注塑IPQC工作程序(1)

注塑IPQC工作程序(1)

注塑IPQC工作程序

1.0目的

为品管员的日常工作提供有序的工作方法，从而有效控制品质，保证公司生产稳定地进行。2.0范围

适用于注塑IPQC。3.0定义

IPQC：inprocessqualitychecker，制程品质检验员。

QC：qualitychecker，品质检查员，质量控制和检查，包括检查、信息处

理或反馈、不合格品的标记及纠正措施等职能。NG：nogood，不良。

AQL：acceptivequalitylevel指可接受的品质水平，即允许质量水准。PASS：通过，合格。ACC：accept,接受。4.0职责4.1检验依据

4.11有效人员签署的OK样板、颜色OK样板、特采样板、客人样板、内部的技

术标准，检验指导书，工程资料，客户订单要求。4.2首件检验

4.21新产品投产、换料、换模、停机修机后必须进行首件检验确认。IPQC在生

产部调机OK后先依照样板核对用料、颜色、外观、尺寸重量无误后交QC组长签出生产样板，如新产品无样板须交QC主管或经理签发初板，根据检验结果填写好首件检验报告，确认OK后，才可量产。4.3机位抽样方案

基本要求每两小时要求巡检一次，对各机台产品抽取1∽2啤做全面检查。时间充足，可以每一小时巡检一次机台。

每次收货抽检以箱为单位进行，按照GB2828-87正常检验单次抽样普通II级标准进行抽检，要保证抽检的随机性；4.4．按时接班

4.41．IPQCQC人员必须准时到岗，特殊原因不能到岗必须提前向当班组长

或主管请假并说明原因，且须得到组长或主管的批准；

4.42．IPQC人员上班后，应认真与上一班IPQC人员作好交接工作，IPQC接班时，应着重注意以下内容：

4.421．询问上一班IPQC人员当班时所看机位有无品质经理/品质主管/

品质组长签出的收货用样板(限度板、NG板等),上一班别有无首件，如有，应要求上一班IPQC将所有收货样板全部移交下来；4.422．上班时查看生产部机位首件样板有无丢失，若有丢失应由上一班

IPQC人员督促生产部员工找出；

4.423．与上一班IPQC人员在每一机台现场交班时，询问上一班IPQC

人员所看机台及巡检所有发现的问题及处理方式、方法和结果；并临时抽取机位在制品1~2条作交班时检验，视其有无制品缺陷，若有，应立即通知生产部调机人员或有关负责人改善，同时，询问上一班对此缺陷的改善方法和处理方式；

4.424．查阅上一班相关机位的《产品检验报告》、《巡检记录表》，《改进

通知单》，《不合格品处理报告》有不明白的地方应及时向上一班IPQC人员询问清楚；若产品有尺寸、试装、有关测试等品质问题，查清其处理或改善方法和结果，并查询不良品处理状况；

4.5．检验准备。

4.51．交接班完成后，IPQC人员应简要回顾接班以前产品的有关品质历

史及检验要点，并查看产品订单要求；填写相应报表；作好各项检验准备工作；若对该产品品质检验有不清楚的地方应及时向组长或主管询问清楚；

4.52．若当班有新开机生产的产品，IPQC应预先熟悉该产品并到该机位熟悉其，核对产品编号，产品字麦，回顾该产品的品质历史，并同时检验产品有无缺陷，有不明白的地方应及时向组长或主管询问清楚；

4.53．IPQC接到组长或主管交与的QC首件样板后，应全面对接获的首件样板进行外观、结构方面的检验，熟悉样板标准，若对首件样板有质疑应及时向组长主管反映；若无问题，应严格按照首件样板及收货标准收货和巡检。

5.0、IPQC检验。

5.1、检验频率及重点。IPQC巡检时间频率规定为2小时，要求不间断按机台逐次巡检。此外，IPQC对每一机台调校后，必须对该机产品尺寸及试装、测试进行检测。IPQC在巡检中，应对正在生产的产品抽取1~2PCS与首件对照进行外观、颜色、结构等方面的全面检测，并将结果记录于报表内。若发现品质异常，应及时通知生产部负责人员改善，并追踪处理结果，如处理效果不佳，即时通知组长或主管后作进一步的追踪处理,直至该缺陷完全解决；IPQC巡检时应重点控制以下情况：

A．新开机生产1小时内；

B．修机、修模后开始生产1小时内；C．调校后生产1小时内；

D．机位经常或屡次出现的产品缺陷；E．产品加工位的不良隐患；F．客户投诉的产品缺陷；

5.2．对收货样板的管理。IPQC在检验过程中对收货用样板（包括首件样板、NG样板、限度板等）必须妥善保管，并在检验过程中不时检查自已所持样板有无丢失，如有丢失，必须向当班组长或主管汇报，并马上查找，直到找出为止；在检查自已的样板的同时，还应随时注意机位上的生产首件样板有无丢失，如有丢失，应督促该机位员工找出为止；若在对板过程中样板被它人借去，IPQC有权利和义务及时向该人员索回借去的样板；当此批生产结束后,IPQC应主动将所持样板及注塑生产首件样板全部放在样板纸箱，并进行保存。收回所有检验用样板保存时间为六个月;

5.3．巡检项目与检验方法：

5.31颜色、外观、结构检测：颜色主要参照标准色板，在标准光源下（两

只40W的日光灯，距离60CM内）互相交换位置对比颜色有无差异，并与其它装配件装配对比，若为透明件，必须保证透明件背景为白色；外观以标准光源下距离60CM不看到为OK，以样板和收货标准为参照判断，色差△E≤1.2为ACC；结构以首件样板为参照判断；5.31脆性：产品在60CM的高度，自然跌落，不会产生裂纹破损为OK。5.32产品尺寸：运用量具，主要由IPQC按《产品检查指导书》与《注塑

业指导书》规定的尺寸，根据测量标准及方法执行，符合公司标准；5.33试装及有关测试：由IPQC用相关配件进行试装，并按试装及测试

标准进行作业；

5.34产品的包装、标识及摆放情况：以生产部《注塑作业指导书》及订

单要求核对外、内包装规格是否相符；检查产品的标签有无用错、写错、涂改等。产品的摆放：巡检时，应注意机位桌面上产品摆放应井然有序，不对产品带来外观缺陷；包装好的待检品和合格品应放于相应标识的位置，不能摆放混乱；

5.35员工的作业方法：观察员工的作业方法是否按要求的作业进行，是否对下一道工序造成影响；是否对产品品质带来影响；

5.4．检验步骤。IPQC对产品检验时，应按每一步骤和环节逐次进行检验，

不能疏漏其中任何一个环节.

5.5重量检查需要每两小时巡查一次,并将检验结果记录在巡检记录上.5.6．检验标准及次品界定：

检验标准：我公司对生产品的检验标准为GB2828-87正常检验单次抽样普通II级标准，注塑IPQC可以根据自己的时间安排及产品的累计情况来抽检收货，最小以箱为一个批量;

5.7．对判定结果的处理。IPQC检验经判定后，应据相应的判定结果进行处

理。在检验过程中，IPQC发现不良后均有督促改善、隔离不良品、跟踪处理、向上级反映问题等的责任；通常，IPQC在检验时判定结果有以下三种情况：

（1）．合格。IPQC检验，对产品判定合格，应及时在《制程巡检记

录表》上作好记录；终检时,当不良数N≤ACC可收数时，IPQC应判定其为合格，并将不良品放置不良区域,将此批货移入“合格区”标识区域内；

（2）．不合格。IPQC在巡检时，发现有标识不符、员工作业不良、尺

寸超差、重量超标等各种缺陷超过标准时，应及时督促生产部门负责人员改善，并将此情况通知上级；IPQC在巡检、终检时，若不良数N＞ACC可收数，则应判定此批产品为不合格；QC对检验结果判定为不合格时，均应按不合格品管制程序.发现不合格品时应该做好标识。

（3）,待判定.IPQC在巡查时,发现不良暂不能判定或模棱两可的情况,

需要立刻寻求上级,及时给出判定.,若还不能确定可以反馈给品质经理进行最终的裁决.待判定的时间不能超过2小时。IPQC必须在规定的时间内据检验结果填写所要求的报表；

6.0质量跟踪及改善6.1IPQC在巡检中发现品质不良，应当立即知会看机人员改善，指出不良缺陷并跟踪改善结果，半小时后无改善则知会当班领班，如1小时后仍然无效的，应出具《改进通知书》交当班主管或厂长签名确认，并做好质量记录。将签发的《改进通知书》及不良样板交QC主管处理。7.0、记录总结

IPQC将检验结果必须作好记录；IPQC每次巡检、收货时发现的品质问题应按要求时间及时记录入《注塑QC巡检记录》；对当班所有的品质问题作好简要总结，以避免在交班时出现遗漏事项；8.0、IPQC交班

交班时，品管员人员均应与下一班品管员当面作好各项交班工作。主要交班

内容应包括以下几个方面：

①IPQC在交班时，必须移交所有所持收货样板;(包括首件板、限

度板、NG板等)

②当班IPQC应与下一班IPQC到各机位介绍各机台产品的重点注

意事项和当班所发生的品质问题及处理结果；

③以《制程巡检记录》、《不合格品处理报告》、《改进通知单》等向

下一班介绍当班时机位产生的品质问题及处理方法和结果；④当班时上级传达的各项指令和要求;

9.0、整理上交报表

交接班结束后，IPQC应总结整理全天的检验报表，整理好后交与当班组长或主管审核；各项工作完成后方可下班；

10.0参考文件《质量计划控制程序》

《过程和产品间监视和测量控制程序》《不合格品控制程序》《生产和服务提供控制程序》《改进控制程序》

扩展阅读：注塑部IPQC工作流程

注塑部IPQC工作流程

标签：

品质主管

过程控制

生产过程

工程尺寸

分类：管理经典

注塑产品过程控制管理流程

1.0目的

为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准,确保产品质量满足客户需求。

2.0范围

适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

3.0职责

3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况

3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查

3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。

4.0工作程序

4.1来料检验和试料：

4.1.1当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；

4.1.2每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；

4.1.3试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。

4.2首检、记录和标识：

4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；

4.2.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；

4.2.3品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。

4.3过程的再确认：

4.3.1换料和新加料后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；

4.3.2修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；

4.3.3新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；

4.3.4停水断电后产品的检验和确认

生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；

4.3.5过程调机后产品的检验和确认

生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；

4.3.6交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

4.4不良品处理流程：

4.4.1让步放行

当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序；

4.4.2返工重验当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序；

4.4.3报废处理

对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，领导批准后方可报废，重大不良事故必须请示总经理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。

4.5过程的改进：

4.5.1品控人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产；

4.5.2不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；

4.5.3注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。

5.0引用标准：

ISO9001：201*版《质量手册》相关条款、各程序文件。

6.0相关记录

《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、

《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防措施表》

《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。

编制：审核：批准：

五、IPQC七大手法1.排列图法2.因果图法3.调查表法4.直方图法5.分层法6.散布图法7.控制图法

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