H238平面磨床故障检修总结-珍贵!
H238平面磨床故障检修总结
H238平面磨床是我厂“精、大、稀、关”设备之一，使用频率一直很高。最近两个月多次出现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。将维修期间出现的各类故障和排查情况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。
前期主要维修工作集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过快，考虑到电机使用周期较长，更换了新电机。
磨床试运行期间，噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障，我们通过油箱换油，更换电磁溢流换向阀以及检查清洗网状过滤网等手段将问题初步得到了解决。
很快，磨床又出现了新问题，表象是“负载过大”，电机运行几分钟后出现了和第一次检修相同的问题，温升过快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任何问题，我们就着重对液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查，依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀，单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤网挨个排查，清洗工作进行了两次，仍然未发现问题。电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进行液压指导，按图索骥把液压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电机联动和互锁问题，我们对三个电机进行了运转验证，没有解决故障。至此，维修思路进入了死胡同，所有检修和清洗的液压系统和部件都没有问题。后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮忙，将整个维修思路和过程梳理了一遍，大家基本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢流阀底部处安装的单向阀出现了问题，我们以前多次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理和故障排除不明了，并没有发现卡死问题：单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死，液流从油箱进口流向单向阀阀芯出现憋压，致使电机出现“负载过大”的表象。
由于磨床长周期运行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性的液压问题，我们对问题的症结和根本原因没有把握住大方向，采取了“问题在哪里，检修指向哪”的保守片面的检修方法，检修方案、思路和手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不够开阔。同时，在日常机床检修上，机械问题比重较大，数控和液压问题所占比重不到10%，液压知识的学习没有完全跟上，导致出现问题时，我们的维修方案和手段就有些捉襟见肘，我们已经充分认识到这个问题，在今年的培训工作中加强对这些维修“顽疾”的专项学习，通过培训和自学结合，理论和实践融会贯通的方式，有点有面得提高维修技术，提升自我。最后是工作作风一定要严谨细致，实践出真知，不仅从教训中汲取经验，更要主动出击，多学习多请教多总结，促提高。经验丰富了，技术提高了，出现问题才会高屋建瓴，抓住主要问题和主要矛盾，通过现象看到本质，发现故障症结所在。
生产保障中心
201*.11.附录：
液控单向阀常见故障及处理故障现象原因分析消除方法
（一）反方向不密封有泄漏单向阀不密封
（1）单向阀在全开位置上卡死1）阀芯与阀孔配合过紧2）弹簧侧弯、变形、太弱
（2）单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀1）阀芯锥面与阀座同轴度差2）阀芯外径与锥面不同心3）阀座外径与锥面不同心4）油液过脏（1）
1）修配，使阀芯移动灵活2）更换弹簧（2）
1）检修或更换2）检修或更换3）检修或更换4）过滤油液或更换（二）反向打不开单向阀打不开
（1）控制压力过低
（2）控制管路接头漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通（3）控制阀芯卡死（如加工精度低，油液过脏）（4）控制阀端盖处漏油
（5）单向阀卡死（如弹簧弯曲；单向阀加工精度低；油液过脏）（1）提高控制压力，使之达到要求值（2）紧固接头，消除漏油或更换管子（3）清洗，修配，使阀芯移动灵活
（4）紧固端盖螺钉，并保证拧紧力矩均匀
（5）清洗，修配，使阀芯移动灵活；更换弹簧；过滤或更换油液
扩展阅读：磨床维修学习任务设计
学习任务设计方案
专业名称电气自动化设备安装与维修M7130平面磨床故障检修一体化课程名称电动机继电控制线路的安装与检修建议44学时学习任务师生比建议学时1：20我校机加工车间有大量机床，其中有M7130平面磨床八台，工作情境描述为保证设备的正常运行，需要我电工班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修排除故障。学生接到“M7130平面磨床检修”任务后，与操作人员沟通，并根据故障现象确定故障大致范围。根据设备资料，测量判断故障点，严格学习任务描述遵守作业规程，进行维修作业，检修完毕后进行自检、试车，按后交车间相关人员验收。与其他学习任务的关系在M7130平面磨床电路安装、调试完成的基础上，进行本任务学习。学生已经完成电动机基本知识、车床电路安装、调试、检修内容的学学生基础习。1.能熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。2.能与操作人员进行有效沟通。3.能根据故障现象确定故障大致范围，作好防护措施。学习目标4.能查阅设备资料，正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点。5.能按照作业规程对设备进行维修。6.能在检修完毕后进行自检、试车。1.进一步强调磨床运动特点对控制电路的要求。2.学习与操作人员进行沟通的方法与技巧。3.学习根据故障现象确定故障范围的方法。4.查阅设备资料，正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点。5.按照作业规程对设备进行维修。学习内容6.在检修完毕后进行自检、试车。7．作业完毕后能清点工具、人员，收集剩余材料，清理工程垃圾，拆除防护措施。8．任务单验收项目的填写方法及交付验收方式。9．工作总结与评价。工具：电工常用工具、常用仪表材料：导线、灯具、开关等教学条件资料：任务单、M7130平面磨床相关资料教具：M7130平面磨床场地:实训场1.以XX人为一小组，在教师指导下进行工作。2.以情景模拟的形式，进行现场沟通练习。3.以小组为单位讨论确定故障范围。教学组织形式4.小组确定维修计划，并展示。5.按计划进行维修。6.教师组织学生以小组形式，通过演示文稿、现场操作、展板、海报、录像等形式，向全班展示、汇报学习成果。教学活动一：磨床运动特点对控制电路的要求教学活动二：与操作人员有效沟通教学活动三：故障点的确定教学流程与活动教学活动四：确定维修方式，并实施教学活动五：自检与试车教学活动六：验收交付使用教学活动七：工作总结与评价1.能否掌握磨床运动特点对控制电路的要求2.能否与操作人员有效沟通3.能否准确确定故障范围及故障点4.能否合理选择维修方式5.能否正确的自检与试车评价内容与标准6.安全措施是否齐全、有效7.现场清理是否符合工作规范8.验收项目填写是否符合要求9.自评、互评评价是否客观、公正10.完成任务的态度与时间观念教学环节策划表
教学环节关键能力活动一：磨床运动特点对控制电路的要求活动二：现场调查沟通观察1、与操作人员沟通2、现场观察3、通电试车活动三：故障点的确定分析1、根据故障现象分析故障范围2、通过检测手段或工作经验确定故障点1、组织学生角色扮演进行沟通练习。2、组织学生讨论并归纳、总结现场观察的内容。3、组织进行通电试车1、设定故障点2、引导学生进行故障分析并确定范围3、引导学生选择合适的检测手段并确定故障点活动四：确定维修方式，并实施活动五：自检与试车规范养成1、自检方式的选择与实施1、引导学生选择合适的自检2、通电试车方法2、组织学生进行通电试车在检修完毕后进行自检、试车。作业完毕后能清点工具、人员，收集剩余材工作页判断1、维修方式的选择2、维修工作的实施1、引导学生选择合适的维修方法2、组织学生进行维修施工查阅设备资料，正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点。选择维修方法按照作业规程对设备进行维修。工作页维修经验作业规范正确选择维修方法维修工作实施情况正确选择自检方法试车学习根据故障现象确定故障范围的方法。工作页机床说明书图纸维修记录信息收集确定故障范围及故障点学习与操作人员进行沟通的方法与技巧。培养观察能力工作页角色扮演准确描述故障现象学生学习活动教师活动1、描述磨床运动过程2、描述控制电路是如何满足磨床的运动要求3、组织学生展示学习内容磨床的运动特点磨床对控制电路的特殊要求互联网磨床说明书及控制电路图纸工作页资源评价点信息收集专业术语使用小组活动展示内容时间资料查阅查询磨床的运动特点及其语言描述对控制电路要求的相关资料，并进行展示料，清理工程垃圾。活动六：验收交付使用活动七：工作总结与评价
规范养成1、填写验收单处理现场问题分析问题总结表达1、小组展示工作成果2、小组互评3、小组讨论总结提纲4、独立书写工作总结1、组织学生填写验收单，并2、组织学生填写维修资料、存档并验收。1、教师讲解活动评价表的填写规则并组织评价2、总体评价工作过程式。工作总结展示板工作总结任务单验收项目的填写方法及交付验收方验收单维修记录填写验收单填写维修记录2、维修资料的填写与存档检查。
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