工装,模具完好.产品防护标准

工装,模具完好.产品防护标准

xxxxxxxxxxxxxx公司工装、模具完好标准及管理方法文件编号：JSZY12201*版本：2页码：1/31、目的：为了使工装、模具能够符合和满足生产需要，避免工装的非预期使用，特制定本标准。2、范围：适用于模具，胎具、夹具、刀具及辅助器具等工装。3、职责：3.1生产部负责工装、模具的维护保养及管理；3.2质量部负责工装、模具的检验及其验证；3.3生产车间负责工装、模具的日常维护和保养；4、具体要求：4.1在工装维护保养上，定期加防锈油，尤其是配合部位；4.2工装尺寸准确性的确定上，定期对配合部位进行检验，根据生产计划，每种产品生产前对工装复检，若常用生产则十天一次，确保尺寸及形位公差符合要求；4.3外观上，不允许有锈斑，污点，破损、缺块等缺陷。4.4铸造用模具的配合子口最大错位间隙不得大于0.5mm；脱箱造型用砂箱错箱不得大于0.5mm；4.5生产车间在工装的使用前，必须对所使用的工装例行检查，以防止工装的非预期使用。5、工装、模具检验频次规定5.1模具类5.1.1148线铸铁类模具，模具使用频次30000次，质量部门按照生产计划对产品进行周检，在模具使用寿命（30000次）以内检验频次为10000/频次，在模具使用寿命（30000次）以外检验频次为5000/频次；5.1.2148线铸铝类模具，模具使用频次201*0次，质量部门按照生产计划对产品进行周检，在模具使用寿命（201*0次）以内检验频次为6000/频次，在模具使用寿命（30000次）以外检验频次为3000/频次xxxxxxxxxxxxxx公司工装、模具完好标准及管理方法文件编号：JSZY12201*版本：2页码：2/35.1.3亨特线铸铝类模具，模具使用频次60000次，质量部门按照生产计划对产品进行周检，在模具使用寿命（60000次）以内检验频次为201*0/频次，在模具使用寿命（60000次）以外检验频次为5000/频次；5.1.4亨特线铸铁类模具，模具使用频次100000次，质量部门按照生产计划对产品进行周检，在模具使用寿命（100000次）以内检验频次为30000/频次，在模具使用寿命（100000次）以外检验频次为10000/频次；5.1.3手工类模具，模具使用频次5000次，质量部门按照生产计划对产品进行周检，在模具使用寿命（5000次）以内检验频次为201*/频次，在模具使用寿命（5000次）以外检验频次为1000/频次；5.2工装类5.2.1对于使用中的工装钻模板、检具，车间质量管理人员每5天对其进行检验，并做好检验记录；5.2.2对于长时间未使用的工装钻模板、检具，车间质量管理人员应做好其保养工作，在其在使用时应重新检验合格后方可投入使用；5.2.3胎具、套筒类工装，间质量管理人员应每周对其配合尺寸进行检验，并做好检验记录；6、工装模具的预防性更新生产部应根据生产数量结合工装模具使用寿命在工装模具使用寿命之前一个月提出工装模具更新申请，经过公司领导批准后在重新制作模具；7、工装模具完好标准7.1各工段的工段长或操作工为工装模具使用的主要负责人，负责工装模具的完好无损坏及对工装模具的完好保养；7.2模具类：模具检验尺寸符合设计要求，模具的配合止口无松动，试块完好，模具无磕碰，掉快现象，模具定位完好；模具使用完毕后经质量部检验合格后张贴上合格证后入库保存；xxxxxxxxxxxxxx公司工装、模具完好标准及管理方法文件编号：JSZY12201*版本：2页码：3/37.3工装类：工装尺寸符合设计要求，定位止口、定位孔无磨损，配合间隙符合工艺要求；8、工装的报废8.1工装的报废：工装使用单位填写《工装报废申请单》，由质量部鉴定，经生产部审核（必要时可右技术部确认）后办理报废手续，仓库应隔离存放并标识；8.2对使用工程中正常磨损而不能使用的工装，车间应及时向生产部提出申请，由生产部做出修复或报废处理；8.3对已经停止生产的产品的工装或长时间不用的工装的报废，由仓库或车间向生产部提出报废申请，经生产部审核后方可报废；9、相关记录工装维护保养记录易损工装更新计划工装报废申请单

编号：JS07201*

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工装、模具完好标准及管理方法

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扩展阅读：工装模具保养规程

工装、模具管理程序1适用范围

本标准适用于公司生产使用的工装、模具的使用和管理。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ISO9000:201*质量管理体系-基本原理和术语ISO9001:201*质量管理体系-要求Q/SDC1001-201*质量手册3职责

3.1生产副总经理负责工装模、夹具控制的领导。

3.2生技部负责工装、模具设计和总体管理监督工作（建立公司工装、模具台帐等）。3.3供应部负责工装、模具设计确定后的订货落实工作。(生技部专职协助)。3.4生技部、供应部和使用部门会同对工装、模具实施验证。

3.5车间和使用部门负责工装、模具的日常管理（建立分台帐及维修保养记录等）。4工装、模具的配置

4.1新产品工装、模具的配置由总师办提出申请，备用工装、模具由各使用部门提出，经生技主管审批后方可交办，各使用部门建立工装、模具分台帐（提示的附件A）。

4.2工装、模具以外加工为主，投入使用前应按3.4条对工装、模具进行验证，符合设计要求的开具验证报告（提示的附件B）并编入台帐。5工装、模具的投用

5.1工装、模具投用前应确认其技术状态、制作精度是否与设计吻合，首件试样应由使用部门进行检验并予以记录,如发现试样不符要求，应上报生技部，必要时追溯到外协厂，作整改或退货处理。

5.2在首检合格投产后，车间设备管理员应加强巡检。

5.3工装、模具使用后，应进行清洁、上油并进行合格与否的状态验证，验证为不合格的工装、模具，应及时进行修理，建立工装、模具修理记录（提示的附件C）。6模具的存放与贮存管理

6.1工装、模具的存放技术状态

工装、模具使用后，设备主人对其技术状态作出标识，防止误用。6.2工装、模具存放期的防护措施

工装、模具在存放期内应定期进行擦洗保养，对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂，检查易损部位是否符合要求，及时更换易损零部件使工装、模具始终处于完好状态。6.3工装、模具的定置管理

工装、模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位，达到领用、存放方便，排列整齐美观、标识清楚、帐物一致。6.4工装、模具的编号

7工装、模具的检定、修改与报废7.1压铸模500小时，验证方法如下：

a）外观检查：模具应无断裂、变形等缺陷。b）尺寸检查：首先对被加工零件的几何尺寸对照零件简图要求予以测量，并记录实测数据，作出合格或超差结论。7.2工装验证方法如下：

a）外观检查：首先对工装频繁操作部分结构进行检查，其次对易变形处和工装紧固处进行检查；

b）尺寸检查：对被装工件的几何尺寸进行测量，对照该工件技术数据，作出合格或超差结论。

7.3当出现被测零件超差时，应对工装、模具进行隔离并标识，由生技部门作出修理意见。7.4工装、模具报废的处理

当被测零件超较大，经检验人员、工艺设计人员、设备专职评定认为已无修理价值，可判定该工装、模具报废，由车间填写固定资产报废申请表（提示的附件D）。报废模具放置废品库予以隔离，并妥善保管，申请表记录，以便追溯。8记录

本标准实施时使用的质量记录提示的附件A：工装、模具台帐提示的附件B：工装、模具验证报告提示的附件C：工装、模具修理记录单提示的附件D：固定资产报废申请表

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