工装模具管理制度
工装模具管理制度
1.目的
为了向生产部门提供价格低、性能好、便于操作的工装和模具，特制定本制度。2.范围
公司生产现场和实验需要的所有工装模具。3.职责
3.1事业部提出任务委托单或工装模具加工申请单；
3.2工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计。组织对设计方案评审（方案评审以会签方式进行）；并负责工装模具的维修。
3.3据产品先期策划（新产品的开发）的需要由技术部提出任务委托单或工装模具加工申请单；工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计；3.4设备使用过程中易损件更换或由于突发事故使零件损坏的再加工，由事业部提出工装模具加工申请单。
3.5生产车间负责工装模具保养的实施。4.工作程序4.1工装模具的设计
4.1.1根据任务委托单或工装模具加工申请单，工程部根据实际情况确定自行设计或外委设计。并组织设计方案评审设计，无论自行设计或外委设计均由设计者提供全套设计图纸下发生产部门加工。
4.1.2需外委加工，由生产部门确定合格供应商，工程部提出图纸特殊要求并监督制作。
4.2工装、模具的制作、安装和验收
4.2.1集团机加车间加工制作的工装模具，集团生产调度、工程部工装模具负责人、机加车间负责人三方共同协商加工进度，由设计者提供技术支持。4.2.2工装模具加工完成以后由集团生产调度负责确定安装调试部门和安装调试人员，组装过程中工程部由专人负责全尺寸检查，并填写全尺寸检查记录单。4.2.3安装调试结束交付使用时，由工程部维修组按照《工装模具编号原则》打印号码，同时制定《工装模具操作规程》，连同工装模具一起交付使用部门，由工
程部组织相关部门填写《工装模具安装调试及验收单》。
4.2.4验收合格的工装模具应建立台帐以便于管理。如需返工，自制工装模具由技术部组织返工，外委加工工装模具验收不合格并确认无法再返工的，技术部责成加工单位应重新加工或按合同处理。
4.2.5模具管理员对已验收交接的工装模具应编号入帐，交付生产班组，生产班组办理入库手续，使用中的工装模具由使用部门即事业部负责保管及维护，备用工装模具由工装模具库管员负责保管、组织其维护、保养以及记录转入使用情况记录。
4.3工装模具的使用和保管
4.3.1生产班组对验收合格的工装模具应按技术人员的指导正确使用，对大型工装模具应由技术人员编制操作规程，操作者严格执行。
4.3.2生产班组要做好《工装模具记录卡》，对大型工装模具，做好易损件的保养和更换工作，记录在《修模申请单》上。
4.3.3工装模具在每次使用完毕后，由操作人员负责清洁、润滑保养，防止工装模具锈蚀损坏。
4.3.4生产班组对未使用的工装模具要退还模具库中，并注明状态标识（合格、待检、待修、报废、封存等）。4.4工装模具的维修和检验
4.4.1工装模具日常维修由生产班组提出，填写《修模申请单》后报工程部，工程部根据工装模具的实际情况制定维护方案后，由工程部组织维修。
4.4.2如工装模具需做大的结构调整，或性能严重影响产品质量时，技术部根据《修模申请单》应进行图纸委托设计，并由工程部组织改进设计的方案。相关部门负责填写验收记录。
4.4.4关键工装模具应急方法：先更换备用工装模具，然后再由维修组进行维修。
4.5工装模具的维修保养4.5.1工程部对生产班组正常使用的工装模具根据情况每月或每季度一次进行检
查，制订维修保养计划和维修保养要求，并做好《工装模具检查记录》。4.5.2生产车间负责保养计划的实施及验证。4.6工装模具的报废
4.6.1工装模具的报废由使用部门提出申请，工程部进行检验确认，相关部门的人员进行评审论证，参加人员均在报废单上签署意见，经主管经理批准，模具管理员负责收回并封存该模具，并填写《报废工装模具登记表》。
4.6.2报废的工装模具如需要重新加工必须重新填写《工装模具加工申请单》。由工程部负责重新制作。
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工装模具管理制度
一、目的
为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足生产和产品质量的要求。二、适用范围
适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等过程。三、职责
1生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。2仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。
3机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理工作。4采供部负责所需原材料的购进工作。四、工作流程
1.计划与制造
1.1生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。
1.2如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。
2.验收、入库
2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。
2.1.1拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量；
2.1.2挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量；
2.1.3绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量；
2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内，作为对该工装模具试用的确认。
2.3已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。
2.4模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。
3.领取、使用、交回
3.1领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。
3.2领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质量，避免错用、混用造成质量事故。
3.3工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的50%-100%赔偿。
3.4交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒收。3.5对在正常使用中交回的超差工装模具，损耗工装模具，使用
人应保管员声明(书面)，以便及时修复、更换，保证工装模具的完好、齐全。
6.保管
6.1对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核实，无损坏方可入库。
6.2工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。
6.3为防止工装模具供需脱节，保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。
7.工装模具的定期检测
7.1工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下，定期对工装模具进行检测。
7.2检测应根据产品工艺要求，检测其完好率，并做好记录上报生产技术部。
7.3工装模具检测按本制度第4条规定检验。
7.4检测周期：拉丝、挤出机模具每季检测一次；绞线机、成缆机模具每半年检测一次。
8.修复、报废
8.1凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可重新使用的，保管员须分类保管。
8.2返修、返工后的工装模具必须按本制度第4条的规定重新验证入库后，方可使用。
8.3凡认定无法修复的工装模具，由保管员列入报废模具清单，
月终上报生产技术部，批准后进行报废，否则影响生产由保管员负责。
9、增补
9.1工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。
9.2因生产需要月中需增补的工装模具按第3.1条的规定执行。
工装模具验收
名称使用工序规格或图号数量完成日期精度检查记录签名：日期：首次产品试用验证记录签名：日期：
保管员验收记录签名：日期：
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