印刷机的工作原理
印刷小常识之四：印刷机的工作原理
1.平网平面丝网印刷机工作原理。
①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。2．平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。
平同曲面丝印机工作原理a－滚轮支座b－轴会支座c－镶嵌支座。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。
圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。
扩展阅读：印刷机的工作原理是什么
印刷机的工作原理是什么？
1.平网平面丝网印刷机工作原理。
→解除定位→收件。
①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
③压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
③丝网印刷机工作原理。以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮
墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作
用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法
与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
2．平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。
平同曲面丝印机工作原理a－滚轮支座b－轴会支座c－镶嵌支座。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。
理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板
倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是
承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。
圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成
可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇
形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。0
lcploveth201*-12-2521:30:52119.122.224.*举报以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版0
妮娜熊201*-12-2616:35:2558.60.39.*举报印刷机分很多种的：如锡膏印刷机，数字印刷机等锡膏印刷机楼上的己经作答了，答案正确，所以我就不便重复了．
现在说说数字印刷机的工作原理吧，希望对你有帮助，如果认为我的答案正确的话可以将选为最佳，谢谢！
数字印刷是一种崭新的印刷生产方式，它可实现数字文件的实时传输，并按客户要求印刷输出，其全过程贯穿了数字化和网络化，所以数字印刷的优点集中体现在其优异的生产工艺流程，即信息在从计算机到印刷品的转变过程中实现了数字化，元须任何中介环节，甚至可以不用印版。下面我们就数字印刷机及其工作原理进行分析。一、数字印刷机及其分类
数字印刷机实际上是一台高速数字式彩色硬拷贝输出机，它直接接受从印前处理系统传送来的数字式信号(数字式页面)，并将其转换成黑白／彩色硬拷贝(印刷品)。
数字印刷机品种很多，主要可以从印刷方式、印刷形式、印刷工作原理、印刷量四个方面来进行分类，本文就有版式和无版式两种数字印刷机进行比较分析。数字式印刷机具有以下特点：
◆适合于5000份印量以内的印件(见表1)。
◆改变灵活，适合于要求在短时间内快速完成的印件，这是因为印刷过程中不需要底片和制版，所以即使印前需更改图文，也可方便完成。
◆活件交换，客户可以马上到机房要到5～10份印件，使接稿至印件完成时间缩短。◆操作方便。二、无版数字印刷机
无版数字印刷的共同特点是可以实现只印一张，因此可以实现可变信息印刷，这是传统印刷不可能简单实现的。现有无版印刷机可分为电子照相方式和喷墨方式等几大类。主要使用固态墨粉，也有使用液态墨粉，如Indigo公司的Eprint和Ominius系列印刷机产品，无版印刷是一项从根本上改变传统印刷概念的技术，
虽然其发展仍未达到传统印刷所具有的规模，但其必有美好的前景。
1．电子照相方式(固态墨粉)印刷机。电子照相方式是将感光体(OPC)整体充电，再用激光进行图像曝光形成静电潜影，用墨粉显影后将墨粉转移到纸上。
采用固态墨粉类型的数字印刷机其工艺原理一般是经过RIP(光栅图像处理器)处理的图文信息控制激光器，激光器发出的激光束射向有机半导体滤筒使其成像，再将细微墨粉吸附其上，在滚筒上形成墨粉影像，印刷后，墨粉经加热固定在纸上。
使用固态墨粉电子照相方式的数字印刷机主要有AGFA公司的Chromapress系列，Xeikon公司的DCP系列以
及CSP320D，Xerox的Docucolor系列等，另外还有Canon、IBM等公司的产品，以及出现的两个新成员一
一海德堡和曼罗兰，这些公司的相关产品均采用干式色粉成像的静电照相技术，该静电成像的基本原理是用激光扫描的方法，在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉(极性与静电潜影带电极性相反)与静电潜影
之间产生的库仑力作用实现显影，最后将色粉影像转移到承印物上即可完成印刷。此类成像体系数字印刷机其特点如下：
◆可以在普通纸上成像，而且呈色剂采用颜料，可实现黑白或彩色印刷；◆阶调数可在一定范围内实现多值；◆综合质量可达到中档胶印水平；◆印刷速度可达到每分钟数十张／百张；
◆相对其他成像系统价格偏高，价格取决于色彩价格。
2．电子照相方式(液态墨粉)印刷机。采用液态墨粉类型的数字印刷机其工艺原理一般是通过网络或磁介质接受到电子印前系统做好印刷电子文件后，对数据进行RIP处理，再利用激光成像系统在成像版上形成光电
网点图像，图像带负电荷，喷墨装置将带有正电荷的电子油墨喷射到成像版上，迅速形成油墨图像，继而转印到橡胶布上，通过压印和静电形成使橡胶布上的油墨100％地转印到纸或其它介质上。
使用液态墨粉电子照相方式的印刷机主要是Indigo公司的Eprint100系列和Ominius系列以及三菱电子印刷
系统EPS。这种类型的数字彩色印刷技术改变了传统的印刷过程，它把计算机网络、数据处理、激光成像、液体电子油墨新材料等高新技术巧妙地结合在一起，创造了一个与传统印刷迥然不同的印刷新概念。此类印刷机使用与传统印刷不同的电子油墨，其微粒直径小于1um，但与传统油墨有着相同的色相，从而保证了图像的高解像度和清晰度。此类成像体系数字印刷机特点如下：◆可实现黑白、彩色印刷；
◆分辨率较高，印刷速度快，接近传统A3幅面胶印机的印速；◆综合质量可达到中、高档胶印水平；◆承印物多样性，几乎可以印刷任何新材料；◆操作成本低。
3．电气凝聚方式。电气凝聚成像是一种全新的成像方式，具备非常高的成像速度，每个像素形成时间约为4us，其成像方法采用电化学凝聚原理，通过电极之间的电化学反应导致油墨发生凝聚，使一种水性的反应油墨从液态转变为固态，从而固着在成像滚筒表面形成图像区域，未发生电化学反应的油墨仍为液态，构成非图文区域，然后通过一个刮板的机械作用可以将非图文区域的液态油墨去掉，只剩下图文区域的固着油墨，最后，通过压力的作用可以将固着在成像滚筒上的油墨转移到承印物上，从而实现影像记录，完成印刷过程。尽管电气凝聚成像系统目前分辨率只能达到400dpi，但其每一个像素都具有高达256阶的阶调
再现能力，可见，其仍具有较高的质量，这种成像方式对承印物无特殊要求，固着的油墨构成的图文部分可以转移到普通的承印物上。
此类成像体系数字印刷机具有如下特点：◆可以在普通纸上成像，可以使用颜料；◆阶调值可以在宽范围内实现多值；◆综合质量达到中档胶印水平；◆速度可达每分钟数百张；
◆价格介于喷墨成像与静电成像系统之间。
4．喷墨方式。喷墨成像是将油墨以一定速度从微细的喷嘴喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。喷墨数字印刷一般要求油墨中的溶剂、水能快速渗入承印物，以保证足够的干燥速度，对呈色剂要求较高，为保证良好的印刷质量，要求油墨与承印物相匹配。喷墨成像体系具有以下特点：
◆需采用与油墨相匹配的承印材料，呈色剂已经由染料的颜料发展；◆阶调可在有限范围内实现多值；
◆除喷墨成像方式的直接数字彩色打样系统外其综合质量只能达到低档胶印水平；◆速度可达201*张／小时；◆价格低廉。
5．磁记录方式。采用磁记录方式的数字印刷机是采用了与磁带记录技术相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列形成磁性潜影，然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成显影过程，最后将磁性色粉转移到承印物上完成印刷的过程。这种方法主要适用于黑白印刷，较难实现彩色印刷。
在Drupa201*展览会上，Xeikon与Nipson合作推出了磁记录成像体系，分辨率可达480dpi，随后，Nipson
推出磁记录体系的数字印刷系统，这类印刷系统具有的特点是：◆可以在普通承印物上成像，采用颜料多为黑白；◆阶调可在较窄范围内实现多值；
◆综合质量相当于低档胶印水平，适合于黑白文字或线条印刷；◆速度可达数百张／分；◆价格低廉。三、有版数字印刷机
有版数字印刷机是指在印刷机上装载某种曝光设备，使之可以对印刷滚筒上的印版直接曝光的印刷机，和无版数字印刷机不同的是，需要使用印版，它可根据版材的种类分为无显影，调版液使用与否等不同方式(见表3)，一般有版数字印刷机可分为两类：一类是在传统印刷机印版滚筒上装载曝光头；另一类是重新开发的新型印刷机。
1．有显影有水式(专用机型)。采用有显影有水式的有版数字印刷机是属于第一类的，其版材在安装到滚筒上以后可直接进行成像，其印刷系统中上、下版曝光显影，定位全过程会通过数字化自动控制完成，成像完成后进行有水胶印，其印刷质量可达到传统胶印印刷水平。
采用这种方式的代表机型主要为日本网屏公司的TruePress系列机型，它们都使用银盐数字版版材，此类印
刷系统具有的特点是：◆可以在多种承印物上印刷；◆综合质量使印刷速度、价格均接近传统胶印印刷水平。
2．无显影式。这类机型需要版材，常见的一般采用无水胶印版材，主要利用印前数字化数据直接在印刷机的印版上记录成像。不需显影的过程，缩短了印刷的等待时间，这类印刷机的印刷速度相当的快，分辨率相当高。
采用这种方式的代表机型主要是Scitex和KBA公司共同研制的四色数字胶印机Karat74，需要指出的是海德
堡QaickMastelD146，实际上是一种具备在机直接制版系统的印刷机，严格意义上不是真正的数字印刷系统。
3．可擦写式与套筒式(专用机型)。可擦写式有版数字印刷机不再使用一次性版材，而是在印版滚筒外套上安装一个专用材料的金属筒，将由一层薄薄聚合物及转移层组成的转移带上的物质转移到这个专用的金属套筒上，使该套筒具备亲油和亲水的印刷特性后进行印刷，印刷完成后再用清洗液将套筒洗净，准备下一次的成像。在印刷过程中需要从印前系统接受数字化数据，用一条转移带在滚筒表面成像，再通过激光转移带转移到印刷表面，转移的像素形成图文区域。
使用这种方式的印刷机代表机型曼罗兰公司在Drupa201*上展出的数字胶印机DICOweb，该机采用了Creo
激光方形网点热成像技术，耐印力较低，约为3万份左右，适于印刷500～30000份的印件，分辨率可达1600dpi或3200dpi。
套筒式数字印刷机主要采取了离子成像印刷技术，又称离子电荷沉积印刷，它通过特殊磁色粉将电荷进行转移生成图像，适用单色或专色印刷，目前采用这种方式的数字式印刷机较少，主要有Coss公司的ADOPT
Press，采用的是激光感应铜沉积方式，适用于印刷发票、报告、手册、表格等册子，也可实现可变印刷，一般用于票据、标签、支票等专用印刷。
4．无显影有水式(传统机型)。这类印刷机也属于第一类的，譬如这类印刷机的代表机型海德堡的SpeedMasterD174就是在传统的单张纸胶印机SpeedMaster74机上的每个单色机组上装载了对应Creo公
司HighPowerThermal激光头的CTP而组成的。这类机型一般以传统印刷机为基本结构，版材为无显影处
理方式，再与CTP有机结合而成。0
银河漂流ABC201*-8-59:18:53121.32.72.*举报胶印印刷机原理及其它一般而言，承印物不同，采取的印刷方式也不同，承印物材料有下列几类：
1、纸张：这是最常见的印刷，新纪元印务就是在纸张或和纸张相类的材质上印刷。2、塑料印刷：多见于包装袋的印刷。
3、特种材料：指在玻璃、金属、木材等材料上的印刷。印刷机种类有：
1、胶印印刷机：一般采用平版印刷，多用于四色纸张印刷，陕西新纪元印务有限公司使用的就是胶印印刷机。胶印印刷还用于铁皮等薄板材质上的印刷，这种机器称为印铁机。2、凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。
3、柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)印刷，这实际上是凸版印刷，多用于大批量不干胶商标印刷。
4、丝网印刷：可以在各种材料上（尤其是非平面材质上）印刷，多用于礼品、容器等印刷。二、单张纸胶印机结构及原理
如此众多印刷机，除了胶印机外，其它机器本人也只是泛泛了解。胶印机又分单张纸胶印机和轮转机。单张纸胶印机是指印刷纸张是一张张、平铺进入机器印刷的。
轮转机是指纸张是用卷筒纸进行印刷的一种大型印刷机械，多用于大批量书刊、报纸的印刷。这两种印刷机都是胶印机，其原理是一样的，只是输纸、传递、收纸方式不同罢了。所以，下面我以单张纸四色胶印机为例，讲讲胶印机的结构及原理。
下图（图一）是海德堡GTO四色胶印机侧剖面图。印刷机型号不同，机器结构不同，但基本构造大同小
异，原理是一样的。
1、传动部分所谓传动，就是把印刷机原动机的运动，通过皮带、齿轮、链条等传输到印刷机各工作部分，使各个工作机件能按照工作要求，作周期性的、紧密协调的、准确的机械运动，以完成印刷动作的机构。它相当于我们人的骨骼和关节。
在上图中，我们看不到印刷机的传动部分。印刷机的传动部分在印刷机底部、下部和印刷机侧面机墙内。
印刷机的原动机就是电动机，传动方式一般有带传动、齿轮传动、链传动三种方式。其中带传动（用皮带传动）精度最低，一般印刷机的原动机（马达）和下一个从动轮之间，采用带传动；齿轮传动精度最高，在印刷机侧面机墙内，使纸张传递、墨辊组、水辊组、滚筒运行的，一般采用齿轮传动；链传动（链条传动）用于精度要求较高，但又不方便使用齿轮传动的部分，一般用于输纸部分和收纸部分。
我们知道，印刷精度要求极高，我们要求印刷品上图文误差在几丝（1丝＝0.01毫米），而决定印刷品误差的，就是印刷机的传动部分的精度，而传动部分的精度，取决于机械加工精度和金属材质。仅仅加工精度高还不行，许多印刷机，新机器时还差强人意，但使用一段时间就不行了，那是因为金属材质的缘故。在当今世界，印刷机制造业是一个国家机械制造业水平的标尺。我们国家到目前为止，进口著名品牌印刷机仍然是免税的，但即使免税，价格依然很昂贵，就是因为我们国家机械制造业水平问题，这常使业内人士痛心疾首。2、输纸、传递及收纸部分下图（图二）上的红线是纸张在印刷机内通过的路线。
待印纸张放在印刷机前端纸台上（俗称输纸台，图二中注1），印刷机自动将纸张分离成单张，逐张将它输
送到规矩部件处（图二中注5），这部分叫输纸部分（海德堡称之为飞达）；纸张到规矩部件处被定位，纸
张在这里要“停顿”一下（这是在瞬间完成，新纪元印务所使用的海德堡印刷机，印刷速度达15200张/小时，相当于4.22张/秒），然后由叼牙抓住纸张前端纸边，送入印刷机内部，经过结构相同（油墨不同）的四
个色组印刷，这过程叫纸张传递过程。纸张传递过程实际上是由相互配合的一个个滚筒上的一排排叼牙相互转接的过程。最后，已经印刷过的纸张被整齐地平放在收纸台上，这部分叫收纸部分。
所谓叼牙，就是在印刷机滚筒或链条上横放的一排排周期性张开、闭合的钢牙，当然它的张开和闭合是需要非常准确的。
海德堡印刷机，纸张从被分离成单张开始，一直到最后印刷完成放到收纸台上，除被压印外，整个过程中是“飘浮”着的（靠吹气等机构），不会和机器内部其它机构产生摩擦，这样来避免印刷品蹭脏，这是一般
印刷机不能做到的。3、规矩部分
规矩、出血、咬口、前规、侧规（靠身、靠外），
版芯尺寸、大套、自翻、大滚翻即使没有从事过印刷，但搞过印刷品设计的人，都知道印刷品设计时要考虑规矩线。
规矩线形式如图（图三），一个完整规矩线，有内规矩线和外规矩线。我们以内规矩线裁切（见图四井字线），得到的印刷品成品上就没有规矩线了，我们就得到一张干净的印刷品。
但是，我们设计的印刷文件上的图文不能只作到内规矩线，因为我们印刷后的裁切是有误差的（这里包含裁切时刀的误差，和纸张因为印刷而抽涨产生的误差），我们难以保证一刀切下去，正好在图文边上，如果一刀切在图文外，就会留下一条白线，损害了印刷品的美观。所以我们要把图文（一般只是图）做到与外规矩线相齐，超出内规矩线的部分叫出血。习惯上，出血是3mm，所以内规矩线和外规矩线之间相距一般也是3mm。
规矩线的作用不仅仅是为了裁切，主要作用还是印刷时的对版。在彩印中，蓝（C）、红（M）、黄（Y）、黑（K）四块版上都有规矩线，我们要让这四个色的规矩线完全重合在一起，这样的印刷品才会是鲜亮
、合格的，这就是印刷的“套准”。前面我们讲到，一张纸，被飞达送入机器，是经过很多次转接，被印刷上
四色图文，所以这种转接的精度要求就很高。许多印刷设备本身误差较大，它们的校正也很麻烦，如果印刷人员缺乏责任心的话，误差更大。用户拿到的印刷品是成品，看不到规矩线，另外，由于人的裸眼视觉辨别精度有限，你不会觉得图文没有套准。但是，套合不准的印刷品，会给人一种虚的、雾蒙蒙的感觉，当然，一些印刷品把单眼皮的人印刷成双眼皮了，那就不是虚的、雾蒙蒙的感觉了，对于新纪元印务来说，那就是废品，不过，对于我们的印刷机而言，即使挂版后的第一张样张，也不会有这样的情况。纸张被飞达送到规矩部件处，将被定位，纸张在这里要“停顿”一下，然后由叼牙抓住纸张前端纸边，送入印刷机内部。纸张为什么要在这里定位呢？这是为了使纸张以同一状态进入机器被印刷，使前后印刷出来的印张，图文是在纸张的一个固定位置上。试想，即使印刷机传递纸张很准确，我们得到了一张张清晰的印刷品，但前后印张上图文不在一个位置，我们裁切是一沓沓裁切的，这样参差不齐的印刷品，切出来岂不乱套？
规矩机构由一个前规、左右两个侧规组成。机器运行时，前规和一个侧规动作，另一个侧规得关闭。前规是在第一排叼牙前的一排扇动的金属挡片，纸张到达前规，被挡住，这时开启的一个侧规动作，将纸张向左（或向右）拉动纸张，使纸张到达一个固定的位置，至此纸张定位完成。
我们站在印刷机进纸正前方，面对机器，就发现，机器的常用操作按钮和操作手柄，大部分在机器左侧，操作人员一般在机器的左侧活动，所以左边叫靠身，左边规矩叫靠身规矩，反之，另一边叫靠外、靠外规矩。纸张被前规挡住、将被叼牙叼的边叫咬口。（靠身规矩、靠外规矩常让一些朋友犯晕，我们将纸张正放，咬口在上，左边为靠身，右边为靠外。）
一张单面印刷品印刷时，我们随便选用靠身规矩还是靠外规矩都可以，只要印后，裁切人员把印张按咬口和侧规整齐后再裁切，我们就能得到满意的印刷品了。但要双面印刷时，就得在印刷第二面时，变换侧规。这是因为我们在印刷前，把原纸裁切成我们要的印刷用开面（俗称下料）时，会有误差。
譬如，我们要印刷一张商店用横挂的挂旗，成品尺寸是420×570mm，这是一个大4开，大4K原纸尺寸
是440×592mm，印刷品成品尺寸应该比原纸尺寸小。因为我们前面已经讲到，印刷机需要咬口和规矩线，印刷后需要光边，海德堡咬口一般需要9mm，末梢光边需要3mm,所以上下应该留9mm+3mm=12mm；左右规矩线各6mm，所以左右也应该留下6mm×2＝12mm。所以，当你在“纸张常用开法一览表”（陕西新纪元印务有限公司提供印刷好的“纸张常用开法一览表”，欢迎前来索取）中查到纸张开数尺寸后，你设计的印
刷品拼版后内规矩线内的尺寸（俗称版芯尺寸）应该比原纸尺寸左右、上下各小12mm以上。这样一张4K挂旗，我们用天作咬口（印刷品正放，上边叫“天”，下边叫“地”），印刷正面时，假如我们
以靠身（左）为规矩，那么，不管我们下料误差多大，我们得到的所有印张，正面图文离咬口边和纸左边缘的距离始终是一致的，印刷背面时，我们将纸张左右翻身，依然用天作为咬口，原来正面的左边就到了背面的右边了，为了让正背规矩线对准，我们就得用背面的右边（靠外）作为规矩。
一件印刷品，要印刷双面，我们用两套版来分别印刷正背面，这叫做大套。印刷品成品只有一个，要印刷正背，大套很容易理解，当有多个成品，拼在一个版上印刷，就要考虑好各印刷品正背对应关系（如图五所示），尤其不要出现印刷出来的成品正背图文颠倒。
有的印刷品，版面较小，我们可以在一个印张版面上拼下它的正背面，只要我们拼版符合要求，我们可以用一套版来印刷正背面，这叫自翻版（见图六）。当我们印刷了第一遍后，将纸张左右翻身，改变侧规，我们再印刷一遍，印后中间裁开，我们就得到了两张成品。
如果是多个印刷品拼在一套版上自翻印刷，也要注意各印刷品正背对应关系（如图八所示）。还有一种情况是印刷品成品是窄长形的，我们不能做成左右自翻，那么我们拼成前后自翻（如图九）。这时侧规不变，我们印刷了第一遍后，将纸张前后翻身，变换咬口，印刷第二遍（见图十）。这叫做大滚翻（俗称驴打滚），大滚翻是自翻的一种形式，也有肩并肩、尾对尾、头对头几种形式。
我们前面讲到，海德堡咬口需要9mm，由于纸张前后两次都要作为咬口，所以大滚翻版芯尺寸上下要比
印刷纸张小18mm以上，考虑到裁切，一般要超过20mm。4、输水部分
什么叫水大、油墨乳化、脏版、水杠？我们在前一讲讲到，平版印刷是利用PS版的亲水、亲油和水油相斥原理，下图（图十一）是印刷机的一个色组，我用灰色圆表示水辊组，红色表示墨辊组。PS版滚筒是如图运转的，可以看出，水是被半浸在水槽里的辊子（叫给水辊）带出，一直传递到压在印版滚筒上的辊子上（这根辊子称为水辊靠版辊），水辊靠版辊首先在PS版上铺上一层水，然后印版滚筒再到达
墨辊组，铺上油墨……这里需要说明的有：
第一：这里的水，不是一般意义的水，它是洁净的水添加了润版液的水，所谓润版液，是一种特制的化学溶液，根据原水水质，添加合适的量，用以调节水的PH值、电导率、硬度等等。一般印刷企业不使用润
版液（因为润版液昂贵），更不会去检测PH值、电导率、硬度，而是使用立德粉或比较便宜的润版液。陕
西新纪元印务采用海德堡公司指定润版液。
第二：水辊组之所以要有这么多辊子，并且质地不同，不仅仅是为了传递水，中间需要这些水辊来研磨水（中间一部分辊子在左右窜动），使到达靠版辊的水颗粒极小。
第三：海德堡印刷机的水，被泵抽到一个箱柜里进行循环，然后打回水槽。这箱柜里有压缩机和过滤装置，主要有两个作用：冷却和过滤。印刷机高速运转，水辊和水辊间、墨辊和墨辊间、水辊墨辊和印版滚筒上的PS版间，依靠摩擦、研磨来工作，所以必然产生大量热量，这热量，相当一部分靠冷却水来带走。第四：了解印刷机的人都知道，一般印刷机的水辊靠版辊是一个橡胶辊上套一个水胶绒套，为的是吸附水和到达PS版的水较为均匀。海德堡现在销售的印刷机不用水胶绒套，而是一根特殊质地橡胶制成的胶辊
，称为免水胶绒润版。没有水胶绒，有两大好处：一、更加准确给水；二、印刷版面更干净。用水胶绒布，尤其是刚换的新水绒套，会掉毛，尤其印刷实地时，我们常会看到实地上有一丝丝白线，这就是水胶绒掉下的绒毛沾到PS版上引起的。
以上可以看出，胶印用水、输水系统是极其讲究的，让水的PH值、电导率、硬度保持在最佳范围内，水
颗粒极小，保持合适温度，都是为了让到达PS版的水尽可能地少，又达到上墨后版面洁净的目的（水墨平
衡）。我们在许多印刷厂，看到正在运行的印刷机上的PS版泛亮、反光，说明水大了，水大印刷的印刷品
图文会让人感到是虚的，雾蒙蒙的。水大，还会引起纸张过份抽涨甚至变形。由于水大，多余的水会被PS
版带到墨辊上，我们知道印刷机是高速运转的，这部分水会和油墨交溶，这就是油墨的乳化，如果水温控制不好（许多印刷机没有水循环系统，有的设备循环系统很简易），油墨更易乳化。油墨乳化后，印刷出来的东西也是虚的、雾蒙蒙的感觉。如果印刷一般的书刊、黑白活，水略大无妨，但印刷精美活件是万万不能的。
也许你会说，既然水大，那就关小一点么。这就要看印刷机的品质了。许多印刷机，水一开就水大，关小一点点水就太小，水墨难以平衡。水小，PS版空白处就会沾染油墨，有图文的地方网点会被放大，这叫做脏版。
在印刷实地和平网时，我们常会发现，在离咬口一定距离的地方，有一道横杠，这道横杠比上下版面的颜色略浅，这就是水杠。水杠是由于印刷机的水辊和印版滚筒是一周一周、周期性运转的，PS版在印版滚筒上并不是360度完整包裹的（见图十一），还有一部分缺口，所以产生的水杠会在印张的一个固定位置，并且四个色都在同一位置。印刷一个单色样张时，水杠也许并不明显，但当四个色叠加到一起时，水杠就比较明显。当印刷多色叠加的实地或平网时，水杠在所难免，但海德堡印刷机的水杠是很轻微的。印刷中三色叠加情况常会遇到，但很少有四色叠加的实地和平网（因为四色叠加常常没有意义，设计中也应该避免，用其它较少色的相近色相来代替，小块实地和平网对于海德堡即使四色也无妨），两色叠加，对于海德堡印刷机来讲不是问题，但对于大部分印刷机来讲，即使单色实地或平网都是麻烦。
5、输墨部分
什么叫糊版、窜色、鬼影、墨杠？为什么偏色？从图十一我们看到，油墨从墨槽中被第一根辊子给出（这根辊子叫给墨辊），经过传递、研磨，最后到达墨辊靠版辊，由墨辊靠版辊将油墨铺到PS版
上。印刷机的墨辊靠版辊一般有1～4根，海德堡印刷机是4根。墨辊和墨辊靠版辊数量多，为的是油墨被很
好研磨，同时储墨量也大，保证印刷需要大量油墨的实地时，有足够油墨，使得印刷品色泽饱和。印刷中的一大要务是使得给墨辊给出的墨量和印刷纸张带走的墨量相等，产生平衡。所以给墨控制至关重要。海德堡印刷机的给墨辊下有一套输墨控制装置，它是自动化的，在控制中心控制。如果你到过印刷厂，你常会看到一些印刷厂的印刷人员在机器上爬上爬下调整墨量，那是因为他们的印刷机的给墨控制是手动的，靠经验来调节。给墨量过小，印刷品会虚，叫着墨不足（引起着墨不足的原因还有PS版质量、制
版质量等）。给墨量过大，网点会扩大，甚至空白处也会带墨，这叫糊版。
有的印刷机，第一色组的油墨，会由纸张带到第二色组，第二色组油墨会带到第三色组……从而使后面色组混有前面色组颜色，这叫窜色。窜色会使印刷品色彩失真。窜色和油墨质量、纸张质量也有关系。当印刷下图（图十二）一样的印刷品时，你会发现在许多印刷厂印出来的东西会有图十三的情况，就是印刷品中间的图的下面会有一个和图对应的影子，这叫做鬼影。产生鬼影的原因是，原来设计的印刷品中间有一个淡颜色的“窗口”，版面其它部分又是用墨量很大的实地，靠版辊在压过“窗口”时，会有油墨被剩余，这样被剩余的油墨就在这“窗口”下面留下了一个影子。海德堡印刷机有消除鬼影机构（选购件），新纪元
印务配备了这机构。
在印刷实地和平网时，我们常会发现，在离咬口一定距离的地方，有一道横杠，这道横杠比上下版面的颜色略深，这就是墨杠。墨杠的产生和水杠相仿，也是由于印刷机的墨辊和印版滚筒是一周一周、周期性运转的，PS版在印版滚筒上并不是360度完整包裹的，还有一部分缺口，所以产生的墨杠会在印张的一个固
定位置，并且四个色都在同一位置（但一般和水杠位置有一定距离）。印刷一个单色样张时，墨杠也并不明显（海德堡印刷机看不到），但当四个色叠加到一起时，墨杠就比较明显。当印刷多色叠加的实地或平网时，墨杠在所难免，但海德堡印刷机的墨杠也是很轻微的。
当我们看到一张印刷品的颜色失真，如果不是当初图片校色的疏忽，那就是偏色了。譬如照片上的人像，脸色过份泛红……偏色的原因是：
第一，给墨不准确。一般印刷机的给墨是手动的，全凭经验和手感，输墨装置也很简单，所以很难把握。
第二，拼版印刷引起的。印刷机的输墨装置，实际上是把给墨辊分成许多区域（海德堡SM74分23个区
域），再根据PS版上对应区域的图文情况确定给墨量，如果我们在一套版上拼版印刷下图（图十四）一样
的印张，由于在6～12墨区上部红、黄色比较重，所以红、黄两色组在这个区域墨量较大，而下面的照片也
在同一墨区，所以照片的红、黄难免要偏大。由于在油墨传递的过程中，还被窜墨辊左右研磨，所以5、4、3墨区和13、14、15墨区的红、黄也会受到影响。示意图中，右下角的人物图片是正常色，6～12墨区的
人物图片偏色最严重，12～17墨区的人物图片略有偏色。当然，这张示意图是我特意制作的，为了说明问题有意夸大了偏色现象，实际印刷时是不会有这么大偏色的（其它印刷厂我不敢断言）。这版面就是我们公司宣传册上的版面，我们公司的宣传册的印刷效果即是明证。
因此，如果印刷品色彩要求很高，拼版时就得注意。如果是画册，一般内页的色彩、格调会比较接近，但封面、封底往往会运用大面积实地，有时，由于P数等原因，为了节省印刷费用，客户会要求把封面和几个
内页拼在一套版上印刷，这时，这些内页就会受到封面、封底颜色的影响。6、滚筒部分
为什么叫胶印？从下图（图十五）我们看到，水、墨首先到达PS版上，这固定PS版的滚筒叫
印版滚筒；印版滚筒下面的叫橡皮滚筒，橡皮滚筒是在滚筒上包裹一块胶皮而得名的；橡皮滚筒下面的叫压印滚筒。纸张是通过橡皮滚筒和压印滚筒之间被印刷的。
也就是说，PS版首先将图文印在橡皮滚筒的胶皮上，胶皮再依靠它和压印滚筒之间的压力，把图文印刷
在通过他们之间的纸张上。这里胶皮起了转移图文的作用。因为是由胶皮来转移印刷的，所以叫胶印，也叫转移印刷。我们知道，在PS版上图文是正的，印到胶皮上就是反的，胶皮印刷到纸张上又变成正的。为什么要用胶皮来转移呢？这里利用了胶皮的弹性。大概在上个世纪上半叶，那时的平板印刷机是没有橡皮滚筒，印版直接和纸张接触，把图文印刷在纸张上的。美国的一位工程师（具体时间、人名我忘了，这是我十年前，刚进入印刷行业印刷名片时，查看资料看到的），为了让图文印刷得清楚些，便在压印滚筒上绑了块胶皮作为衬垫，他在印刷时，机器空走了一圈（没有进纸），但后面一张纸又过去了，他发现压在纸张背面的图文比正面更清楚，于是，他发明了胶印机。
当然，现在的胶印机的滚筒是极其精密的，不可能让印刷人员随便绑块胶皮。象新纪元印务，即使是橡皮滚筒上的胶皮的选用也是极其讲究的。
一般胶印机，其胶皮底下还需垫呢子（和呢子大衣的呢子相似，但有区别，印刷用呢子厚薄比较均匀），这叫软包衬。软包衬的缺点是印刷网点会变形（因为相对较软，弹性大），作用是能够弥补印刷机精度不高的缺陷。海德堡印刷机的胶皮是直接包在橡皮滚筒上的，没有衬垫，这叫硬包衬。7、控制中心控制中心，是计算机飞速发展，和机械制造完美结合的机电一体化成果。如果说前面所说的是印刷机的躯体的话，控制中心就是印刷机的大脑。一般印刷机没有控制中心，也就没有大脑它的大脑是操作人员。陕西新纪元印务有限公司拥有的海德堡SM74－4印刷机的控制中心是CP201*智能化印刷控制系统（见
图十六、十七）。在控制中心，就能控制印刷机的输墨、输水系统，PS版的调整、对准，规矩调整和对准，以及印刷活件的存储、保存……
三、印刷人员工作流程
当制版车间将一套晒制完成，并打好孔的PS版交给印刷车间后，印刷车间将做以下工作：
第一步，机长操作：将PS版放到控制中心台上的固定位置，控制中心根据PS版上图文，确定各色组上各墨
区的给墨量。这一步一般印刷厂没有，而是在PS版挂到机器上后，由机长手动在墨槽调节墨量。第二步，挂版：助手将PS版分别插到对应色组的版槽上，海德堡印刷机自动将PS版挂到印版滚筒上，并前
后夹紧。这一步，一般印刷厂由助手用扳子打开版夹，手工将PS版挂上、夹紧。一个助手挂版同时，另一
个助手在印刷机输纸端将纸张放到输纸台上，俗称上纸。第三步，印刷出样张。
第四步，将样张放到控制台上，根据样张，微调规矩和输墨、输水。一般印刷厂，如果规矩不准，需要用扳子将PS版取下，重新挂版；输墨、输水调整，须爬上机器。
第五步，重复第三、第四步，如果客户跟机看样，则作出判断，告诉机长，机长作出回答或调整，直到印出满意样张。第六步，正式印刷
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