如何有效推进6S工作呢

如何有效推进6S工作呢

如何有效推进6S工作呢

《6S管理推行标准及考核细则》为6S管理设立了4个部分34个项目170个考核点，标准分值400分，其中：

1、通常要求100分，共8项：宣传发动、管理培训、建章立制、警容风纪、行为规范、安全管理、机构人员、经费保障。

２、生产领域部分100分，共9项：环境状态、区域画线、门窗墙壁及物品管理、设备工具物料、现场产品、现场文件、仓储管理、现场安全、现场６S管理、持续创新。

３、办公区域100分，共8项：周边环境、环卫责任、道路车辆、公共设施、文化氛围、办公场所、桌面状态、文件管理。

４、生活区100分，共9项：功能区划、监舍内务、绿化净化、公共卫生、照明医疗、伙房餐饮、其他区间、消防安全、其他要求（谈话室、办公室、值班室、门卫室整洁卫生，物品定置管理、文书规范，清扫制度化，卫生检查经常、规范且公布结果）考核设四个档次：优秀：380分（含）以上良好：360380分合格：340360分

不合格：340分以下，考核总分在340分以上，但一个部分得分在75分以下的仍为不合格我们要推进6S管理工作取得实实在在的效果，就是要把4个部分34项170个考核点标准化、制度化，并分项分类分点将责任落实到3600余人身上，并通过有效手段确保标准的实现，并不断改善。

（一）要以人为本。6S管理来源于日常生活，是一种人性化的管理模式，它的出发点和落脚点在于让人在清洁、安全的环境下工作，不断提升素养。推进6S管理，要遵循效率化、持久化和美观的原则。１、坚持效率化原则

坚持效率化原则，一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。如喜右手接电话的，电话机放右边，喜左手接电话的电话机放左边，定置管理因人而异，大同小异。总之，便于操作，得心应手，是提高效率的标准。凡事总得有个标准，随意性不可太强。大家知道，肯德基制作的餐饮，从原料、调料、加工、销售都有较统一的标准，所以能始终保持其风味。中餐的制作因随意性强，所以出现时咸时淡、时好时差的弊端。标准一旦确立，就拟定一个确认书加以认定。

二是要明确责任。还是讲个故事来说说明确责任的重要性和必要性吧：故事题目叫《男孩的长裤》。有个男孩买了一条长裤，他请奶奶把裤子减短一些，可奶奶说现在家务太忙。他去找妈妈，结果妈妈说今天约好别人打麻将。男孩又去找姐姐，但姐姐有约会。所有能帮小男孩减裤子的人都没有时间，小男孩很失望，就回房睡觉了。奶奶忙完家务，想起孙子的裤子，就去把裤子减短了一点；姐姐很心疼弟弟，回来后第一件事也是弟弟减裤子；妈妈回来后也同样把裤子剪短了一些。没有标准，责任不明，小男孩的长裤就变成了短裤。２、持久性原则

6S管理只有持之以恒，才会见到效果，要持久推进6S工作，一要靠制度，二要靠激励，三要靠人性化。

一要靠制度，逼人为。健全和落实各项管理制度、检查考核问责制度、奖罚制度、培训制度、问题整改制度、确认制度等等，以制度约束人，逼人为。落实制度一定要克服“会吵的小孩有糖吃”的管理上最忌讳的弊端。

二要靠激励，要人为。实施一套新的管理模式，意味着对原来的一些习惯的否定，总会有一个不适期。6S工作，不是某个人、某个领导的事，而是需要全员参与、动手动脑的事，需要不断激励，给予动力支持。在此，谈四点：

一是激起大脑风暴。6S工作，不仅要出力，同时更要献智。所以，我们不仅要拥有全员的双手，同时要拥有全员大脑。

1903年，日本钟渊纺织厂把一个小木箱挂在车间墙壁上，让工人把生产中发现的问题及时反映上来，这个办法很快被其他工厂采纳。后来为日本经营专家归纳为“合理化建议制度”在全日推行，并且成为推行“全员参加管理”的重要一环。日本许多企业已成立检察制度推进委员会、提案审查会、职工小组等，并根据每年的经营管理情况提出当年活动的重点和实施方法，年终公布建议成绩和实效。有的企业还制定出合理化建议小册子，还有的企业把合理化建议作为培训内容。我们采用提案制、金点子、“我为赤山新发展献计献策”等措施。在激发广大警察职工创新热情和完善管理方面起了积极作用，但是我们还可以在完善制度、确立科学奖励办法、组织领导等方面下功夫。

南京化学集团公司氮肥厂有一位老铆工，历时8年研究出40多种类型的放样技术，只试用过一次，以后几年再没有应用到生产实际中，后经专家确认，这些技术成果与传统的手工放样相比，具有增强放样精度、提高劳动效率、节约成本等优点。一名普通工人，能研究出几十种有较高精确度的放样技术，成绩骄人，但这些技术成果却没有得到企业的重视，没有转化为生产力，并且长时间地闲置，实在是一种悲哀。广大群众蕴藏着无穷无尽的创造力，这笔资源应妥善开采。二是利用人的短处

用人所长，已是共识。但用人所短，大可探讨。深圳一家涂料公司，对全体员工进行了性格测试，公司不是根据优点来安排工作，而是按每个人的短处来安排工作。譬如让爱吹毛求疵的人当质检员，让争强好胜的人抓生产，让好出风头的人去搞市场公关，让斤斤计较的人去管仓库。说起这样的用人观，公司老总说，一个人的短处是可怕的，仅仅容忍是不够的，短处是工作中潜在的炸弹，最明智的办法是利用短处，这样才有可能最大限度地减少它的危害，容人之长，用人之短，可保证人尽其才。三是奖励名与利

功名奖励。历来是激励的好手段，如记功、评先评优等等。上海宝山钢铁公司根据国际体育、天文奖名办法，建立了一种新型的更有效的激励机制，对有建树者实行“名”奖。所谓“名”奖，就是对娴熟掌握“洋设备”并推出更科学的操作法者，便以其姓名为操作法“命名”，例如刘利发明的一种高效的卷拉法，被命名为“刘氏卷拉法”；朱慧中发明的一种新的空分法，被命名为“朱氏空分法”等。据悉，在4年中有25种类似的操作法被命名推广运用，每年可直接创利201*余万元。宝钢坚持人本原则，调整人、机关系，实施“名”奖，尊重人才，鼓励冒尖，拓展人才用武空间，由此产生“名奖效应”。我们真心希望借6S推行之风，涌现出以其名字命名的操作法、清扫法、清监法、点名法，涌现更多的名人。物质奖励。在这里讲个寓言故事，看我们该建立怎样的激励机制形成有效刺激，促使人永不懈怠地工作。《怎样给猎狗分骨头》猎人带猎狗打猎，猎狗追兔子不得，猎人讥笑猎狗：“小的反而跑得更快了”。狗说：“我仅为了一顿饭而跑，而它却为了性命而跑呀。”猎人深思于是引入竞争机制，表现优秀的得到更多奖赏，于是又买了几条猎狗，规定凡抓到兔子的奖5根骨头，抓不到的没有饭吃。刚开始有猎狗反感，但不久猎狗们纷纷努力追兔子。但过了不久，猎人发现兔子数量不少，但兔子个头越来越小，因为小兔子比大兔子好抓，而奖励一样，猎人决定再次改革奖惩办法，按兔子重量来计算给猎狗的食物，这样改革后，猎狗们都尽量抓大的兔子。这一招好象起到了很好的作用。过了一段时间，猎人发现邻居家的猎狗和自己的一样多，抓到的兔子却比自己多得多。猎人取经，邻居说：“狗的能力有大有小，我让能力强的帮助能力小的，让它们互相学习。另外，将狗编组分工配合。”猎人于是回家采取他的管理方法，结果效果很不好，不如单干。猎人问猎狗是什么原因，猎狗说：“抓兔子已经很辛苦了，学习还占用了我们时间，抓到的兔子当然少了，但骨头还是按照以前的方式分配，你让我们怎么愿意去学习呢？另外，你将我们编成几组，分骨头的时候却没有考虑到我们是怎么分配工作的，我们每个组内部经常为分骨头而打架，你让我们怎么合作？”猎人觉得有理，决定彻底改革分骨头的办法。不管猎狗每天能否抓到兔子，都会给固定数量的骨头，抓到兔子后，另有奖赏。但仔细一想还有一系列问题有待解决：小组内部如何分配？骨头数量是浮动还是不变？分工不同给猎狗得到的骨头数量是否该一样？猎狗会不会私自去抓兔子而不上缴呢？

由此可见，激励机制应常用常新。

三靠人性化。促使6S工作持久推进，关键在于整顿这个环节，需要认真思考如何使用拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。6S管理是尊重人的管理，推进过程不但要照顾人的共性，而且要尊重人的个性，各种标准的制定和修改都应充分征求当事者的意见，决不可横加干涉，武断从事。要坚决克服管理上的绝对平均主义和大锅饭，因为绝对平均主义和大锅饭成了我们最大的浪费，这与6S精神格格不入。故事《南风的威力》给了我们推进6S管理重要启示：北风要和南风比试威力，南风说：“好，我们就比一比看谁能把行人身上的大衣脱掉。”北风首先舞动霜剑冰刀，搅得周天寒彻，结果行人为了抵御严寒的侵袭，便把大衣裹得紧紧的。南风则徐徐吹动柳枝，顿时风和日丽，行人因之觉得春暖上身，开始解扣脱衣。管理既是一门遵循规律、照章办事的科学，同时也是讲究方法、注重情感的艺术。３、坚持美观原则

我们要通过生产、工作、学习、生活的场景向世人来表达、展现我们健康乐观的理念，我们要塑造一个给人舒适、温馨、感动、奋进的充满艺术氛围的环境。所以，为了善待自己、善待事业、善待他人，别忘记美化环境。（二）要心动要行动１、心动

要通过会议、文件、广播、电视、刊物、刊栏、简报等途径有声有色地宣传6S管理的有关知识及内容，使全体人员（警察、职工、押犯）了解、理解6S管理模式，实施6S管理能给每个人带来精神和物质方面的好处。一定要让全员心动。因为行动要由思想作指导，心动影响行动。记得有一个《秀才解梦》的故事较好地阐释了这一道理有位秀才第三次进京赶考，住在一个经常住的店里，考试前两天他做了三个梦：第一个梦是梦到自己在墙上种白菜；第二个是下雨天，他戴了斗笠还打伞；第三个是梦到跟心爱的表妹脱光了衣服睡在一起，却背靠背。便找算命人解梦。算命的一听，说：“你还是回家吧。你想想，高墙种菜白费劲，戴笠打伞多此一举，脱光睡觉背靠背没戏。”秀才回店，准备收拾回家，店主问其故，秀才实告，店主说：“我会解梦，你这次一定要留下来。你想，墙上种菜不是高中吗？戴笠打伞不是有备无患吗？脱光跟表妹背靠背睡觉，不是说明你翻身的时候就到了吗？”秀才一听，更觉得有理，于是精神振奋参加考试，居然中了探花。6S管理对我们来说也是一场考试。我们应该争取中个状元。２、行动

（１）目标一致。6S管理需要全员参与，全员行动，因此必须目标一致，步调一致。我们推行6S管理的远景目标就是要提高经济运行质量，提高罪犯改造质量，提升警察职工素养，打造现代化文明监狱。近期目标就是在9月份通过省局的验收。因此不能各唱各的调，也不能像市场买菜一样，卖菜的缺斤少两，买菜的讨价还价。只有步调一致才能得胜利。（２）培训到位。6S管理是一项系统工程，牵涉方方面面、细枝末节，事关每个警察职工、每个在押人员。6S管理作为一种管理模式与我们日常生活的意义的打扫卫生、牌面整理、化装等有所区别。因此必须分类别分层次进行全员培训。

有一个叫《粘知了》故事说明培训的重要：有一天，孔子带学生去楚园，途经树林见一驼背老头拿竹竿粘知了，就像从地上拾到东西一样，一粘就是一个。孔子问其妙招？老头答：“我用5个月时间练习捕蝉技术。就是在竹竿上放弹丸，不断增加，由2到5个。加到5个弹丸而不掉，粘知了就如地上拾物。我站在这里，有力而稳当，虽然天地广阔，万物复杂，但我看见的、想的只有知了的翅膀，如因万物的变化而分散精力，又怎么能捕到知了呢？”（３）循序渐进：我们通过宣传营造了浓厚的氛围，统一了目标，通过培训增长了见识和才干，就该齐心协力按由点到面、由面到点、目视管理、精益求精、维持改善的顺序推进6S工作。

强调两点：一要注意细节。6S管理的精髓是三全管理：全员参与、全系统、全效率管理，每个细微环节都要重视，不可轻视。古希腊神话中有一位伟大的英雄阿吉里斯。他拥有超常神力和刀枪不入的身体，多次作战，战无不胜。但在一次战斗中被太阳神阿波罗悄悄一箭射中阿吉里斯的脚后跟，阿吉里斯在哀叹中倒下。阿吉里斯的脚后跟是他唯一的弱点，只有他父母和天神知道，在他婴儿时候，其母海洋女神特提斯，就捏着他的右脚后跟，把他浸在神奇的斯提克斯河中，被河水浸过的身体变得刀枪不入，近乎于神。可那个被母亲捏着的脚后跟由于浸不到水，成了阿吉里斯全身唯一的弱点。由于局部细微的弱点而导致全局的崩溃。我们做6S工作，绝不能因为管道、线路、机械等细微磨损没有及时发现，绝不能因为一个时间未写、一节电池未换、一支灯管不亮，绝不能以私人用品或所谓机密上锁了之，绝不能因为看不见留下卫生死角，绝不能因为监内犯人有现金，而酿成阿吉里斯脚后跟式的悲剧。二要坚持坚持再坚持。坚持出效益、坚持出业绩。要天天考与练，每天八分钟。

扩展阅读：6S工作调研提纲

6S管理实际操作要点提纲

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目录

一.6S管理推行6S目的：..................................................................................3二.分析公司存在的问题：.................................................................................3三.分析生产现状存在的问题；.........................................................................3四.产生的后果：.................................................................................................4五.人员管理模式：.............................................................................................5六.生产设备信息：.............................................................................................5七.生产现场推行6S...........................................................................................5

7.1.成立6S推行委员会.............................................................................67.2.样板区....................................................................................................77.3.全面推广................................................................................................8八.办公场所推行6S.........................................................................................14

8.1.目的：..................................................................................................148.2.实施步骤：..........................................................................................148.3.责任区域：..........................................................................................15九.附件（表单）...............................................................................................16

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一.6S管理推行6S目的：

1.1.规范工作现场、美化工作环境。

1.2.营造一个积极向上，不断改善创新的氛围，为企业建立和提升品质文化提

供坚实的基础。

1.3.最终目的是提升人的素质，包括提升现场的管理水平。

二.分析公司存在的问题：

2.1.管理上有问题吗？表现在那些地方？2.2.公司人员管理管理模式？如何提升员工？2.3.企业的竞争力是什么？2.4.如何强化执行力？2.5.产品生产工艺流程如何?2.6.公司生产设备如何？2.7.公司安全管理有哪些缺陷？

三.分析生产现状存在的问题；

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3.1.各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分导致容

易混淆；

3.2.工具、物品随地乱放，常常遗失；

3.3.机台、电平车等根本没保养，维修费力，零配件欠缺；3.4.在车间现场，私人物品到处乱放，影响工作环境；

3.5.上班时间在生产现场员工扎堆聊天、大声讲话、听歌、衣衫不整等；3.6.地面脏污、油渍、积水等，天花板上已损坏的风扇、灯具等、墙角的蜘蛛

网成遍，设备、机台、电脑等上面布满灰尘；

3.7.员工士气不振，管理人员的管理无从下手；

3.8.出货延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下

降。

3.9.原料、废料塞满了仓库，生产需求时无法区分，盘点难度增大；3.10.员工怨声载道、离职率高；

3.11.各部门遇到问题不能及时配合解决，都互相推诿；

3.12.管理人员不能按照一定标准要求自己。对管理方面概念模糊，不能起到

“头”的作用。

四.产生的后果：

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4.1.生产现场吵闹不堪，成品、半成品混放，人流、物流通道不明确，叉车、

电瓶车随意穿梭，员工的心情和安全得不到保障，影响工作效率。

4.2.员工消极怠工导致产品无法正常生产，无法保证客户的交货期。4.3.接到客户的订单，公司没有任何计划和排单生产，等需要出货的时候急于

加班使员工过度疲劳导致产品质量得不到保障，出货延期。

4.4.在生产车间，生产的产品不能有效管控，合格与不合格产品没有管控。无

设备保养，不能及时发现机台、设备存在的问题，导致生产延误。

4.5.信息不畅通，员工作业无参照标准，出现问题不主动上报，无改善方案，

使得员工盲目作业，质检人员无产品的检验标准，导致质检人员对质量要求不明确。

五.人员管理模式：

5.1.人员沟通方式

1）员工信息调查表；2）人员奖惩模式；3）员工积极性如何提升。

六.生产设备信息：

6.1.设备信息调查表；

七.生产现场推行6S

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7.1.成立6S推行委员会

6S推行委员会

6S推行委员会的组成与职责

责任人职责制定6S推进的目标、方针任命推进事务局负责人6S委员会批准S推进计划书和推进事务局的决议事项评价活动成果制定6S推进计划，并监督计划的实施推进事务局组织对员工的培训P6

负责对活动的宣传制定推进办法和奖惩措施主导全公司6S活动的开展负责本部门6S活动的开展，制定6S活动规范负责本部门的人员教育和对活动的宣传各部门负责人设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施指定本部门的6S代表协助部门负责人对本部门6S活动进行推进部门6S代表作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通

7.2.样板区

建立6S样板区的主要程序

步骤活动123指定样板区制定活动总体计划样板区人员培训和动员对样板区全员进行活动动员和相关知识培训纪录所有6S问题点（以照片等形式）分类整理（1）整理对象清单；（2）整顿对象清单；（3）4样板区问题点记录，分类整理清扫、修理、修复及油漆对象清单决定整理、整顿、清扫、修理、修复、油漆的具体计划（时56决定6S活动具体计划间、地点、人员、材料、工具等）集中对策根据日程计划进行集中对策以照片等形式纪录改善后的状况（定点拍照），将改善前后的76S成果总结和展示照片等进行整理对照；对活动进行总结和报告，把有典型意义的事例展示出来内容根据具体情况（现状和负责人对活动的认识）指定样板区制定一个1至3个月的短期活动计划对主要推进人员进行培训

1）样板区建立标准《样板区管理规范》

2）样板区推行小组

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3）样板区验收标准《样板区验收标准》

7.3.全面推广

1）全面推广推行小组

2）各阶段实施项目如下：6S管理实战整理

1、整理：将工作场所任何东西区分为有必要与不必要的，把必要的东西

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与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理出现场。2、目的：

※腾出空间；※防止误用；

※塑造清爽的工作场所。3、实施步骤：

※自己的工作场所（范围）全面检查；※制定“要”与“不要”的判定标准；※将“不要”的物品清除出去；

※对需要物品的使用频度、数量等进行调查。4、整理的关键在于对物品进行有效、合理的处理：※“要与不要物”的判断区分方法；

物品的区分方法

区分等级不用很少用使用频率不能使用不再使用可能会再使用（一年内）6个月到1年左右使用一次少使用经常用每天到每周使用一次或随身携带1个月到3个月左右使用一次存放于储存室存放于工作场所附近存放于储存室处理结果废弃处理

※不要物处理原则和处理流程：

《不要处理方案和流程》《生产现场6S工作职责分配表》

5、实施要领：

※应该设立不要物暂存区，明确“废弃物”处理方法；※清理、分类工作需要定期开展；※清理要不留死角，打开所有的门；

※使用频率的高低才是判断要与不要的标准，对说不清使用频率的，

问“上一次使用是什么时候？”

※强调物品的“使用价值”，而不是“原购买价值”，要敢于舍弃；※明确物品什么时候要？要多少？超量的也是浪费。6、制定制度：

※《现场整理制度》

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6S管理实战整顿

1、整顿：把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类放置好，明确数量，进行有效标识。

2、目的：

※工作场所一目了然；※消除寻找物品的时间；※整整齐齐的工作环境；

※消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我

提升作用的工作环境。

3、实施步骤：

※对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；※将物品在上述区域摆放整齐（定置方法）；※必要时还应将区域及其物品类别进行标识。4、实施要领：

※首先考虑通道的畅通及合理；

※优先考虑着手的场所：容易出效果的地方、短期内可以实施的地方、给别人留下不良影响的地方；

※采用各种隔离方式隔离放置区域，如颜色、隔板等，合理利用空

间；

※尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域，且达到易取易放；※大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单

查找；

※要从“提高效率、减少差错、改善质量”角度考虑整顿。5、整顿的“三要素”：

①场所物品的放置的位置，工作场所的区划线，如：区域分界线、

货架的区分方法。

②方法方便拿取，易于实现先进现出，便于检查、监督。③标识通过采用不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。标识要注重方法，要求易更换，善用颜色。6、整顿的“三定”原则：

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7、常用的“定置管理”的方法：四角定位、形迹管理、区划线、颜色标识

8、制定制度：

※《现场整顿制度》《标识识别与颜色管理标准》6S管理实战清扫

1、清扫：对工作场所进行彻底的清扫，包括看得见的和看不见的部位；杜绝污染源，及时维修异常的设备。2、目的：

※创造一个干净、清爽的工作环境；※使人心情舒畅；

※培养全员讲卫生的习惯。3、实施步骤：

※划分员工清洁责任区域；

※执行例行清洁，达到“四无标准”；（无废物、无污迹、无灰尘、

无死角）

※明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

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4、实施要领：

※责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死

角；

※明确责任区内需要清扫的区域、部位、周期，规定操作方法、要

点、注意事项以及目标；

※清洁工具应常备、齐全；※注重污染发生源的整治。

5、概括起来讲“清扫”的要点就是：责任化、标准化、污染源的处理6、制定制度：

※《清扫实施方案》《清扫实施基准》6S管理实战清洁

1、清洁：将上述3S“整理、整顿、清扫”实施步骤制度化、规范化，辅以必要的监督、检查、奖励措施；坚持、固化。2、目的：

※通过强制性规定，培养员工正确工作习惯；※长期维持并保留以上3S成果。3、实施步骤：

※将以上3S步骤制定标准工作文件；※设立要求标准，制定奖罚办法；※定期检查；

※严格执行奖惩办法。4、实施要领：

※建立“6S时间”制度，如班前5分钟，下班前10分钟等；※标准和奖惩制度的建立要求明确；

※领导、干部带头坚持执行标准，定期检查，以带动全员重视；※实际奖励与惩罚并重，严格执行；※及时展示6S管理正面效果和反面典型；※注重新人教育。

5、常用手法：红牌作战、定点摄影、目视管理、检查表的应用等。※红牌作战：红牌作战的注意要点包括◆是督促改善，不是指责；◆红牌作战要明确整改完

成日期；

◆提前向所有员工说明红

牌作战的作用；

◆未改善问题前不要摘下

来。

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※定点摄影：

就是利用摄影技术，将问题点整改前与整改后的状况拍摄下来，进行比较。一方面督促其作出整改，另一方面给员工留下强烈的视觉冲击。技巧拍摄时同一地点、同一角度；比较时一一对应。※目视管理：◆有表示，能够明白现在的状态；◆都能够判断正常与否；

◆用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法

进行了标示；

◆人员的着装也明显标示，方便管理；◆管理方法也要注明，像指南、手册、指导等；◆尽可能采用图片等形式，简单、有效。6、制定制度：

※《区域规划管理办法》《6S推行手册》《生产现场6S管理检

查考核办法》

6S管理实战素养

1、素养：采取晨会等各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态，养成自我管理、自我控制的习惯。2、目的：

※培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；※培养文明人；

※营造企业氛围，培养员工团队精神。3、实施步骤：

※召开员工会议，邮员工讨论议题，提出操作制度及标准；※实行强化周、强化月活动；※从形似到神似；※长期坚持。4、实施要领：

※对各项活动的实施要激发员工的参与热情；※领导带头；

※可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准；※制订共同遵守的有关规定、规则；※制订公司员工礼仪手册；※新员工培训；

※制订各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）；※组织集体活动。

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员工良好的职业素质包括：尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚。5、制定制度：

※《员工素养规范》《6S责任区域划分表》6S管理实战安全

1、安全：通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。

2、目的：

※培养具有良好安全意识的员工；※注重安全细节管理；

※减少由于发生安全事故带来的损失3、实施步骤：※安全因素的识别；

※安全因素的彻底对策，再发防止对策；※职业操作规范遵守。4、实施要领：

※制订安全生产责任制，并确保落实；※贯彻安全三级教育制度；※制订设备安全操作规程；※消除不安全的环境隐患；※实施安全自查与巡查；※采取必要的安全防护措施；

※举办安全讲座、消防演习等各项活动推行、深化操作要点。

5、制定制度：

※《职业健康安全管理体系规范》

八.办公场所推行6S

8.1.目的：为理顺工作现场秩序，提高工作效率，保证工作质量，使工作环

境整洁有序，树立企业良好的内外形象。

8.2.实施步骤：

1）办公楼责任区域划分；

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2）办公室公私物品区分；

3）个人责任区域划分，并制定标准；4）制定检查考核制度；

8.3.责任区域：

1）办公楼责任区域划分；

2）个人责任区域：是指个人的办公桌桌面、抽屉、电脑、文件柜以及办公桌周围一米内的地面。

3）公共责任区域：是指大厅、走廊、墙壁、天花板、楼梯、通道、茶水间、洗手间、盆栽等区域，公共责任区域需由指定专人管理。4）实施要领：

※个人物品与办公物品区分；

※规划、定置个人、公用、物品定置方式；※办公桌和抽屉内物品的定置；

※个人责任区域和公共区域的检查和维持；※制定合理的奖惩制度并定期开展检查稽核；

5）制定制度：

《办公区域6S管理规范》《办公区域6S检查标准》

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九.附件（表单）

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