伊东集团开展清洁生产审核工作汇报材料

伊东集团开展清洁生产审核工作汇报材料

内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司

开展清洁生产审核工作汇报材料

各位领导、同行：

感谢经信委给予我们这次交流的机会,下面我把内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司开展清洁生产工作以来的工作情况做个简要汇报,存在不足的地方,请各位领导、同行给予批评指正,并提出宝贵意见,以改善我们的各项工作。一、公司基本情况

内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司位于鄂尔多斯市准格尔经济开发区伊东循环经济产业基地，是一个集煤炭生产、煤化工、热电联产、普通货物运输、污水处理为一体的资源综合利用企业。

公司秉持伊东集团“煤炭生产为主体，煤炭转化和非煤产业为两翼”的发展战略，按照“高起点、高科技、高附加值、高效率、低能耗、低排放”的原则进行产业定位和谋划布局，以煤炭转化多层次高附加值产品为核心，构建煤炭深加工和煤炭综合利用产业链，努力发展清洁、低碳、节能型循环经济。公司201*年被国家工信部等六部委列为国家级循环经济示范试点企业；201*年又被国家工信部、财政部、科技部三部委列为“资源节约型、环境友好型”试点示范企业；同年，公司所辖60万吨/年兰炭联产10万吨/年甲醇项目也

被国家工信部列为符合焦化行业准入条件的全国首家干馏法生产兰炭的企业。二、开展清洁生产审核情况

根据公司的总体安排,201*年10月，在咨询公司、各相关部门的大力支持下，按照清洁生产审核程序开展了自愿性清洁生产审核工作。按照清洁生产审核的相关要求，成立了东方能源公司清洁生产审核领导小组，按照计划逐步开展了审核工作，于201*年底顺利完成了第一轮清洁生产审核程序工作，共完成的清洁生产中高费方案为10个，累计完成投资1241万元；完成中低费方案为13个，累计12.5万元。通过对方案的实施，每年节约原料煤4.1万吨，节电213万度，兰炭增产3万吨，回收炭化煤气799万NM3。清洁生产审核在减少原材料消耗、减少能耗、降低水耗、提高作业安全性、降低劳动强度、提高劳动效率、提高产品质量、促进管理水平提高等都有促进作用。三、清洁生产经验

通过3年的清洁生产审核实践，我们也积累了一些开展清洁生产审核工作的经验。

1、做好清洁生产宣传教育工作

清洁生产审核工作的主体是企业，企业对审核工作的认识和重视程度是决定企业清洁生产审核工作成败的关键因素。首先必须领导重视，这是企业开展清洁生产审核工作的

第一步，也是关键的一步。其次要加强清洁生产宣传，使企业领导和员工正确认识清洁生产，了解清洁生产审核，肯定推行清洁生产会对企业在节能、降耗、减污、增效，实现环境和经济可持续发展起到重要作用，才能够提高企业员工参与清洁生产的积极性，为企业开展清洁生产审核工作奠定良好的基础。最后要制定清洁生产激励机制，体现公司对清洁生产工作的高度重视，利用宣传栏、例会的形式宣贯清洁生产的相关法律法规，学习清洁生产的相关知识和进行清洁生产审核的方法，使全体员工正确认识企业实施清洁生产的重要意义，掌握清洁生产审核的基本方法。

2、建立强有力的组织保障

企业成立以领导班子核心成员为组长的审核领导小组，成立以公司总经理为首的审核工作小组。同时要赋予小组领导和成员相关的权利。咨询方应该成立审核指导小组，并聘请行业专家参与其中，保证审核指导工作的质量。

3、全面调查、客观分析、准确定位

借助清洁生产审核的机会，指导企业对物料使用、设备状况、人员配置、企业管理、环保设施及环境管理状况、废弃物综合利用情况、过程控制、产品情况等进行摸底式调查，对企业的清洁生产现状水平进行客观评估，找出不足，准确定位。

4、方案产生为重点，方案实施是关键

清洁生产方案的数量、质量和可实施性直接关系到企业清洁生产审核的成效，是审核过程的一个关键环节。方案多、质量高，最终产生的方案的质量就高，清洁生产的效果就好。所以在审核中应该广泛发动群众，多渠道广泛征求清洁生产方案。

5、强化管理

将清洁生产纳入到企业生产管理和环境管理当中，以清洁生产思想指导生产全过程，结合环境管理体系的运作方式，不断完善企业清洁生产管理，使之制度化、规范化，提高企业清洁生产管理水平。

6、持续改进

为了使企业清洁生产审核工作能持续进行下去，方案实施完成后,及时汇总分析实施方案产生的效益,一方面通报全公司,提升员工参与清洁生产工作的热情；另一方面为产生的经济效益单独建帐,以支付其它清洁生产方案实施的费用支出；同时指导企业成了清洁生产办公室，负责企业的清洁生产审核工作，并制定持续性清洁生产计划。四、存在的问题

1、企业缺乏清洁生产资金

由于一些企业缺乏资金或是贷款困难，导致部分高质量的清洁生产方案由于资金缺乏而无法在短期内实施。

2、审核队伍素质有待进一步提高

清洁生产审核是一项综合性很强的工作，不仅需要从业人员要有扎实的清洁生产理论知识，而且需要从业人员熟悉国家产业政策、了解不同行业的生产工艺、产排污情况、节能减排潜力点、行业通用的和先进的清洁生产技术。所以需要不断提高清洁生产审核人员的综合素质，以适应清洁生产审核工作的需要。

3、推行清洁生产的保障机制欠缺。

要使清洁生产工作能持续有效地开展下去，必要的政策法规支持是必不可少的，《中华人民共和国清洁生产促进法》出台后，相应的政策法规出台太慢。在财政、金融等方面，应该推行清洁生产的激励政策。五、下一步的工作计划

1、继续强化学习培训，提高管理人员和员工清洁生产意识，使清洁生产理念在员工心里扎根，增强员工参与清洁生产的积极性、主动性。使员工意识到清洁生产无时不在，不处不在，随时随地可以进行清洁生产。

2、完善持续清洁生产计划，不断提高清洁生产水平。3、进一步将清洁生产与现有的各种管理制度相结合，提升企业的基础管理水平。

4、不断健全和完善企业清洁生产的规章制度，使清洁生产管理日常化，规范化，制度化。

扩展阅读：清洁生产审核验收工作报告

清洁生产

审核验收工作报告

甘肃省格瑞斯生物科技有限公司

二一二年五月八日

-2-清洁生产审核验收工作报告

前言

清洁生产是一种全新的环境保护理念，是从全世界范围内从单纯依靠末端治理逐步向主动预防过程控制的战略转变，是社会经济发展和环境保护对策演变到一定阶段的必然结果，也是实现经济与环境协调发展的重要手段。其核心是突破过去以末端治理为主的环境保护对策的局限，改变以往被动滞后的污染控制手段，将污染预防原则应用于生产全过程，通过不断改善管理和技术进步来提高资源利用率，减少污染排放，从源头上降低生产和服务对人类及环境的危害程度。它借助于各种相关力量和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并且优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最小的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。

清洁生产审核作为推行清洁生产最主要和最具操作性的方法，通过一整套系统而科学的程序，对企业的生产过程进行有针对性的分析和评估，从而发现问题，提出解决方案，并通过清洁生产方案的实施从源头上减少或消除废弃物的产生，以增加生态效率和降低环境风险。

201*年4月23日，我公司接甘肃省环境保护局下发的甘环科发[201*]14号《关于公布甘肃省201*年强制性清洁生产审核企事业单位名单的通知》，将我公司列入强制性清洁生产审核企业名单，要求我公司在一年内委托咨询机构完成清洁生产审核工作，并按要求实施节能减排措施。

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按照环境保护部（环发（201*）60号）关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知精神，公司积极与当地环保局联体系，按照清洁生产审核程序开展各项工作：

201*年10月，成立公司清洁生产审核小组;

201*年4月30日:制定清洁生产实施方案并上报甘州区环保局;

201*年5月22日:在《张掖日报》上进行了公示；201*年10月18日：与兰州朗德技术咨询服务中心签订《技术咨询合同书》；

201*年11月开始：协助工委托单位进行清洁生产审核资料编制工作。

201*年11月,对公司员工进行清洁生产审核相关知识培训，并要求公司全体员工，明白清洁生产审核的重要性，并将清洁生产审核工作贯穿于日常工作中。

201*年12月，完成《清洁生产审核报告》的编制，并上报张掖市环境保护局。

201*年04月22日,通过甘肃省环保局专家评审。201*年06月01日,通过评估批复.

201*年，公司依据清洁生产审核相关要求，在公司内开展各项节能减排工作，使清洁生产理念贯穿于公司每项工作。

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第一章企业概况

一、企业概况

甘肃省格瑞斯生物科技有限公司地处西北高原中部，是一家利

用该地区特有的昼夜温差大、光照时间长、无污染的生态条件和丰富的天然植物资源，引进国内外先进的生物萃取技术，专业研发及提取植物有效成分的高科技企业。

公司始建于201*年，总投资4200多万元，占地面积5万多平方米，车间及配套设施5000多平方米，公司现有员工153人。其中，本科以上学历15人，大中专学历20人。取得高级职称人员6人，中级职称人员8人，初级职称人员12人。公司建成年处理番茄皮30000吨加工生产能力。新上的番茄红素提取项目有萃取速度快、使用安全、不污染环境等优点。公司依托高台县中化番茄制品有限公司丰富的番茄皮和甘肃省祁连葡萄酒业有限公司的葡萄籽等原料，通过高科技手段处理加工，可年提取番茄红素100000kg、番茄籽油1201*00kg、葡萄籽油150000kg、沙棘籽油360000kg，年可实现销售收入4512.8万元，利税约880万元。企业生产的番茄红素、番茄籽油、葡萄籽油、沙棘籽油等具有较高的营养价值和医疗价值，广泛应用于医药保健品、化妆品等行业，拥有广阔的市场前景，提取后的料渣可用于生产高蛋白饲料。公司生产的产品各项技术指标均已达到国际标准，已通过ISO9001：201*质量及食品安全管理体系认证和ISO2201*：201*国际食品安全管理体系认证。公司主要产品有番茄红素、番茄籽油、沙棘籽油、葡萄籽油、南瓜籽油、紫苏籽油等产品。

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我公司以“发展绿色产业、奉献生态效益、造福人类健康”为目标，以“科技求先、锐意进取、诚信服务”为公司的宗旨，将绿色产业、生态效益、人类健康、科学技术有机的结合在一起，回报于社会，服务于人民。

二、主要工艺流程工艺过程简述1、番茄红素工艺流程

番茄红素的主要生产工序有原料脱水、萃取、精制、包装。其工艺过程为：旋液分离后所得含水80%的鲜番茄皮经脱水后，使其含水降至60%左右；在浸取罐中装料并通入溶媒，在亚临界压力和温度条件下萃取，再经真空脱溶得到纯度1%左右的番茄红素初提物，溶媒回收循环使用。初提物用稀释至一定浓度，以工艺要求的流量连续泵入超临界二氧化碳萃取器，同时以工艺要求的流量通入二氧化碳，萃取器内设置填料(或筛板)，控制萃取器的压力和温度，同时调节分离器的工艺技术参数，可使番茄红素连续不断的从分离器中分离出来。得到纯度3%以上的番茄红素油树脂，经标准化处理和检验，即可密封包装入库。萃余物番茄皮残渣作为饲料出售。

2、番茄籽油工艺流程简述

番茄籽油主要生产工序有原料脱水、自然晾晒、轧胚、萃取、包装。

其工艺过程为：将旋液分离所得含水80%的番茄籽脱水至60%左右，自然晾干(本项目工作时间为每年的八月~九月，建设场地气温较高，通过自然晾晒后，番茄籽水分可以满足工艺要求)，用对

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辊式破碎机轧胚后，装入浸取罐，通入溶媒，在临界压力和温度条件下萃取，再经真空脱溶得到番茄籽油，经检验即可包装入库。

3、高蛋白饲料的工艺流程简述

番茄籽提油后的残渣即番茄籽粕中含有丰富的蛋白质、糖类和多种微量元素，可作为食品、医药或饲料加工的原料；提取红素后的番茄皮渣，属食用纤维，由于提取红素和油脂工艺过程均为低温环境，上述渣粕的营养物质未被破坏，可用来生产高蛋白配合饲料。其主要生产工序为粉碎、混合调制、包装。

4、沙棘籽油、葡萄籽油、沙棘黄酮工艺流程简述

沙棘籽油(葡萄籽油)的主要生产工序有原料净选、轧胚、萃取、包装；

其工艺过程为：将收购的原料拣选除去石、沙等杂质，用对辊式破碎机轧胚后装入浸取罐，通入溶媒，在临界压力和温度条件下萃取，再经真空脱溶得到提取物，经检验合格后即可包装入库，溶媒回收循环应用。

萃取后的沙棘渣用多功能提取设备提取沙棘黄酮。其工艺过程为：将原料由喂料斗置于提取罐中，乙醇由泵在流量计的控制下经换热器加热后加入提取罐中，恒温循环对原料进行所需成分的提取。提取的时间和温度可按工艺要求进行调控。提取完成后，提取液经沉淀、过滤后进入真空浓缩工段浓缩至一定浓度再经干燥、检验合格后包装入库。乙醇回收，循环使用。

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综合车间的工艺过程及物流图：

新鲜水新鲜水番茄籽番茄皮渣漂洗W1皮籽分离W2番茄皮W3脱水脱水沉淀过滤池蒸汽烘干排入园区下水管网烘干轧胚包装送萃取工序送萃取工序综合车间工艺操作单元功能说明：

审核重点工艺操作单元功能说明一览表工程操作单元名称清洗皮籽分离脱水烘干轧胚包装

功能简介人工在清洗池中用新鲜水将番茄皮渣用淘洗去灰尘、泥沙及果肉。人工在皮籽分离池中利用番茄皮、籽不同比重和在水中的浮力将皮、籽分离后，分别堆放。使用离心式脱水机分别将含水80%的番茄皮、籽中所带甩去一部分，番茄皮、籽中所含水份降为60%。利用锅炉蒸汽经换热器形成的热风，将番茄皮中的水份烘干，然后送入造粒机。将干燥的番茄籽送入轧胚机中进行轧胚，原料处理工序全部完成，以利于萃取工序充分萃取。通过粉碎机对干燥松散的番茄皮进行粉碎后，进行人工包装，因红素光照后损失，是红素保护的重要环节。

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第二章：持续清洁生产组织机构及职责履行情况

一、机构及职责

为了更好地开展清洁生产审核，公司专门成立了清洁生产领导小组，组长由公司董事长盛万明亲自担任，副组长由总经理郭生宝担任，组员为各有关部门领导和各生产车间主任。清洁生产领导小组主要组成人员及职责见表1-1.

表1-1

公司清洁生产领导小组成员及职责一览表

职务组长姓名盛万明部门及职务董事长职责全面负责，协调与组织投入时间30天负责清洁生产审核现场调查，方案实施，负责审核过程，报告审核并协调清郭生宝副组长总经理洁生产审核工作，参与方案讨论，提供审核所需资料等全面负责筹划与组织、资源提供、协调各部门的工作。具体负责组织协调各阶段的工作、组织方案的产生、筛选、评价、可行性分析、生产技术部推荐等工作，督促编写清洁生产审核报王登生成员经理告，并负责组织编制清洁生产的长远规划，清洁生产管理体系的策划、构建、完善和改进。全面负责清洁生产审核工作的组织协调、运行监控、计划统计及现场工艺装备管理，组织开展各阶段的工作，对于盛海成员销售部经理方案的产生、筛选、评价、可行性分析、推荐等进行全过程跟踪，并负责清洁生产设备的设备运行、维护保养的监督、检查与考核管理；能源动力管理。负责清洁生产审核的成本核算、资金预算与执行、监督管理及筹融资、财务审计，指导、监督、财务报表管理工作；王建兵成员财务部负责清洁生产工作所需物资采购计划、采购合同的签订与管理；供应商管理；采购成本控制

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90天90天90天60天

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濮鑫成员质检部负责清洁生产工作的中、长期规划，管理体系的评审及其目标责任制的制定与考核管理。负责员工清洁生产培训及其体系管理负责公司清洁生产审核的宣传动员工作。负责清洁生产审核工作督查督办；信息收集、传递及关系协调。60天何丽娟成员办公室主任30天薛龙成员综合车间主任综合车间段玉元成员副主任超临界车间王磊成员主任亚临界车间王长华成员积极协助清洁生产审核小组和专家组收集并提出节能降耗、废弃物削减、低毒原料替代高毒原料等一系列方案，并参与方案的筛选、评价、分析、推荐，参与审核，提供数据，汇总数据，协调各部门工作；参与审核过程中一切工艺流程图、设备流程图以及其它图的绘制，协助计算全厂和审核重点的物料平衡图。90天主任清洁生产领导小组高度重视，专门设立了清洁生产审核工作小组，组长由熟悉企业生产工艺状况，负责企业生产管理，对于国内外行业发展现状、同类产品性能和工艺技术水平研究

较深的总经理郭生宝担任，副组长由长期从事工厂生产管理，对工厂生产状况和设备现状十分熟悉的生产技术部经理王登生担任，成员由公司各生产管理部门及各生产车间的主任组成。清洁生产审核小组办公室设在生产技术部，经理王登生担任办公室主任，负责清洁生产审核工作的协调和组织，以利于将各项具体工作落到实处，按照工作计划及各自分工扎实有效地工作，确保清洁生产审核正常有序进行。清洁生产审核小组成员及职责见表1~2。

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表1-2公司清洁生产审核工作小组成员及职责表姓名职务部门及职务职责投入时间郭生宝组长总经理全面负责筹划组织、资源提供、协调各部门的工作，督促编写清洁生产审核报告。总体负责，负责确定清洁生产审核的目标，确定清洁生产90审核工作的方式、方法及工作方案，审核相关天文件和方案，协调各部门、各单位工作，并将此项工作纳入经济责任制考核王登生副组长负责清洁生产审核的日常工作，组织实施清洁生产技术部经生产方案，负责清洁生产的准备、组织宣传、理编写清洁生产审核报告及对外联系工作协调各部门工作。综合车间主任综合车间副主任超临界车间主任亚临界车间主任质检部90天薛龙段玉元王磊王长华濮鑫成员成员成员成员成员协助审核小组收集并提出废弃物削减方案，提供数据，汇总资料，参与方案筛选、评价、分析、推荐，参与审核，参与审核过程中一切工艺流程图、设备流程图以及它图的绘制，准确计算全厂和审核重点的物料平衡图。协助编写清洁生产审核报告。90天清洁生产审核工作小组在审核重点确定后，可以根据工作需要进行适当的调整，增加审核重点的相关人员，以利于审核工作的进行。

二、清洁生产任务

清洁生产是一项十分有利且需持续开展的工作，企业通过对主要生产单元的投入产出进行衡算，参照国内外同类型企业单元最好水平，以节能、降耗、减排为目的，查找不利于节能和环保的各种因素，提出切实可行的实施方案，最终实现节能降耗、减少排放、增加效益的目标，是国内外企业进行节能、环保管理的主要手段之一。持续清洁生产领导小组的主要任务是组织协调并监督实施本次

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审核提出的清洁生产方案；经常性地组织对企业员工的清洁生产教育和培训；选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核；负责清洁生产活动的日常管理。

三、巩固清洁生产审核成果

3.1本轮清洁生产审核共产生清洁生产方案18项，全部实施完成后做到了资源的有效利用。为进一步巩固清洁生产成果，公司对全公司管理制度进行了修订，将清洁生产纳入日常的管理制度，以保证清洁生产成为企业生产经营的长效机制，把清洁生产工作持续开展下去。

3.2持续清洁生产领导小组、审核小组成员，将清洁生产审核工作作为日常工作的重点，倡导节能减排的工作理念，认真履行各自的职责，将已实施的清洁生产方案纳入了企业正常的生产过程。四、建立和完善清洁生产激励机制

公司已有较为完善的合理化奖励管理制度，把清洁生产奖励机制纳入企业合理化建议奖励管理办法进行统一进行管理实施，以提高全体职工清洁生产的积极性。鼓励员工多提有关清洁生产的合理化建议，凡提出好的合理化建议被采纳的都给与奖励。

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第三章：中/高费方案实施情况

通过对公司实施清洁生产工作的全面审核，确认公司一直在采用一系列清洁生产技术和方法，如在技术工艺、设备的改进和管理加强方面等都有所创新，达到了清洁生产预防污染、减少资源消耗、提高资源利用效率、减少污染物排放的目的，实现经济发展和环境保护的“双赢”。主要体现在：

一、实施清洁生产方案，节能减排初见成效

在清洁生产审核中，共提出清洁生产方案中，有8条中/高费方案均已实施。

方案编号方案名称方案简介投资估算（万元）所属类型F1F2F3F4F5F6F7

为溶剂储罐新建彩钢活动房减少设备改造优化工冷却水污染、新建蓄水池及冷却水15.0艺循环系统。新建番茄皮渣漂洗、皮籽分离用水新增污水过滤、三级过滤、沉淀池净化系统，回收设备改造优化工10.0沉淀系统水中的部分皮籽，提高番茄皮籽收艺率。对亚临界部分冷区系统、过滤系统进行改造，改进部分生产工艺。改亚临界技术改设备改造优化工造为快速升温升压→快速降温降30.0造艺压。改造后生产效率提高40%，耗电减少50%。购置2台离心式皮籽分离设备，将皮籽分离装置原水泥结构水动力（高压水冲洗）设备改造优化工150.0改造皮籽分离池改造为钢结构皮籽分艺离专用设备。综合车间新建热风炉代替燃煤蒸汽锅炉，改变了原使用换热器换热新建热风炉项设备改造优化工的生产工艺，使用直接式高净化11.0目艺热风烘干番茄皮籽，提高热效率，减少热损失。超临界设备改购置安装1000L×2超临界设备及设备改造优化工1000.0造项目新增附属CO2气体回收装置艺采用水逆流返综合车间将番茄皮渣漂洗、分离工10.0设备改造优化工-12-

新增溶剂储罐冷却水循环利用

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洗工艺F8新建污水处理站艺流程改为：新建3个贮水槽，将番茄皮籽分离用水逆向返回一次漂洗工序，二次漂洗水逆向返回一次漂洗工序，反复使用水资源。在厂区选址新建一座污水处理站。用于处理番茄皮渣漂洗、皮籽分离废水，降低废水中的SS、COD、BOD，使生产废水达标排放。艺76.6设备1、F-1新增溶剂储罐冷却水循环利用

1.1为萃取生产线溶剂储罐新建了彩钢活动房，防止了冷却水被尘土污染、并新建蓄水池及冷却水循环系统，改造后冷却水可反复循环利用。

1.2项目实施情况及效果

年减少废水排放7700m3/a，年节水7700m3/a，按每m3水1元计算，年获经济效益7700元。2、F-2新增污水过滤、沉淀系统

2.1新建了番茄皮渣漂洗、皮籽分离用水三级过滤、沉淀池净化系统，回收水中的部分皮籽，提高番茄皮、籽收率。

2.2项目实施情况及效果

年减少固废排放176.6t/a，年回收番茄皮籽约176.6t/a，年节约成本16.95万元。3、F-3亚临界技术改造

3.1对亚临界部分冷区系统、过滤系统进行改造。改造为快速升温升压→快速降温降压。3.2项目实施情况及效果。

改造后生产效率提高40%，耗电减少50%。电费按0.84元计算，年可获经济效益2.9元；生产效率提高40%，两项合计年可获经济

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效益6.7万元。

4、F-4皮籽分离装置改造

4.1安装了2台离心式皮籽分离设备，将原水泥结构水动力（高压水冲洗）皮籽分离池改造为钢结构皮籽分离专用设备，在皮籽分离机高速旋转的叶轮的离心力作用下，较重的番茄籽向叶轮的外围移动，较轻的番茄皮向叶轮的中心移动，根据物质的不同比重，将番茄皮渣中的皮与籽分离，以提高皮籽分离效率。4.2项目实施情况及效果。

年减少废水排放3000m/a。获经济效益9240元；年节水3000m/a，按每m水1元计算，年获经济效益3000元；节约人工成本7万元；提高生产效率，年增收20万元，四项合计28.224万元。5、F-5新建热风炉项目

5.1综合车间新建热风炉代替燃煤蒸汽锅炉，改变了原使用换热器换热的生产工艺，使用直接式高净化热风烘干番茄皮籽，提高热效率，减少热损失。

5.2项目实施情况及效果。

减少锅炉灰渣排放10t/a。降低耗煤量，每年可节煤30t/a，按每t煤380元计算，年可节支1.14万元。6、F-6超临界设备改造项目

6.1超临界车间安装1000L×2超临界萃取设备，淘汰24L×3、24L×2等小型超临界萃取设备，并新增附属CO2气体回收装置。6.2项目实施情况及效果。

年回收CO2气体23t/a按每t750元计算，年节约成本1.7万元；提高生产效率100%，可节电3.2×10kw.h/a，年获综合经济

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效益160万元。

7、F-7采用水逆流返洗工艺

7.1将综合车间番茄皮渣漂洗、分离工艺流程改为：新建3个贮水槽，将番茄皮籽分离用水逆向返回一次漂洗工序，二次漂洗水逆向返回一次漂洗工序，反复使用水资源。7.2项目实施情况及效果。

年减少废水排放3500m/a。年节水3500m/a，按每m水1元计算，年获经济效益3500元。8、F-8新建污水处理站

8.1新建污水处理站一座。采用近你年来正在应用的新技术高效曝气滤池（YD-BAF）处理技术，该技术是在生物接触氧化工艺的基础上，引入饮用水处理中过滤的思想，而产生的一种好氧废水处理工艺，其突出特点是在一级强化处理的基础上将生物氧化与过滤结合在一起，滤池后部不设沉淀池，通过反冲洗再生实现滤池的周期运行。通过在生物滤池中填装一种新型的生物载体，这种生物载体具有发达的大孔结构和特殊的表面化学性质及巨大的比表面积，应用固定化微生物技术，大大提高生物滤池中的微生物浓度。另外采用投加人工培育的高效菌种，使之固定在生物载体上，大量繁殖。池底安装DAAS新型高效防堵曝气装置，提供生物化学反应所需的氧。高效菌种具有与目前一般污水处理所采用的自然菌种完全不同的性质，表现在菌种繁殖速度快，降解有机物速度快而彻底，可降解一般难以降解的有机物，提高COD的去除率。8.2项目实施情况及效果

有效降低废水中SS、COD、BOD，生产废水达标排放。

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第四章：监测报告

201*生产期为项目试运行阶段，公司从201*年8月9日开始生产，9月16日停机，整个生产期运行38天，运行过程中，公司请甘肃省环境检测中心、张掖市环保检测站相关人员到现场进行检测，公司各项指标均达标排放。

1检测报告：

废气排放检测报告

在清洁生产审核过程中，我公司所有污染物排放均控制在总量范围内。各种污染物均达标排放。

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第五章：企业持续实施方案

1.1无/低费方案实施情况：

本轮清洁生产审核共产生无/低费方案有19个产生无/低费方案19项，实施19项。

方案编号方案名称方案简介投资估算（万元）所属类型F9F10F11F12F13深井泵增设自动行程开关，水深井泵节水量到达贮水槽水位后，自动行改造程开关自动关闭深井泵电机。地沟出口架在地沟出口架设置过滤网，阻设置过滤网止番茄皮渣进入排污系统。利用皮籽分综合车间对水皮籽分离用水离用水冲洗进行二次利用，用于冲洗车间地面地面。电机采用变脱水机、粉碎机、轧胚机等9频技术台电机新增变频设备。办公区照明2办公区照明新增声采用声控技控装置，无人工作时照明自动术熄灭，达到节电的目的。低低无低低设备改造设备改造管理设备设备选用节能灯具，照明总功率车间照明采13KW，年工作时数：1980小时，F14用节能灯具实际用电25740KW，节能灯节电率40%。生产车间清洁地面由原来的生产车间清用4t左右新鲜水冲洗改为拖F15洁地面改用把拖地或少量水冲洗，仅用拖把拖地0.5t新鲜水。制定规章制度，定期检查全公消除输水管司输水管道及设备，及时进行F16道及设备跑、维修整改，消除跑、冒、滴、冒、滴、漏漏。对协议工进行培训，提高其技术水平，并发挥经济杠杆作用，缩小协议工与正式职工之提高员工素F17间的收入差距，同时拉大辅助质岗位和关键岗位操作人员之间的收入差距，以调动协议工的工作积极性。使用污水处铺设废水回用管道，使用处理理站处理后后达标的废水，用于厂区树F-18废水浇灌草木、草坪的浇灌，改变使用新坪鲜水浇灌草坪的现状。低设备改造无管理无管理无管理低绿化

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我公司极为关注节约水资源、降低废水污染物和废水再循环利用，将此项工作作为各项工作的重中之重，动员全体员工从工艺过程节约水资源，工业废水的回收利用等方面献计献策，审核小组征集到有关清洁生产方案共有10个。其中6个为低费方案：F-10、F-11、F-15、F-16、F-17、F-18。

1、F-10方案为综合车间排水地沟出口架设置过滤网项目，即针对有一小部分皮渣流入地沟，进入排污系统的现状，在地沟出口架设置多道过滤网，阻止番茄皮渣进入排污系统，可有效降低废水中SS；

2、F-11方案为利用皮籽分离用水清洗水冲洗地面项目，综合车间原使用新鲜水冲洗车间设备和地面，造成水资源浪费，解决的方案是对水皮籽分离用水进行二次利用，用于冲洗车间地面，日节水10m/d，年节水600m，年可减少废水排放600m/a；

3、F-15方案为生产车间清洁地面改用拖把拖地项目，解决的方案是生产车间清洁地面由原来的用4t左右新鲜水冲洗改为拖把拖地或少量水冲洗，仅用0.5t新鲜水，日节约新鲜水3.5m/a，年节水770m，年减少废水排放770m/a；

4、F-16方案为消除输水管道及设备跑、冒、滴、漏项目，是针对生产车间输水管道及设备存在跑、冒、滴、漏现象，造成水资源浪费，解决的方案是制定规章制度，定期检查全公司输水管道及设备，及时进行维修整改，消除跑、冒、滴、漏，年可节水200m/a；

5、F17为提高员工素质项目，针对生产高峰期，综合车间聘用部分协议工，协议工与正式职工相比，技术水平不高，工作经验不足，加之两者之间的收入存在较大差距，协议工心理不平衡，因

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此责任心不强，导致人为故障停产，不定时加料，造成设备空转，或一次性多加料，造成物料浪费。解决的方案是对协议工进行培训，提高其技术水平，并发挥经济杠杆作用，缩小协议工与正式职工之间的收入差距，同时拉大辅助岗位和关键岗位操作人员之间的收入差距，以调动协议工的工作积极性，年节水140m/a，并减少废水排放140m/a；

6、F18为污水处理站处理后废水浇灌草坪项目，公司拟在F8新建污水处理站并投入使用以后，铺设废水回用管道，利用处理后达标的废水，用于厂区树木、草坪的浇灌，改变使用新鲜水浇灌草坪的现状。

以上F-11、F-15、F17等3个方案属于加强管理的范畴，不存在任何技术问题，公司已制定相应的车间管理制度及员工培训计划；F-16、F18方案消除输水管道及设备跑、冒、滴、漏及铺设废水回用管道和安装水泵属于简单常用技术，已安排公司有经验的技术工人完成。

公司通过节能降耗来减少生产成本，以提高产品的市场竞争力，在节约用电方面做了大量工作，审核小组共征集到涉及节约用电的无/低费方案4项，

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⑴F-9是深井泵节水改造方案，针对深井泵未安装自动行程开关，导致深井泵电机电耗高的问题，解决的方案是给深井泵增设自动行程开关，水量到达贮水槽水位后，自动行程开关自动关闭深井泵电机，达到节电的目的。

⑵F-12方案是针对脱水机、粉碎机、轧胚机等9台电机电耗高的问题，采用变频技术项目。随着电力电子技术、微电子技术及

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控制理论的发展，变频调速技术已被广泛的应用到电机控制领域。功率器件的更新换代促使了电力变换技术的不断发展。变频器的构成：异步电机的变频调速是通过变频器实现的。变频器一般由整流器、滤波器、驱动电路、保护电路以及控制器(MCU/DSP)等部分组成。首先是将单相或三相交流电源通过整流器并经电容滤波后形成幅值基本稳定的直流电压加在逆变器上，利用逆变器功率元件的通断控制，使逆变器输出端获得一定形状的矩形脉冲波形。在这里，通过改变矩形脉冲的宽度控制其电压幅值；通过改变调制周期控制其输出频率，从而在逆变器上同时进行输出电压和频率的控制，而满足变频调速对U/f的协调控制的要求。PWM的优点是能消除与抑制低次谐波，使负载电机在近似正弦波的交变电压下运行，转矩脉动小，调速范围宽。近年来，带驱动和保护电路的各种智能功率模块(IPM)也相继应用在变频系统中。因此，电机变频技术目前使用是较普遍的，属于成熟技术。

⑶F-13是办公区照明采用声控技术项目，针对办公区无人工作时照明仍在用电，造成用电浪费现象，解决的方案是在办公区照明新增声控装置，无人工作时照明自动熄灭，达到节电目的，年节电约1600kw.h。声控技术早已在各行各业广泛使用，属于简单成熟技术。

⑷F-14方案是生产车间照明采用节能灯具项目，目前，生产车间照明采用200w钠灯，电耗高。解决的方案是选用节能灯具，照明总功率13kw，年工作时数：1980小时，实际用电25740kw.h，节能灯节电率40%，节电效果显著。

⑸F-17方案是针对在生产高峰期，综合车间聘用部分协议工，

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协议工与正式职工相比，技术水平不高，工作经验不足，加之两者之间的收入存在较大差距，协议工心理不平衡，因此责任心不强，出现人为故障停产，不定时加料，造成设备空转等问题，解决的方案是公司对协议工进行培训，提高其技术水平，并发挥经济杠杆作用，缩小协议工与正式职工之间的收入差距，同时拉大辅助岗位和关键岗位操作人员之间的收入差距，以调动协议工的工作积极性，保证其定时加料，杜绝设备空转现象，达到节电的目的。

以上F-9、F-12、F-13、F-14，共4个低费方案均是购置厂家生产的配套设备，属于国家推广的成熟节能技术，仅需购买生产厂家成套产品，在厂家专业技术人员的指导下安装使用即可，车间内相关节能、节电设施已配备齐全。

第六章：清洁生产，全员参与

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自开展清洁生产审核工作以来，公司分阶段对全体员工进行清洁生产相关知识的培训，使清洁生产深入人心，每个员工均明白清洁生产的重要性，公司积极响应“减少污染，倡导低碳生活.1、通过清洁生产培训和审核，企业管理者、审核小组成员及员工对清洁生产成效、审核方法和程序都有了更加深入的了解。提高了员工的技术水平，在这次方案产生中，员工群策群力，他们根据平时积累的生产经验，提出了不少有建设性、技术含量高的方案，这些都包含了企业生产过程中需要急待解决的技术问题。2、通过清洁生产理念贯穿于员工日常工作中，公司在主抓安全生产的同时，也注重车间现场管理工作，公司每天对设备运行情况进行巡检，重点对设备运行情况及跑冒滴漏进行排查，公司考核员每天对现场进行检查，每旬对各种能耗情况进行统计考核，并与员工的奖金挂钩，发现问题.企业持续实施了清洁生产无/低费方案，并认真、及时地组织实施了清洁生产中/高费方案，达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的。

3、通过本轮清洁生产审核，采取领导带头，全员参与的方式，企业建立了清洁生产领导小组和审核小组，并成立清洁生产办公室，建立相应的、有操作性的奖惩制度，建立和完善了清洁生产制度，细化了管理。并将清洁生产纳入日常管理中，使清洁生产有组织、有计划、有步骤地在企业生产中进行下去。同时也调动员工参与的积极性，使员工认识到清洁生产这项工作的重要性、长期性及持续性，提高了清洁生产意识。

总之，公司通过清洁生产审核和清洁生产审核方案的实施，将

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极大促进企业清洁生产水平，是企业实现“节能、降耗、减污、增效”的有效途径，也是实现可持续发展战略的重要手段。公司将进一步推进清洁生产工作力度，把企业建设成节约型企业和环境友好企业。以保证清洁生产成为企业生产经营的长效机制，把清洁生产工作持续开展下去。

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