锅炉及锅炉房设备总结
一、名词解释
1、额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定压力、温度(出口蒸汽温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件
下，每小时连续最大的蒸汽产量。用符号“D”来表示，单位：t/h2、蒸汽过热器：是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽的装置。3、水质：指水和其中杂质共同表现的综合特性。
4、往复炉排炉：利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备
5、煤粉细度：是指把一定量的煤粉放在筛孔尺寸为xμm的标准筛上进行筛分，筛子上面筛后剩余煤粉的质
量占煤粉总质量的质量分数，用Rx表示
6、德国度(G)：1升水中含有硬度或碱度物质的总量相当于10mgCaO时称为1G。1mmol/l=28.04/10=2.8G7、锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数
8、高位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量，包括燃烧产物中水蒸气凝结放出的汽化潜热。单位kJ/Kg9、低位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量中，扣除水蒸气凝结放出的汽化潜热后的发热量。单位kJ/Kg10、自由水面：如果产生循环停滞的上升管直接接于锅筒的蒸汽空间，水将停留在上升管的某一部位，水面以上全是蒸汽，此现象称为“自由水面”。
11、过量空气系数：锅炉运行时，实际供给的空气量与理论供给的空气量之比12、理论空气量：1kg接收基燃料完全燃烧，而又无过剩氧存在时所需的空气量，称为理论空气量。单位m3/kg13、循环停滞：当在同一循环回路中，各上升管受热不均匀时，受热弱的上升管中所产生的运动压头就比较
小，甚至不能维持最低的循环流速，而处于停止不动的状态，这种现象称为循环停滞。
14、额定热功率：热水锅炉在额定压力、温度(出口水温度与进口水温度)和保证达到规定的热效率指标条件
下，每小时连续最大的产热量。用符号“Q”来表示，单位：MW
15、离子交换树脂：是由胶联结构的高分子骨架（称交换剂母体）和能离解的活性基团两部分组成的不溶性
高分子化合物。
16、空气预热器：是利用锅炉尾部烟气的热量加热空气的换热设备。
17、焦炭：在隔绝空气下加热时，水分蒸发、挥发分析出后残余固体物质是焦炭。包括煤中的固定碳及灰分。18、水力除灰渣：用带有压力的水将锅炉排出的灰渣，以及湿式除尘器收集的烟灰，送至渣池的除渣系统。19、飘尘：小于10μm粒径的烟尘，长期飘浮在空中，称为飘尘。
20、悬浮物：是指水流动时呈悬浮状态存在，但不溶于水的颗粒物质，其颗粒直径在10-4mm以上，通过滤纸
可以被分离出来。主要是砂子、粘土及动植物的腐败物质。二、填空
1、工业锅炉常用除灰渣方式:人工除灰渣、机械除灰渣、水力除灰渣。
2、煤燃烧后的残余物称为灰渣。从炉排下渣斗落下的残余物称为渣，随烟气带出炉膛经除尘器收集下来的残
余物称为灰
3、煤种水分包括：外在水分、内在水分、结晶水分
4、逆流再生就是再生时再生液的流向与水软化运行时的流向相反。
逆流再生离子交换器的操作通常有以下几个步骤：小反洗、上部排水、顶压、进再生液、置换反洗、小正洗、正洗、大反洗。
5、机械通风方式包括：平衡通风、负压通风、正压通风
6、大气污染物主要有：固态的烟尘、气态的硫化物、氮化物、碳氧化物、碳氢化合物和卤素化合物7、工业锅炉辅助受热面包括：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器
8、锅炉辅助设备包括：燃料供应系统、通风系统、汽水系统、除灰渣系统、烟气净化系统、热工控制系统。9、通风作用：是将燃料燃烧所需要的空气连续不断地送入炉膛，并将燃烧生成的烟气排出炉外，以保证燃料在炉内正常燃烧。
10、电除尘的三个过程是悬浮粒子荷电、灰尘粒子捕集、清灰11、锅炉排污方式有连续排污和定期排污
12、灰分的特性温度有三个：变形温度t1：灰锥尖端开始变圆或变弯。软化温度t2：灰锥尖弯曲到平盘或呈
半球体。开始流动温度t3：灰锥开始流动。三、简答题
1、锅炉热损失有哪些？物理意义?影响因素？
（1）排烟热损失q2：烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度>>进入锅炉的空气温度，排烟所带走的热量损失
称为排烟热损失。其影响因素：排烟温度和排烟容积
（2）气体未完全燃烧热损失q3：由于部分CO、H2、CH4等可燃气体未燃烧就随烟气排出所造成的损失。其
影响因素：炉子的结构、燃料特性、燃烧过程的组织、运行水平
（3）固体未完全燃烧热损失q4:由于进入炉膛的燃料，有一部分没有参与燃烧或未燃尽而被排出炉外所造
成的损失。其影响因素:燃料特性、燃烧方式、锅炉结构、运行工况。
（4）散热损失q5：锅炉运行时，炉墙、钢架、管道、其他附件的表面温度>周围环境温度造成的热量散失，
称锅炉的散热损失。其影响因素：锅炉布置形式
（5）灰渣物理热损失q6：由于锅炉排出灰渣（一般都在600~800℃以上）造成的热损失。其影响因素：锅
炉形式、燃料性质以及排渣率2、锅炉分类
（1）按用途：动力锅炉、工业锅炉和热水锅炉（2）按锅炉出口工质压力：常压热水锅炉、低压锅炉、中压
锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉（3）按所用燃料或能源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、混合燃料锅炉、废料锅炉、余热锅炉、其他能源锅炉（4）按燃烧方式：火床（层燃）炉、室燃炉、流化床（沸腾燃烧）炉、旋风炉（5）按通风方式：自然通风锅炉、正压通风锅炉、负压通风锅炉、平衡通风锅炉（6）按炉膛烟气压力：负压燃烧锅炉、微正压燃烧锅炉、增压燃烧锅炉（7）按循环方式：自然循环、强制循环、直流锅炉（8）按锅炉结构：锅壳锅炉、水管锅炉、铸铁锅炉（9）按锅筒布置形式：纵置式、横置式
（10）按锅炉出厂形式：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉3、空气预热器作用及传热方式？
作用：⑴可有效地降低排烟温度，减少排烟热损失；
⑵可提高燃烧所需空气的温度，改善燃料在炉内的着火和燃烧条件，从而降低各项不完全燃烧损失，提高锅炉热效率。
传热方式：导热式和再生式
导热式：烟气和空气具有各自的通道，热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气
再生式：烟气和空气交替流经受热面，烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来，待空气流过时受热面
将热量传给空气。
4、工业锅炉的技术经济指标
（1）受热面蒸发率：蒸汽锅炉每m2受热面每小时所产生的蒸汽量，用符号为D/A，单位为kg/(m2h)。（2）受热面热功率：热水锅炉每m2受热面每小时产生的热量，用符号为Q/A，单位为kJ/(m2h)。（3）锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数
（4）锅炉金属耗率：锅炉每吨蒸汽所耗用的金属材料的重量，th/t（5）耗电率：锅炉每吨蒸汽所耗用的电量,kwh/t
衡量锅炉总的经济性从锅炉热效率、锅炉金属耗率和锅炉耗电率三个方面综合考虑
5、流化床工作原理？：煤粒在流化床上的运动是依靠从布风板下送入风室的高压一次风形成的，当一次风气流速度增加到某一数值，煤粒开始漂浮，床层膨胀，床面高度和空隙率都明显增大，整个床内煤粒循环运动、上下翻腾燃烧。
6、热力除氧原理：利用气体溶解定律(亨利定律)：某种气体在水中的溶解度与该气体在水界面上的分压力成正比。当水温达到沸点时，此时水界面上的水蒸汽压力等于原气体混合物的总压力，即Pq=P0；此时，水面上其它气体的分压力都趋于零，它们在水中的溶解度也降为零，从而使各种气体不再溶于水，而从水中逸出。7、省煤器的功能：省煤器是利用锅炉尾部烟气来预热锅炉给水的热交换设备。它能有效地降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料
8、煤的各种基表示方法及图表画法C、H、O、N、S、A、M
（1）接收基ar：以进入锅炉房准备燃烧的燃料为分析基准，即对炉前应用燃料取样
（2）空气干燥基ad：以在实验室条件下（20℃，相对湿度为60%）进行风干作为分析基准（3）干燥基d：以去掉全水分的干燥燃料作为分析基准
（4）干燥无灰基daf：以除去全部水分和灰分的燃料作为分析基准
9、平衡通风负压通风正压通风是什么，其特点和使用范围？
（1）平衡通风：在锅炉烟、风系统中装设送风机和引风机，送风机用来克服风道、空气预热器（风侧）和燃烧设备的阻力；引风机和烟囱用来克服从炉膛出口到烟囱出口的全部烟道的阻力。特点：锅炉漏风少，安全及卫生条件较好。适用范围：在供热锅炉中，大都采用平衡通风方式。
（2）负压通风：在锅炉烟、风系统中只装设引风机。引风机和烟囱除克服烟、风道阻力外，还要克服燃料层和炉排阻力。特点：整个锅炉在负压下运行，漏风量增加，会使锅炉效率降低。适用范围：小容量、烟风系统阻力不太大的锅炉。
（3）正压通风：在锅炉烟、风系统中只装设送风机。送风机需克服全部烟风道的阻力。特点：炉膛处于微正压下运行，提高了炉膛燃烧热强度，消除了炉膛、烟道漏风，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率；但要求炉墙、炉门及烟道严密，以防烟气外泄，污染环境，影响工作人员的安全。适用范围：燃油和燃气锅炉。10、除尘器的种类及选择
根据捕尘的作用力及捕沉的作用机理分有机械力式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器。(机械力式除尘器适用于除尘效率要求不高的小型燃煤工业锅炉，湿式除尘器效率高，费用适中，适用于所有燃煤锅炉，过滤式除尘器与电除尘器除尘效率极高，一般用于大型电站锅炉。)11、煤燃烧的四个过程
（1）煤的加热与干燥:煤粒被加热，t↑，当t=100℃左右时，煤中的水分逐渐蒸发，煤被干燥。（2）挥发分析出与焦炭的形成:煤粒被继续加热，当温度升高到一定值时，煤粒析出挥发分。
（3）挥发分着火与焦炭燃烧:随着温度的继续升高，挥发分与氧的反应速度加快。当达到一定温度时，挥发分开始着火。此时的温度称煤的着火温度。挥发着火后，在焦炭周围形成火膜，当温度继续升高后，焦炭开始着火燃烧。焦炭燃烧发热量多，燃烧速度慢是煤燃烧的关键阶段。
（4）燃尽阶段（灰渣形成阶段）:焦炭燃烧后，在焦炭表面形成一层灰壳，致使空气中的氧气难以扩散到焦炭表面。后期燃烧速度更慢，称为燃尽阶段。12、下降管带汽原因
①下降管入口阻力较大，产生较大的压降，使下降管入口处水压降低而发生汽化，造成下降管带汽。②下降管入口离锅筒水位面太近，上方水面形成旋涡斗，将蒸汽吸入下降管。13、往复炉排炉燃烧过程及特点:
燃烧过程：煤的燃烧过程按预热干燥、燃烧和燃尽等阶段，由前而后顺序进行。活动炉排往复运动，推煤运动时，把部分新煤推到下一层已燃着的炽热煤层上；返回时，又把部分燃着的煤带回到未燃的煤层下面，使之成为底层着火的火源。炉排往复运动的耙拨作用，可改善燃烧层的透气性，捣碎焦块，使包裹在煤外的灰衣脱落，有利于燃尽。
优点：结构简单，制造方便，金属耗量低，着火条件好。实现了加煤、除渣、拨火三项机械化操作。能燃用低质煤，具有较好的消烟效果
缺点：活动炉排片易烧坏，漏煤漏风严重。
四、分析题
1、链条炉的燃烧的区段名称及变化规律
燃烧过程的区段性，沿炉排长度方向，燃烧层被划分为四个区域
图5-18链条炉燃烧区段与烟气成分分布图
Ⅰ-新煤预热干燥区段Ⅱ-挥发分析出、燃烧区段Ⅲa-焦炭燃烧氧化层Ⅲb-焦炭燃烧还原层Ⅳ燃尽区段
2、离子交换器如何反洗正洗？
（1）顺流式再生钠离子交换器：反洗再生正洗交换
①反洗：当离子交换器失效后，就停止软化工作。关闭其他阀门，开启阀门1和2。水由阀门1进入交换器
下部，自下而上地通过树脂层，反洗后的废水经阀门2排出,出水澄清后，关闭阀门1和2。
②再生：开启阀门3和4。盐液由阀门3经上部的分配漏斗淋下，自上而下通过树脂层，废盐水经下部阀门
4排出,把残余的盐水放尽后,关闭阀门3。
③正洗：开启阀门5，正洗开始。冲洗水由阀门5经上部的分配漏斗淋下，自上而下冲洗树脂层，废水仍由
阀门4排出。正洗结束后，关闭阀门5和4。④交换：开启阀门5和6（其余阀门全部关闭），生水由阀门5进入交换器上部，由分配漏斗淋下，自上而下
通过树脂层，软水由泄水装置收集，经阀门6至用户或软水箱。
1-反洗进水原水阀
2-上部排水阀
3-进再生液阀
4-下部排水阀
5-进水阀6-出水阀
（2）逆流再生钠离子交换器
①小反洗：在交换器失效并停止运行后，首先将反洗水从中间排水装置引入，并从交换器顶部排出，以冲去
运行时积聚在压实层表面及中间排水装置以上的污物。
②排水：小反洗结束，待压实层的颗粒下降后，开启空气阀和中间排水装置排水阀，放掉中间排水装置上部的水。
③顶压：如采用压缩空气顶压时，从交换器顶部送入压缩空气，以防止乱层。
④进再生液：在顶压情况下，将再生液从交换器下部送入，随同适量的空气从中间排水装置排出。
⑤逆流冲洗：当再生液进完后，在有顶压的情况下，将逆洗水从交换器下部送入，进行逆流冲洗；并应采用
质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。
⑥小正洗：停止逆流冲洗和顶压，从顶部进水，由中间排水装置放水，以清洗渗入压实层中及压实层上部的
再生液。
⑦正洗：用水由上而下进行正洗，直至出水符合给水标准，即可投入运行。⑧交换运行(制水)：正洗合格后，关闭底部排水阀，开启出水阀，向外供水。
⑨大反洗：逆流再生交换器从再生到运行失效的过程称为一个周期，一般经过10-20个周期的运行，需要进
行一次大反洗，从交换器底部进水，上部排水，以松动整个交换剂层并洗去其中的污物、杂质及破碎的交换剂颗粒。
3、煤的性质对链条炉的影响
(1)水分：当Mar过高时，煤的着火阶段延长，O1点后移，燃烧、燃尽段缩短，易q4↑；当Mar过低时，煤中的细粒被吹飞或由炉排漏煤，q4,q4,可适当掺水，减少飞灰和漏煤损失。
(2)灰分：当Aar过高时，O5点后移,q4↑；当Aar过低时，灰渣层过薄，炉排易过热烧坏
(3)挥发分：当挥发分过低时，如无烟煤和贫煤，挥发分析出温度高，着火困难，即Q1k线后移。燃烧及燃尽时间缩短，无烟煤和贫煤固定碳多，q4↑。对挥发分高的煤，着火容易，且易完全燃烧。但当炉膛容积热负荷较高，即炉膛容积小时，q3↑。
(4)煤的粘结性：粘结性强的煤，高温下易在表面板结，影响通风，不得不加强通风，使燃烧不够稳定。燃用贫煤、无烟煤、一类弱粘结和不粘结煤时受热时易形成细屑碎末，qhz,q4。
(5)煤的颗粒度;①颗粒度大小不一，碎屑细末嵌填于块煤之间，水蒸汽不易散逸，着火和燃烧过程延长；②通风阻力大，细末多的地方易形成“火口”；③粒度大小过于悬殊，易引起在煤斗中的机械分离，颗粒大块
hzq。4跑边，细粒碎末居中，结果是两侧穿风早以燃尽，中间却是一条“火条”，红火落入渣斗中，
fhlmfh4、缺水事故原因及处理方法
（1）事故原因：忽视对水位的监视；水位表安装位置不合理；用汽量增加后未加强给水；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水；给水管路设计不合理；给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏，排污阀泄露或忘记关闭，炉管或省煤器管破裂。
（2）处理方法：先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开起水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，应立即采取“叫水”方法，以判断缺水的程度。若经“叫水”后能够使水位重新出现，则属于轻微缺水，可以继续上水，否则属于严重缺水，必须立即停炉，绝对不允许向锅炉进水。
5、爆炸事故原因及处理方法
（1）事故原因：主要有超压、过热、腐蚀、裂纹及先天性缺陷。（2）处理方法（预防与杜绝）
设计方面：精心设计、合理选材，确保制造和安装质量。
运行方面：保持锅炉负荷稳定，防止安全阀失灵；定期校核压力表，定期冲洗水位表，保持水位报警器或超温报警设备灵敏可靠；保持给水和锅水质量符合标准；加强停炉保养，及时清除烟灰，保持炉内干燥；保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷、骤热。
扩展阅读：锅炉房设备总结版排版
1．锅炉房设备包括(锅炉本体)及其(辅助设备)两部分。2．锅炉本体主要是由("锅")与("炉")两大部分组成。3．锅炉辅助设备：①运煤、除灰系统②通风系统③水、汽系统④仪表控制系统。
4．蒸发量：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量，常用符号D来表示,单位是t/h。对于热水锅炉则用额定热效率来表明其容量的大小,常用符号Q表示,单位是MW。所谓热功率，是指减速器在连续运转时其热平衡温升不超过最大允许值的功率，对于一般的中小型减速器，其热功率都比它的机械功率要高或者比较接近。
5．锅炉受热面蒸发率：每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量,用符号D/H表示,单位是kg/(m2h)。6．受热面的发热率：热水锅炉每小时每平方米受热面所产生的热量,用符号Q/H表示,单位是kJ/(m2h)。7．金属耗率：指相应于锅炉每吨蒸发量所耗用的金属材料的质量,也称钢水比。工业锅炉这一指标为2--6t/(t汽/h)。
8．工业锅炉燃用的燃料按其物理状态分为固体燃料、液体燃料和气体燃料；按获得方法分为天然燃料和人工燃料。
9．▲固体燃料和液体燃料由碳（C)、氢（H)、氧(O)、硫(S)、氮(N)、水分(M)和灰分(A)组成,但燃料不是这些成分的机械混合物，而是一种极为复杂的化合物。燃料的这种元素组成表示法称为元素分析成分。10．燃料的元素成分分析：①碳(C)它是燃料中的主要可燃成分②氢(H)它是燃料中重要的可燃成分③硫(S)固体燃料中的硫包括三种形态,即有机硫、硫化铁硫和硫酸盐硫④氧(O)和氮(N)它们是燃料中的不可燃成分⑤水分（M）水分是燃料中的主要杂质。煤中的水分由（外水分）和（内水分）两部分组成⑥灰分(A)灰分是燃料中不可燃的固体矿物杂质。11．固体燃料中灰分含量变化很大，一般为5ω％50ω％。通常将灰分含量超过40ω％的煤称为劣质煤。液态燃料中灰分很少，在0.1ω％以下，气体燃料基本不含灰分。波动幅度很大，一般在535％之间，劣质煤中灰分高达75％。
12．煤的工业分析是测定煤的水分(M)、挥发分(V)、固定碳(C)和灰分(A)的含量,用以表明煤的某些燃烧特性。
13．煤样除去水分和挥发分后，剩余的固体物质称为焦炭，它包括固定碳和灰分
14．所谓标准煤：就是假设其收到基低位发热量等于29308kJ/kg(7000kcal/kg)的煤
15．锅炉的热平衡方程可以用下列形式表示：锅炉的输入热量=锅炉有效利用热量+各项热损失之和
16．锅炉热平衡方程式也可表示为Qr=Q1+Q2＋Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg
17．固体不完全燃烧热损失：燃用固体燃料的锅炉,部分固体可燃物在炉内没有参与燃烧或没有燃尽被排出炉外而造成的热损失,又称机械不完全燃烧热损失
18．固体不完全燃烧热损失是燃用固体燃料锅炉热损失中较大的一项热损失。
19．对于燃用气体或液体燃料的锅炉,正常燃烧时可认为q4=0，固体时较大。
20．影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有锅炉的燃烧方式、燃料特性、锅炉运行情况等。
21．排烟热损失：烟气的温度比进入锅炉的空气温度要高，烟气离开锅炉排入大气所带走的热量损失，它是锅炉热损失中较大的一项。
22．影响排烟热损失的因素主要是(排烟温度)和(排烟容积)。
23．气体不完全燃烧热损失：指由于一部分可燃气体（CO、H2等)未能燃烧放热而随烟气排出造成的热量损失，也称为化学不完全燃烧热损失。
24．合理的过量空气系数应使q2、q3、q4三项热损失之和为最小
25．直接测定锅炉的蒸发量、燃料消耗量、蒸汽的压力及其焓值、给水的焓值等各项参数，按公式（3-16）公式（3-17）计算锅炉效率，这种方法称为正平衡法。26．对于工业锅炉一般以正平衡测定锅炉热效率，同时进行反平衡试验。27．吨蒸汽综合能耗：锅炉房每生产1t蒸汽实际消耗各种能源的综合消耗量。
28．吨蒸汽综合能耗反映了锅炉的技术装备水平和技术管理水平。
29．工业锅炉房按每吨标汽综合能耗(千克标煤量)分为特等、一等、二等、三等共四个等级。30．锅筒的作用：①连接上升管和下降管组成自然循环回路，接受省煤器来的给水同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽，是加热、蒸发与过热三个过程的连接管。②a：锅筒中储存有一定量的饱和水，锅炉短时间的供水中断，不会立即发生锅炉事故，增加了锅炉运行的安全性。b：锅水具有一定的蓄热能力和一定的缓冲作用。利用负荷变化时运行调节，增加了锅炉运行的稳定性和安全性。③锅筒中装有各种内部装置,可以进行蒸汽净化从而获得品质良好的蒸汽
31．近代锅炉按锅筒分类,有双锅筒锅炉和单锅筒锅炉双锅筒锅炉有一个上锅筒,一个下锅筒。上下锅筒由对流管束连接起来。而单锅筒锅炉只有一个上锅筒。
32．汽水分离装置有多种形式,工业锅炉常用的汽水分离装置有①进口挡板②水下孔板③均汽孔板④集汽管⑤锅壳式分离器
33．热水锅炉上锅筒内部装置：①配水管②隔水板③热水引出管
34．蒸汽锅炉中普遍采用（自然水循环）35．常见的水循环故障有以下几种情况：①汽水停滞②汽水分层③下降管带汽36．★水冷壁管（垂直布置在炉膛四周壁面上，主要作用是吸收高温烟气的辐射热量），是锅主要受热面之一，同时可以减少熔渣和高温烟气对炉墙的损坏，保护炉墙
37．对流管束连接方式有（胀接）和（焊接）两种38．对流管束排列方式有（错列）和（顺列）两种39．对流管束的传热效果主要取决于（烟气的流速）40．蒸汽过热器按传热方式分为辐射式、半辐射式、对流式；按放置的方式分为立式、卧式。
41．省煤器及其作用：省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热给水以降低排烟温度的锅炉部件，设置在对流管束后部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使水温升高，排烟温度降低，减少了热损失，相应节省了燃料，提高了锅炉热效率。
42．钢管省煤器属于（沸腾式省煤器)
43．空气预热器是利用锅炉尾部的烟气余热加热锅炉燃烧所需空气的热交换器，一般布置在省煤器之后。
44．空气预热器的使用（优点），一方面可以减少锅炉排烟热损失，提高锅炉热效果；另一方面使进入炉内的冷空气变为热空气，改善炉内燃烧条件，提高燃烧温度，增强传热效果。
45．空气预热器的腐蚀通常发生在烟气一侧
46．炉墙是构成锅炉燃烧室和烟道的外壁,阻止热量向外散失,起着保温和密封的作用,并使烟气按指定的方向流动。
47．炉墙按构造不同分为（重型炉墙）（轻型炉墙）（敷管炉墙）三种
48．水银温度计有（内标式）和（棒式）两种
49．对于固体燃料，习惯上划分为三个阶段，燃烧的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。
50．锅炉的燃烧设备一般按燃料在炉内燃烧方式不同，可分为层燃炉、悬燃炉和沸腾炉三类。
51．悬燃炉：燃料在燃烧空间内呈悬浮状态进行燃烧的锅炉称为悬燃炉，又称室燃炉。
52．悬燃炉有燃用煤粉的煤粉炉，燃用液体油的燃油炉和燃用气体燃料的燃气炉。
53．沸腾炉：燃料在燃烧室内被自下而上送入的空气流托起，并上下翻滚进行燃烧，称为沸腾燃烧，又称为沸腾炉。
54．炉膛又称燃烧室，它是供燃料燃烧的场所，是锅炉不可或缺的重要组成部分。
55．炉膛容积热强度qv：是指单位炉膛容积中，单位时间内燃料燃烧所放出的热量。
56．炉排面积热强度qr：是指单位炉排面积上，在单位时间内燃料燃烧所放出的热量。57．★手烧炉是最简单的一种层燃炉。58．★双层炉排炉的上炉门是煤和空气的入口，运行时是常开的。中炉门经常关闭，只是在点火和清炉、出渣时才打开。下炉门用于出灰，运行时，下炉排上焦炭粒子燃烧所需的空气又此进入，因此，平时要开的小些。
59．工业锅炉常用的链条炉排有（鳞片式）（链带式）和（横梁式）三种。1
60．链条炉中煤的燃烧过程中是沿着炉排长度（由前往后）分阶段进行的。
61．往复式推动炉排也采用（分区送风）。
62．抛煤机按抛煤方式可分为机械抛煤、风力抛煤和风力机械抛煤三种类型
63．煤粉炉的优缺点（大题）：由于煤被磨制成很细的煤粉，与空气的接触面积大大增大，加快了燃料的着火和燃尽。因此，煤粉炉能适应多种媒质，并且燃烧也较完全，锅炉热效率达90%以上，我国电站锅炉几乎都采用这种燃烧方式。但这种锅炉需要配备一套复杂的制粉系统，运行耗电较大。并且炉内温度随燃煤量变化而波动，影响煤粉的稳定燃烧，使得煤粉炉的负荷只能在70%~100%之间调节，而不能像层燃炉那样给以压火。再者，煤粉炉排烟的粉尘浓度大，粉尘污染严重，使煤粉炉在工业锅炉中应用受到一定的限制。
64．燃油炉常以燃用（重油）为主，中小型锅炉（燃用轻柴油。）65．★由于燃油的沸点总是低于它的着火点，因此燃油通常是在气态中进行燃烧。
66．卧式水火管锅炉是（水管）和（火管）组合在一起的卧式外燃锅炉。
67．锅炉炉型及台数的选择主要取决于：①锅炉房的热负荷②供热介质和参数的要求③采用的燃料种类。68．锅炉房热负荷和燃料种类确定后，可综合考虑以下要求，进行锅炉类型的选择：①应能满足供热介质种类和参数的要求；②能有效的燃烧所采用的燃料；③所选用的锅炉在基建投资、运行管理和环境保护方面有较好的经济效益和环境效益，并能经济而有效地适应热负荷变化。
69．设置合理的除灰渣系统，是保证锅炉正常运行的重要条件之一。该系统一般分为（人工）（机械）和（水力)除灰渣系统
70．对于燃气锅炉房，设有锅炉房燃气供应系统，是由供气管道进口装置、锅炉房内配管系统以及吹扫放散管道等组成。
71．燃气系统在下列部位应设置放散管道：①锅炉房进气管总切断阀的前面（顺其流方向）；②燃气干管的末端，管道、设备的最高点；③燃烧器前两切断阀之间的管段；④系统中其他需要考虑放散的适当地点。72．燃煤锅炉排烟中的烟尘由两部分组成。一部分是煤受热分解出来的微小炭粒（炭黑），其粒径为0.05~1.0μm，烟气中炭黑多时即形成黑烟。另一部分是由烟气的扰动作用而被带出的灰粒和未然尽的细小炭粒，也称飞灰，其粒径一般为1~100μm不等。73．烟尘浓度：锅炉排出烟气中的烟尘浓度规定采用1m3排烟体积中含有烟尘的质量（mg）来表示，称为烟尘浓度。
74．工业锅炉中常用的除尘方式有（干法）与（湿法）两种。
75．旋风除尘器工作原理：含尘烟气以15~20m/s的速度切向进入除尘器外壳和排气管之间的环形空间，形成一股向下运动的外旋气流。这时，烟气改作强烈的旋转运动，烟气中的陈立在理心理作用下被甩到筒壁，并随烟气一起沿着圆锥体向下运动，落入除尘器底部灰斗。由于气流旋转和引风机的抽吸作用，在旋风筒中心产生负压，使运动到筒体底部得以净化的烟气改变流向，烟除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内气流，并从除尘器上部的排气管排出。76．分割粒径：实际应用中，常用分级效率为50%的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，成为分割粒径。【分割粒径是反映旋风除尘器性能的一项重要指标，dc50越小，说明除尘效率越高。】77．★工业锅炉运行时烟气量往往变化很大，锅炉高负荷运行时，排烟量增加；低负荷运行时，排烟量小。78．机械通风方式有三种：即负压通风，正压通风和平衡通风。
79．风、烟管道：锅炉送风管道指从空气吸入口到送风机入口，再从送风机出口到炉膛这段管道；排烟管道指从锅炉或省煤器烟气出口到引风机入口，再从引风机出口到烟囱入口的连接管道，二者统称为风、烟管道。
80．空气和烟气在锅炉通风系统中流动所产生的阻力，有风、烟管道的摩擦阻力和局部阻力，燃烧设备阻力Δhr，锅炉本体阻力Δhg，省煤器阻力Δhs，空气预热器阻力Δhk，除尘器阻力Δhc，以及烟囱阻力Δhyc。81．对于采用机械通风的锅炉，烟道阻力主要由风机来克服，烟囱的作用主要是将烟尘排至高空扩散，减轻飞灰和烟气对环境的污染，使附近的环境处于允许污染程度之下。
82．引风机按烟气流程应布置在除尘器后面，以减轻烟尘对风机叶片和壳体的磨损。
83．■锅炉用水，根据其所处的部位和作用不同，可分为以下几种（问答题）：
A、原水是指锅炉的水源水，也称生水。原水主要来自江河水、井水或城市自来水。一般每月至少化验1次。
B、软化水原水经过水质软化处理，硬度降低，符合锅炉给水水质标准的水。C、回水锅炉蒸汽或热水使用后的凝结水或低温水，返回锅炉房循环利用是成为回水。
D、补给水无回水或回水量不能满足供水需要，必须向锅炉补充供应的符合标准要求的水称为补给水。
E、给水送入锅炉的水称为锅炉给水，通常由回水和补给水两部分组成。
F、锅水锅炉运行中在锅内吸热、蒸发的水。G、排污水为除掉锅水中的杂质，降低水中杂质含量，从汽锅中放掉的一部分锅水，称为锅炉排污水。84．水质指标用以表明水的品质，主要指标：悬浮物、溶解固形物、硬度H、碱度A、相对碱度、pH值、溶解氧O2、含油量、磷酸根PO43、亚硫酸根SO32。85．▲铵钠离子交换与氢钠离子交换在原理及产生的效果方面都相同，所不同的是：①铵离子交换的除碱除盐效果，必须在软水受热后才呈现。②铵离子交换要受热后才呈现酸性，同时不用酸还原，故不需防酸措施。③铵离子交换处理的水受热后产生氨等气体，在有氧的条件下会对铜制设备及附件有腐蚀作用，如直接用汽，要考虑NH3对生产有无影响。86．压缩空气顶压法逆流再生操作步骤：小反洗，排水，顶压，再生，逆流冲洗，小正洗，正洗。
87．将氢氧化钠、磷酸三钠和栲胶几种药剂配合使用组成综合防垢剂。
88．锅内加药方法有两种：①间断加药②连续加药。89．电渗析不仅可以除盐，同时也可软化和除碱。90．化学除氧：向水中加入化学药剂，或令水流经装有吸氧物质的过滤器，从而除去水中氧气的方法，化学除氧方法：①钢屑除氧②海绵铁除氧③亚硫酸钠除氧④氧化还原树脂除氧
91．蒸汽锅炉房的给水系统由给水箱、锅炉给水泵、水处理设备、凝结水回收设备、给水管道及阀门、附件（表、压力表）等组成。
92．蒸汽锅炉房的给水方式应根据（热网回水方式）和（热处理方式）确定。
93．由除氧水箱或给水相接至锅炉给水泵入口的管道称为吸水管道；由给水泵出口到锅炉给水阀之间的管道，称为压水管道，二者总称为锅炉的给水管道。94．蒸汽锅炉房一般采用多台锅炉集中/单母管制给水系统。
95．凝结水箱的总有效容量，可按最大流量20~40min的水量。
96．锅炉房内的蒸汽管道可分为主蒸汽管和副蒸汽管。由锅炉至分汽器（分汽缸）之间的蒸汽管道称为主蒸汽管；由锅炉引出直接用于锅炉本身，如吹灰、带动汽动泵或注水器的蒸汽管道称为副蒸汽管。主蒸汽管、副蒸汽管及其上的设备附件等，总称为蒸汽系统。
97．分汽缸的安装方式有（落地式支架）和（挂墙悬臂式支架）两种。
98．当几台锅炉合用排污总管时，排污总管上不得装有任何阀门，各排污管不得进行同时排污。为了保证工作安全，排污管不应采用铸铁管件，锅炉的排污阀及其管道不应采用螺纹连接，排污管道应减少弯头，保证排污通畅。
99．确定热水锅炉热力系统时应考虑的因素：★是判断题①热水
锅炉运行时的出口水压，不应小于锅炉最高供水温度加20℃相应的饱和压力，以防止锅炉发生汽化（用锅炉自生蒸汽定压的热水系统除外）。②采用多管供热和多管回水的锅炉房应设置分水器和集水器，其直径按1.5~3dmax估算。③应有防止或减轻因系统循环水泵突然停运后造成锅水汽化和水击的措施。④热水系统
的附件设置⑤循环水泵的设置⑥补给水设置⑦恒压设
置100．抑制热力系统图时应考虑以下几点。①应保证系统运行的安全可靠性，调节的灵活性及部分设备在锅炉运行下检修的可能性。②要注意热力设备的投资和运行维护费用的经济性。③热力系统图的图面布置应尽可能与实际布置一致。
101．▲烘炉的方法有火焰、热风和蒸汽三种，一般多采用火焰法。
102．▲烘炉的注意事项：①烘炉应认真做好准备和组织工作。②严格按照操作步骤和要求，认真操作和取样化验。③烘炉时，对非沸腾式省煤器应开启旁通烟道挡板，对中小型锅炉房，在没有旁通烟道时，必须开启省煤器再循环管上的阀口，以免省煤器被高温烘坏。④烘炉过程中要加强巡视检查工作，根据情况及时调整火焰位置，防止炉墙局部升温过快。⑤冬季烘炉，应保持锅炉间室温在5℃以上。
103．煮炉的合格标准：锅筒和集箱内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面无锈斑，内壁水垢基本疏松或脱落。
104．▲向锅内注入软水加热升压至0.3~0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
105．▲起座压力较低的应为工作压力的1.12倍，且不小于工作压力加0.07Mpa；起座压力较高的安全阀应为工作压力的1.14倍，且不应小于工作压力加0.1Mpa。
106．锅炉的正常运行的调节工作：①控制水位②调整气压③控制水质④炉膛负压的调节
107．热水锅炉是满水运行，因而无水位调节问题，燃烧调节与蒸汽锅炉相同。108．停炉方式：①压火停炉②正常停炉③紧急停炉109．工业锅炉常用的停炉保养主要有（干法保养）和（保湿保养）。
110．锅炉事故有：锅炉爆炸、锅内缺水、锅内满水、炉管爆破、汽水共腾、炉膛爆炸及热水锅炉汽化等。原因：之所以会发生各种事故，除了锅炉本身的先天性缺陷外（如结构不合理，焊接质量不良，安装不合理等），还因为管理不严，运行人员纪律松弛，擅离岗位；司炉人员技术不熟练，误操作；安全附件不全或附件失灵；锅炉水处理管理不善，给水不良等。111．锅炉事故：爆炸事故、重大事故和一般事故。112．工业锅炉事故产生的原因：锅内缺水、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸。113．热水锅炉常见故障：①热水锅炉超温汽化②热水锅炉爆管。
114．对运行过路的定期检验，包括①外部检验②内部检验③水压试验。
115．管理人员的主要职责是：①制定和不断完善锅炉房的各项规章制度，以及锅炉安全运行的操作规程，并定期对执行情况进行检查。②定期对司炉工、水质化验人员组织技术培训和进行事故分析及安全教育。③及时传达并贯彻执行主管部门和锅炉压力容器监察机构下达的锅炉安全指令，并及时反映执行情况或存在的问题。④督促检查锅炉及其附属设备、辅助设备的维护保养和定期检验工作，并参与有关验收。⑤经常向锅炉压力容器安全监察机构报告锅炉使用情况及重大事故隐患。⑥当事故发生时，及时上报组织和参与事故的调查，提出处理意见及防止同类事故再次发生的措施。⑦组织有关人员学习同行业先进的管理经验，及时总结本单位安全管理方面的经验教训，并制定出改进安全状况的措施。
116．▲锅炉设备管理包括（技术管理）（经济管理）和（维修管理）三个方面。
117．▲设备维修有（故障维修）（定期维修）和（改造维修）。
▲是二班给的一班没给的■是大题
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