桥河选厂201*年4月份工作总结
桥河选厂201*年四月份工作总结
四月份以来，桥河选厂在公司的正确领导下，在各部门和兄弟单位的支持、配合下，以实现安全无事故为目标，以提升生产运行能力为抓手。积极贯彻落实公司生产现场管理办法和考评工作，在积极做好选硫工艺技改的前提下，圆满的完成了公司下达的生产任务，现将四月份工作总结如下:
一、四月份生产运行情况：
四月份以来桥河选厂全厂上下团结一致，努力工作，克服了选硫工艺技改和矿石因素影响，管理、生产两手抓。圆满完成了公司下达的生产任务。共接收矿山调运矿石38236.2吨；累计生产运行672小时，折合28天；处理原矿40163吨，平均日处理原矿1434.4吨，每小时处理原矿59.77吨，入选原矿品位0.144；生产钼精粉湿量108.55吨，折合45干标量95.03吨；平均精矿品位44.48，水份11.44，尾矿品位0.026；理论回收率81.8，实际回收率74.1，选矿比423／1；设备运转率90.3。
二、生产成本情况：
四月份桥河选厂共计处理40163吨，总消耗额1281901.524元，处理原矿吨矿成本31.92元。其中：药剂消耗110963.012元，平均吨耗2.763元；辅助材料消耗337597.22元，平均吨耗8.406元；综合材料68701.212元，平均吨耗1.711元；动力维检费605118.0元，平均吨耗15.067元；员工工资159522.080元，吨
矿工资含量3.972元。生产成本较三月份基本持平。
三、四月份主要工作：
１、按照桥河选厂生产现场管理办法和生产现场管理考评细则，每周一对全厂进行一次大检查和内部考核，并实施奖优罚劣。2、针对公司各部门4月9日，4月17日联合检查组对桥河选厂提出隐患和问题，进行了全面逐一整改落实，有力的促进了选厂日常管理工作的开展。
3、4月12日凌晨桥河选厂石板沟尾矿库因边坡塌方，出现漏污停机16小时，选厂组织员工60余人连夜奋战15小时，实施三层防渗处理，圆满完成了抢险任务，于下午16时开机运行。同时，车间利用停机时间完成了大小磨机刷漆、扫二主机故障检修（过
浆管不吸原因）、制作16立方三槽机组下部钢座架，并负责就位三项检修任务。
4、积极推进选硫工艺技改工作：配合厂家人员已完成了3个选硫槽子焊接；基本完成了浮选机底部钢构架的焊接；原16m
扫一浮选机组挪移正和工艺管道连接在紧张施工。
5、石板沟尾矿库坝面敷土、引洪渠、排渗渠施工正在按计划施工。
6、对市电力局检查指令提出的3个问题进行了整改：①高压室门按要求朝外开。②两台变压器按规则进行了隔离。③对高压线路下面多处树木隐患进行了排除。
四、五月份工作打算：
1、进一步强化选厂生产现场管理，不断加强日常管理工作，努力实现文明生产，清洁生产，全面提升选厂生产运行能力。2、完成选硫槽子焊接就位、工艺管道连接，着手启动选硫工艺流程。
3、五月份检修内容安排：
破碎车间：更换HP200圆锥破碎机衬板；检修6台减速机，更换轴承油封；改造更换料场生产用水上下水管道；检查大振动筛轴承，更换筛片，并加固机架。
磨浮车间：更换￠2745型磨机勺头2个；检修ZD80减速机，更换润滑油及油封；检查￠1550型磨机进料端轴承室更换润滑油；制作更换XGF-201*型螺旋分级机小叶片；检查更换2台立式再磨机，并更换叶片；技改选硫工艺，挪移原16m扫一浮选机组；预制24m机组、机座；制作24m机组泡沫槽，连接浮选工艺。
水隔泵：制作水隔泵房前上水管道、管架；制作河边中号水池防护网。
尾矿库：使用￠120塑料管道，钻￠16孔，实施尾矿均匀排放；加快尾矿库坝面敷土、引洪渠、排渗渠施工进度，确保尾
矿库汛期安全运行。
五、建议：
1、生活用水水池顶部防尘加封。2、联系制度牌更换、制作事宜。
3、破碎车间值班室迁移未落实（公司决策施工方案）。4、氧化钼厂用电事项（机动部验收）5、联系吸尘器厂家尽快实施安装工作。6、职工洗澡堂建设下一步施工方案。
7、招录选硫操作工，全部岗位需要员工16名，应尽快进厂进行培训，并协助设备安装。
8、5月份钼硫工艺技改断：钼扫一1次，实际回收率不能纳入5月份考核，另5月份约停机技改钼硫工艺报生产运转率50%。
9、生产管理技能目标全体员工业务培训分四期学习。
桥河选厂
201*年4月22日
扩展阅读：永新炼钢厂一车间201*年上半年总结
201*年上半年度工作总结
（永新炼钢厂一车间）
201*年上半年，车间在外围铁水供应不足，废钢、合金等原辅料紧张的不利条件下，强化内部管理，扎实制订措施，主动出击迎接挑战，较好地完成了各项工作任务。为更好的开展好下半年度的工作，特对201*年上半年度工作作如下总结。
一、上半年外围环境及指标完成情况
（一）铁水供应呈现阶段性供应不足现象，集中表现的一季度。1-6月份车间共计等铁水55261min，直接影响产量90785吨，这是造成车间产量脱产的主要原因。其中一季度受外围铁水供应限制十分突出，一季度车间完成产量551194吨，计划目标为621800吨，由于等铁水44721min，造成车间脱产70706吨，将这一脱产产量分解到余下的9个月的话，平均每班在原定计划目标上需再多生产2炉钢。
（二）原辅料质量波动限制了生产节奏的正常发挥。主要体现在：1、高炉铁水装入量的不稳定性，车间并包现象严重，一方面加大了工作量，另一方面并包造成铁水成分不稳定，操作控制较为困难；2、合金让步接受批次多，造成车间合金消耗指标发挥受到限制；3、脱氧剂供应脱节，钢水脱氧不到位，影响钢水质量；4、废钢质量不过关，废钢垃圾多且重废少。
（三）各项指标完成情况序号12345678910指标名称产量炉产钢铁料合金消耗石灰消耗氧气消耗辅助电耗氩气消耗氮气消耗设备检修费单位万吨t/炉Kg/tKg/tKg/tM3/tkw.h/tM/tM3/t元/t3年度目标25546109823.54253391.0507.51-6实绩119.1245.651121.8524.5740.9249.5141.260.7554.56.88去年同期123.3846.291126.7624.845.4454.3639.470.5817.086.70与年度目标比-135.88-0.35-23.85-1.07+1.06+3.49-2.26+0.25-4.5+0.62与去年同期比-4.26-0.64+4.51+0.23+4.52+4.85-1.79-0.17-37.42-0.18二、制订的措施及开展的具体工作面对较为严峻的钢铁市场环境，车间积极响应公司号召，深挖内潜，扎实制订措施，有效改变各项不利因素，确保产量攻关、指标攻关工作的顺利开展。
（一）抢抓机遇促生产，抓住阶段性铁水供应充足的有利时机，有效组织好生产，主要表现在5月份，全月共完成产量22.31万吨。车间深挖内部潜力，围绕生产节奏的提高，多次组织人员进行讨论分析，根据生产组织过程中出现的异常情况，找原因、定措施，对转炉、连铸、精炼等工序切实加强生产过程控制与检查，有效地促进了各班组生产节奏的提高。根据外围铁水供应充足的有利时机，强化内部生产组织节奏。车间根据外围铁水供应情况，及时调整废钢装入量达标标准，稳定提高炉产量，对班组生产节奏进行合理引导，防止各生产班盲目追求产量而导致生产异常波动。
（二）响应公司品种结构调整的号召，切实抓好品种钢生产组织。目前车间品种钢生产逐步稳定，基本实现了批量生产，1-6月份共计生产品种钢138639.139吨，比去年同期增产122931.536吨。自年初公司提出“品种钢结构调整”号召后，车间从思想上高度重视，充分利用生产间隙及炉役大修时间组织好相关设备的整改，对1#连铸喷淋、冷却等系统进行了综合的检查，结合其他兄弟单位的成功经验和做法，组织内部人员进行整改。为解决精炼人员技术不过关、人员紧张的情况，车间从每班抽调3-4名优秀的炉前工进行精炼操作技术方面的培训，对相关操作要点、炼钢工艺流程等方面进行了系统的综合培训。在品种钢生产过程中，始终将品种钢生产放在首要位置，生产调度过程中将品种钢生产优先安排。针对3月份高碳钢、ER70S-6大量炉次气体超标的情况，车间组织相关岗位人员进行产生原因的排查，对低氮增碳剂的质量、中包浇注情况、炉前及精炼操作存在问题等方面进行了一一排查，并组织条线负责人对所有有可能发生窜气的管道进行检查，并安排将其全部移除。同时明确要求每班生产必须取气体样，并及时送化验室化验分析，以便及时掌握信息。在较短时间内查找到了产生的原因，同时也有效地将气体超标问题得到了控制。
（三）完成二次炉役大修工作，均提前完成，为生产节约了时间。尤其是1#转炉检修，由于是非计划检修，在备件准备、检修方案制订上时间紧，同时检修项目多，任务重更对本次炉役检修增加了难度。1#转炉原定于5月份炉役检修，根据公司整体生产组织及外围铁水供应情况，车间以生产组织效益最大化为原则，在征得公司同意后及时调整炉役检修时间安排。针对此次炉役大修，车间早在3月中旬便着手准备检修相关事宜，对各类外协件、自制件及备件落实情况进行逐项核对，确保各类物资早到位、早落实，由于各项前期准备工作落实到位，本次炉役检修并未受提前炉役影响。在个别由于加工时间长而未到位的备件，如水冷夹套等，车间专门指定了一名人员到扬州厂家现场查看、督促备件的制作，每日汇报备件制作进度并督促厂家加快制作进度，确保了在计划时间内备件到位。
（四）深入开展降本增效、指标攻关活动，以三项指标攻关为基本措施，强化基本操作，稳定提高各项指标水平，部分指标有不同程度的提高。车间注重操作技术的交流学习，针对月度生产组织过程中出现的各类异常情况，如转炉烧枪、粘枪、烟道粘钢、连铸漏钢等问题，由车间一把手召集相关岗位的人员进行集中讨论分析，并结合异常产生的原因，认真指定解决方法。同时各班组、各岗位之间加强沟通联系，围绕好的操作方法及好的措施，不断规范操作，起到了较为明显的效果。原先车间烧枪问题十分突出，1～2月份共计烧枪85支，针对此情况，车间由条线领导专门组织，召集了炉长、摇炉工、调度等岗位的职工进行讨论分析，对氧枪水流量、氧压、抢位控制等问题进行了系统的分析，形成了操作注意要点，并组织生产班实施，经过实施起到了较好的效果，3～4月份烧枪支数降到36支。在质量控制方面，围绕质量稳定，多方面排查影响因素，对质量控制相关岗位，如转炉、连铸、大包等环节进行逐一讨论，先后利用月度班组长生产总结会、班后会等时间组织职工交流学习，一方面排查影响质量控制的因素，另一方面组织班组内部进行操作控制的讨论分析，总结汇总出优秀的质量控制方法，并组织在全车间实施，通过一段时间的实施，质量控制起到了较为明显的效果，1、2月份车间回炉出格倒包炉数为131、104炉，而3、4月份分别降至77、62炉，倒包回炉出格的炉数降低对班组生产控制及调度都起到了较好的效果。
（五）注重阶段总结分析，即时制订措施，合理分解年度目标。车间1－4月份受外围各类不利因素影响，产量指标脱幅较大，针对此种情况，车间领导班子认真组织分析讨论，眼睛向内挖潜力，认真分析内部自身因素，就如何提高生产节奏、提高品种钢生产比重及质量控制稳定等方面找措施、想方法。通过转炉、精炼工序保障，保证连铸浇注的正常，逐步改变品种钢生产过程中出现的“连铸等精炼、精炼等转炉”的局面，在浇注过程中严格控制拉速、中包温度等重点指标，降低返废。在设备管理方面，加强日常点巡检，合理做好铁水紧张情况下的检修工作，排定好各时间段的检修内容。合理计划好连铸机的开启，生产调度过程中优先1#、3#机开启，抓好连铸热装热送工作，最大限度降低生产成本。
（六）深入开展好岗位培训工作，深入推进“武钢杯”职业技能竞赛选拔及培训工作，切实加强岗位技术培训，提高岗位操作技能。为确保技能比武培训计划工作的合理性、全面性、有效性，迅速成立了技能比武人员选拔领导小组。组织各相关岗位人员学习文件精神，大力宣传竞赛活动，根据公司发布的《“武钢杯”钢铁行业技能竞赛选拔方案征求意见稿》，结合车间的实际情况，组织相关工种开展理论及实践操作培训，整个人员选拔过程参培人数134人，培训总课时达1540课时,人均30课时。在培训过程中，车间将实践培训以竞赛内容为依托，充分利用现场条件，结合生产过程中常出现的异常问题及重要问题的解决方法组织实践操作。为确保炼钢工的人员选拔质量，在车间组织全体炉前工培训、考试摸底的基础下，由分厂再次组织理论与实践的考试选拔，根据考试综合成绩，再考量每个人的学历、平时业绩等情况进行筛选。在培训教师的选配上，均落实技术优秀、经验丰富、工作责任心强的条线领导及条线班组长业务尖子共同担任教师，落实一对一重点指导培训，从规范职工标准化操作上狠下功夫，同时结合异常问题的控制和排查解决组织理论培训及实践，将各岗位的设备性能、工艺参数、应急处理方法等内容进行强化，切实加强职工岗位操作的专业技能。
（七）深化做好功能性设备新增设备的安装调试工作，完成了行车电子秤安装、新增了1#连铸机连续测温装置，通过设备革新，更进一步地提高了产品生产能力，此外新增蒸汽拖动、钢包车改造也在正常实施过程中。
三、存在的问题及不足
虽然在上半年工作中，车间各项工作进展顺利，也取得了一定的进步，但在部分专业管理方面也存在问题，需要我们在下步工作中改进提高，主要包括以下几方面：1、产量目标存在一定的脱幅，1-6月份完成产量1192176吨，而目标为1251300吨，脱产5.92万吨，脱产的原因虽然与外界铁水供应有关，但班组生产节奏抓得不紧，在外界铁水供应充足时不能很好地发挥水平，工序间不能很好地配合，导致生产事故的发生，如6月21日乙班铁水包倾翻事故。另外班组片面追求生产炉数，炉产量严重不达标，1-6月炉产仅为45.65吨/炉，与目标相比相差0.35吨/炉，1-6月份生产炉数为26089炉，造成产量脱标9131吨。
2、安全生产形势不容乐观，事故频次较高。1-6月份共发生各类事故9起，其中人身事故4起，车辆事故2起，交通事故2起，生产事故1起。分析事故发生的原因，主要有以下几点：（1）岗位操作工作经验不足，如薛峰、董文臣；（2）岗位人员安全意识不到位，导致事故频发；（3）人员紧张，岗位工作不熟练。
3、人员流失现象严重。1-6月份共计旷工、离厂人员达41人，分配进厂人员26人，这一方面需要我们进一步加强职工思想意识教育及跟踪，切实关心新工人的成长。
4、钢铁料、合金等部分重点指标攻关不明显，有时在阶段性还呈现严重反弹现象，突出表现在钢铁料消耗方面。
5、部分班组长工作责任心不强，班组长未能充分发挥好职能监督作用，班组管理松懈，组内劳动纪律松懈。
6、班组发展严重不平衡，各班组生产组织及实绩水平参差不齐，严重影响了车间整体水平的发挥。
四、下步措施及工作计划
针对以上存在的不足，为确保年度目标的顺利完成，对下半年的工作作如下计划：
（一）继续抓好产量攻关，重新组织开展好下半年的产量目标分解工作，自加压力深挖内部潜力，以提高生产节奏和强化班组管理入手，切实提高各班组的生产水平，重新分解的任务目标如下：
为确保此分解目标的顺利完成，必须从以下几方面入手：1、采取各种措施，调动职工生产积极性；2、围绕生产总量提升，克服各种外界不利局面，用积极的工作来改善生产状况；3、在生产调度安排上深化时间管理，合理调度，精密组织生产。充分利用好阶段性因铁水供应紧张停炉时间以及更换中间包的时间，合理安排补炉护炉和更换出钢孔工作，同时组织好随机设备检修工作，减少不必要的热停；4、根据铁水情况以及炉座和钢种生产要求进行合理调度，充分利用好混铁炉调节功能。深入现场，细化管理,跟踪生产过程，及时发现一些苗头问题，提出并督促改正，推行中层干部跟班检查制度，切实抓好交接班制度的执行，确保生产稳定顺行；5、严格脱标分析制度，严格按照车间的要求进行脱标分析，在每次脱标分析时，由条线领导到场参与脱标分析，切实将制约生产的因素进行排查以便及时整改；6、加强各条线之间的沟通、配合，全力支持设备检修。今年以来,对炉下车辆实行了定期更换下线维护保养制度,对各区域设备实行了定修制度,充分利用补炉、换中间包、等铁水等时机进行检修,大幅度缩短定修时间。
（二）继续抓好三项指标的攻关工作，深入抓好钢铁料消耗、合金消耗、石灰消耗等重点指标的攻关力度。1、严格工艺操作，提高操作水平，做到前期化好渣，过程造好渣，控制好终点成份和温度，用好副枪提高终点碳防止钢水过氧化，减少吹炼铁损；2、加大废钢比，稳步提高装入量，提高操作水平使用好喷溅抑制剂减少喷溅提高单炉产量，减少大包余钢比例。充分发挥精炼炉优势，增加砖包投用数量，杜绝因低温或硫高或碳高或连铸设备故障而造成钢水回炉；3、进一步加大对磷高、碳高出格考核力度，降低质量损失，降低钢铁料消耗。连铸利用换中间包时间加强对结晶器铜管检查和更换加强对水冷系统的维护减少因铸坯脱方而判次；4、稳定炉况，确保冶炼的连续性。合理搭配炉料结构，提高单炉产量，降低单耗。更新调压阀，合理稳定控制氧压、枪位，用好喷溅抑制剂和副枪，提高终点碳和一次吹氧率，减少补吹，提高氧气利用率。加强设备管理，确保设备正常运行，杜绝跑冒滴漏。加强安全教育和考核，杜绝氧气吹扫；5、严格工艺操作，提高重点工艺（终点碳、终点温度）达标率，减少高水过氧化，减少出钢下渣，提高金属收得率。抓好出钢预脱氧，使用好高效复合脱氧剂。提高质量意识不断提高操作技能水平，利用精炼炉减少出格、回炉炉数。加强对合金溜槽的维护，避免溜槽穿孔而散落；经常清理大包口冷钢避免合金加到包子外面。杜绝浪费，对散落于平台、炉坑中的合金及时回收利用。维护好称量设备，掌握好装入量和出钢量，避免合金高浪费。加强合金的跟踪工作，出现异常及时填写异议反馈，减少损失；6、制定专项奖惩措施及操作指导意见，鼓励石灰攻关，推行留渣操作。增加铁水、废钢装入量，可减少用于冷却的石灰用量；加强与铁水调度的联系，争取硫低、硅低的铁水。加大考核力度，提高管理水平，减少出格回炉、溢钢、漏钢，提高收得率，提高炉产。
（三）抓好下半年的2次炉役大修工作，组织人员把各检修项目排细、排实，如：人员分配、时间节点、安全交底、工期具等进行编排。大修时针对工程项目的进度合理调配人员，各区域负责人必须深入现场以安全为主导，以质量和进度为目标组织好各区域交叉作业，合理调配好生产于检修的关系，确保生产与检修两不误。
（四）加强全员培训：学习《设备操作指导书》和《岗位标准化操作》适应沙钢日新月异的变化，才能把设备维护好、管理好，确保生产设备运行正常，实现稳产、高产的目标。
（五）加强各班组之间的均衡发展，促进车间整体水平的提高。继续每月定期召开三班骨干座谈会，不断总结提高，营造相互学习、共同提高的氛围，实现车间9个炉座9个机组的均衡发展；根据生产实际需要，开展形式多样的培训活动，把理论和实际相结合，切实为班组整体操作水平的提高提供保障。
（六）做好人员稳定性工作。开展新工人入厂教育谈心、班组操作技术交流等，在工作、生活上加强关心，同时注重平常异常情况的跟踪调查，发现异常情况及时帮助协调解决。
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