峪口煤业事故案例学习和反思活动总结
晋煤集团泽州天安峪口煤业
事故案例学习和安全反思活动总结
峪口煤业
年8月6日
20
峪口煤业事故案例学习和反思活动总结
近一年来，集团公司接连发生几起典型事故。为了不让悲剧重演，遏制事故多发的苗头，我矿邻导高度重视，结合我矿的实际情况，认真组织全体职工学习事故案例，吸取事故教训，查找安全管理方面存在的问题，开展安全反思活动。现将我矿事故案例学习和反思活动总结如下：
1、7月29日上午，我矿组织全体留勤人员、安检工在矿办公室认真学习了集团公司近一年来发生的几起典型事故案例，会议有矿长王红兵主持。通过事故案例学习，认真分析事故原因，反思事故教训，并结合我矿安全生产现状，开展不同工种、不同部门的自查互查活动。及时发现安全管理方面的问题和薄弱环节，加以改之，堵塞漏洞。通过事故案例的学习，强化了职工的安全生产意识；树立了职工的安全生产信念；落实了职工的安全生产责任。
2、通过事故案例学习，我矿组织安全管理人员认真查找安全管理制度中的问题，对不符合实际的管理和操作要求，及时加以整改，制定了行之有效的安全管理制度和规程措施。
3、我矿属待建矿井，留勤人员安全生产意识淡薄，基本功不扎实，组织事故案例分析，开展安全知识培训，有助于提高他们自保互保的安全生产意识。开展岗位技能竞赛，营造良好的学习氛围，提高每位员工不怕打不怕摔，经的起实践考验的过硬基本工。夯实基础工作，落实过硬的基层工作。
4、认真开展“五想五不干”活动以来，全面提高了操作人员的安全意识和素质，做好自保互保工作。职工安全生产的观念改变了，严格按照安全生产规程生产深入人心。全矿上下正在形成安全生产的新观念，广大员工安全意识和防范能力有了很大提高。
5、岗位操作人员因其工种的特殊性，对安全生产的要求特别重要。通过职业技能培训，不断提高他们的基本功；加强安全知识学习，杜绝习惯性“三违”，遏制安全事故的发生。我矿根据不同工种的岗位操作人员习惯性“三违”的不同，组织员工认真学习，查找产生习惯性“三违”的原因，制定相应的措施，坚决杜绝和防止习惯性“三违”现象的发生。坚决做到“不安全不作业，不安全不操作”。6、认真组织技术人员科学评估规程措施对现场的可操作性。近一步完善设备的操作规程和安全措施，并通过实践检验后，在职工中贯彻学习，并做到现场跟踪落实，确保实施效果。
7、安全生产管理人员认真分析安全管理制度的有效性，根据我矿的实际情况，结合当前工作的特点，制定刚性安全管理制度和措施，将安全责任落实到人，努力打造人人是安全员的安全格局。安全管理人员定期认真排查安全隐患，并建立隐患排查台账，按时填报，做到定期排查隐患，及时消除隐患，不安全不生产。使安全管理工作确实落到实处，提高安全工作的执行力，建立安全管理工作的长效机制。总之，我矿通过事故案例学习和安全大反思活动，及时发现安全管理制度中的问题，堵塞漏洞，确保安全管理制度的长效性、有效性。通过安全管理知识的培训，提高了职工安全自保互保的意识，营造了良好的安全生产氛围。
峪口煤业201*年8月6日
扩展阅读：动力车间事故案例分析总结
动力车间事故分析总结
制氮站：
1.事故描述：自洁式空气过滤器电磁隔膜阀无法按设定程序执行动作，电磁隔膜阀开启后无法关闭。
事故原因：接线端子的信号输出端异常，反吹停止信号脉冲无法正常输出，电脑控制端接收不到停止信号，无法停止反吹。解决方法和注意事项：更换接线端子，重新启动程序运行。巡检时应注意观察过滤器是否正常反吹，反吹时长与设定时间是否吻合，如有异常及时处理。
2.事故描述：离心式空气压缩机人为非正常停机。事故原因：人为误操作。
解决方法和注意事项：1、对操作人员进行专门培训，强调各种注意事项；2、操作人员要有高度的责任心，操作之前要反复思考、确认；3、对易出现误操作的关键点设置保护措施。3.事故描述：离心式空气压缩机发生喘振。
事故原因：1、后端用气量较小，进口导叶阀开度太小；2、后端用气量突然急剧下降，导致压缩机出口压力突然增大；3、喘振值（S值）太小；
解决方法和注意事项：1、增加后端用气量或者微开压缩机后放空阀；2、开大压缩机后放空阀，或开大预冷机放空阀；3、到“修改参数”中修改“增益曲线值”(适度增大)或重新做喘振实验。
4.事故描述：离心式空气压缩机进口导叶阀和出口放空阀开度频繁波动。
事故原因：后端用气量不稳定，后端突变的流量导致压缩机出口压力波动较大。
解决方法和注意事项：1、从后序工艺中稳定流量变化，避免出现大幅波动。2、微开压缩机后放空阀，起缓冲稳流作用。5.事故描述：离心式空气压缩机连锁停机。
事故原因：由于压缩机进口管线上的锥形过滤器堵塞，造成过滤器压差超出压缩机设定值而连锁停机。
解决方法和注意事项：1、发现过滤器压差报警就及时采取措施，进行停机处理；2、拆洗锥形过滤器；3、拆除锥形过滤器。6.事故描述：预冷机空气出口温度不稳定，波动大。
事故原因：预冷机空气进口温度、冷却水进口温度、预冷机空气进口流量等某个参数发生了变化，引起预冷机制冷高压和制冷低压的变化，从而导致预冷机出口温度波动。
解决方法和注意事项：1、调整预冷机冷却水进出口阀门开度；2、调整预冷机能量调节阀开度；3、调节预冷机热力膨胀阀开度（一般不用此方法）；4、在控制面板上调整其温度补偿值；5、调整预冷机后放空阀V609的开度。
7.事故描述：预冷机自动排水阀无法正常工作。
事故原因：1、汽液分离器底部的自动排水阀过滤网堵塞；2、电磁阀故障。
解决方法和注意事项：1、清洗过滤网；2、检修或更换电磁阀。8.事故描述：预冷机连锁停机。
事故原因：由于预冷机空气进口温度、冷却水进口温度、预冷机空气进口流量等某个参数发生了变化，引起制冷高压超过15bar；空气出口温度低于4℃；空气出口温度高于13℃等而造成预冷机连锁停机。
解决方法和注意事项：1、调整预冷机冷却水进出口阀门开度；2、调整预冷机能量调节阀开度；3、调节预冷机热力膨胀阀开度（一般不用此方法）；4、在控制面板上调整其温度补偿值；5、调整预冷机后放空阀V609的开度。
9.事故描述：进塔空气流量不稳定，频繁波动。
事故原因：1、后端用气量不稳定，波动大；2、自洁式空气过滤器反吹时间太长，影响离心式空气压缩机的吸入量。
解决方法和注意事项：1、及时调整V623和V624的开度，确保出口产品氮气的压力和流量的相对稳定；2、修改程序，缩短自洁式空气过滤器的反吹时间，增加反吹频次。10.事故描述：产品氮气含氧量严重超标。
事故原因：1、精馏塔塔阻过低，并且持续时间较长；2、进分析仪的气体流量太小；3、分析仪故障。
解决方法和注意事项：1、对精馏塔塔阻影响最大的三个阀是V501、V507、V508，调节这三个阀都会引起塔阻的变化，应根据现场液位、压力、温度等情况，调节这些阀门的开度，确保精馏塔塔阻
保持在17Kpa至18Kpa之间；2、在PLC控制柜上调整分析仪的进气量和进气压力；3、由于分析仪被污染，停机后必须要关闭分析仪进口阀，开机后待氧化锆分析仪显示达ppm级时，再投用微量氧分析仪。
11.事故描述：二氧化碳分析仪显示异常。事故原因：CO2分析仪被污染。
解决方法和注意事项：1、用标气重新标定CO2分析仪；2、停机后必须要关闭CO2分析仪进口阀，开车时，待纯化系统正常工作后再投用CO2分析。
12.事故描述：膨胀机气体轴承损坏。
事故原因：氮气做膨胀机轴承气和密封气的管线内有固体杂质，所以将轴承气由空气切换到氮气时，把固体杂质带进膨胀机内造成卡机。
解决方法和注意事项：拆开轴承气管线进行彻底吹扫。长时间停车后要对重要管线进行彻底吹除，避免存在死角。13.事故描述：产品氮气中CO含量超标。
事故原因：1、空气中的CO含量增加；2、整个空分装置中无除CO的环节；3、产品氮气中CO超标不成规律性变化，目前存在未知因素，正在学习研究。
解决方法和注意事项：1、排塔底积液有点作用，但不具持续性作用，无规律可寻；2、加强学习，继续分析寻找CO超标的原因和解决方案。
14.事故描述：产品氮气流量计（FI603）指示异常。事故原因：孔板流量计安装错误，孔板反向安装。解决方法和注意事项：重新安装流量计，更在方向。
15.事故描述：在上位机上更改气动阀开度时，瞬间引起很大的参数变化。
事故原因：人为误操作。
解决方法和注意事项：1、操作前先确认操作对象；2、输入完数据后确认输入数据准确无误后才按Enter，以免小数点位置不正确而造成阀门开度瞬间巨变；3、对系统操作添加授权，操作完成后及时退出系统登录。
16.事故描述：上位机突然黑屏，膨胀机连锁停机，产品氮气全部自动放空。
事故原因：由于在控制系统的UPS电源上插了大功率取暖器，控制系统的UPS电源进线空开跳闸，造成UPS蓄电用尽，控制系统全部失电。
解决方法和注意事项：1、不能在UPS电源上插大功率用电器，UPS只能作为控制系统电源。2、定期巡检电压控制柜，确保UPS进线空开在闭合位置。
空压站：
1.事故描述：压缩机回水温度过高，连锁停机。
事故原因：由于操作人员在开机之前未检查相关事宜，没打开冷
却水进出口阀门，造成压缩机回水温度高连锁，属于人为误操作。解决方法和注意事项：开停机时，要严格按照开停机步骤进行操作。
2.事故描述：增压机B活塞气缸与油箱连接处漏油、漏气。事故原因：增压机B活塞气缸与油箱连接处的密封圈老化断裂。解决方法和注意事项：更换密封圈，定期检查看是否有泄漏。3.事故描述：三台空压机同时停机。
事故原因：由于施工单位到空压站取施工用电，误把空压机低压控制柜当成施工用电控制柜，于是切断了空压机低压控制电源，造成三台压缩机同时停机。
解决方法和注意事项：1、施工单位到空压站接临时施工用电，必须先经得动力车间同意，并在指定的位置取电；2、把空压站各道门上锁，抄表、巡检结束后及时把门锁上，防止外人进入。4.事故描述：1号仪表气储罐压力表显示异常，忽高忽低。事故原因：压力表根部阀气道内有固体杂质，堵塞了压力表进口。解决方法和注意事项：1、关闭压力表根部阀，拆除压力表，再打开压力表根部阀，进行仔细吹除，重新装回压力表；2、遇到类似情况要分析可能存在的原因，并逐一进行排查解决。5.事故描述：1号干燥机切换不正常，再生筒压力无法泄到零。事故原因：由于干燥机出口单向阀反向安装，造成筒内气体无法正常排放。
解决方法和注意事项：1、更正干燥机出口单向阀的方向；2、安
装单向阀、孔板流量计时一定要确认方向正确后再安装。6.事故描述：调试仪表气储罐出口自动调节阀时，出口总管上的安全阀起跳，弄死一窝无辜的小鸟。
事故原因：在调试仪表气储罐出口自动调节阀时，PID参数中P值设置太大，所以阀门开关速度很快，导致调节阀突然全部打开，造成仪表气出口总管压力突然急剧上升，安全阀瞬间起跳。解决方法和注意事项：1、重新设置调节阀PID值；2、设置调节阀的PID值时，要先设置个较小的值，然后根据实际情况逐步增大。
7.事故描述：增压机B电动机风扇损坏。
事故原因：增压机电动机的风扇和电动机传动轴的楔形键槽连接处因长时间磨损，导致风扇楔形键断裂。
解决方法和注意事项：更换风扇，装紧风扇预紧螺栓。
制氢站：
一、变压器1.1变压器漏油1.1.1情况概述:
制氢站整流变压器在开始试车一段时间后，制氢装置临时停车，在停车后发现3、4号制氢整流变压器油箱上部压板处发现有变压器油渗出。1.1.2原因及处理情况
原因：运行时与停车后的热胀冷缩导致密封效果变差，从而导致漏油；
发现漏油后，在把高压电转为检修状态后，对变压器箱体上端的密封垫逐个更换并紧固螺栓。
1.2变压器运行温度过高1.2.1情况概述:
变压器在未安装风机时，当整流柜的给定电流较高时，变压器的温度较接近温度表上限值85℃。1.2.2原因及处理情况
a.变压器运行负荷较大；b.变压器散热效果不好；
处理情况：a.在供气量同样的情况下，多开几台制氢装置，以降低变压器发热及产氢电耗。b.在变压器器身旁安装3台风机。
1.3变压器铜排螺栓连接处温度较高
螺栓松动导致连接处的发热变大，紧固。另外，天气炎热及运行负荷持续较高也会导致铜排螺栓连接处温度较高
二．整流柜
2.1整流柜冷却水中断导致制氢装置连锁停机2.1.1情况概述
交接班时，当巡检到制氢整流间时，听到声音与平常正常时不一样，夹杂着“电铃”的响声，连续看到两台整流柜的电接点压力表指针皆指示为0后，未继续观察其余台的电接点压力表水压情况，径直来到水间的“闭式除盐水装置”旁，发现此装置的运行指示灯皆未亮起（两个泵皆未运转），立即试图重启此装置，但试了几次皆未能启动，回到控制室，发现4号制氢未停机。2.1.2原因及处理情况
闭式除盐水的异常停机导致了几台制氢装置连锁停机；所以改变闭式除盐水装置上的电接点压力表的“下限值”，另外在闭式除盐水装置旁设“警戒线”以防人不小心把泵停止；4号整流柜的触发板与可控硅间的接线烧坏从而导致4号仍未停机。
2.1.3检修人员在检查闭式除盐水装置电路时不慎使泵停止；防止措施：制氢站人员做好安全管理、监督提醒工作。
2.2整流柜输出电流波动大2.2.1情况概述
电流会在瞬间跳变（趋势图）。2.2.2原因及处理情况
a.整流柜或制氢控制柜内部电流反馈的端子接线不良；紧固。b.制氢控制柜内部电压、电流传感器接线不良；紧固。c.整流柜内部触发板故障；维修或更换。
三、制氢间
3.1测量小室电压产生电弧3.1.1情况概述
测量小室电压时，当检查万用表的档位是选择在“直流1000V”后，一只表笔搭在电解槽的中部，当把另外一只表笔搭在电解槽的左端极板时，接触的地方立马产生电弧。3.1.2原因及处理情况
未掌握万用表的正确使用方法是产生短路的直接原因；a.万用表的使用中，“表笔的正确插入”和“选择正确的档位”一样至关重要。
b.测量小室电压时认真仔细，一人监护、记录，另外一人测量。C.在测总电压前，务必谨记检查万用表的量程是否已切换为“1000v”档。
3.2水阀阀杆处漏水3.2.1情况概述水阀阀杆处有轻微漏水3.2.2原因及处理情况
阀杆处的紧固螺栓松动；重新紧固。但紧固时需注意勿损坏阀门各部件。
四、纯化间4.1纯化框架漏气4.1.1情况概述
纯化框架上气动薄膜调节阀旁的管道连接处漏气。4.2.1原因及处理情况
检修纯化框架其它阀门时人踩到气动薄膜调节阀旁的管道，从而导致漏气；重新紧固。
4.2纯化温度显示不正常4.2.1情况概述
纯化装置正常运行着，各塔的温度会突变为850℃，待一段时间后，可能又会恢复正常显示。4.2.2原因及处理情况
温度反馈的接线松动或控制柜内的模块有问题。紧固控制柜内部“TD”端子排的各端子或更换模块。五、水间
5.1现场水箱液位与上位机显示的水箱液位差值较大
差值较大的原因为未对水箱液位计下的变送器校准；校准方法：水箱满液位时，其对应的变送器端子电流应该为20mA。
5.2柱塞泵加水时声音大
加水管与支架的碰撞；在加水管与支架间加橡胶垫或紧固加水管与支架间的抱箍。
几台加水泵同时加水；在上位机上控制使几台加水泵交错式工作。
5.3柱塞泵上端盖处渗油
柱塞泵内油加的过满，泵工作时，泵内部构件的打击使油从上端盖处渗出；若油加的过满，可从放油栓处排放至适当液位（从油窗处观察）。
另外泵体上端盖的螺栓未上紧也会导致上端盖处渗油。
动力车间制气一班
201*年12月17日
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