现场5S学习总结

现场5S学习总结

现场5S学习总结

一、地面、机器、物品

1、工具柜中物品杂乱（方案：添加标签，按类摆放）。

2、电线直接搁于地表，易受冲击破损，存在安全隐患（方案：电线在地表下排布）。3、与布莱宁相隔处施工的竹架有不牢固现象，存在安全隐患。4、005区半成品放置超出通道。

5、车加工机壳处，来料上有许多树叶。6、5S区域的标牌放错位置。

7、开料处5S区域线已被磨去，不清晰。8、垃圾车没有放置于指定位置。

9、工作区域普遍存在地表尘垢多，残存皂化液、冷却油

（方案：下班后，定时用洗衣粉洗涤，用水冲洗，最后用扫把将水扫走）。10、垃圾筒放置区域，垃圾置于地表。11、铸铝车间物品、设备摆放不规范。

12、金工车间普遍存在地表、角落、棚顶、墙壁上尘垢多。13、铸铝车间冲压区域，行车吊钩放在通道中央。

14、金工车间普遍存在防火设备放置不规范，左右距离没有打到0.5米。

二、人

1、作业时，没有戴好防护眼镜。2、作业区域达到了通道中。3、工作灯未打开。4、发现多处闲聊现象。

5、员工加工物料时，四处张望。6、员工加工物料时，接听手机。

7、根据沟通，全员工5S意识淡泊（方案：培训、加强现场教育、制订奖罚条例并执行）。

三、方法

1、车床加工机壳时，刀具与加工件之间冒白烟，有异味（方案：应用冷却油）。

四、设备

1、多处区域无点检卡（方案：要求责任人补上并执行）。2、机械表面普遍存在尘垢多的现象。（暂无方案，但可以加强教育提高执行力度）。3、部分工作区域无电风扇。

4、部分车床车身漏油严重（如：摇臂钻床）。

五、物料

1、大部分待加工物料无标识，用途不明确。

2、废料没有作好分类放置，且堆放不整齐，存在安全隐患。3、工业垃圾应分类放置，如发现铁屑和纸屑混放。4、端盖不良品放置区卡板未直角放置。

5、钢筋下料处剧断的材料直接砸在地表，形成凹口（方案：在下面垫一橡胶块）。感受交流：

一、口杯5S区域放置较好。

二、车床新员工作业标记牌挂得好。

三、更多的时间会发现更多问题，解决问题与提出问题同样需要时间。

刘展鸿06.05.

扩展阅读：5S培训学习心得

5S培训学习心得

通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头所以被简称为5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

现场"5S"管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场，日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力，对企业在管理方面，创造了五花八门的办法，其中"5S"管理就是一例。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为"质量管理体系样本".日本企业模仿搞管一步开展就是从"5S"管理抓起。日本工厂以其干干净净，整整齐齐，产品质量精品工程而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本"5S"管理方法，如美国，马来西亚，菲律宾，台湾，香港，巴西等国。应用于服务行业快餐馆，超级市场，商店和图书馆等。目前在世界汽车行业贯彻ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等标准中都融入日本"现场5S"管理方法。

如何推行5S管理日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。

作为办公司5S管理的重点是保持整洁的工作现场，秘诀在于牢记三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。执行视觉管制。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。

我觉得这次的5S管理培训对企业有着十分重要的意义，企业在管理中运用5S管理，有以下诸多好处：一、可以改善和提高办公室的形象。整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率。二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力；三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在

工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

万事开头难，具体到推行这项工作，难度很大，职工的习惯已经养成，要改变它谈何容易？这是造成反弹的主要原因。并且因为整理的工作量非常大，再加上生产、工作任务非常紧张，也让职工不同程度地产生了抵触情绪。渐渐的许多职工觉得5S是一种负累，因为看不到成就，5S的推行常常半途而废。

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作，并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作，我们的内部管理就一定会取得成功。

技术中心：201*年6月12日

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