6S管理样板区推行计划

6S管理样板区推行计划

6S管理样板区推行计划

太原研究院6S现场管理的推进工作正在按照计划分步实施，目前所有实施单位的现场定置管理工作已经完成。为保证下步在各单位全面开展车间的整理整顿工作，研究院6S推行办公室决定首先在各单位选定一个样板区进行示范。为此，特制定样板区推行计划。

一、样板区选择目的

1、在全车间定置管理完成之后，选择一个区域进行示范，以点带面。

2、通过样板区的示范，使车间的工作环境有一个明显的对比和改善。

3、在样板区内不断进行PDCA的改进提高。

4、将样板区做成各单位6S推进的模板，为全面实施6S的推进提供经验参考。

二、工作原则

1、全员参与。样板区的全体员工都要积极参与到推进工作中，群策群力，提出合理化建议。

2、各单位领导和车间负责人及管理人员要高度重视此次样板区的建立工作。

3、树立正确的观念。实施单位要充分认识到6S的推进和实施是本单位现场自己的事情，不是6S推行办公室的工作，推行办公室是组织、指导、督促、监督、检查6S管理的实施。

三、工作计划1、确定各单位样板区2、定点照相

3、制定样板区推进计划4、落实责任人

5、与实施单位商定推进中各阶段完成时间6、6S推行办公室指导样板区的具体实施工作

7、推行办公室组织样板区之间的相互观摩及沟通交流经验。8、样板区的改进提高9、总结经验，全面推广

太原研究院6S管理推行办公室201*.08.6S管理样板区推行计划表

序号计划项目第0阶段准备11234561234定点照相设定准则具体内容在项目推进之前，记录当前状况现场班组长设定区分必要物、不要物准则，车间核定时间责任人第一阶段整理区分必要物、不要物现场根据准则区分物品属性确定不要物红牌作战把不要物品分类处理不需要物品确定必要物类别放置位置选择推进识别系统确定放置方法区分出不要物用红色标签贴在不需要物品上根据使用时间的长短以及物品属性分类丢弃、退库、卖掉确定物品的名称以及放置位置、数量位置划分、标识方法、放置物品种类以员工容易找到和放取方便为原则第二阶段整顿第三阶段清扫123456确定要清扫的区域区域划分清扫流程清扫时间表清扫方法检查方法划定每位员工负责清扫的范围建立日常清扫程序制定日常清扫时间表确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备使员工懂得在清扫时如何检查各项设施以及工具是否在正常状态第四阶段清洁1234567寻找问题建议改善方案寻求解决办法推进改善行动标准化可视化管理6S维持规范找出任何影响工作环境的问题。如粉尘、噪音以及烟雾等把每项工作现场的工作标准化采用可视化工具。例如张贴合适标识或标记使每项工作一目了然建立6S维持规范，以持续保持整理整顿清洁等活动，保证工作场所整洁第五阶段素养1234512345612员工教育6S推广活动改善提案建议仪容仪表规范检查整改分析事故原因制定预防措施制定安全作业标准试试安全生产教育可视化安全管理进行现场巡视检查6S检查项目总结教育员工保持工作环境整洁的重要性举办6S推广活动（包括奖励计划、改革创新、创意竞赛等）鼓励员工提出改善工作环境、工作效率等的建议制定仪容仪表规范检查仪容仪表情况，并随时纠正分析引起安全事故的原因有关事故的预防措施第六阶段安全第七阶段样板区检查与总结6S推行办公室或实施小泽定期或不定期对推行情况进行检查6S推行办公室向管理领导组汇报项目实施的总结和成果

扩展阅读：6s管理实施计划

6S管理实施计划

一、问题分析

目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成本高，发生无效浪费多等问题。

二、实施6S管理目的

要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。

三、实施6S管理的过程

第一步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图

厂长生产技术部经理6S推行委员会车间主管线长物料员维修员作业员6S推行委员会组织成员：厂长助理、工程师、品管、车间主管。

工作程序图

准备阶段实施阶段改进提高阶

段

管理层的支持理解目标设定成立推行组织研定计划宣传教育评价制度建立车间实施(第一次改善设立目标车间再改善(第二次改善)

第二步建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准，

生产技术部权力机构图厂长

厂长助理

生技部经理

品管车间主管生技部工程师

线长

来料检巡检物料员维修员作业员

厂长助理工作职责

1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品范围的策划。2.负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各车间实施。

3.负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。4.负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各

车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。

5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。

车间主管岗位职责

1、直接上司生产技术部经理

2、负责向生产技术部经理汇报生产事项，和部门意见3、负责工作现场的组织，以及生产系统的整体改善

4、负责完成生产计划下达的任务，以生产的产品质量负责5、负责生产设备、检测设备的正常使用和日常维护

6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护

7、负责指导线长的工作，检查每天的生产情况，并填写生产日报表上报

8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产，文明生产。

生产线长岗位职责

1、直接上司车间主管

2、负责向车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况3、负责做好当天使用材料，零部件的准备工作

4、负责人员管理(调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。5、负责对作业者动态及劳动纪律的管理

6、负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。

7、负责生产中的巡视以及异常情况的处理，监查不合格成品的返工、返修以及各顶记录。9、负责车间主管指示事项的传达和执行。

车间物料员岗位职责

1、直接上司车间线长

2、负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位3、负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻4、负责不良材料的整理与交换，统计。

5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计6、负责完成线长指定的其它工作

车间维修员的岗位职责1.直接上司生产线线长

2.负责维修检验产生的不良品

3.发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长4.记录返工报表

5.上级指定的其它事务生产作业员的岗位职责

1直接上司生产线长

2负责向线长汇报物料异常问题3负责生产中的自检和互检，以杜绝不良口流入下道工序4负责遵守厂规和6S现场管理制度

5负责按时完成生产任务，并确保产品质量6努力提高技能，服从上级安排的工作

车间6S现场管理制度

目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下制度

1、上班时间立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志、打瞌睡、做任何

与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需戴离职卡(包括开水、上厕所)

2、工作要有条理，成品、关、半成品、不合格要有标识并整齐放在规定区域，通道不准堆放

杂物，失落在地上的应拾起，离开工作应关闭设备电源，下班时要整理工具，台面及周边卫生

3、讲究卫生随地吐痰，乱堆垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空

气流通

4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有、拖延的行为5、上班时全体员工应通力合作，，不得吵闹，斗殴互相闲谈、聊天。以及搬弄是非，扰乱工

作秩序，影响工作环境

6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料

7、全体员工必须不断提高自己的工作技能，达到工作上精益求精，提高工作效率的目的8、爱护公物，节约使用各种办公物品水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备。

工具必须轻拿轻放

9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、并且尽心尽职10每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8：25

车间奖励和外罚制度

目的：为了提高员工的积极性，配合性，纪律性，以及工作技能，产品质量，做到奖勤罚懒的目的，制度本制度

一、奖励

1、绩效奖2、优秀员工奖3、储备干部奖绩效奖：奖10元----100元四部分构成绩效奖金绩效奖金100元月平均分5分-----10分10分-----15分15分-----20分15分-----20分绩效奖金绩效奖金绩效奖金绩效奖金奖金范围10元40元40元60元60元80元20分-----25分绩效奖金80元100元优秀员工奖：奖50元100元，每月评一位优秀员工奖50元100元100元优秀员工奖分6部分组成：

1、优秀员工奖50元

2、效率超出标准工时10%奖60元3、效率超出标准工时20%奖70元4、效率超出标准工时30%奖80元5、效率超出标准工时40%奖90元6、效率超出标准工时50%奖100元

连续三个月获得优秀员工奖加薪50元储备干部奖：连续6个月获得优秀员工奖或对车间工作改善有重大贡献者将获得储备干部奖。享受相应的福利待遇和提拨机会。

二、处罚

1、上班时间非工作原因离开工位不戴离职卡每次罚绩效5分2、点名时间迟到每次罚绩效5分

3、下班时间对自己的工位、工具、物料、产品、不做整理、整顿、每次罚绩效5分4、上班霎时间工作不积极主动、懒惰、无纪律、互相闲谈和工作无关的话题、影响工作进度、

每次罚绩效5分

5、不服从上级领导，不听从指挥怠慢拖延工作，每次罚绩效10分

6、不爱惜产品、物料、动作粗暴、造成产品、物料损坏、每次罚绩效10分7、工作中发现质量问题、隐瞒不报造成批量的返工，返修每次罚绩效20分8、当天下班不填写绩效表每次罚绩效5分9、每周大扫除工作消极、偷懒每次罚绩效5分10、每三个月对员工进行一次技能考核，达不到标准工时或没有任何提高，将不加薪或

降薪处理。

绩效考核标准

绩效考核项目有五项，分别虽1、工作数量2、工作态度3、工作能力4、品质5、6S

每一项满分是5分，总分数25分

普通员工工作绩效考核基准表

项目考核是否能迅速地按时完成工作量五分工作及时完成速度超群对工作满腔热情遵守纪律，对同事对上级热情有礼，积极改进工作，提高工作成效。三分工作平平速度一般不遵守纪律，对同事对上级态度不坏，能够积极主动完成职工作，但安与现状一分不出效率笨手笨脚工作数量工作态度工作作风工作纪律对上司和同事的态度经常迟到，对本职工作无精打采，经常推诿工作，推卸责任。工作能力工作技能达到什程度能从事各种工作能从事较难工作简易工作品质工作是否无差错，担任的工作是否做得好工作极度出色，高效周全，无原则指正。遵守规章制度，做好表率，利用工作之余帮助别人赶上进度积极带头做好6S工作。能胜任工作，尽管有时会出错，但能及时补救，偶需指正。工作马虎，易出错，常需指正。6S能否做到6S不遵守规章制度，能遵守规章制度，工作吊儿朗当，懒但工作缺少积极懒散散，整理、整性，6S做的一般。顿、做的也不好。

装配车间()月绩效表

姓名：

日期工序名称数量时间工作数量工作态度工作能力品质6S处罚总计评语

第三步6S定义和实施要诀，以及6S的效果和查检表

一、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要留下来，

其它的都清除掉。

目的：腾出空间，活用空间，误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品就然加以处置，这是6S的第一步。

二、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间。整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

注意：这是提升效率的基础。

三、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮

丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

四、清洁：维持上面3S的成果。

五、素养：每位成员养成良好的习惯。并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

目的：培养好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

六、安全：工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，安

全就会有保障。

实施要决

一、整理、如何区分要与不要的物品。大致可用如下的方法区分。

1、不能用

废弃处理2、不再使用(不用)

3、可能会再使用(一年内)

放仓库4、6个月到3个月左右用一次(很少用)

5、1个月到3个月左右用一次(少使用)放仓库

6、每天到每周用一次(经常用)放工作场所边

以上的第1、2应即时清出工作场所，作废弃处理

每3、4、5应即时清出工作场所，改放仓库第6项留在工作场所的近处(事例)

1、生产现场堆积之物品2、私人物品3、置物架之物品

二、整顿：把不要用的清理掉，留下的有限物品在加认定点定点放置，除了空间宽敝之外更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：

1、空间腾出后

2、规划放置场所及位置3、规划放置方法4、放置标示5、摆放整齐、明确

三、清扫：工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源做法：1、领导者带头来做

2、机器工具彻底清理3、发现脏污问题4、杜绝污染源5破损物品修理

四、清洁：执行上面3S运用手法：1、红色标签2、目视管理3、查检表

五、素养：6S活动始于素养、终于素养六、安全：只有人人养成良好的工作习惯，安全才有保障。

6S的效果

1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易吸引顾客。

2、提升员工归属感：人人变成有素养的员工，易带动改善的意志，对自己的工作任务易

付出爱心与耐心。

3、减少浪费：人均浪费减少，场所浪费减少，时间浪费减少，减少浪费就是降低成本，

当然就是增加利润。

4、效率提升：好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴。复制器摆放有序，不

用找寻，效率自然会提升。

5、品质有保障：品质保障的基础在于做任何事都要讲究不马虎，6S就是要去除马虎，

品质就会有保障。

目视查检表

目视查检表年月日现场名检查项目通路是否确保畅通检查者检查方法确认通路标示评价备注整理整顿不要品、不良品是否有区别各现场的标示有无在通路上有无纸屑等脏物是否遵守6S的时间确认不良品放置场确认现场标识观察通路、现场日常工作计划表确认放置场的标示调查资料管理表不良对象品观察放置场调查管理台帐观察工具架调查作业现状调查出勤管理表确认不在者调查作业现场人员管理管现理场资料管理材料、部品放置场有无标示能否知道资料的过盛或不足有无过期的资料模具治工具的整理、整顿是否好治工具管理有无模具治工具管理台帐模具治工具管理状态如何现场是否放有不用的工具是否维持了出勤率离开工作现场的人员去向是否请楚现场的整理、整顿如何是否作业标准书进行作业安全卫生状况如何调查作业标准书调查劳动灾害率评价水准：5分清楚3分不太清楚1分不清楚

第四实施6S管理时间段的划分和管理人员的分工

第一阶段：共需6个月时间来推行6S管理，和工作标准化的建立。

管理人员分工

1、厂长负责6S管理的推进和监督2、生技部经理负责6S管理的实施3、厂长助理负责建立标准工时4、工程师负责建立标准作业5、品管负责建立标准检验6、主管负责工人的绩效考核7、线长负责工人的岗位培训

第二阶段：车间整体计件，共需一年的时间验证，目标生产效率提高15%----30%工资分配按照车间一个月加工费的多少进行分配

第五实施6S管理需要多少经费经费人民币1000元以内。

如何成为一个有效率，高品质，低成本的企业，第一步就是要重视6S工作，并彻底把它做好，一切的活动靠人，如果人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S易于流于形式，不易持续，要推行6S行先了解6S所产生的影响，要推行6S更要有心支去做，这个心要的是决心。

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