鞋业QC跟单流程
鞋业QC跟单流程
1.从业务部接受相关工厂定单.色卡.全套确认通知函，从确认部接收确认鞋和定单后，进行如下工作。
1.1马上进行仔细核对确认鞋和订单、色卡、确认鞋上所有资料需和订单资料一致，色卡材料必须与订单材料要求一致。检查QC确认样和公司的留底确认样是否一致，主要色卡和确认样鞋是否一致，不一致时及时向确认部门提出并确立最终标准，不能解决者及时上报业务总监。
1.2把样品确认函上的修改要求.全套确认通知函上的要求或者注意事项在订单上注明。
1.3检查包装资料.要求是否合理,是否正确（详情见我司包装要求）。
1.4发现错误或者疑问请及时提出，并且从相关人员处获得正确答复方可接受，直到问题落实清楚。
1.5新工厂由主管级人员进行前期的辅导，公司流程，作业标准，检验标准，测试标准对工厂进行详细的讲解说明。
1.6如果是从其他QC人员手中交接的工作需按照公司要求完成交接。
2.从相关业务拿到工厂业务相关人员联系方式，工厂具体位置，熟系工厂相关负责人员，工厂布局、流程、管理模式等，新入职的QC或者实习QC由老的QC或者QA带领前往。
2.1与工厂业务核对订单，检查定单配码、数量、商标及包装要求和我司订单一致。是否有修改，核对工厂确认样和QC确认样是否一致。2.2由工厂业务召集工厂的相关人员，对我司QC进行工作介绍.并同时阐述我司的作业要求和流程。
3.从工厂生管部门了解我司订单的生产排期和现行生产状况以便进行生产进度追踪。
3.1每周五要求工厂提供大货生产进度和样品生产进度由QC确认属实签字后传回公司业务人员。
3.2根据我司合同交期评估工厂生产能力和进度,有异常必须在交货期7天前报备公司。
3.3工厂进行斩刀试做时必须通知我司QC人员到场，全程跟踪以将问题消灭在最前端。
3.4产前试做时提供船头样，由QC签字后的试脚、测试鞋连同船样第一时间送回公司。
4.材料仓库：
4.1检查已经入库的订单材料,与我司的确认鞋和色卡是否相付。4.2检查材料是否按照我司要求隔离地面放置.防潮措施是否得当。
4.3真皮类:材质.颜色皮质松紧、皮纹、厚度、伤疤、血管、柔软度、色牢度、反毛皮毛毛长短、加工方式等。
4.4PU类:材质厚度、光泽度、纹路、擦色处理效果(比对确认样和色卡)，加工方式、相关测试是否通过。
4.5布类:材质、颜色、固色程度、纱的股数、稠密度、纹路、加工方式和相关测试是否通过。
4.6饰扣类:材质、规格大小、光泽、花纹是否配双，牢固度、防锈措施、饰扣的硬度要好，不得轻易可扭曲或断裂，相关测试是否通过。
4.7副料、线类：材质、颜色、规格、拉力等相关测试是否通过。
4.8中底：中底的材质、厚度、硬度、定型翘度、飞机板位置是否正确。4.9大底：材质、颜色、厚度、气味、溢色、是否涂边、倒边、覆膜效果是否OK。
4.10如果大货色卡与大货材料有差异时及时反馈到上司公司确认部门，并且停止进行后续加工，经过公司确认部门确认通过后方可，进行大货。材质按照公司要求进行检查，大底耐磨、厚度、曲折测试、鞋跟耐冲击测试、天皮耐磨测试、面料剥离测试、外箱爆破测试等，从确认部门获取相关测试报告，测试没有通过不可进行大货。跟踪工厂提供之测试报告，工厂不提供的知会业务和确认相关人员及上司处理并追踪处理结果。
5.裁断车间
5.1检查刀模型号与订单要求是否一致,刀模是否缺码代用，分段是否正确，是否变形，要加冲子的刀模是否缺少，是否足够锋利，斩板是否平整等。
5.2检查材料层数是否按规定要求裁断，方向是否正确，排刀是否正确，皮料是否有检查、画料，是否在配双裁断，是否有贴流水标作业等。
5.3检查印刷作业油墨颜色、性质、位置是否合乎材料和确认要求，印刷图案是否正确，是否容易脱落或褪色。
5.4检查削皮作业位置、宽度、厚度是否合乎要求，一般盖着的部位削正面，外露的地方削反面，真皮需打粗（正面）。检查材料复合是否正确。
5.5检查高周波、空压、烙印的模具，规格、字体、位置是否合乎要求。痕迹是否明显或者太深。
5.6检查电绣颜色、线的规格、稠密度、位置、大小是否合乎要求，检查印花位置、颜色、规格是否合乎要求，检查激光是否烧焦、烧透、是否有残留物，检查烫钻颜色和规格，牢度是否足够，检查穿花所用材料是否同确认要求，是否按要求编织。
5.7检查皮料是否需要涂边，涂边之油墨颜色，性质是否合乎要求。5.8要求车间每个环节做一个配件进行确认后方可开始大量生产，在生产中如果发现大货工艺与确认样工艺不一致时，需即刻上报经理处理并取得处理意见后方可进行大货。
6．针车车间
6.1检查车线颜色、规格(番数)、牢固度、固色等是否合乎要求。
6.2检查针车位置点、印刷位置是否对齐、搭接是否合理、刷胶方式、位置是否正确。
6.3检查泡棉厚度、密度、位置、扣带、织带、松紧带位置是否按要求错位车缝，车缝位置是否增加补强，是否倒针，松紧带、织带必须要求热切处理。
6.4检查针车边距、行距是否规范，马克线缝包是否按照要求起收针、是否倒3针。
6.5检查车针使用是否正确，一般真皮类使用箭尾针，革类使用圆头针，车针的大小依车线大小而定。6.6检查针车胶水使用是否正确。
6.7检查各部件车缝是否对称，线的松紧是否合适，修边、修线是否确实，内里是否平顺，单鞋鞋口一般需加3MM宽的棉质保险带防止鞋口变形。
6.8检查针车铆钉、饰扣、鞋眼扣是否牢固。检查松紧带、织带等规格是否合乎要求，魔术带的毛毛和勾勾粘着力是否达到标准要求。
6.9针车大货前要求首先做一双鞋面进行确认，确认OK方可大货。要求车间每个环节做一个配件进行确认后方可开始大量生产，在生产中如果发现大货工艺与确认样工艺不一致时，需即刻上报经理处理并取得处理意见后方可进行大货。6.10针车每个码段出鞋面以后必须拿到成型进行试攀，试攀没有问题后方可进行大货生产。
7.成型车间
成型前先进行小量试做，试做时需片区主管级以上人员到场确认，试做OK后需由QC人员开具量产试做确认表给工厂，主管人员签字认可。并在上线前一天把成品鞋拿回测试拉力和试穿。
7.1产前试做的流程必须和大货的流程保持一致，在试作前须将所有楦头做好位置点和记号点。
7.2产前试做的拉力测试鞋，试穿鞋必须在同一天送回我司进行测试和试穿，测试和试穿OK后方可大货生产，试穿OK后相关试穿人员需在订单上签名，试穿不通过需注明原因或问题点，并要求再次提供试穿。测试不通过需再次提供测试样品，并记录次数。
成型前200双QC务必全程跟踪到位，做到及时发现及时处理问题。船头样需在上线的前一天要求工厂送回公司，如有问题不能处理时直接呈报上级主管协助处理。
前段
7.3.1检查楦头、中底与确认鞋是否一致。
7.3.2检查港宝水比例是否合乎要求(一般以出烤箱后用手捏无明显港宝浆溢出为宜),正常比例为快干:甲苯为7:3天气潮湿或者气温较低时可以适当提高快干比例，反之则降低。
7.3.3检查中底厚度、硬度、飞机版位置是否正确，中底是否经过定型，是否与楦头弧度符合。打钉位置是否正确，中底刷胶是否足够或者过宽，检查鞋面刷胶是否会粘胶，检查烤箱温度是否足够烤干胶水。7.3.4检查前帮是否歪斜，是否贴楦，检查中帮是否拉紧，内里是否拉入中底（马靴易产生内里未攀入中底的情形，所以做马靴时需要求工厂在港宝放好后将鞋面与内里在帮脚针车一圈），检查后帮是否贴楦，是否有花脚，检查帮角余皮是否足够宽度。
7.3.5套包鞋一定要套楦拉帮，检查楦型与鞋型是否一致，码数是否正确，是否套楦到位。
7.3.6检查定型措施是否适当(如撑管、撑板等)，定型温度是否合适(真皮、布类一般为120度，革类80-100摄氏度)检查重点:内里、帮角、是否贴楦定型。7.3.7进入加硫箱以前需进行鞋面清洁处理。7.4中段
7.4.1检查大底、胶药水、压力、时间、烘箱温度是否正确(橡胶类一般烤箱温度75-80摄氏度，PVC、TPR一般65-70摄氏度，EVA、MD一般55-60摄氏度，时间一般3-5分钟。以胶药水刚好干燥为宜。
7.4.2检查画线后大底与画线是否吻合，按照不同的材料选用银笔或者水解笔画线。
7.4.3真皮鞋类须进行打粗处理，油性的真皮在进行打粗处理后还要进行药水处理，打粗程度要适度，不可太深或者太浅。革类的鞋子要进行相应的药水处理，拉力不能达到要求时需进行打粗或加布条方式进行处理，但要注意革类打粗时不要把底布打破。特殊材料适情形而定。
7.4.4检查一次胶、二次胶是否完全到位操作，所有鞋子的面/底需进行两次刷胶作业。
7.4.5检查贴底后成品鞋是否歪斜、大底是否平顺、是否包风，贴底时间需在鞋子出烤箱后4-5妙之内完成为佳。
7.4.6检查压机的压力、时间、模具与所生产之鞋型是否吻合，检查压机过后的鞋子是否有变形、歪斜、破损等状况，压机时间必须达到8秒以上，女鞋和童鞋压力为20-25KG每平方厘米，男鞋25-35KG每平方厘米，特殊材料适情况报备经过主管同意后处理。
7.4.7检查冷冻机效果是否正常，一般为零下5度以上，实际效果为鞋子冰凉但不产生水珠为佳。
7.4.8手测冷冻后的成品鞋，是否容易拔脱同时送回公司做测试(测试时间为24小时后)。
7.4.9检查跟鞋的装跟方法是否正确，5CM以上的跟必须用有螺纹的钉旋入鞋跟，再用机器在旁边打入4棵小钉，钉的长度适跟的厚度调整，以最大长度且不爆跟为原则，5CM以下的跟适情况而定是否用四脚钉还是螺纹钉，不管用哪一种钉操作，其拔脱力在60KG以上。
7.4.10检查天皮拔脱力是否足够，耐磨测试是否通过，表面积小于625平方毫米的天皮需在包装时加放一双天皮，注意天皮颜色需与底边颜色一致，厚度需保持6MM以上。
7.4.11需要擦色的鞋型检查擦色效果和确认鞋是否一致(首先擦拭两双给经理确认后方可大货)。
7.5后段
所有包装材料必须经过我司业务人员签字认可方可使用，QC人员需拿签字之包装材料与确认之样品详细核对，颜色材料是否正确，是否容易掉色，包装纸长度宽度是否足够。
7.5.1拔掉楦头后，检查检针人员、机器是否到位，是否正常工作，验钉工作非常重要，所以需时常检查。
7.5.2检查内里是否攀入中底，检查内里是否平顺，港宝是否有足够的硬度，鞋子的翘度是否合符要求，跟是否有前后踢的现象，底部是否平整，着地点是否正确，底边是否平顺。
7.5.3需要车底线的鞋型，检查车线颜色、规格、针距是否正确。7.5.4检查鞋垫印刷、材质是否正确，手摸是否到位。7.5.5检查鞋带穿法是否正确，擦色效果是否OK。7.5.6检查包装资料和包装方式是否正确(详情见我司确认部包装要求)。是否有我司人员签字认可，包装材料是否在我司指定供应商购买。
7.5.7检查包装好的鞋子是否变形，是否受到挤压，必要时可以适其具体情况是否使用隔板或者撑筷(一般深色鞋用黑色撑筷,浅色鞋用白色撑筷)，实际情况与订单要求相冲突时请报备经理处理。7.5.8检查配码与订单是否一致。
7.5.9检查防霉、防破损措施是否得当，所有内盒不可直接接触地面，必须用木板隔离地面，内盒因为是浅色系列，故需注意防晒和防风，避免退色，内盒价码标贴有规定的方位和具体尺寸，请详见内盒规格表（因为总公司为连锁超市，对包装非常关注，请大家严格控制其质量和清洁度及规格）。
7.5.10检查打包方式是否正确,侧面小于己20CM宽度的外箱侧面不用打打包带。7.5.11大货完成前，检查尾数质量是否与大货一致。
QC人员每日早上需对昨天生产之鞋子进行抽样检查，并且将问题以报表的形式反馈给工厂改善，如需返工重整的问题必须立即隔离以防止混入后续的大货之中。同时将报表传回公司。
8.成品仓库
8.1检查外箱是否按照要求有序堆放，分订单、分颜色堆放，堆放两排中间需留有过道以便抽箱，限高5层。
8.2检查防霉、防破损措施是否得当，必须用木板隔离地面，外箱与墙面保持最少30CM距离，成品仓需保持通风、干燥。
8.3检查数量是否足够，外箱是否有破损现象。
9.通知验货
9.1按照我司验货抽检标准进行抽箱检查(详情见验货流程)验货OK，通知公司相关人员安排出货，并记录验货缺失交由工厂检讨，在后续大货中做出改善措施。9.2验货不OK，翻箱或者打掉请追踪上司的处理结果
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鞋业QC跟单流程
1.从业务部接受相关工厂定单.色卡.全套确认通知函，从确认部接收确认鞋和定单后，进行如下工作。
1.1马上进行仔细核对确认鞋和订单、色卡、确认鞋上所有资料需和订单资料一致，色卡材料必须与订单材料要求一致。检查QC确认样和公司的留底确认样是否一致，主要色卡和确认样鞋是否一致，不一致时及时向确认部门提出并确立最终标准，不能解决者及时上报业务总监。
1.2把样品确认函上的修改要求.全套确认通知函上的要求或者注意事项在订单上注明。1.3检查包装资料.要求是否合理,是否正确（详情见我司包装要求）。
1.4发现错误或者疑问请及时提出，并且从相关人员处获得正确答复方可接受，直到问题落实清楚。
1.5新工厂由主管级人员进行前期的辅导，公司流程，作业标准，检验标准，测试标准对工厂进行详细的讲解说明。
1.6如果是从其他QC人员手中交接的工作需按照公司要求完成交接。
2.从相关业务拿到工厂业务相关人员联系方式，工厂具体位置，熟系工厂相关负责人员，工厂布局、流程、管理模式等，新入职的QC或者实习QC由老的QC或者QA带领前往。2.1与工厂业务核对订单，检查定单配码、数量、商标及包装要求和我司订单一致。是否有修改，核对工厂确认样和QC确认样是否一致。
2.2由工厂业务召集工厂的相关人员，对我司QC进行工作介绍.并同时阐述我司的作业要求和流程。
3.从工厂生管部门了解我司订单的生产排期和现行生产状况以便进行生产进度追踪。3.1每周五要求工厂提供大货生产进度和样品生产进度由QC确认属实签字后传回公司业务人员。
3.2根据我司合同交期评估工厂生产能力和进度,有异常必须在交货期7天前报备公司。3.3工厂进行斩刀试做时必须通知我司QC人员到场，全程跟踪以将问题消灭在最前端。3.4产前试做时提供船头样，由QC签字后的试脚、测试鞋连同船样第一时间送回公司。4.材料仓库：
4.1检查已经入库的订单材料,与我司的确认鞋和色卡是否相付。
4.2检查材料是否按照我司要求隔离地面放置.防潮措施是否得当。
4.3真皮类:材质.颜色皮质松紧、皮纹、厚度、伤疤、血管、柔软度、色牢度、反毛皮毛毛长短、加工方式等。
4.4PU类:材质厚度、光泽度、纹路、擦色处理效果(比对确认样和色卡)，加工方式、相关测试是否通过。
4.5布类:材质、颜色、固色程度、纱的股数、稠密度、纹路、加工方式和相关测试是否通过。
4.6饰扣类:材质、规格大小、光泽、花纹是否配双，牢固度、防锈措施、饰扣的硬度要好，不得轻易可扭曲或断裂，相关测试是否通过。
4.7副料、线类：材质、颜色、规格、拉力等相关测试是否通过。
4.8中底：中底的材质、厚度、硬度、定型翘度、飞机板位置是否正确。
4.9大底：材质、颜色、厚度、气味、溢色、是否涂边、倒边、覆膜效果是否OK。4.10如果大货色卡与大货材料有差异时及时反馈到上司公司确认部门，并且停止进行后续加工，经过公司确认部门确认通过后方可，进行大货。材质按照公司要求进行检查，大底耐磨、厚度、曲折测试、鞋跟耐冲击测试、天皮耐磨测试、面料剥离测试、外箱爆破测试等，从确认部门获取相关测试报告，测试没有通过不可进行大货。跟踪工厂提供之测试报告，工厂不提供的知会业务和确认相关人员及上司处理并追踪处理结果。
5.裁断车间
5.1检查刀模型号与订单要求是否一致,刀模是否缺码代用，分段是否正确，是否变形，要加冲子的刀模是否缺少，是否足够锋利，斩板是否平整等。
5.2检查材料层数是否按规定要求裁断，方向是否正确，排刀是否正确，皮料是否有检查、画料，是否在配双裁断，是否有贴流水标作业等。
5.3检查印刷作业油墨颜色、性质、位置是否合乎材料和确认要求，印刷图案是否正确，是否容易脱落或褪色。
5.4检查削皮作业位置、宽度、厚度是否合乎要求，一般盖着的部位削正面，外露的地方削反面，真皮需打粗（正面）。检查材料复合是否正确。
5.5检查高周波、空压、烙印的模具，规格、字体、位置是否合乎要求。痕迹是否明显或者太深。
5.6检查电绣颜色、线的规格、稠密度、位置、大小是否合乎要求，检查印花位置、颜色、规格是否合乎要求，检查激光是否烧焦、烧透、是否有残留物，检查烫钻颜色和规格，牢度是否足够，检查穿花所用材料是否同确认要求，是否按要求编织。5.7检查皮料是否需要涂边，涂边之油墨颜色，性质是否合乎要求。
5.8要求车间每个环节做一个配件进行确认后方可开始大量生产，在生产中如果发现大货工艺与确认样工艺不一致时，需即刻上报经理处理并取得处理意见后方可进行大货。
6．针车车间
6.1检查车线颜色、规格(番数)、牢固度、固色等是否合乎要求。
6.2检查针车位置点、印刷位置是否对齐、搭接是否合理、刷胶方式、位置是否正确。6.3检查泡棉厚度、密度、位置、扣带、织带、松紧带位置是否按要求错位车缝，车缝位置是否增加补强，是否倒针，松紧带、织带必须要求热切处理。
6.4检查针车边距、行距是否规范，马克线缝包是否按照要求起收针、是否倒3针。6.5检查车针使用是否正确，一般真皮类使用箭尾针，革类使用圆头针，车针的大小依车线大小而定。
6.6检查针车胶水使用是否正确。
6.7检查各部件车缝是否对称，线的松紧是否合适，修边、修线是否确实，内里是否平顺，单鞋鞋口一般需加3MM宽的棉质保险带防止鞋口变形。
6.8检查针车铆钉、饰扣、鞋眼扣是否牢固。检查松紧带、织带等规格是否合乎要求，魔术带的毛毛和勾勾粘着力是否达到标准要求。
6.9针车大货前要求首先做一双鞋面进行确认，确认OK方可大货。要求车间每个环节做一个配件进行确认后方可开始大量生产，在生产中如果发现大货工艺与确认样工艺不一致时，需即刻上报经理处理并取得处理意见后方可进行大货。
6.10针车每个码段出鞋面以后必须拿到成型进行试攀，试攀没有问题后方可进行大货生产。
7.成型车间成型前先进行小量试做，试做时需片区主管级以上人员到场确认，试做OK后需由QC人员开具量产试做确认表给工厂，主管人员签字认可。并在上线前一天把成品鞋拿回测试拉力和试穿。
7.1产前试做的流程必须和大货的流程保持一致，在试作前须将所有楦头做好位置点和记号点。
7.2产前试做的拉力测试鞋，试穿鞋必须在同一天送回我司进行测试和试穿，测试和试穿OK后方可大货生产，试穿OK后相关试穿人员需在订单上签名，试穿不通过需注明原因或问题点，并要求再次提供试穿。测试不通过需再次提供测试样品，并记录次数。成型前200双QC务必全程跟踪到位，做到及时发现及时处理问题。船头样需在上线的前一天要求工厂送回公司，如有问题不能处理时直接呈报上级主管协助处理。前段
7.3.1检查楦头、中底与确认鞋是否一致。
7.3.2检查港宝水比例是否合乎要求(一般以出烤箱后用手捏无明显港宝浆溢出为宜),正常比例为快干:甲苯为7:3天气潮湿或者气温较低时可以适当提高快干比例，反之则降低。7.3.3检查中底厚度、硬度、飞机版位置是否正确，中底是否经过定型，是否与楦头弧度符合。打钉位置是否正确，中底刷胶是否足够或者过宽，检查鞋面刷胶是否会粘胶，检查烤箱温度是否足够烤干胶水。
7.3.4检查前帮是否歪斜，是否贴楦，检查中帮是否拉紧，内里是否拉入中底（马靴易产生内里未攀入中底的情形，所以做马靴时需要求工厂在港宝放好后将鞋面与内里在帮脚针车一圈），检查后帮是否贴楦，是否有花脚，检查帮角余皮是否足够宽度。7.3.5套包鞋一定要套楦拉帮，检查楦型与鞋型是否一致，码数是否正确，是否套楦到位。7.3.6检查定型措施是否适当(如撑管、撑板等)，定型温度是否合适(真皮、布类一般为120度，革类80-100摄氏度)检查重点:内里、帮角、是否贴楦定型。7.3.7进入加硫箱以前需进行鞋面清洁处理。
7.4中段
7.4.1检查大底、胶药水、压力、时间、烘箱温度是否正确(橡胶类一般烤箱温度75-80摄氏度，PVC、TPR一般65-70摄氏度，EVA、MD一般55-60摄氏度，时间一般3-5分钟。以胶药水刚好干燥为宜。
7.4.2检查画线后大底与画线是否吻合，按照不同的材料选用银笔或者水解笔画线。
7.4.3真皮鞋类须进行打粗处理，油性的真皮在进行打粗处理后还要进行药水处理，打粗程度要适度，不可太深或者太浅。革类的鞋子要进行相应的药水处理，拉力不能达到要求时需进行打粗或加布条方式进行处理，但要注意革类打粗时不要把底布打破。特殊材料适情形而定。
7.4.4检查一次胶、二次胶是否完全到位操作，所有鞋子的面/底需进行两次刷胶作业。7.4.5检查贴底后成品鞋是否歪斜、大底是否平顺、是否包风，贴底时间需在鞋子出烤箱后4-5妙之内完成为佳。
7.4.6检查压机的压力、时间、模具与所生产之鞋型是否吻合，检查压机过后的鞋子是否有变形、歪斜、破损等状况，压机时间必须达到8秒以上，女鞋和童鞋压力为20-25KG每平方厘米，男鞋25-35KG每平方厘米，特殊材料适情况报备经过主管同意后处理。
7.4.7检查冷冻机效果是否正常，一般为零下5度以上，实际效果为鞋子冰凉但不产生水珠为佳。
7.4.8手测冷冻后的成品鞋，是否容易拔脱同时送回公司做测试(测试时间为24小时后)。7.4.9检查跟鞋的装跟方法是否正确，5CM以上的跟必须用有螺纹的钉旋入鞋跟，再用机器在旁边打入4棵小钉，钉的长度适跟的厚度调整，以最大长度且不爆跟为原则，5CM以下的跟适情况而定是否用四脚钉还是螺纹钉，不管用哪一种钉操作，其拔脱力在60KG以上。7.4.10检查天皮拔脱力是否足够，耐磨测试是否通过，表面积小于625平方毫米的天皮需在包装时加放一双天皮，注意天皮颜色需与底边颜色一致，厚度需保持6MM以上。
7.4.11需要擦色的鞋型检查擦色效果和确认鞋是否一致(首先擦拭两双给经理确认后方可大货)。
7.5后段
所有包装材料必须经过我司业务人员签字认可方可使用，QC人员需拿签字之包装材料与确认之样品详细核对，颜色材料是否正确，是否容易掉色，包装纸长度宽度是否足够。7.5.1拔掉楦头后，检查检针人员、机器是否到位，是否正常工作，验钉工作非常重要，所以需时常检查。
7.5.2检查内里是否攀入中底，检查内里是否平顺，港宝是否有足够的硬度，鞋子的翘度是否合符要求，跟是否有前后踢的现象，底部是否平整，着地点是否正确，底边是否平顺。7.5.3需要车底线的鞋型，检查车线颜色、规格、针距是否正确。7.5.4检查鞋垫印刷、材质是否正确，手摸是否到位。7.5.5检查鞋带穿法是否正确，擦色效果是否OK。
7.5.6检查包装资料和包装方式是否正确(详情见我司确认部包装要求)。
是否有我司人员签字认可，包装材料是否在我司指定供应商购买。
7.5.7检查包装好的鞋子是否变形，是否受到挤压，必要时可以适其具体情况是否使用隔板或者撑筷(一般深色鞋用黑色撑筷,浅色鞋用白色撑筷)，实际情况与订单要求相冲突时请报备经理处理。
7.5.8检查配码与订单是否一致。7.5.9检查防霉、防破损措施是否得当，所有内盒不可直接接触地面，必须用木板隔离地面，内盒因为是浅色系列，故需注意防晒和防风，避免退色，内盒价码标贴有规定的方位和具体尺寸，请详见内盒规格表（因为总公司为连锁超市，对包装非常关注，请大家严格控制其质量和清洁度及规格）。
7.5.10检查打包方式是否正确,侧面小于己20CM宽度的外箱侧面不用打打包带。7.5.11大货完成前，检查尾数质量是否与大货一致。
QC人员每日早上需对昨天生产之鞋子进行抽样检查，并且将问题以报表的形式反馈给工厂改善，如需返工重整的问题必须立即隔离以防止混入后续的大货之中。同时将报表传回公司。
8.成品仓库
8.1检查外箱是否按照要求有序堆放，分订单、分颜色堆放，堆放两排中间需留有过道以便抽箱，限高5层。
8.2检查防霉、防破损措施是否得当，必须用木板隔离地面，外箱与墙面保持最少30CM距离，成品仓需保持通风、干燥。
8.3检查数量是否足够，外箱是否有破损现象。
9.通知验货
9.1按照我司验货抽检标准进行抽箱检查(详情见验货流程)验货OK，通知公司相关人员安排出货，并记录验货缺失交由工厂检讨，在后续大货中做出改善措施。9.2验货不OK，翻箱或者打掉请追踪上司的处理结果。
友情提示：本文中关于《鞋业QC跟单流程》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，鞋业QC跟单流程：该篇文章建议您自主创作。
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