机械生产车间实习报告

机械生产车间实习报告

201*年12月单位：姓名：日期：

实习报告

公元201*年11月29日，我正式开始了在双益机械制造有限公司的实习。对于一个刚走出校园不久的大学生，对社会这个主体是充满期待，充满激情的，要在一个地方找到自己的人生方向和目标，把在学校的所学理论知识和实践相结合，使自己在专业技术上不断提高。此次，能在这样一个走在前沿的努力研发高新技术产品的制造公司实习，我感到万分荣幸。我将来所属的部门是研发部，所以这次实习对我今后在技术研发和产品设计方面具有重大意义。时光飞逝，转眼间实习期已经满一个月了，在此期间，得到了公司的领导和同事的诸多帮助，很快的融入了这个集体。不论是产品、工艺，还是做人做事，我都从他们身上学到了很多，为自己今后的工作奠定了良好的基础。现将12月份的实习情况报告如下。

1.行政部

实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的对本公司有一个初步的宏观的认识。实习情况仔细阅读了公司的一些相关资料，了解了公司的主要产品和技术，熟悉了公司的相关工作及人事规章制度，此外，对公司的主要加工制造方式的操作规程有了初步的了解。个人小结感谢×××在我刚入公司时应聘面试和在行政部实习时的帮助和关心，也感谢在短短一天的实习中，对我的指导和见习培训。2.生产部2.1生产办公室

实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的对生产部工作流程及分工有一个初步的了解，为今后顺利的安全实习提供保障。实习情况在×××的指导下，我对生产部的工作流程及分工有了一定的了解，我公司实行ERP系统管理，5S生产现场管理。分工明确，从产品的输入到输出每一步都有相关的人员负责，极大的提升了产品质量和生产效率。同时，我还学习了公司的程序文件的类型及其编号原则。章工对我进行了车间实习的安全教育，告诉我实习过程中应注意的几点，比如铁屑的飞溅、起吊的行车等，其次我在章工的指导下，了解了生产计划的编制流程，大致如下：研发部图纸/市场部订单——统计划——拟主计划(材料、工艺员制作工艺卡)——分计划——计算工序时间——再制品跟踪。个人小结通过在办公室一天的实习，我对生产部及生产有了初步的认识，也为我今后在车间的顺利实习奠定了基础，同时感谢指导老师和领导的耐心指导。2.2工艺办公室

实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的熟悉产品，了解工艺流程。实习情况在×工和×工的指导帮助下，首先我对公司的水口快换机构和电缆卷筒两大块产品有了初步了解。水口快换机构主要有：。。。。。。。。。。。。。。；电缆卷筒主要有Ⅰ型、Ⅱ型……Ⅷ型。通过图纸和车间实物的对照，对产品有了更直观的认识，也对自己的识图能力的提高起到了一定的作用。其次，在我的询问和谢工王刚不耐烦的解答下，我了解了基本的工艺流程，包括零件加工工艺和装配工艺。谢工给我讲解了制定工艺时应注意的几个问题：⑴技术要求；⑵形位公差；⑶工艺基准的设定，可加工性；⑷关键尺寸或工序的加工；⑸加工余量的确定；⑹全面综合考虑，包括加工设备的精度、可行性分析等。个人小结通过在工艺部的实习，我感触最深的就是：做一个好的工艺员是非常不容易的。一个好的工艺员需要掌握全面的专业技术知识，较高的识图能力，懂得设计的方法，更重要的是要有丰富的工作经验，尤其是加工工艺经验，同时还要对加工设备有比较系统的了解。我初出校园，在这方面非常欠缺，有太多的东西要去学习，去提升自己。

2.3车床班

实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的熟悉公司产品，了解产品在车床上的加工工艺流程。实习情况在班长的安排下，我观察了每台车床的加工，同时在通过和车工班的同事们进行询问交流及他们的热心帮助下，我对车床的加工方法（包括车床操作规程、加工装夹定位、加工刀具的选择安装、进刀退刀、加工过程、加工后的清理等）、加工范围、加工精度有了比较全面的了解。其次，在和苏班长的交流过程中，他会对我提出很多问题，带着这些问题，使我在实习中方向和目标更加明确，取得了不小的收获。在实习的最后两天，在班长的分配下，我和其中的一位小师傅学习如何操作车床，在他的热心帮助下，我很快学会了操作，并自己制定加工工艺，自己磨刀具，动手加工了两个简单工件。通过此次亲身实践，对车床的加工工艺和流程有了更深刻的了解。个人小结通过在车床班两周的实习，我对公司产品有了更进一步的了解，也对车床的加工工艺和流程有了理性的认识。在此期间，要特别感谢同事们的热情帮助和他们不厌其烦的讲解，他们每一个人看待车床加工，甚至到做人的方式，都使我受到了一定的启发，使学校学习的理论知识和实践一点一点结合起来。2.4铣床班

实习时间实习负责人实习单位/班组指导老师实习目的熟悉公司产品，了解产品在铣床床上的加工工艺流程。实习情况此次实习总共分为五个部分，分别是铣床、刨床、镗床、加工中心和线切割。实习中，班长给我讲了很多关于铣床的知识，引导我发散思维，使我在实习中能更游刃有余。我对铣床、刨床、镗床、加工中心和线切割五大部分有了比较全面的了解，包括加工方法（铣床操作规程、加工装夹定位、加工刀具的选择安装、进刀退刀、加工过程、加工后的清理等）、加工范围、加工精度等。其中加工中心（数控铣）主要加工一些精度要求较高的产品，比如水口快换机构的零件；线切割主要加工形状比较复杂、位置尺寸精度要求较高的零件。最后还是要提到师傅们对我的帮助，他们在实习中也给我讲了很多关于铣床的一些经验知识，小到排屑的重要性，大到现代加工中心的现状，对我的认知起了很大的向导作用。个人总结通过在铣床班两周的实习，我对公司产品（尤其是水口机构的产品）有了更深入的了解，也对铣床的加工工艺和流程有了理性的认识。我特别想提到的是，有的师傅对铣床已经达到了热爱的程度，把自己加工的成果看成是一种艺术品，一种自豪的成就感。这对我今后的工作有一定的启发，如果能把设计看成创造艺术，不失为一种非常好的心态，会促使自己不断努力，不断进步。以上就是我12月份的实习报告内容，其实有很多细节的东西我没有在报告中说明，往往细节的东西对我的帮助是最大的。无论做设计或研发，有时只是一个小小的细节决定了整个产品的命运，所以，作为一个技术或研发人员，细心踏实是最重要的素质，同时还要敢想敢做，而这种品质需要在今后的工作中不断磨练。

通过这一个月的实习，感到自己在实践中还相差很远，要学习的东西很多，要在今后的工作中不断累积。理论永远都是理想状态下的，实践才是真实的。

最后，特别感谢在这次实习中帮助过我的领导和同事们，有了你们的帮助，我的实习才能这么顺利的进行，今后的工作中，还需要你们对我不断鞭策和指导，使自己更好地融入这个集体，更好的发挥自己的潜能，体现自己的价值。在实习中我也了解了一些和我想象中不太相同的东西，或者说和我看到的不太符合的东西，主要有以下几点：⑴；……这只是个人看法，或许是不符实际的，或许是不对的，还望领导和同事的批评指导。

行政部实习负责人意见：签名：年月日生产部实习负责人意见签名：年月日

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毕业实习报告

姓名：班级：指导教师：

1

机电083曹忠亮

一、实习目的及意义

（1）生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

（2）毕业实习可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后续课程的学习打下基础。可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。（3）生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

二、实习时间

201*年2月27日至201*年3月31日

三、实习地点

1.哈尔滨东平离合器制造厂；2.哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司；3.哈尔滨东安橡胶有限责任公司。

四、公司简介

1.哈尔滨东平离合器制造厂

坐落在哈尔滨平房区向东街36号，是一家以生产汽车离合器为主的小公司，该公司还生产汽车配件，生产销售汽车零部件，机械加工，建筑机械等。公司注册时间1988年，法定代表人：张树平，员工人数：76人，年营业额4206.00万元。

2.哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司

哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司是在齐齐哈尔齐塑塑料制品有限公司的基础上与韩国PLAKOR公司合作，在201*年融合了全新的管理经营理念的基础上建立起来的股份制企业。公司已经通过ISO9000质量体系认证，QS9000认证及汽车行业质量管理体系ISO/TS16949

认证和中国质量认证中心。

公司占地面积为5万平方米。资产总额8631万元。拥有从日本东芝、宁波海天等引进的大型注塑机20台套；四条塑料喷涂生产线；超声波焊接、热熔焊接及各种塑料加工检测设备，现已形成了注塑、涂装为主的成套汽车内外饰件生产加工体系。

为哈飞汽车制造有限公司的路宝、赛豹等车型配套生产包括保险杠、仪表盘在内的整车内外饰塑料配件，为一汽大众宝来A5、速腾等车型配套手刹车护罩、盖板、隔热板前等多种产品，同时为东安发动机开发制作各种工位器具周转箱。现汽车配件年配套能力可达3035万套。目前公司正致力于开发塑料发动机汽缸盖罩盖及塑料发动机进气歧管的产品开发及加工。

3.哈尔滨东安橡胶有限责任公司

本厂是为哈飞集团直接配套生产军用，飞机用，汽车用橡胶,塑料零件的专业化，高科技化的制造型企业，与哈尔滨工业大学等国内著名研究机构有多年合作开发产品经验.公司是专门生产汽车用橡胶、塑料制品的工厂，主要产有混炼胶（包括特种混炼胶：氟混炼胶、硅混炼胶、丙烯酸酯、氢化丁腈胶等）、橡胶制品、塑料制品。我公司固定资产2千万，有先进的检验设备和生产设备，技术力量雄厚，工厂占地面积2万平方米。，本厂日常主要生产产品为：

（1）各种汽车发动机用塑料罩壳，发动机6叶，5叶冷却风扇系列，发动机耐磨系列套，标识盖板系列等。

（2）军用某全透明温度指示盒总成等，数种军用各型号酚醛材料制品，为直九，直十一，某战斗机等多种飞机配套。

（3）本厂同时生产各种汽车用橡胶配件，各种汽车缸体密封胶条等。（4）本厂拥有大中小型号注塑机10台，挤出线1条，橡胶硫化机器26台，混炼橡胶材料生产线一条，胶管生产线三条,生产工艺流程齐全。可以生产长度在600毫米之内，重量在1500克之内的各种塑料和橡胶制品。以及各种形式胶管。

五、实习内容

一、哈尔滨东平离合器厂

1.企业所见到的典型产品的生产工艺、生产设备（包括机器的性能、加工范围、结构组成、主要工作原理）生产经营管理、等内容

2.重点是机器（设备）的组成（动力部分、执行部分、传动部分、控制部分），要用机构简图、控制系统图、典型结构示意图等，要使用机电专业工程语言

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行原件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。

动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

二、哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司

一、注射车间

1、注塑机

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然。第一天进入车间开始工作时，指导老师和工人师傅给我们讲解一些知识和经验，我们首先接触的是注塑机，我们学到很多了注塑机得知识。

注塑机包括：电气系统、液压系统、合模系统、加热冷群系统、润滑系统、注射部分、安全部分和操作盘。分类：铰链式、油缸式、液压式、直链式和双色注射剂等。

2、产品原料

继而师傅又给我们讲述了产品料，产品料分为热塑性和热固性。热塑性：能循环利用的料（如聚乙烯、聚丙烯）；热固性：成型之后不能粉碎，不能二次利用的原料（如酚醛）绝缘性能好、不软化。

3、顶出装置

液压、气压、机械等等。4、模具

我们学习了模具的很多知识：阳模、阴模、导向机构、定位机构、推料板、抽隙、分层面、浇口、物料的流动性、排气口、抽芯子、冷却系统、热流道的分布与控制、原材料的选择、注射机的选择、模具原材料的选择和注射用量的选择。

5、浇口半径的选择r=SR略大（1+0.8）SR6、定位环

把模具和浇口定位在一条直线上。7、制品的形状和质量8、脱模斜度9、镶嵌件二、喷涂车间

1、流程

干燥→除静电→喷漆→散干→面漆→散干→照光→烘干炉。2、涂装生产线

所谓涂装生产线指对金属或非金属表面覆盖保护层或装卸层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业化方向发展，而且自动化程度越来越高，所以涂装生产线的应用已越来越广泛，并应用到国民生活的多个领域。包括前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链。

3、工程工艺布置：

1、喷塑线：上输送链喷塑烘干（10min、180℃-220℃）冷却下

件

2、喷漆线：上输送链静电除尘底漆流平面漆流平烘干（30min、80℃）冷却下件

4、订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数：1、整机产品最大折合工件规格：长、宽、高、重量；2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；3、年产量、年工作日、日工作小时为多少；4、表面有无油污；5、表面有无锈蚀；

6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；8、生产形式：自动式/间歇式；

9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；

10、厂房可使用实际面积及有效高度。

三、哈尔滨东安橡胶有限责任公司

橡胶模具设计与制造随着我国橡胶制品工业的进展，橡胶制品的(zhipinde)种

类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经焰丸计到理论计计。橡胶模具设计与制造

随着我国橡胶制品工业的进展，橡胶制品的(zhipinde)种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经焰丸计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精巧。高效率、自动化、周密、长倜丫晌?SPAN>橡胶模具进展的趋势。

一、4I-：橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。又称为一般压模。它是将混炼过的、经加工成一定外形和称量过的半成品胶料直接放入模具中，然后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热用途下硫化成型。

模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例

2．压铸成型模具

又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、外形简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。特征：比一般压模复杂，适用于制作一般模压不能压制或牵强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及外形复杂、难以加料的橡胶制品。采纳这种模具生产的制品致密性好、品质优越。注射成型模具

它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。

特征：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、外形复杂的制品。生产效率高、品质稳定、能实现自动化生产。

4．挤出成型模具本文来自：通过机头的成型模具制成各种截面外形的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，然后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

特征：生产效率高、品质稳定、能实现自动化生产。二、成型设备模压法模具使用平板硫化机。（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。电阻丝加热平板、油压平(fanweinei_dianzusijiarepingban_youyaping)板硫化机）

为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。压铸法模具使用压铸机。注射法模具使用注射机。（注射机工作压力一般为100～140Mpa，硫化温度为140～185，硫化时间为1～5分）挤出法模具使用挤出机。

压制成型模具的设计原则本文来自：为了坚决制品有准确的几何外形和一定的尺寸精度，在设计模具时应遵循如下原则：

把握和了解橡胶制品所选用的橡胶材料（牌号）硬度（邵氏）和收缩率。设计的模具结构合理、定位可靠、操作方便、易于清洗和制品修边。

模具中模腔的数量适当、便于机械加工和使用。4．在坚决模具强度和刚度情况下力求模具轻巧。5．模具设计符合标准化。

。二、(_er_)压制成型模具的结构1．开放式

利用上下模最终吻合时的压力压制制品，多余胶料从分型面益出，制品有水平方向飞边适用于硬度较低，具有较大流动性的胶料和形状简单的制品。

2．封闭式本文来自：封闭(ben3wen2lai2zi4_feng1bi4)式模具型腔上端带有一定高度的，模具配合高度，压制过程中胶料不易外溢，能充分地充满型腔，制品致密性好。

六、实习小结及实习体会

1、通过这次的实习，让我了解到了公司的规模水平、注塑生产流程以及一些机械原理和机械运动过程的制作，在以后的工作中相信会有较大的帮助，虽然在工作过程遇到许多困难，但是都一一解决，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好。自己也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的经济效益。实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

2、多微笑多开口，虽然我们在学校学了不少理论知识，但是我们缺乏实践经验。刚接触工作的我们依然是一无所知了，这就要我们多学习了，自然就要和同事处好关系，俗话说伸手不打笑脸人，而微笑就是我们最有利的法宝！当然也会有例外，因为有些人怕你替代了他的位置，现实和梦想还是有差距的，我们也不可能做到使每个人都对我们好，再说人与人交往的过程需要相互尊重谅解的，只要我们见人说话面带微笑，主动和他人打招呼，熟悉了以后，别人就会慢慢帮助我们了！在公司工作那么久，学校学到的知识，在公司应用到的不到30%，虽然只是一小部分，但提高了我的身心和身体素质。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

3、学会总结，在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个机会，认真的学习，学会不断总结。以使自己每天都进步那么一点点。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

4、实习感受，在学校的时光是最美好的时光，每天除了上课就没有事做了，而且花父母的钱，现在走上工作岗位，自己赚钱自己花，此时才知道赚钱真的不易，花钱也不再如从前那样如流水了，也更体会到了父母的辛苦！俗话说“吃的苦中苦，方做人上人”，不管在任何工作岗位，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。通过这次实习，还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性，理论联系实际，我还意识到实践的重要性！“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西，从而才能在以后的人生道路上，走出一片属于自己的天空！

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