工作总结4

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洛阳双瑞精铸钛业有限公司

工作周总结

时间：201*年5月12日地点：工作内容汇报人：朱丹阳内容概要1.冷轧车间概括学习2.冷轧车间冷轧工艺学习3.冷轧车间退火工艺学习内容详情这个星期我来到了冷轧车间学习。冷轧是紧接着热轧工艺的下一道工艺。它过后一般都是最终产品。冷轧车间中有一台4辊可逆式轧机，脱脂机，打磨机和真空退火炉。轧机带有左右两个卷取机（轧制带材使用）和两个机械手（轧制板材使用），打磨机是为了打磨轧辊用的。冷轧是再结晶温度以下进行的轧制,但一般理解为在常温条件下的轧制。冷轧的轧制工艺参数主要有辊缝宽度、轧制速度、每一道次前后板材的厚度，轧制力和左右张力（因为带有左右卷取机）。它的最终目的是将板带材轧制到计划中的厚度。冷轧时要不停的流入乳化液进行冷却和润滑，而乳化液也是可以重复利用的，将用过的乳化液进行过滤再重新使用。带卷轧制之后要进行脱脂处理，就是用碱性液体将带卷表面的乳化液洗掉。之后进入真空炉中进行退火处理。现在冷轧车间主要轧制薄带，所以需要使用卷取机，将需要轧制的钛卷放置在左边卷取机里，提前通入乳化液。然后将冷轧工艺单上的参数输入冷轧机的AGC系统里，系统会根据参数和板带实际的厚度自动调整数值。因为钛带的厚度也是不均匀的，有公差的。所以系统会自动调整辊缝的宽度，使其轧制力不会出现巨大的波动，然后再慢慢地使钛带的厚度均匀化。左右两个卷取机的卷取速度有所差别，出口的速度会快一些，与此同时要控制左右张力的大小。冷轧的轧制过程中要随时注意轧制的情况，出现一点反常就要立即采取措施，甚至停止轧制，以免对轧机造成损坏。我学习的时候出现过一次意外，轧制的时候钛带上出现凹线，主操手立即停止轧机，观察过后发现钛带跑偏，轧辊上出现划痕。其中的原因可能是原料的内部组织不均匀，轧制力超过范围，这才造成这样的情况。停止轧机之后，将轧辊换下来，换上新的轧辊，旧轧辊送到磨床去打磨。由于冷轧是在金属的再结晶温度以下进行的，故在冷轧过程中，板带必然产生加工和硬化。加工硬化带来的后果是：1）变形抗力增大，使轧制压力增大2）塑性降低，易发生脆裂。加工硬化超过一定程度后，轧件将因过分硬脆而不适于继续冷轧。因此钢板经冷轧一定道次后，往往要经软化处理（再结晶退火，固溶处理等），使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用有效的人工冷却。冷轧板带的变形功约有80％左右转变为热能，使轧件和轧辊温

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度升高。与此同时，要想降低变形热能还要采取润滑措施。所以乳化液的使用是十分必要的。这样就会涉及一个脱脂的过程，脱脂就是除掉钛带表面的乳化液，避免油脂在退火炉中挥发所生成的挥发物残留在板带表面形成油斑，从而影响板带的表面质量。脱脂之后就要进行退火，在冷轧板带退火中应用最广的是罩式退火炉。罩式退火炉的退火周期长（经常要超过1天），其中又以冷却时间占比例最大。采用松卷退火代替紧卷退火可以大大缩短退火周期，但由于其工序繁琐，退火前后都要重卷，故未能得到推广应用。快速冷却法主要有两种：一种是使保护气体在炉内或炉外循环对流实现一种热交换式冷却，另一种是在板卷之间放置直接用水冷却的隔板。退火是真空退火，要在真空条件下进行，使用的是罩式真空退火炉。它是由真空系统、水循环、控制系统，加热系统和炉体。它有一个内罩和两个外罩，内罩里面要抽真空，而内罩和外罩之间是大气状态。内罩是起隔绝空气的的作用，外罩分为加热罩和冷却罩。加热罩里有热电阻，冷却罩上装有风扇。热量从外罩通过空气传导到内罩，而内罩里是真空的，所以热量通过辐射的方式传到钛卷上。这也是为什么真空退火的时间很长。真空退火工艺其实就是保温温度和保温时间，保温可以分为多次进行，冷却也有不同的方式，有罩冷，空冷，风冷（置换空气）和水冷。这些其实就是不同的冷却速度。在不同的温度范围内采用不同的降温速度。真空退火有一个预热的过程，预热温度一般定为450度，时间一般为3个小时（加热速度一般是不加限制）。根据结晶过程的原理，450度以内，钛卷的内部组织是没有显著变化的。，轧制过程中被拉长的晶粒刚刚获得恢复，尚未形成再结晶，因此在此区间钢的加热速度越快越好。钛卷由400℃加热到保温温度正是再结晶的过程，，因而这个温度区间加热速度必须予以控制。钛卷的内部组织状态不同，它的再结晶温度也不是固定。保温温度及保温时间主要依据产品标准、技术条件及钛卷成分和钛卷的厚度来确定。

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问题及分析1.冷轧之后要进行退火，但是可能因为生产安排或者其他原因两道工艺之间的时间比较长，钛卷长期暴露在空气里，空气会渗入钛卷内部或者钛卷缝隙中。等到再退火的时候，抽真空就会不彻底。在退火的高温下，钛卷就会发生氧化，表面质量就会不合格。所以如果出现这种情况，可任意在钛卷外面套上简单的真空袋来隔绝空气。2.我在车间学习的这段时间里，经常会看到设备出现问题停工整修的情况。这样一来耽误的时间是很多的，许多设备的罢工导致一个工艺程序无法进行，进而会发生连锁反应，导致下面的工艺也无法进行，这样生产效率就大大降低了，生产成本大大增加。我在学校时每做完一次实验都会清理试验设备，检查仪器。这样看似会耽误一些时间，其实是保证了实验的连续进行。我想在生产中也要定期检修生产设备，发现隐患及时排除，这样能保证生产的有序进行。

扩展阅读：微机室管理工作总结4

微机室管理工作总结

本学期在学校整体工作计划的指导下，结合我校信息化建设的实际情况开展了信息技术教育教学工作。回顾这个学期所从事的电脑教学工作，基本上是比较顺利地完成任务。当然在工作中我享受到收获喜悦，也在工作中发现一些存在的问题。我所享有的收获我会用于下个学期的工作中，我所碰到的问题我要认真思考想办法解决；现将本学期电脑室所做的工作总结如下：

一、加强管理，确保机器正常运行。

一个新的学年，一切重新开始。首先从管理制度上着手，开学初，就对学生进行了微机室制度的学习，以后的管理就好多了。

二、课前检查

信息技术老师要求每位学生先对号入座，并检查好自己所用的那台计算机的键盘、鼠标、显示器、主机、桌椅等是否有损坏，有任何问题马上报告教师，教师核实问题所在，然后才开始使用计算机。

三、课时监督

上课过程中信息技术老师监督好每位学生的使用情况，如有不按要求练习，而是去运行其它软件或进行其它操作的，马上给予批评警告，以防止学生乱删除，乱操作，导致计算机系统崩溃现象。

四、加强卫生管理

灰尘是电脑的天敌。电脑室出入学生众多，卫生就难管得多。我主要从几方面着手：1、加强课间管理。除了课前进行教育外，上课期间也注意观察，如发现不讲卫生的同学及时制止，并要求当时对教室进行清扫。2、加强卫生清扫。

为搞好清洁卫生，电脑室每天都进行彻底的卫生清扫。除扫地外，还拖地。

当然，这些工作是远远不够的，还需要继续努力，加强管理，为我校信息教育技术更上一个新台阶。

五、改进措施：

1、进入微机室的所有人员，必须严格遵守微机室的各项规章制度，爱护微机室内所有的设备、用具，节约使用微机室内的物品。2、不断提高管理水平和常规维修技能，确保设备完好，运转正常，维护教室整洁、卫生。保证设备存放处整洁、无杂物。严禁其他无关人员进入教室，为学生创造良好的学习环境和正常的教学秩序。3、学生及其他一切使用微机室的人员在使用微机室期间，应保持微机室内卫生整洁，严禁在室内吸烟、吃东西、随地吐痰、乱扔垃圾或将垃圾遗弃在课桌或室内；严禁在微机室设备、课桌椅及墙壁上随意刻画、污损一经发现，将按学校有关规定严肃处理。

4、严格执行微机室使用登记制度，认真填写使用记录和管理记录。5、对学生进行思想道德方面的教育，从心理上提高学生的公共道德意识，共同维护好信息阵地。

总之，在今后的工作中我将继续努力，加强管理，争取使工作更上一个新台阶。

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