注塑QC工作指引
一、目的
通过此规程及指引能正确引导注塑车间QC进行正常的日常工作和作出符合规范的检验，已确保注塑车间的品质在受控状态。
二、适用范围
所有注塑车间啤塑之产品。
三、责权
3.1注塑车间QC负责注塑车间生产过程的对办、试装、首检、巡检、半成品抽检的品质跟进工作。3.2注塑车间物料员或相关人员对注塑车间的半成品送检（通知检验），并跟踪质量状态和作好整理、摆放等处置。
3.3注塑车间组长、主管负责对注塑车间的品质异常状况进行改善处理直到问题解决。
四、检验标准
参考《检验抽样工作指引》中的规定进行。特殊合同或产品参照具体之要求进行。（每2小时巡查不小于20PCS）
五、参考文件
5.1《检验抽样工作指引》5.2《标识和可追溯性控制程序》5.3《不合格品控制程序》5.4《纠正和预防措施控制程序》5.5《产品检验通用标准》5.6《品质异常停产工作指引》六、检验流程见附页
七、工作步骤
7.1QC于交班第一时间逐台巡视啤机位，了解当班啤机安排情况，若为新上模未签啤机办的应即催送签啤机办，以做衡量之参照首件确认，若已签有啤机办的逐台对办检查有无异常现象。同时于交接班时，上一班QC应将有品质异常的机号及主要异常的机号及主要异常的现象转告下一班QC，以利于问题的及时发现，及时处理。
7.2巡查过程中，如注塑模上有与产品一致性控制要求有关的重要信息，则需要核对资料，以检查其正确性。并将检查的结果记录上《QC巡机报告》或《（）半成品验货报告》上；若发现某种异常或某种不良现象连续以较高比例出现，QC应通知啤塑组长、主管，并限时改善（限时一般最长为1小时），且将情况记录于《注塑啤机巡查记录表》，超过时间未能改善或无法改善应以《报警单》形式上报品质办公室，由品质部主任级以上人员确定及批准是否停产等并上报厂长决定。品质部出《纠正预防措施》由车间和技术负责人负责改善处理。
7.3啤塑过程中每班机QC应对有装配要求的产品作试装及实验记录。软胶产品第一班机啤塑时还应试硬度（一般记录在《QC试装报告》，且数量不少于6PCS＆set）。
7.4啤件需要在加工、喷油、超声等。有需要进行作试喷油，油漆附着力、测试试超声等实验的（应作观察，且数量不少于6PCS＆set，一般记在《注塑啤机巡查记录表》）。
7.5若7.3、7.4有异常按7.2处理。
7.6每班机每两小时应核对啤塑参数，以防止非技术人员随意调机。
7.7每班互交接前要完成当班机的啤件抽检、判断标识工作，物料急用的应随时进行抽验并判定。7.8检验最终结果记录于《（）半成品检验记录（出货）》。7.9注塑品质判定一般作三种情形。7.9.1合格发下道工序
7.9.2待返工注塑车间拣选或生产部调度由下工序拣选。
7.9.3不合格注塑车间再处理加工后重新交验或无法再加工，再处理的，由注塑车间交核准报废处理。
7.10对依照样办有较轻微缺陷的应请示可否作让步接收。
7.11品质部于每周及每月进行检验的总结，注塑批检合格率必须每月达到93%以上。八、相关记录
8.1《（）半成品检验记录（出货）》8.2《QC试装报告》8.3《注塑啤机巡查记录表》8.4《纠正和预防措施处理单》
8.5《报警单》\\
扩展阅读：新注塑QC工作指引
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文件名称文件编号啤机部QC工作指引制定部门制定日期版本/版次页次厂部201*.8.31A/01/1一.目的：透过规程之指引正确引导QC对日常工作，作出符合规范的检查动作，已此保证产品质量于受控之状态。二．范围：机房全体QC三．职责：3.1.机房QC负责注塑产品生产过程的对办，首件确认，巡查，试装，抽样检查等动作；3.2.机房物料员或领班负责通知QC抽查，并跟踪质量状况，做好产品的定置管理工作；3.3.领班，主管做好质量异常问题的跟踪工作，直至问题解决为止；四.检查抽样标准：4.1.依《生产现场QC工作指引》，参照样办，限度办对产品检查判定；4.2.依AQL抽样方案：MIL-STD-105E二级水准抽样，收货水评：CR：0MAJ：1。0MIN：2。5五．工作流程：5.1.QC于交班第一时间与前一班QC进行沟通，了解各机台的情况，重点注意事项和所发生的质量问题及改善处理结果。上一班QC应将有品质异常的机号及异常的现象转告下一班QC，以利于问题的及时发现及时处理；5.2QC在交接上一班的工作后，第一时间巡查机台，并每一机台取样一啤产品保存12小时（目的是可以界定，当班所发现的问题是不是上一班所遗漏的）；5.3.不管新模或旧产品模具，上模啤货机房领班都必须提供3-4啤样板给QC，由QC进行首件确认，在QC确认OK并签首件板后方可进入批量生产，若在首件确认时出现因工艺导致的问题，则由机房领班调整注塑参数改良，若为模具问题导致，则由机房主管通知模房修理模具；5.4在批量生产过程中QC需每1小时对机台生产品质进行巡检；5.4.1若在巡检过程中发现严重问题，则通知机房将此1小时内生产的产品进行隔离，并用“不合格“标签标识，待机房处理，机房在做完相应的处理后再由QC检查确认OK后进入合格品区，在处理已经生产出来的产品的同时，即时采取改善行动，直至问题改善为止；5.4.2若发现某种异常，轻微不良现象持续以较高的比例出现时，QC要通知领班或主管要求改善，改善行动于1小时内完成，超过时间无法改善或不能改善的话，QC开出《纠正预防措施》问题由机房主管改善处理；5.5注塑正常生产后的产品，需集中至待检区，QC每3-4小时对待检区物料进行抽检；5.6.QC在做正常抽检后，若结果OK,则在产品包装箱上贴上绿色的QC收货标签，产品由待检区转入检验合格区或直接入仓；若QC抽检不合格，则在产品包装上贴上红色的退货标签纸，机房将产品转不合格区进行处理，处理后需QC再次确认，只有处理OK后才能进入合格区或入仓；5.7.生产过程中每班QC都要对有装配要求的产品（如超声，裱纸）做试装（数量不少天6PCS），并如实记录《QC质量巡检记录表》5.8.QC每2小时要核对机台的注塑参数，以防止非技术落后人员随意调机；5.9.每班在互交班前都要必须完成当班产品的检验工作，并做好标识。六.表单：6.1.《QC质量巡检记录表》6.2.《纠正预防措施》作成孔凡钊审核批准
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