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仓库盘点报告

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-29 05:42:30 | 移动端:仓库盘点报告

仓库盘点报告

201*年6月年中原材料、半成品、成品盘点报告

盘点基准日:201*年6月27日-201*年6月30日初盘时间:201*年6月27日-6月30日

抽点时间:201*年7月1日-7月10日初盘人员:各部门人员抽点人员:财务部

盘点范围:工模、生产原材料、半成品、成品盘点方法:

1、根据公司的实际情况,采取不停产的动态盘点。

2、工模部、生产仓库(原料、半成品、成品)、喷油课、注塑课人员将本部门的原料、半成品、成品进行初盘,初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的原则盘点;

3、财务部对各部门进行抽盘,根据“实存数=初盘-出货(领用)数,实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘,对红铜等贵重物料进行全盘。

4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。盘点情况:

(1)原计划在六月份的最后4天完成盘点工作,但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。

(2)在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久,导致存货数据不能及时更新,经过盘点,工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理,达到数目明确,清晰。

(3)生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”,更导致无法找到同款产品。

(4)喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量,例如:平板电脑后壳喷油完成后装箱,生产员工没有标明实际数量,物料员只能粗略估计数量,导致数据不清,已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。

盘点结果:

差异原因主要为:

盘点结论:

我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本可以信赖。

扩展阅读:仓库盘点报告

仓库盘点流程

1、根据公司的实际情况,由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.

2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.

4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员(仓管员)和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.

7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.

9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.12、仓库根据审批情况作库存差异调整.13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.

存货盘点报告盘点基准日:年月日盘点时间:年月日、月日抽点时间:年月日、月日

抽点人员:××会计师事务所:×××××××××有限公司财务人员及柜台人员盘点范围:××有限公司的全部存货。盘点方法:

1.我们根据盘点日客户各部门实际存货情况,选取存货余额所占比重最大的采购六部(52.10%)、采购七部(20.30%)和采购五部(18.20%)进行监盘。2.以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组:六部的茶酒保健品组(35%)和洗涤用品组(29%)、七部的库房(21%)和前台的戒指项链组(38%)、五部的家电采购组(58%)等,对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘;抽盘过程中,我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。3.将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。盘点情况:

1.原计划选取的采购一部,因盘点日总体存货余额下降,实际监盘时不再选取;

2.我们注意到,客户的存货摆放基本整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况;盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉;

3.盘点结果:账面数量与初次盘点的实际数量存在差异,金额约为

-129,185.56,占盘点日存货总额的1.5%;主要差异部门为六部的食品柜组(超市),金额约为-129,281.60;4.差异原因主要为:

A.超市商品一般失窃现象比较严重,这是造成差异的主要原因;B.盘点中商品编码记录有误,造成漏盘、误盘等;C.盘点时计量、记录出现错误;D.盘点结果录入时出现差错。

5.客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘,最终盘点结果将于近期得出。

盘点结论:

我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本可以信赖。

201*年1月份盘点总结

一、盘点时间:年月日-年月日1、盘点方式:全盘二、盘点人员:

三、盘点要求:

所有材料按ABC分类盘点,半成品、成品盘点:类别名称全盘点项数合格项数不合格项数A类578项572项6项B类579项569项10项样品类23项23项0项成品类56项56项0项

盘点符合率:总盘:1236项;合格:1220项,不合格:16项。合格率:98%其中:A大类

物料编码类别规格系统数实盘数差异数B大类

物料编码类别规格系统数实盘数差异数

A类为总差异数的48%,B类为总差异数的52%,四、分析及总结。

(一)对盘点差异的原因分析:1.发料时点错数

2.发料减卡减错数,标识没同步做

3.来料时数量不准,导致库存数量有差异4.平时工作不到位,使帐、物不一致5.生产退错料改善方法:

1.仓管员加强培训,严格做到帐、卡、物一致。

2.对供应商来料数量不准确,仓管员及时发现并通知采购对帐目修改,确保实物与帐一致。

3.严格要求仓管员平时做好每项工作,不定期抽查物料4.调整心态,估计要用2~3个月的整顿

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