱硫，脱硫后的氨气被恶臭气味困扰。经氨压机压缩，进入另一个脱硫剂罐，经两段脱硫和压缩的氨气，冷却成为产品液氨外销或内用。

15淤浆法聚淤浆法聚原来母液经离心机分离后通技术改造属中小型，总投乙烯母液乙烯生产过泵将母液送至蒸馏塔中，再资仅4万元，全年运行直接进蒸工艺从蒸馏塔打进汽提塔，将母液总节省资金达142万馏塔中的低聚物与己烷分离。现改元。减少清理费2万元，为母液直接进塔，这样则可以同时减少因清理储罐和使母液的温度不会下降，从而管线造成的环境污染，生达到了节能的效果；同时也可产装置的安全也得到了以防止低聚物析出沉淀在蒸保证。馏塔内，减轻大检修时的清理工作。更主要的是母液直接进塔可增加汽提塔的处理能力，负荷可提高5吨以上，从而确保生产的正常运行。16含硫污水非加氢型解决了汽提后净化水中残存80t/h汽提装置需增加一汽提装置含硫污水NH3-N的形态分析研究，建次性投资约60万元。注的除氨技汽提装置立了相应分析方法，根据分析碱后，成本增加及设备折术获得的固定铵含量，采用注入旧每年需54万元。注碱等当量的强碱性物质进行汽后通过增加回收液氨、节提，并经过精确的理论计算，约新鲜水和节约软化水以确定最佳注入塔盘的位置。等，经济效益约每年97经工业应用，可有效地将NH万元。由于废水的回用，3-N脱除至15-30ppm。每年污水处理场少处理废水36×104吨，节约108万元，同时由于NH3-N达标，可节省污水处理场技术改造一次性投资上千万元。17汽提净化石油炼制含硫污水净化后可以代替新以每小时回用30吨含水回用鲜水使用，通过原油的抽提作硫污水为例，净化水回用用可以减少污染物排放总量，管网系统投资70万元，其中酚去除率85%以上，投资回收期8个月，经COD去除率约60%。二次加济效益198.4万元，减少工装置的部分工艺注水也可废水排放量36万吨/以用净水代替，这些工艺注水年，减少COD排放量变成含硫污水回用到污水汽54吨/年。提装置，形成闭路循环。18成品油罐油品储罐利用连通器原理和油水之间以10t/h储罐为例，总投三次自动切水19火炬气回石油炼制在火炬顶部安装两种高空点全国石化生产企业现有收利用技术火装置，利用电焊发弧装置，火炬130支，年排放可产生面状电弧火源，两种装置燃气休约100-150万交替或同时工作，保证安全可吨，全部回收利用，经济靠。利用PCC和微机全线自效益可达10-15亿元/动监控，对点火过程、水封罐、年，目前经治理可回收利各种气体流量自动调节，并自用80%的资源，投资回动记录系统动作。收期0.5-0.8年。的密度差，有效地分离成品油资37万元，半年时间可中的水和切水中的油，并自动回收投资，经济、环境、将回收的成品油送回成品库。社会效益显著。20含硫污水石油化工对含硫污水汽提塔中LPC-1以处理能力由28万吨汽提装置等含硫含（100X）高效陶瓷规整填/年提高到48万吨/扩能改造氨污水预料及18-8不锈钢阶梯环进年计算，总投资665万处理行了通量、传质和压降性能的元（包括机泵、仪表、填测试，其特点为：在老塔塔体料、除油器等）。改造后不变的情况下，更换填料可使处理能力扩大到60吨处理量提高70%以上；传质/小时以上，能耗下降，效果好，分离效率高，提高了每年节约184万元，投净化水的质量；压降低，可降资偿还期约3.6年。改造低装置能耗；操作弹性大，处后净化水质量提高，H2理量变化时，只需要相应调整S在50mg/L以下，NH蒸汽用量即可保证净化水合3-N为50-150mg/L，格。净化水回注率25-30%，降低了下游污水处理的费用。21延迟焦化燃料型炼利用延迟焦化装置正常生产以10.25吨/塔计算，冷焦处理油厂污水切换焦炭塔后，焦炭塔内焦炭总投资30万元左右，净炼油厂“三处理产生的热量将“三泥”中的水份轻利润80万元/年，投泥”的“三泥”油汽化，大于350℃的重质资偿还期0.37年。使用与生产石油焦化，并利用焦炭塔泡沫层该技术每年可回收油品油焦的延的吸附作用，将“三泥”中的固816吨，节省用于“三泥”迟焦化装体部分吸附，蒸发出来的水处理的设备投资和运行置份、油气至放空塔，经分离、费用，防止由此而引起的冷却后，污水排向含硫污水汽二次污染，经济效益、环提装置进行净化处理，油品进境效益和社会效益显著。行回收利用。22合建池螺大、中、空气从底部进入，气泡旋转上以800-1000吨/小时旋鼓风曝小炼油气技术（燃料升径向混合、反向旋转，使气污水处理能力计算，总投泡多次被切割，直径变小，气资80-120万元，主要设油、润滑液激烈掺混，接触面增大，以备寿命15-20年。具有操油、化工利于氧的转移。在曝气器中因作人员少、节电、维修费型）厂气水混合液的密度小，形成较用少、处理效果好、排水大的上升流速，使曝气器周围合格率高等优点，总计每的水向曝气器入口处流动，形年可节省费用约40-80成水流大循环，有利于曝气器万元。的提升、混合、充氧等。23PTA（精PTA装对苯二甲置酸装置）母液冷却技术利用空气鼓风机与特殊结构35万吨/年PTA装置的喷嘴使物料喷雾，并与空气的母液冷却装置，总投资进行逆向接触冷却物料，利用约355万元，经济效益新型塔板的不同排列实现了87万元/年。污水温度固体物料的防堵和良好的冷可降到45℃，保护了污却效果，并成功地设计了在线水处理中分解分离菌，有清堵流程，实现了不停车即可利于污水的处理。清除物料。化工行业24合成氨原大、中、此工艺是合成氨生产中一项以年产5万吨氨、副产料气净化小型合成新的净化技术，是在合成氨生1万吨甲醇计，总投资精制技术氨厂产工艺中，利用原料气中300-500万元，投资回收仔鹿ひ-CO、CO2与H2合成，期2~3年。因没有铜洗，生成甲醇或甲基混合物。流程吨氨节约物耗（铜、冰醋中将甲醇化和甲烷化串接起酸、液氨）14元，节约来，把甲醇化、甲烷化作为原蒸汽30元，节约氨耗料气的净化精制手段，既减少6.5元等，每万吨合成氨了有效氢消耗，又副产甲醇，可节约74万元；副产甲达到变废为宝。醇，按氨醇比5：1计算，1万吨氨副产201*吨甲醇，利润40-100万元，年产5万吨的合成氨装置可获得经济效益570-870万元。25合成氨气各种工艺NHD溶剂是国内新开发的以年产40000吨合成氨体净化新气体的净一种高效优质的气体净化剂，计，改造总投资（由碳丙工艺化，特别其有效成份为多聚乙二醇二工艺改造，含基建设资、-NHD技是以煤为甲醚的混合物，是一种有机溶设备投资等）约80万术原料的硫剂，对天然气、合成气等气体元，投资回收期0.31年。化氢、二中的酸性气（硫化氢、有机硫、新建总投资（基建投资、氧化碳含二氧化碳等）具有较强的选择设备投资等）约400万量高的氨吸收能力。该溶剂脱除酸性气元，投资回收期0.89年。合成气、采用物理吸收、物理再生工应用此项技术的企业年甲醇合成艺，能使净化气中的酸性气达经济效益均在200万元气和羰基到生产合成氨、甲醇、制氢等以上。合成气的的工艺要求。净化26天然气换以天然该工艺是将加压蒸汽转化的按照装置设计能力为年热式转化气、炼厂方箱式一段炉改为换热式转产15000吨合成氨规模造气新工气、甲烷化炉，一段转化所需的反应热的粗合成气计算，项目总艺及换热富气等为由二段转化出口高温气来提投资1300万元，投资利式转化炉原料，生供，不再由烧原料气来提供。润率约9%，投资利税产合成氨由于二段高温转化气的可用率约10%，投资收益率及甲醇的热量是有限的，不能满足一段约20%。本技术节能方生产装炉的需要，又受氢氮比所限，面的较大的突破，这将大置。也适因此在二段炉必需加入富氧大增强小厂产品竞争能用于小氮空气（或纯氧）。肥装置的技术改造和技术革新27水煤浆加以煤化工德士古煤气化炉是高浓度水年产30万吨合成氨、压气化制为原料的煤浆（煤浓度达70%）进料、52万吨尿素装置以及辅合成气行业液态排渣的加压纯氧气流床助装置约需30.5亿元，气化炉，可直接获得烃含量很投资回收期12年，主要低（含CH4低于0.1%）设备使用寿命15-20的原料气，适合于合成氨、合年。力。成甲醇等使用。28磷酸生产料浆法3二水法磷酸生产中的含氟含1.5万吨/年H3PO4废水封闭万吨/磷污水，经多次串联利用后，（以P2O5计）装置总循环技术年磷铵装进入盘式过滤机冲洗滤盘，产投资为54万元，投资回置；二水生冲盘磷石膏污水。冲盘污水收期1年。回收污水中法1.5万吨/年H3经过二级沉降，分离出大颗粒可溶性P2O5，污水回和细颗粒。二级沉降的底流进用后节水效益和节省排入稠浆槽作为二洗液返回盘污费每年达63万元。PO4（以式过滤机，清液作为盘式过滤P2O5机冲洗水利用，实现冲盘污水计）装置的封闭循环。29磷石膏制磷肥行业磷石膏是磷铵生产过程中的年产15万吨磷铵、20硫酸联产水泥废渣，用磷石膏、焦碳及辅助万吨硫酸、30万吨水泥材料按照配比制成生料，在回的装置总投资95975万转窑内发生分解反应。生成的元，每年可实现销售收入氧化钙与物料中的二氧化硅、84000万元，利税22216三氧化二铝、三氧化二铁等发万元，投资回收期4.32生矿化反应形成水泥熟料。含年。每年能吃掉60万吨7-8%二氧化硫的窑气经除废渣，13万吨含8%尘、净化、干燥、转化、吸收硫酸的废水，节约堆存占等过程制得硫酸。地费300万元，节约水泥生产所用石灰石开采费10500万元和硫酸生产所需的硫铁矿开采费16000万元。从根本上解决了石膏污染地表水和地下水的问题。30利用硫酸适用于硫利用硫铁矿沸腾炉炉气高温新建3000kW机组，总生产中产酸生产行（～900℃）余热及SO2投资680万元。年创利生的高、中业温余热发电转化成SO3后放出的中温税190万元，投资回收（～200℃）余热生产中压期3.5年。每年可节约过热蒸汽，配套汽轮发电机发6000吨标准煤；减排电。蒸气量达到0.9t/t酸，蒸SO2192吨，CO8吨，汽消耗指标为5.94kg/kWh。NOX54吨，经济效益、汽轮机采用凝结式汽机，冷凝环境效益显著。水可回收利用。31气相催化该技术应将乙炔、三氯乙烯分别经氯化以1万吨/年（三氯乙法联产三用于有机生成四氯乙烷或五氯乙烷，二烯5000吨，四氯乙烯氯乙烯、四化工生者混合后（亦可用单一的四氯5000吨）计，总投资氯乙烯产，适用乙烷或五氯乙烷）经气化进入3000万元，投资回收期于改造脱HCI反应器，生成三、四2~3年。新工艺比皂化法5000吨氯乙烯。反应产物在解吸塔除工艺成本降低约10%，/年以上去HCl后，导入分离系统，新增利税每年约三氯乙烯经多塔分离，分出精三氯乙烯800~1000万元。同时彻装置和精四氯乙烯，未反应的物料底消除了皂化工艺造成返回脱HCI反应器，循环使的污染，改善了环境。用。精三氯乙烯部分送氯化塔生成五氯乙烷，部分经后处理加入稳定剂作为产品。精四氯乙烯经后处理加入稳定剂，即为成品。32利用蒸氨纯碱生产氨碱法生产纯碱后的蒸氨废按照NaCl、CaCl2年废液生产氯化钙和氯化钠33蒽醌法固化肥、氯该技术以2-乙基蒽醌为载年产10000吨27.5%液中含有大量的CaCl2和产量分别为13000吨和NaCl，其溶解度随温度而变28000吨计算，年经济效化，经多次蒸发将CaCl2和益为1551万元和3477NaCl分离，制成立品。万元，合计5028万元。

定床钯触碱化工、体，与重芳烃等混合溶剂一起和H2O2，总投资约媒制过氧石化等具配制成工作液。将工作液与氢3000万元；投资回收期化氢有副产氢气一起通入一装有钯触媒的3年左右。该技术具有明气的行业氢化塔内，进行氢化反应，得显的经济效益，按上述生到相应的2-乙基氢蒽醌。产规模计算，每年可获得2-乙基氢蒽醌再被空气中的税后利润500万元左氧氧化恢复成原来的2-乙右。由于该技术中采用以基蒽醌，同时生成过氧化氢。污治污技术，环境效益明利用过氧化氢在水和工作液显。中溶解度的不同以及工作液和水的密度差，用水萃取含有过氧化氢的工作液得到过氧化氢的水溶液。后者再经溶剂净化处理、浓缩等，得到不同浓度的过氧化氢产品。轻工行业34碱法/硫适用于碱碱回收主要包括黑液的提取、在稳定、正常运行条件酸盐法制法/硫蒸发、燃烧、苛化等工段。提下，碱回收的投资回收期浆黑液碱酸盐法蒸取：要求提取率高，浓度高，约5~10年，木浆回收期回收煮工艺，温度高。蒸发：提取的稀黑液较短，非木浆较长。按年对所产生需进入蒸发工段浓缩，使黑液产34000吨浆（日产的黑液进固形物含量达55~60%以100吨浆）计算，碱回收行碱及热上。燃烧：浓黑液送燃烧炉利的直接经济效益（商品碱能回收，用其热值燃烧。燃烧后有机物价按1700元/吨，回并大幅度转化为热能回收，无机物以熔收碱按800元/吨计）降低污染融状流出燃烧炉进入水中形7344万元/年。按吨浆成滤液。苛化：澄清后的滤液COD产生量1400公进入苛化器与石灰反应，转化斤，碱回收去COD80%计，日产100吨浆的企为NaOH及Na2S。业每年可减少COD排放38080吨。35射流气浮适用于造压力溶气水经减压释放出直以回收纸机白水300立法回收纸纸白水中径约为50mm气泡的气固方米/天为例，总投资机白水技纤维、填复合物进入气浮池进行分离。35万元，回收年限1.5术料及水的分离后的水则由设在气浮池年，年净效益23万元，回收；也适当位置的集水管道收集后年削减废水排放量81适用于各送至清水池，浮在池表面的悬万立方米，SS596吨，类废水处浮物（如纸浆、填料）则收集COD300吨。年节约水量理中的固到浆池，不能上浮的沉淀物沉81万吨，节约纸浆180液分离及积在气浮池的泥斗中，定期排吨。污泥浓缩放，以保证出水水质稳定。多盘式真年产1滤盘表面覆盖着滤网，为了回以年产1万吨的纸浆造36空过滤机万吨以上收白水中细小纤维，预先在白纸厂为例，采用多盘式真处理纸机的大、中水中加入一定量的长纤维作空过滤机处理纸机白水，白水型纸浆造预挂浆，滤盘在液槽内转动，总投资62万元，回收期纸厂，用预挂浆在网上形成一定厚度1年。年直接经济效益于造纸白的浆层，并依靠水退落差造成96万元，净效益92万水中纤的负压（或抽真空），使白水元；年回收纸浆（绝干）维、填料中的细小纤维附着在表面，当纤维1462吨，年节约清及水的回浆层露出液面，负压作用消水137万吨；年少排废收失，高压喷水把浆层剥落，滤水108万吨；悬浮物盘周而复始工作，白水中细小1919吨，少缴排污费约纤维和化学物质得到回收，同2万元。时也净化了白水。

超效浅层气3水的回7浮设备收和污超效气浮在原理上与传统溶以6000立方米/天处气气浮相同。所不同的是，理设备为例，设备投资为水净化它是一先进的快速气浮系100万元左右。设备用作统，成功地运用了浅池理论OCC废纸中段水、纸机和“零速”原理，通过精心设的白水回收，投资回收期计，集凝聚、气浮、撇渣、约一年，即使考虑土建投沉淀、刮泥为一体，是一种资在内，投资回收期也不水质净化处理的高效设备。足一年。38玉米酒精糟地处能玉米酒精糟固液分离，分离6万吨酒精DDGS蛋生产全干燥源丰富，后的滤液部分回用，部分蒸白饲料生产线，总投资蛋白饲料以玉米发浓缩至糖浆状，再将浓缩2988万元；年产DDGS（DDGS）为原料后的浓缩物与分离的湿糟混蛋白饲料5.4～5.6万的大、中合、干燥制成全干燥酒精糟吨；废水达标排放，彻底型酒精生产企业39差压蒸馏大、中型差压蒸馏在两塔以上的生产配套３万吨酒精蒸馏生洒精生工艺中使用，各塔在不同的产线（大部分采用不锈钢蛋白饲料。DDGS蛋白含消除污染。量达27%以上，其营养价值可与大豆相当，是十分畅销的精饲料。产装置压力下操作，第一效蒸馏直材质）投资1100万元接用蒸汽加热，塔顶蒸汽作(不包括土建)。吨酒为第二效塔釜再沸温度器的精节约蒸汽3.6吨，年加热介质，它本身在再沸器节约蒸气10.8万吨。中冷凝，依次逐渐进行，直到最后一效塔顶蒸汽用冷却水冷凝。40薯类酒精糟以薯类厌氧醚醮为原料-的大、薯类酒精糟通过厌氧发酵，以年产1万吨的酒精厂既可去除有机污染物，产生计算，总投资550万元，沼气（甲烷含量大于56%）投资回收期6年（含建中、小酒用于燃料、发电等，又可以设期）。年直接经济效益精生产工艺把废液中植物不能直接利用厌氧部分：沼气用于烧锅的氮、磷、钾转化为可利用炉70万元，沼气用于发的有机肥料。发酵后的消化电200万元；好氧部分：液分离污泥后进入曝气池进废水达标排放，节省排污行好氧处理，出水达标排放。费54.4万元；干污泥厌氧污泥脱水后可作优质肥（含水80%）用作肥料，曝气池产生的剩余活性料，年收益20万元。采污泥返回厌氧罐进行处理。用厌氧-COD可达98.3%，BOD599.1%，SS99.2%，废水全部达标排放。41饱和盐水转大、中、饱和盐水转鼓腌制法保存原以年产30万张猪皮制鼓腌制法保小型皮存原皮技术革企业皮技术是一种动态腌皮加工革厂为例，投资约20万过程。在腌制过程中，皮、元。传统撒盐法年消耗盐猪、牛皮盐在转鼓中均匀混合，盐里用量约1050吨，饱和盐原料皮腌，利用率高，其用量仅为水转鼓腌制法年耗盐450吨，年节约资金20万元，一年即可收回投资。同时饱和盐水转鼓腌制法保存原皮技术克服了传统撒盐法由于原皮带有的污染或粪便对盐腌皮质量产生的不利影响，以及被污染的腌皮场地和旧盐对原皮造成的损害，提高了盐腌皮的保存期，具有较好的环境效益和经济效益。42含铬废液补适用于建立一封闭的铬液循环系19

的保藏皮重的30%左右。建立一套完善的500吨充新鞣液直各种类接循环再利型的制用技术革厂统，将制革生产的浸酸操作/日的废铬液循环利用和鞣制操作分开，设置专门系统需资金约20万元，的铬鞣区域，使废铬液与其系统建成使用后一年即它废液彻底分开，并循环利可收回投资，同时减少了用。含铬废液的排放。43啤酒酵母回各种规收及综合利模啤酒用厂的废啤酒酵母回收利用将啤酒发酵过程中产生的废以年产5万吨啤酒厂为酵母泥进行固液分离以回收例，总投资80万元，投啤酒和酵母。分离后的啤酒资回收期12~14个月。应用膜分离技术进行微孔精直接经济效益76万元滤，去除杂菌及酵母菌，精/年，净效益70万元/滤后的啤酒清澈透明，以年。啤酒酵母回收后可减1%比例兑入成品啤酒中，少啤酒废水污染负荷不影响啤酒质量。酵母饼经50%左右（COD），自溶，烘干，粉碎得酵母粉，减少废水治理基建投资是优质蛋白饲料添加剂。37%，减少酒损1%。

44味精发酵液味精厂避免菌体及其破裂后的残片以年产5000吨谷氨酸除菌体生产高蛋白饲料，浓缩等电点提取谷氨酸，浓缩废母液生产复合肥技术释放出的胶蛋白、核蛋白和计，若全部采用国产设备核糖核酸影响谷氨酸的提取总投资600万元，若提与精制；发酵液除菌体与浓取采用进口设备总投资缩均能提高谷氨酸提取率与2800万元。年产蛋白饲精制得率；发酵液提取谷氨料600吨，复合有机肥酸后废母液COD高达6000吨。综合利用部分100000mg/L，有利于进一产出可抵消废水处理运步生产复合有机肥料而消除转费用。对排放口进行的污染。72小时连续监测，日COD减少80%（约20吨），BOD减少91%，SS减71%，NH3-N减少85%，为废水的二级生化处理创造了条件。纺织行业45转移印花新涤纶、锦利用分散染料将预先绘制的印纸机：20-30万元/工艺纶、丙纶图案印在纸上（80g/m重台，转移印花机10-20等合成纤维织物46超滤法回收棉印染染料新闻纸），再利用分散染料万元/台，投资回收期加热升华及合成纤维加热膨为0.5-1年，设备寿命胀特性，通过加热、加压将10-15年。同时消除了印染料转移到合成纤维中，冷染废水的产生和排放。却后达到印花的目的。将聚砜材料（成膜剂）、二超滤器约5万元/台，行业，回甲基甲酰胺（溶剂）、乙二一年左右可以回收设备收还原性染料等疏水醇甲醚（添加剂）通过铸膜费用。降低了废水中的色器，采用急剧凝胶工艺制成度，减少了印染废水中具有一定微孔的聚砜超滤COD的产生量。性染料膜，组装成超滤器，在压力0.2Mpa下，对氧化后的还47涂料染色新棉染整工艺原染料残液进行过滤、回收。采用涂料着色剂（非致癌性）利用原有部分染色设备，行业，针和高强度粘合剂（非醛类交不需再投资，工艺简单、织染整联剂）制成轧染液，通过浸成本低；目前涂料染色占行业、毛轧均匀渗透并吸附在布上，织物染色总量的30%左巾、床单再通过烘干、焙烘，使染液右，比使用传统染料染行业等织物染色（涂料和粘合剂）交链，固色，节省了显色、固色、着在织物上，常温自交链粘皂洗、水洗等诸多工序，合，不需要焙烘即可固着在节约了大量水、汽、电的织物上，染后不需洗涤可直消耗。接出成品。采用涂料（颜料超细粉）、利用原有设备，不需再投48涂料印花新棉印染工艺行业、针着色剂及交联粘合剂制成印资。与传统印花相比，各织印染行业浆，通过印花、烘干、焙固项费用可节省三个步骤即可完成印花，比15-20%。目前涂料印花传统的染料印花减少了显数量占印花织物总量的色、固色、皂洗、水洗等诸60%。节约了水、汽、多工序，节约了水、汽、电，电，并减少了废水排放并减少了废水排放量。量。49棉布前处理棉印染采用高效炼漂助剂及碱氧一新建一条生产线，设备投冷轧堆一步行业、针步法工艺，使传统前处理工资180-250万元，每年法工艺织印染艺退浆、煮炼、漂白三个工节省劳工费用45万元，行业、毛序合并成经浸轧堆置水洗一总计节约350-400万巾和浴道工序，成品质量可达到三元。巾加工、道工序的质量水平。床单行业等使用棉及涤棉织物前处理50酶法水洗牛棉型牛仔织物采用纤维素酶水洗牛仔布提高了产品质量，改善了仔织物（布料或成衣），可以达到服用性能，手感好，但成采用火山石磨洗效果。本与石磨法基本持平，产品附加值增加。同时降低了废水的pH值，减少了废水中悬浮物的含量，提高了废水的可生化性。

51丝光淡碱回棉及涤收技术棉织物的棉印丝光时采用250克/升以一套碱回收装置及配套上的浓碱液（NaOH）浸设备，总投资300-400轧织物，丝光后产生50g/l万元，年回收碱液5400染行业的残碱液。通过采用过滤（去吨，价值约270万元，除纤维等杂质），蒸浓（三减少废水COD排放量效真空蒸发器）技术，使残40%，并改善废水pH碱液浓缩至260g/l以上。值。再回用于丝光、煮炼等工艺。52红外线定向棉印染利用双孔石英玻璃壳体（背改造一台定型机10万辐射器代替行业、棉面镀金属膜），直接反射能元、一台烘干机2-3万普通电热原针织染量，提高热效率。能谱集中元，投资2－3个月即件及煤气整行业，在2.5-15mm，辐射能量与可回收。改善了操作环造纸、轻烘干介质能有效匹配，采用境，热效率高，提高了能工、烟草高温电热合金材料为激发元源的利用率。等行业烘干工艺53酶法退浆棉及涤利用高效淀粉酶（BF-7658沉淀酶、果胶酶等与烧碱件的发热体和冷端处理工艺，延长了幅射器的使用寿命，热惯性小，升温快，辐射表面温场分布均匀。棉织物、酶）代替烧碱（NaOH）价格基本持平，但由于产人造棉、去除织物上的淀粉浆料，退品质量好（特别是高档免涤粘织物54粘胶纤维厂以棉短蒸煮系统废绒为原气回收利用料的人造纤维厂浆效率高，无损织物，减少烫织物），附加值也高。对环境的污染。同时降低了废水的pH值，提高了废水的可生化性。采用畜热器（40M3），若按15个蒸球计算，总气、液、固三相分离器（分投资36万元，3年即离出短纤维），蒸气喷射式可回收投资。热泵，将热能加以回收，再用于新料的加热等，形成一个封闭的系统，实现生产全过程自动控制。55用高效活性使用活染料代替普性染料通活性染料，较多的减少染料使棉印染用量行业及针织、巾被等行业56从洗毛废水进口羊采用新型双活性基团（一氯每百米节约染料费均三嗪和乙烯砜基团）代替10-20元，节约能源（水、普通活性染料，提高染料上电、汽）费用4元；年染率，减少废水中染料残留产201*万米中型企业，量。年节约费用280-480万元。在连续式五槽洗毛机中，利总投资38.5万元（一条中提取羊毛毛，国产用逆流漂洗原理，在第二、洗毛线提取羊毛脂及其脂新疆、内三槽中投加纯碱及洗涤剂以配套设备），每年节约费蒙等地去除羊毛所含油脂并利用蝶用36.7万元(包括节省药剂、新鲜水及提取羊区羊毛片式离心机将油脂分离出来。第四、五槽漂洗液不断毛脂)，投资回收期1.4向一、二、三槽补充，大大年。同时减少了洗毛废水减少洗毛废水排放量和新鲜排放量和新鲜用水量。用水量。57涤纶纺真丝涤纶碱绸印染工艺减量工碱减量工段艺中的废碱液回用碱回收技术（适宜间断式挂炼槽工艺）

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涤纶碱减量废液中，含有对总投资10万元，综合经苯二甲基酸甲酯、乙二胺及济效益每年4.1万元，较大量碱残留液，通过适度投资回收期2.8年，主冷却采用专用的加压过滤设体设备寿命7年。备，使碱液保留在净化液中，经过补碱重新回用于生产中。

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