201*年大修工作总结
201*年大修工作总结
201*年5月27日，我公司生产系统大修工作经过认真组织，周密计划，详细安排后正式拉开帷幕。这次大修是在供电局年检停电和公司联醇两台合成塔阻力较大，会直接影响夏季的生产运行情况下，为减少停车，保证有效生产时间而妥善安排的。在这次大修工作中，公司上下以李总提出的“逐级负责，责任到人”的管理理念为指导，以“五保”要求为宗旨，在以生产副总为组长的停车检修领导小组的带领下，通过全体参检员工的不懈努力，安全、高质、高效的完成了本次大修任务。于5月30日开车，6月4日生产系统全部顺利投入运行，各项运行指标均达到了预期目标。特别是经过6月8日的高温考验，各项消耗及产量均取得了同期最好水平，为迎峰度夏打下了良好的基础。
为了确保这次大修工作的顺利进行，我们主要从以下几方面开展工作：
一、安全第一、措施到位
为了确保此次大修工作的顺利进行，公司成立了生产副总为组长的大修工作领导小组，组织、协调各单位以“五保”要求为检修宗旨开展工作。环安处制订了《停车检修安全管理规定》，并对全体参检人员进行轮训，确保安全检修意识得到认真落实。为确保安全检修，生产、设备针对各项检修项目制订了详尽的生产系统停车置换和检修方案，将所有检修项目从任务、时间、人员逐项落实，责任到人。各单位对主要检修项目分别制订了检修方案，从而确保了这次大修工作
的顺利进行。
二、精心安排、认真落实保效率
为了搞好本次检修，领导小组多次召开会议，针对225项检修项目的设备技术状况和存在问题，逐项进行分析研究，分别制定出检修标准和检修进度。从项目负责、项目施工、安全责任人及检修时间安排和计划检修用时都做出了详细的安排部署。各检修项目由施工负责人提出备件计划，并由项目负责人负责落实。设备处专人负责指导，仅用三天多时间就高质量的完成了联醇两台合成塔内件和触媒更换这这一中心工作，为确保顺利、高效的完成本次检修工作打下了坚实的基础。
三、层层把关，人人负责保质量
从检修准备工作开始，相关人员对备品配件到工器具都进行严格认真的检查，检修中严把质量关，严格执行检修规程，努力做到：误差小、质量好、效率高，为确保检修质量，相关处室和各单位负责人对所有检修项目进行及时检查指导，不放过一个细微环节，发现问题及时解决，确保了各项检修项目的检修质量。四、上下齐心保节约本次检修项目多达二百多项，如何在确保项目检修质量的前提下搞好节约是需要全员参与的，检修前我们多次在协调上强调，在检修工作中要搞好节约工作，深入贯彻“五保”精神。在本次检修中，技术开发处利用闲置设备进行技术改造，增加了变换气冷却器，碳丙液冷却器，变换循环水管道泵，使变换气温度降低15℃，碳丙液温度降低4℃，减开一台110KW循环水泵，
有效的降低了介质温度。对尿素一分加热器及冷排及压缩机冷却系统进行清洗，使减压后压力降低0.2MPa,冷却效果明显提高，更换了精炼冷排、增加了一组32机四段冷排，铜液温度降低9℃、五入温度降低14℃。为度夏降低成本创造了有利条件。五、齐抓共管保环保在设备检修和开停车过程中，设备的置换会产生大量的废液，是影响环保的重要问题。因此，在本次检修的工作安排和实施过程中，我们始终不放松环保工作，针对每项检修可能带来的环保问题，逐项落实到位，责任到人，使环保与检修同步进行，在保证环保要求的基础上完成各项检修任务。六、认真总结，逐级验收通过参检员工的共同努力，201*年大修工作在逐级负责，责任到人，管理理念的指导下，公司上下以严、细认真的工作态度，实现了“安全”“高效”优质、节约、环保的大修目标。针对检修的设备性能，在全系统开车运行后，首先要求各单位进行自检。生产、设备、环安联合对所有检修项目逐项进行认真细致的检查验收，并对26项重点检修项目的检查结果进行签字确认后备案，使每个检修项目的检修质量有据可查。从而进一步提高了全员管理水平和工作责任心，保证生产系统高效长周期运行。这次检修工作在公司的正确部署和检修领导小组的精心组织安排下，通过全体参检员工的顽强拼搏得以顺利完成，为迎峰度夏和长周期安全稳定生产奠定了坚实的基础。
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201*年大修工作总结
首先非常感谢各位领导对我工作的支持和信任，同时也非常感谢技术组的各位技术主管给予的技术支持和帮助，除此之外还要感谢施工单位给予的大力支持和配合。
本次检修时间紧任务重，作业范围面广，施工人员及技术质量要求都创造了天津石化历年检修之最。从检修计划的制定、修改、优化、细化分解，到备件的申码，到检修工作的全面铺开，直至最后的联校开工、解决开工难题至今还历历在目。备品备件到货时间晚，检修项目及技改技措项目繁多，整套DCS系统及循氢机控制系统更换，等等的实际困难从发现到解决都使我受益匪浅。
下面我对201*年大修情况，做一下简单总结。联合三车间包括1#加氢裂化和制氢两套重要装置，高温、高压、临氢是装置的特点和难点。本次检修自201*年8月18日开始到9月17日基本结束，总计31天的施工时间，但在这短短一个月的时间里却要完成仪表常规检修项目52个大项，技改技措与仪表相关项目9项及其他需要运行班组配合的项目10余项。这不仅要克服检修工期短、检修项目多，更要克服资金紧张，确实做到“应修必修，修必修好”。
运行班组的检修项目主要集中在装置作业区内，浮筒、双法兰液位计的清洗检修、热电偶的拆装检修、仪表引压系统的检修、机泵设备探头的检修、阀门定位器的检修及撬装设备的检修及技改项目等。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，也遇到
了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好，比如高压法兰式热电偶的损坏、D502两台浮筒液位计的损坏等。在这次检修中也出现了一些令人想像不到的问题，例如开工升压阶段发现高分界位两台浮筒液位计指示不准，液位浮筒液位计跟踪指示缓慢、裂化反冲洗系统开工无法投用、制氢PSA系统调节阀喘振等现象。发现这些问题后我们立即组织技术人员进行抢修，最终将问题成功解决。
总的来看，能够成功开车，就可以说检修是顺利的、成功的。但仍存在几个问题：
1、虽然本次定修制定了检修网络计划，但是仍有大概30%项目不能按照网络计划执行，当然这和检修材料的到货时间有很大关系。但检修单位人员不足也是重要原因之一，希望以后检修，必须确保有充足的检修力量。
2、检修人员技术水平有限，管理人员的协调能力不足。3、重点检修项目，检修单位应设现场指挥。
4、检修单位工器具配备不齐全，导致原检修工时延长。5、需要工艺车间配合的项目，工艺人员不清楚检修项目，甚至认为检修与他们无关，有待加强。例如高分高压联通器的疏通等。
总之，对这次检修暴露出来的问题我们要认真总结高度重视，日后还要不断学习，提高我们自己的业务水平，为天津石化的辉煌做出应有的贡献。
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