201*年车间主任工总结
工作总结
进入公司的一周时间，我对企业的组织结构和动作、管理模式有了较为全面的了解。在经理的指导下，我熟悉了公司的管理文件和产品系列。同时也认识了**车间的同事，在大家的支持和配合下，我对**车间的产品有了详细的了解和认识。从车间产线的组织结构到产线类型都有详尽的了解，并做了工作记录。同时也深入地和车间主任及各产线组长都进行了细致、全面的沟通；重点听取了巡检科长和各巡检员的情况描述和分析。使我快速地熟悉了车间的工作流程、职责及工作的重点。本人能够这么快的熟悉这一切，首先离不开领导对我的栽培和指导；同时也离不开同事对我无私的关怀和帮助。从内心而言，我在这里体会到了组织的温暖和融洽的工作氛围。能够快乐的工作，我非常感谢领导和同事；同时也激励我作为团队的一员必需以百倍的热情投入到工作中去，以优异的工作业绩来回报公司领导和同事。
我在了解车间的过程中，充分做到认真、负责、主动的了解生产现场情况。和产线组长及员工的沟通，使我了解了他们内心的真实想法和对工作的认识及看法；和巡检人员的沟通让我清楚了车间生产管理工作的不足和改进方向。通过全面的了解，我认为车间的整体工作是好的，因为订单的突然增加，全体员工能够认真地配合完成。这是公司发展的动力和希望；也是优秀员工应有的品质和精神，当然这当中我也发现了一些不和谐的现象和一点不完美的暇疵，主要原因我认为在于细节方面做的不够完善。集中体现在以下几个方面：
一、产线制程品返工较多。调查发现多为新员工操作失误造成。原因是入职以后技能培训不到位，员工没有完全掌握工作技能和制程要点。尤其一些《作业指导书》中的注意事项。解决方法我认为首先通过培训提高产线组长的培训员工技能的技巧；第二应做好预防。即多关注新员式的工作情况，发现异常及时耐心指正；第三主动与巡检沟通。对其发现的隐患苗头予以正确的足够认识。科学分析问题之所在，立即切断造成问题的根源，果断调整以保障正常的生产秩序。另外一个原因为产线工位产能不均衡。即某工位在制品堆积以后为了赶快降低积存量而使该员工忽视了质量。做为产线组长应在巡线过程中重点关注生产线产能是否均衡。若出现异常应马上分析是工作安排任务量不均衡，还是该员工能力或操作方法不对。找出原因并立即调整。原则上应体现“适人适事，适事适人”。杜绝一切瓶颈。
二、6S做的不够完善。主要表现为整理不能持之以恒，造成现场混料误用，非必需品没有及时处理。没有做到每天循环整理。清扫不彻底，留有卫生死角。清扫工作没有标准化。即清扫部位、清扫周期不明确。清洁推行不完善，改善成果没有得到维持和标准化。我认为应加强6S教育宣导，并持之以恒的推行。具体应该去掉口号，落到实处。让员工明白在生产现场具体应怎样做好6S工作。同时督促他们养成习惯。只有从习惯上来规范他们的行为，才能真正做到全员参与执行6S工作。只有狠抓这些基础管理，才能使每一位员工参与到工厂的管理活动中来，才能改善车间内部的各项薄弱的环节，提高人员素质，营造积极向上的工作氛围。
三、员工离职率较高。根本原因是沟通不畅。员工没有归属感，工作看不到希望。原因是工作没有合理调配造成工作效率低下，工作时间过长。造成了工作积极性不高的恶性循环现象。即丧失工作信心以后选择离职。另一原因为产线工序单价不平衡。单价较低工位的员工离职率较高。针对上述两个方面问题我认为应加强对员工的沟通和了解。多鼓励引导，帮助其树立工作信心。促使其尽快融入团队中来，多给以关心和工作方面的指导，使员工能够熟练掌握工作要领，增强其工作能力。能力能够得到提升，工作的信心和收入自然也会提高，对表现优秀的新员工发现时应立即给以表现和肯定。让其体会到成就感。另外在科学调研的情况下调整产线单价，使员工收入不至于出现大面积差距拉大。因为不平衡超过幅度过后自然打击到产线员工的工作积极性和继续工作的信心。这无疑会加速员工的流失。
四、产线组长和员工的教育培训不够。例如早会制度过于流于形式。言之无物，没有真正起到开早会的作用。目的不明确，结果是浪费了时间。我认为非常有必要培养产线组长与员工沟通的技巧及方法，以及现场管理的实操知识。包括产线组长现场教育新员工技能的技巧和方法。最好是定期对产线组长给以培训，以增强其工作能力。以更有利于开展工作。对基层员工重点给以职业道德，职业技能和职业素质培训。同时对6S学习要深入培训。结合生产现场的特点给以宣导和强化。使员工不仅会口号，更能深入领会6S精化，知道怎么去做好。只有如此他们才能自觉养成习惯，形成思维定式。变被动为主动去把工作做的更好。
以上四点问题的分析是我工作的认识和分析。因为时间和学识原因，我的观点不一定深入透彻和正确。诚恳地希望经理能够给以深入的指正。诚蒙关怀，不胜感激！我将继续认真做好本职工作。
201*-04-
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201*年工作总结
201*年是集团发展的关键一年，也是我们集团的效益年、质量年。201*年，在集团各部门的大力支持帮助下，通过全国100多家分公司同仁的不懈努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破，金工车间认真做好以下几项工作。
一保证工艺贯彻率
将加强员工的生产工艺培训，尤其是我负责的金工车间，在增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。在3月份到四月份之间，做关键零件的生产流程，做到责任到人，出了任何的质量问题能找到源头。还专门从技术中心申请到工艺技术员专职车间加工工艺的控制和改善。
二提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高半成品合格率201*年在认真吸取产品售后反馈的基础上，把减速机零件质量作为车间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施确保产品质量的稳定。
一是坚持开展生产培训工作。对车间现有的人员进行技术上和理论上的培训，在巩固老员工的技能的同时培养一批优秀的新员工。
二是突出安全重点，在培训过程中以产品质量为重点，在进行卫生、标准化、量化和生产安全的培训。安排公司安全科对全体车间员工进行安全培训教育。三是坚持日常管理，对生产中填写的表格、巡回检查、设备检修、交接班等记录，和生产过程记录在案，便于分析查找问题。培训工作大至分为4次。三加强设备管理
针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定，普通数控车床是生产的主力，在这方面首先是制订设备保养及管理办法，引导员工运用正确的方法进行设备保养。确保车床的正常运行。按上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。四旺季生产的筹备在5月和6月份的生产旺季，对出货的产品质量加强管理，对生料和成品用表格和数据加以合理的控制，保证节日的产品质量。五抓车间的卫生和公共区的卫生
车间的卫生和生产的工艺流程是确保产品质量的重中之重，在201*年中对每个月的车间卫生和公共区卫生做出记录，对各班组的卫生区进行监督，同时要建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保奖罚分明，抓卫生是长期的工作，希望能在一年的工作能使车间的卫生能得到有效的改善。六加强现场管理，推进管理制度
在201*年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进各项管理制度，力争在201*年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
七整理车间现场和在制品管理
为集团年底的搬迁工作提前做准备工作，对机床及车间在制品现场规范管
理，并整理有序，并适当安置在制品货物框。
金工主任：国茂
201*年12月30日
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