低压铸造车间实习报告

低压铸造车间实习报告

实习报告部门：低压铸造部时间：7月25日8月5日两个礼拜的低压铸造车间实习很快结束了，第一次近距离走进车间，从对制造工序一无所知的我如今略懂一二，虽说只有短短的两个礼拜，但我在车间感受非凡；在又热又累满是粉尘的生产车间，我了解生产工艺流程、设备情况的同时，深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。刚进车间，郑师傅就带我熟悉了一下生产车间，给我介绍生产流程和生产设备。我边走边记，一圈下来本子记了不少，可是脑袋里对那些流程和设备还是有点不清楚。之后，郑师傅带我去了办公室，在小黑板上给我细讲了生产流程，这对我之后的实习有很大的帮助。我就按照他所讲的流程，一个个的去熟悉、了解。低压铸造生产的第一步是从拌砂开始的。拌砂，顾名思义就是搅拌砂子（天然石英砂）。按照所用砂子的一定比例往里面添加润滑剂、固化剂和树脂进行搅拌。拌完后的砂子应色泽均匀，无干砂无结块。拌砂完成后装进桶内，应用塑料纸覆盖，防止化学液体挥发造成砂子变干。将拌好的砂子送至砂芯成型区，用砂芯机进行砂芯成型作业。砂芯机开始作业时要先对模具进行调整，是模具能紧密结合。然对模具进行预热，到一定温度时，对料斗加料。砂芯机温度要达到230℃-250℃才能进行生产，工人们都带上两个手套进行作业。每完成一个砂芯制造都要用气枪清除模具内的余砂，使砂芯成品表面无浮砂。生产过程中也需要经常调模，是模具表面各面保持紧密，这样制作出来的砂芯会密致，无裂纹、无变形。制作完成的砂芯表面应无烧焦、无披缝、无裂纹、无浮砂，色泽一致。将制作好的砂芯移至低压铸造区。在低压铸造生产前，工人会把砂芯表面磨平，这样生产出来的毛坯表面比较平整也不会多肉。铸造成型的工艺特点是浇铸时间4-5秒，温度在500±10℃。产品技术控制的要点:1、裂纹及缩陷：注意铸件表面裂纹及内部缩陷，及时调整浇注速度或模具温度。生产中会进行巡检，必要时剖切检查。2、放置砂芯前应用气枪将表面浮砂吹干净，方可放入模具内，放入后再用气枪将浮砂吹干净，方可合模。往熔炉里加铜锭时，应预先将铜锭进行预热，将铜锭表面的水分蒸发。将铸造生产出的产品毛坯送至洗砂、抛丸区，先让毛坯进行降温，再在放入洗砂机料斗内，清洗过程为8-10分钟。结束后拿产品晃动，看出水口、阀芯孔有无砂粒或钢丸，若有应清洗干净。清洗干净后的毛坯要进行锯切，锯切前应了解每个产品的名称，对照3D图片了解产品外形，确认无误后方可批量锯切。锯切也是一个比较危险的岗位，平常作业都需要借助木棒的工具，以免手被锯伤。同时也需要带好劳保用品，防止铜屑迸射及其他危险。以上生产流程结束以后，就要将产品转至机加车间。机加工有很多的程序，按照不同的产品。主要的设备有车床、钻床、铣床抛光机等。以前经常听到数控机床，可是从来没有见过，机加车间里的数控设备占了半壁江山，可让我长了见识。可是我毕竟不是读机械专业的，对这些大块头了解起来确实有些困难，我只知道它们是自动化的，生产效率很高。这些设备主要进行进出水口加工、平面加工、沟槽加工、齿轮加工、螺旋形表面及各种曲面加工。不同的工步要用不同的刀具，完成后需用游标卡尺进行检测是否合格。机加结束后将产品进行清理毛刺。然后进行清洗，使产品内部无毛刺。清洗结束后进行试水，将产品个个口进行密封，压入气体，看产品是否漏水或冒气。试水合格的产品转入抛光车间进行抛光，不合格产品进行补焊返修，补焊返修结束后再重复以上步骤，合格进入抛光阶段，不合格进行报废处理。抛光是产品表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光车间主要用80#、240#、400#、600#、800#砂纸进行抛光。抛光结束后要对产品进行检查，如有不合格的地方，检验员会有红笔做记号，返回抛光车间进行2次抛光；合格产品就送至组装部或直接包装。有铅铜的脸盆龙头、厨房龙头要进行洗铅后才能进行抛光，因为在欧美国家脸盆龙头和厨房龙头的水都是直接饮用的。浴室的则进行酸洗后抛光。无铅铜的产品应进行退火处理，是为了消除应力，使产品不容产生裂纹。以上是我在低压铸造车间的实习所学，让我对公司生产的流程有了一个比较系统的认识。

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实习报告部门：低压铸造部时间：7月25日8月5日三个月的铸造车间实习很快要结束了，这段时间工作和生活上都非常愉快，想到第一次近距离走进车间，从对制造工序一无所知的我如今略懂一二，虽说只有短短的三个月时间，但我在车间感受非凡；在又热又累满是粉尘的生产车间，我了解生产工艺流程、设备情况的同时，深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。实习生产过程：这里是发动机生产的第一道工序，首先我分配到了制芯组。铸造生产的第一步是从拌砂开始的。拌砂，顾名思义就是搅拌砂子（天然石英砂）。按照所用砂子的一定比例往里面添加润滑剂、固化剂和树脂进行搅拌。拌完后的砂子应色泽均匀，无干砂无结块。将拌好的砂子送至砂芯成型区，用砂芯机进行砂芯成型作业。我所负责的砂芯机是生产V19进排气。砂芯机开始作业时要先对模具进行调整，是模具能紧密结合。然后对模具进行预热，到一定温度时，对料斗加料。砂芯机温度要达到230℃-250℃才能进行生产，工人们都带上两个手套进行作业。每完成一个砂芯制造都要用气枪清除模具内的余砂，使砂芯成品表面无浮砂。生产过程中也需要经常调模，是模具表面各面保持紧密，这样制作出来的砂芯会密致，无裂纹、无变形。制作完成的砂芯表面应无烧焦、无披缝、无裂纹、无浮砂，色泽一致。将制作好的砂芯移至浇铸区。在浇铸生产前，工人会把砂芯表面磨平，这样生产出来的毛坯表面比较平整也不会多肉。产品技术控制的要点:1、裂纹及缩陷：注意铸件表面裂纹及内部缩陷，及时调整浇注速度或模具温度。生产中会进行巡检，必要时剖切检查。2、放置砂芯前应用气枪将表面浮砂吹干净，方可放入模具内，放入后再用气枪将浮砂吹干净，方可合模。将熔融的铝水浇入模具中，铸件成型后。打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员将铸造生产出的产品毛坯送至清理组，清理的第一步就是抖砂，将毛坯放入抖砂机中把毛坯里的砂芯抖出来，干净后的毛坯要进行锯切，锯切前应了解每个产品的名称，对照3D图片了解产品外形，确认无误后方可批量锯切。锯切也是一个比较危险的岗位，平常作业都需要借助木棒的工具，以免手被锯伤。同时也需要带好劳保用品，防止铝屑迸射及其他危险。锯切过后还需要人工将多余的毛刺去掉，装入铁框入进行热处理，热处理主要有淬火，冷却，回火三个过程，淬火：设定加热温度，到温后开始计时保温，到时报警。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。报警后开炉预冷，预冷后吊入淬火池中进行冷却，淬火池的温度一般在76度，这里采用的是单介质水淬的方式。冷却阶段不仅零件获得合理的组织，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。回火加热：设定加热温度，到温后开始计时及保温，到时报警。回火的目的用以消除淬火后的应力和提高工件的韧性。至此完成了这个热处理过程。生产实习总结：

为期三个月的实习即将结束了，在车间领导和工厂师傅的帮助和带领下让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力，留给我们的不仅仅是一段实习的经历，更留给了我们太多的收益，太多的思考，也给了我们知识与成长。

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