鞋厂QC岗位基准书
鞋厂QC岗位基准书
之处,要及时与相关人员进行沟通。
1:拿到成品鞋后要严格按照(生产指令卡)/确认版,进行核对。若有货不对版
2:成品鞋子表面清洁极为重要,每对成品鞋表面不得有任何胶水,线头、掉针、跳针、掉线、浮线、车错线、车歪线。
3:分清纹路,色差。如皮伤、皮裂、皮疤、沙眼、皮囊、死皱,鞋头必
须选用好料。
4:成品鞋必须带有配对流水标。
5:检查修剪内要直、顺,不可有冲剪。
5:配比每对鞋子拉链的长短要符合,不可相差3mm。
6:检查五金、饰品,是否有打花、磨花的现象,基本要求需要把五金、
饰品加工时需要包住。
7:检查拉链皮,拉链皮太过厚的需要铲皮,打码是否正确,有没有打歪。8:检查鞋子的翘度。
9:靴筒的长短。大底的长短,不可超过3mm。10:检查港宝是否打皱,和港宝的硬度。11:检查大底粘合程度,大底边缘是否干净。12:检查每对鞋子的配对情况。
13:抽检内的清洁,线头、针车走位、修边情况。
14::检查塞纸是否到位,均匀,塞纸必须根据鞋子的楦行进行塞纸不可
过多使鞋子变形,也不可过少不到位。
15:检查鞋子是否有前、后踢。
16:QC检验合格成品打小包人员必须佩带手套进行包装。
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货不对版之处,要及时与相关人员进行沟通。
1:拿到成品鞋后要严格按照(生产指令卡)/确认版,进行核对。若有
2:成品鞋子表面清洁极为重要,每对成品鞋表面不得有任何胶水,线头、掉针、跳针、掉线、浮线、车错线、车歪线。
3:分清纹路,色差。如皮伤、皮裂、皮疤、沙眼、皮囊、死皱,
鞋头必须选用好料。
4:成品鞋必须带有配对流水标。
5:检查修剪内要直、顺,不可有冲剪。
5:配比每对鞋子拉链的长短要符合,不可相差3mm。6:检查五金、饰品,是否有打花、磨花的现象,基本要求需要
把五金、饰品加工时需要包住。
7:检查拉链皮,拉链皮太过厚的需要铲皮,打码是否正确,有
没有打歪。
8:检查鞋子的翘度。
9:靴筒的长短。大底的长短,不可超过3mm。10:检查港宝是否打皱,和港宝的硬度。11:检查大底粘合程度,大底边缘是否干净。12:检查每对鞋子的配对情况。
13:抽检内的清洁,线头、针车走位、修边情况。
14::检查塞纸是否到位,均匀,塞纸必须根据鞋子的楦行进行
塞纸不可过多使鞋子变形,也不可过少不到位。
15:检查鞋子是否有前、后踢。
16:QC检验合格成品打小包人员必须佩带手套进行包装。17:统一使用本公司标准尺寸的LOGO,压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
18:五金部位出厂时需包裹保护膜,五金掉色、爆金、变形、氧化不
可接受。
19:漏打钉,打变形,太松,太紧,刮花、电镀露铜底,皮料表层打
烂不可接受。
20:条码贴纸要贴在统一位置,贴纸贴错贴反不接受。21:左右部件对称平衡3mm以外不接受。
22:若有条纹、对格的皮/面料,须要求条纹、格,要对准确,差距在
2mm以内。
23:面料有绒毛的,要注意绒毛的方向是否对称平整。
24:边缝凹凸不平或不规则,边缝是指两块料的接合处,边缝起波浪、
起皱纹、起褶或扭曲,爆口;边缝间交叉时边缝不直。
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