水电站运行规程目录
目录
电气部份
第一篇发电机运行规程……………………………………………１第一章总则和设备技术规范………………………………………１
第一节总则……………………………………………………１第二节设备技术规范…………………………………………３第二章发电机的正常运行方式……………………………………５
第一节额定情况下的正常运行方式…………………………５第二节冷却装置正常或变动时的运行方式…………………５第三节电压、频率、功率因数变动时的运行方式…………7第三章发电机的的正常运行操作…………………………………７
第一节发电机启动前的准备工作……………………………７第二节发电机的启动…………………………………………10第三节发电机的升压、同期及并列…………………………11第四节发电机在运行中的监视与维护………………………13第五节发电机的解列停机……………………………………16第六节发电机的绝缘电阻的测定和干燥方法………………17第四章发电机的异常运行及事故处理……………………………19
第一节发电机的事故过负荷…………………………………19第二节发电机的故障和不正常运行…………………………20第五章发电机的备用和试验………………………………………30
1第二篇WSWLT201*微机励磁装置运行规程……………………32第一章微机励磁调节器使用说明…………………………………32第二章微机励磁调节装置操作说明………………………………34第三章微机励磁调节装置使用注意事项…………………………42第四章信号报警及处理……………………………………………44第五章励磁装置运行中的检查和维护……………………………45第六章微机励磁调节装置运行中常见故障及处理………………47第三篇变压器运行规程……………………………………………49第一章总则…………………………………………………………49
第一节基本要求………………………………………………49第二节设备技术规范…………………………………………50第二章变压器的允许运行方式……………………………………51
第一节额定运行方式…………………………………………51第二节允许的过负荷运行方式………………………………51第三章变压器在正常运行时的监视和维护………………………53
第一节对变压器线圈绝缘监视………………………………53第二节变压器投入……………………………………………54第三节变压器运行检查………………………………………56每四节变压器分接开关的运行与维护………………………58第四章变压器的不正常运行和事故处理…………………………58
第一节运行中的不正常现象…………………………………58第二节瓦斯保护动作后的处理………………………………60
2第三节变压器自动跳闸和灭火………………………………62第四篇配电装置运行规程…………………………………………64第一章总则…………………………………………………………64第二章配电装置运行………………………………………………65
第一节开关运行………………………………………………65第二节刀闸（隔离开关）运行………………………………69第三节互感器运行……………………………………………72第四节厂用变压器的运行……………………………………73第五节过电压保护装置运行…………………………………74第五篇继电保护及自动装置运行规程……………………………77第一章总则…………………………………………………………77
第一节发电设备保护组成……………………………………77第二节值班人员在运行中的工作……………………………79第三节继电保护及自动装置启停及改变整定值应注意事项81第四节在二次设备上工作的安全措施………………………83第二章继电保护及自动装置的运行………………………………83
第一节电流电压保护…………………………………………83第二节发电机及变压器的纵差保护…………………………84第三节变压器瓦斯保护………………………………………85第四节6.0KV母线差动保护…………………………………86第六篇直流系统……………………………………………………88第一章直流设备和运行方式………………………………………88
3第二章直流系统的运行与维护……………………………………90
第一节直流系统的维护………………………………………90第二节直流系统的运行………………………………………90第三章直流系统故障处理与检修…………………………………93
第一节直流系统的故障及处理………………………………93第七篇电气事故处理规程…………………………………………96第一章总则…………………………………………………………96
第一节处理事故的一般原则…………………………………96第二节处理事故的领导关系…………………………………99第二章电气设备主要部分的事故处理……………………………100
第一节发电机和变压器………………………………………100第二节开关的事故处理………………………………………100第三节刀闸（隔离开关）事故处理…………………………104第四节互感器事故处理………………………………………105第三章厂用电系统及电力系统事故处理…………………………107
第一节厂用电中断时的处理…………………………………107第二节频率、电压变动时的处理……………………………108第三节电站与系统解列或电压消失的事故处理……………108第四节交流系统接地故障处理………………………………109第五节通迅中断时的运行与事故处理………………………111
水机部份
前言……………………………………………………………………112
4第一章水轮发电机组运行…………………………………………113
第一节水轮机的基本参数……………………………………113第二节水轮发电机组运行方式及禁止启动的规定…………113第三节备用机组条件及注意事项……………………………114第四节机组启动………………………………………………115第五节机组停机………………………………………………116第六节机组大修安全措施……………………………………117第七节机组顶转子及检修后启动注意事项…………………118第八节机组日常维护及巡视检查……………………………120第九节机组常见事故处理……………………………………127第十节机组常见故障处理……………………………………131第二章调速器运行…………………………………………………138
第一节调速器的基本参数与运行方式………………………138第二节调速器的操作…………………………………………139第三节调速器的日常维护检查………………………………141第四节调速器常见故障及处理………………………………142第三章球阀运行……………………………………………………144
第一节球阀的基本参数与运行规定…………………………144第二节球阀的操作、维护与故障处理………………………144第四章供排水系统运行……………………………………………147
第一节供水系统基本参数与运行方式………………………147第二节供水系统运行与维护…………………………………147
5第三节排水系统基本参数与运行方式………………………148第四节排水系统运行与维护…………………………………149第五节供、排水系统常见故障处理…………………………150第五章压缩空气系统运行…………………………………………152
第一节气系统基本参数与运行方式…………………………152第二节气系统运行、维护与常见故障处理…………………152第六章引水系统运行………………………………………………156
第一节引水系统基本参数及闸门运行与维护………………156第二节引水系统充、停水操作………………………………162第三节引水系统日常维护及异常情况处理…………………166附录一引水系统各部高程……………………………………169附录二引水系统各部水位……………………………………169附录三厂房各部高程…………………………………………169附录四油水气系统阀门编号…………………………………170
6扩展阅读：水电站运行规程
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目次
第一篇总则2第二篇运行管理3第三篇主要设备运行规范5第四篇运行定额9第五篇运行中的维护操作10第六篇水轮发电机运行规程17第一章水轮机组的运行维护检查17第二章机组的故障及事故处理18第三章调速器的检查操作与调节20第四章调速器故障及事故处理25第五章励磁系统的操作与调节27第七篇变压器运行规程29第八篇配电装置运行规程34微机保护及其二次部分运行规程38第九篇第十篇
厂用电运行规程44水系统运行规程49
第十一篇辅助设备运行规程51第十三篇直流系统运行规程59
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第一篇总则
第1.1条：为保证值班人员的人身安全、保证电力系统及本站主要设备的安全与经济运行，特制定本运
行规程，必须严格按照本规程执行。
第1.2条：本《运行规程》是本站运行、监控、操作、维护和事故处理的基本规范规定及依据。
全站职工及学员应程度不同的熟悉掌握，它是《运行规程》考核的依据，必须熟悉和严格执行。
第1.3条：本规程为暂行初稿基础上第一次修改后的版本、如有不完善之处待每年一次的修改中，统一
修订。
第1.4条：凡违反《电业安全工作规程》及《运行规程》造成事故者，按《事故调查规程》有关规定处
理。
第1.5条：本《运规》从201*年5月1日起启用，原运规及《原操作票例》同时废止，执行新《操作
票例》。
第1.6条：凡《运规》中未尽参数可在《检规》中查阅，两规互为补充与完善，所以运行人员也相应熟
悉《检规》的有关内容。
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第二篇运行管理
第2.1条：运行人员必须认真学习贯彻执行《电业安全工作规程》、《运行规程》、《调度规程》和《事故
调查规程》。并参加每年上级对规程的考试。
第2.2条：运行人员应遵守下列岗位责任制：
1.值班期间，坚守岗位，遵守纪律，做到“六不”：不迟到、不早退、不会客、不打瞌睡、
不酒后值班、不做与生产无关的事。
2.认真学习钻研运行技术，做到“三熟三能”：
1)运行工人的三熟：熟悉设备、系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的
规程和制度；
2)运行工人的三能：能正确操作和分析运行状况；能即使发现和排除故障；能掌握一般
维修技能；
3)形成公司、站、班组三级安全网并做到三级安全教育。3．认真执行两票三制，坚持“四不放过”原则：
1)两票：工作票、操作票。
2)三制：交接班制度、巡回检查制、设备定期试验轮换制。
3)四不放过：事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；
没有采取防范措施不放过；事故责任者没有受到处罚不放过。
第2.3条：交接班制度：
1．交班:当班应做到各种运行记录、打印报表及登记，完成定期工作，工器具清点、整理，
下班前30分钟整理场地，做好交接班准备，如遇事故处理，推迟交班或请接班人员协助，交班签名班后会小结。
2．接班:提前15分钟到场，查看设备运行状况，运行记录，咨询异问，清点工器具，班前会
布置，上班后接班签名，报告当值调度接班班长姓名，说明已接班、咨询调度姓名及指令。
检查“四个一致”：即模拟屏时间与标准时间一致；安全运行天数与实际考核一致；设备运行状态反映与实际一致；各参数显示与显示屏反映一致。
第2.4条：巡回检查制：
1．凡非自动监测控制的设备，必须靠人工巡检，每班至少两次，发现异常及时处理并做记录。2．巡检必须按巡检路线巡检到位，发现重要缺陷未及时报告或不负责任未发现异常，造成事故者，均与奖金挂钩。
第2.5条：设备定期试验轮换与试验制：
设备轮换与试验的目的是防止其绝缘受潮，均衡设备的服役寿命，顺使试验设备的完好性和健康程度，以及消除缺陷保证设备与系统运行安全可靠。
1．每月1日、15日白班对主、备用电机进行轮换。正式由微机监控时自动轮换只以信号监督.2．各设备的定期工作及试验轮换，详见其制度，做后登记。3．对主变、厂用变据运行条件，注意寻机不定期轮换与试验。
对长期停运的机组如无条件轮换试验，则在蝶阀关闭条件下，不定期做活动导叶及手按“紧急停机电磁阀”关导叶试验。还应做顶转子、测绝缘、围带充放气等试验。
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4．对常用电气绝缘工具按《安全工作规程》规定定期试验并登记，接地线应编号存放。
第2.6条：对主机和从机及各PLC操作，必须严肃认真，所有保护定值参数不准修改，严防误操作造成
死机或信息丢失，严防病毒感染，不准当游戏娱乐机用。
第2.7条：严格执行人身安全“十大禁令”和“电气五防”及水电站“十防”即防触电、防水淹、防坠
落、防火灾、防爆炸、防窒息、防起重伤害、防启动设备伤害、防危险品伤害、防交通伤害
第2.8条：经常组织反事故演习、现场考问、技术问答、事故预想等技术练功活动，努力提高安全意识
与技术素质。
第2.9条：报表：（自动报表）
1．日报表：根据调度要求每日定时打印报表，或随时召唤打印。
2．月报表：根据调度要求每月定时打印报表，自动累计算电能量及厂用电率。
3．当不能自动打印报表时，需人工每月每日每时抄表、计算、填写报表并人工计算电量：（今日电量读数－昨日读数）×电流互感器及电压互感器变比，即倍率，目前倍率如下表：
序号设备名称倍率计算公式及值11G、2G6000/100500/5=600023G6000/100200/5=24003母联6000/100800/5=96004直配线6000/10050/5=60051CB6000/10020/5=24062CB35000/10015/5=10507主变高压侧35000/100150/5=105008主变低压侧6000/100800/5=96009塔石线35000/100200/5=1400010石清线35000/10050/5=3500
运行管理的其它具体规定，详见本站悬挂的各项制度。
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第三篇主要设备运行规范
第3.1条：发电机：
发电机型号额定功率定子铁芯外径额定功率因数额定电流额定频率额定转速飞逸转速相数定子绕组接线额定励磁电压额定励磁电流绝缘等级转动贯量效率短路比气隙效率重量3G1、2GSF1250－8/1730SF3200－10/26001250KW3200KW1730mm2600mm0.80.8定子：电压6.3KV电流143A定子：电压6.3KV电流366A转子空载电压：21V电流：144A转子空载电压：29V电流：198A满载电压：69V电流：317A满载电压：82V电流：383A50Hz50Hz750r/min600r/min1440r/min1204r/min3相3相Y2Y69V82V317A383AF级F级229tm18tmn=94.795%n=95.7%0.810.998～9mm10～11mm94.8％95.9%定子：12.5t转子：15.3t总重40.55t
第3.2条：水轮机：水轮机3G1、2G型号HLJF2503－LJ－71HLC435－LJ－100转轮名义直径D1=71cmD1=100cm额定出力Pr=1250kWPr=3200kW最大出力Pmax=1359kWPmax=3980kW额定水头Hr=58mHr=58m最大水头Hmax=74MHmax=74M最小水头Hmin=36mHmin=36m额定转速N=750r/minN=600r/min33额定流量Qr=2.654m/sQr=6.366m/s3最大流量Qmax7.86m/s22转动贯量>3tm18tm轴向水推力Poc=9.1tPoc=19.8t尾水最高水位1318.85m尾水正常水位1318.42m尾水最低水位1317.0m转向、俯视顺时针，转速上升率甩100%额定负荷时≤40％在水头3674m时，甩100％额定负荷蜗壳最大压力值≤100m水柱飞逸转速np＝1440r/minnp＝1204r/min轴向水推力POC=9.1tPOC=1.98t
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水利参数表单位（m）
参数名称74电站最底水头1395水库容量1393.72尾水最高水位1390尾水正常水位1365尾水最低水位15.24（m/s）最小流量名称电站最高水头拔定高程水库最高水位水库正常水位水库最底水位最大流量
第3.3条：调速器及其油压装置：
调速器3＃型号TDBYWT容量10000N.m额定压力4.0Mpa压力罐200L
第3.4条：励磁装置：
#＃励磁装置1、2G型号KLSF－2E额定电压82V供电电源频率50Hz额定功率32kW额定电流383A操作电压DC220V重量
##第3.5条：主变：（1、2）
型号额定容量额定电压额定电流短路阻抗联结组标号绝缘油重总重额定频率相数冷却方式
主变调压档位：
6参数360.54（亿m）1318.851318.4213171.1m/s1、2＃TDBYWT30000N.m4.0Mpa600L3GKLSF－2FA69V50Hz22kW317ADC220V160kg＃400kgS9－6300－356300kVA38.5士2×2.5％/6.3kV94.48/577.35A7.7%(2#主变：7.62%)Yd112275kg11815kg50Hz3相ONAN（油浸自冷）塔西河一级水电站运行规程专业管理类位置开关12345V6300高压V4042039460385003754036580低压A577.394.475A
第3.6条：厂用变：（6.3/0.40kv为1CB、35/0.40kv为2CB）
厂用变2CB:35KV/0.40kv1CB:6.3KV/0.40kv型号S9－M－160/35SC9－160/6.3/0.4额定容量160kVA160kVA额定电压35士5%/0.4kV6.3士5%/0.4kV额定频率50Hz50Hz相数3相3相联结组标号Y/yno△/y-11自身吊重600kg绝缘油重330kg总重1115kg905kg冷却方式ONAN户外式An/AF户内式短路阻抗6.27％3.84％
2#厂变调压档位：
开关位置123
低压V4001#厂变调压档位：
7高压V367503500033250A2.6393A230.塔西河一级水电站运行规程专业管理类分接位置ⅠⅡⅢ接法2－33－44－5V400高压V660063006000低压A230.94A14.66
第3.7条：励磁变：
1#、2#3#型号SC9－100/6.3SC9－63/6.3额定容量100kVA63kVA频率额定50Hz50Hz相数3相3相连接组标号D.Y.1D.Y.1短路阻抗1#：4.02%2#：3.97%3.99%绝缘耐热等级F级F级绝缘水平LI60AC25/AC3LI60AC25/AC3冷却方式AN/AFAN/AF总重700kg600kg
1#、2#励磁变调压档位：
高压低压分接位置2－33－44－5电压（V）6615630059851409.2412A额定AN电流AF3#励磁变调压档位：高压低压分接位置2－33－44－5电压（V）6615630059851305.8A280A额定AN电流AF
第3.8条：研华工业控制主计算机ADUANTECH的配置与性能指标：
机箱：1PC-610P4-250型2×19″CPU：PentiumIII32位1000MHzCPU卡：PCA-6159系列卡带CRT接口及4MB显存
内存：256MB虚拟内存：384MB缓存：256MB
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硬盘：（3.5″高速硬盘驱动）40GB
键盘：非多媒体101型2台鼠标：由SETUP安装盘；3D特殊功能驱动程序
CRT：PHILIPS分辨率1024×1280点距0.282×17″显卡：由CPU自带PCI显卡32MB扬声器：2×8W打印机：EPSONLQ1600KIII-24
软驱：3.5″1.44MB光驱：带ABS（12珠平衡器）52XUPS：SANTAK2KVA后备2h
操作系统：Windows201*
应用软件：Epsynall系统
第3.9条：微机监控分层布置关系：
中控室主/从微机为上位机→以机组为单元的现地单元LCU，其核心可编程控制器PLC→下位机：包括励磁和调速器的PLC及发电机的微机保护与监控、各温度巡检仪。1、2、3号机组LCU各自一个单元。
1、2号主变，各线路（塔石、石清、直配、1、2号厂用变、母联）的保护与监控（综合保护器），直流系统，智能型电能计量屏，油，水气系统，中央音响信号公用屏（未到货）等公用单元LCU（只好挤装在未用的“集控台”下）
通信系统、各机组及公用单元PLC、直流监控装置、模拟屏、均以RS232通信、各机组调速
器、励磁、温度巡检仪、电能计量表，各机组、各线路、各主变的保护与监控装置，均以RS485通信。经通信服务器或各规约转换器，总经以太网集线器与主/从微机的以太网卡联通。
第3.10条：设备配置缺陷注意事项：
1、由于缺省一台公用屏，中央音响被挤装在厂用交流屏后。
2、油、气、水系统信号无屏面可装，难以实现微机监控，目前只好以电磁型监控临时代替。
3、各线路保护无引出LP，只在装置内部设有投切软连片的控制，这样对投退某线路、某保护的调度令，难以执行，又不直观，易发生误操作。线路保护屏下的每条线路的1、2连片只是跳合闸回路LP，不要误当保护LP。但3个连片应常投入，应为1、2连片控制微机跳合闸，3连片是闭锁自动重合闸的。
4、本应分单元控制的励磁合闸Hm电源被先接1号机→2号机→3号机励磁柜1JX端子。本应分单元控制的励磁启励Km电源被先接3号机→2号机→1号机励磁柜1JX端子。本应分单元控制的调速器直流电源被先接1号机→2号机→3号机调速柜JD端子。这种不规范接线将造成各机做安全措施时，电源切不净，查找直流接地困难，更换空开时三台机均受影响。应寻机改为各自单元供电电源
5．由于通信制式的条件限制，本站通信系统未按单元布置，使通信连接杂乱，通信负荷苦乐
不均，互受影响。如多功能通信服务器已多次瘫痪。造成模拟屏无显示，影响自动计算电量，影响各调速器、励磁的PLC及直流监控PLC、各机组温度巡检信息的传输。
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第四篇运行定额
第4.1条：发电机正常运行可按铭牌带负荷，但经温升试验鉴定另作规定的发电机除外。
第4.2条：发电机定子线圈温度不得超过120℃,铁心温升不超过65℃，转子线圈温度不得超过130℃，
转子线圈用电流电压表法测温：R＝转子电压/转子电流欧，R＝69V/317A=0.2145Ω,若超过0.2145欧时，表示线圈温度超过130℃（实际F级绝缘，定子可140℃，转子可150℃内连续运行，为可靠降低20℃运行，铁芯温升1、2G1MΩ。
第4.5条：1＃、2＃发电机进口冷却后风温应不高于＋40℃，达45℃则自动停机,最低应以空气冷却器
不凝结水珠为标准，不低于＋5℃，一般运行在15－25℃。
第4.6条：1＃、2＃发电机出口风温不予规定。但应监视进出口风温差，若温差显著增大，则表明发电
机冷却系统已不正常或发电机内部的损失有所增加，应分析原因，采取措施，予以解决。
第4.7条：用于冷却器的水压为0.180.2MPa，各分阀开度调好后不再动，只控制总阀，开总阀时应
缓慢，不使水压冲击，防止冷却器破裂，冷却器试压0.4Mpa，运行中必须小于0.2Mpa供水，否则追究责任。
第4.8条：发电机运行周波的变动范围不得超过＋0.5周/秒。
第4.9条：发电机运行电压的变动范围应为额定电压的＋5％以内。
第4.10条：当发电机的电压下降到低于额定值的95％时，定子电流长时间允许的数值，仍不得超过额
定值的105%.
第4.11条：发电机的功率因数，正常为0.8，一般不应超过迟相0.95，但当系统电压偏低失磁保护投
入运行时，不许进相运行。进相运行使系统及发电机失去稳定性，尤其对发电机容量在系统中占较大比例的机组调节，更应警惕，以防引起系统瓦解的重大事故。当系统电压偏高时，在退出励磁消失保护连片后，允许在进相10.95范围内运行，在未退出励磁消失保护连片前，不允许进相运行，退出或投入保护连片，须经调度同意，本站35kV母线电压以38.5kV运行为宜。
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第五篇运行中的维护与操作
第一章运行维护
第5.1.1条：运行值班人员要经常监视发电机的各项表计、信号指、显示，经常分析机组的运行状态，
特别在天气突然变化、雷雨时、设备缺陷、系统改变等情况下，要做好事故预想及反事故措施，合理分配机组负荷，避免在振动区运行。
第5.1.2条：机组备用超过240小时、发电机连续运行一个月以上的停机后，应对定、转子线圈进行测
绝缘，对于启动频繁的发电机绝缘每月至少测量一次。
测绝缘方法：
1．测量前摇表的接地极接两根线：一根为接地用，另一根为准备侧后放电用.摇表测量极接线，准备接触被测点。2．接设备外壳接地良好，放电线暂悬空
3．一人带手套站在绝缘垫线上准备接触被测点.
4另一人．将摇表轻摇起，用测量线碰表的接地极，表针指示回零，证明表是好的.5．以每秒2转速度摇表指示∞后，测量线稳定接触被测点，使指针稳定，计时.6．摇表保持均速不停，读取15秒的指示数（记录）读取60秒的指示数（记录），7．先离开测量线后停摇表摇动.
8．放下测量线用放电线接触被测点10秒以上.9．拆开接地线.
测绝缘的具体方法：详见“操作票例”。
运行人员应了解机组“功角特性”和“U形曲线”
第5.1.3条：水轮发电机及其附属设备的巡回检查项目如下：
1.、发电机、推力、上导的摆度、振动在规定的范围内，并无异常声音；2.、风洞内无异味、杂物和其它异常情况；3、空气冷却器无漏水，温度均匀，不结露；
4、上导、下导油槽油面合格，油色正常，无漏油及甩油现象；如油面异常升高，可能是水
冷却器漏水所致，油面低于正常值20mm发信，30mm应停机。运行机组油面略高于停运机组油面时正常的。
5、监视发电机定、转子及各轴承温度并参考自动巡检温度正常；6.调速器、油压装置、水机等巡检项目详见后述。
第5.1.4条：励磁回路正常维护检查项目如下：
1、滑环表面清洁、光滑、无变色、无碰伤；对运行中滑环，白班用白布擦拭一次。2、炭刷接触良好，刷架牢固，炭刷在刷握内活动自如，弹簧压力适当，炭刷接触面大于
80％，炭刷盒与集电环距离>2～3mm，否则更换新碳刷。
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3、励磁系统各组件位置正确，外表清洁。
4、励磁内，各电阻组件、整流器、分流器、线圈、接触器及辅助接点各接线头等处无过
热现象。各快速熔断器未动作，PLC显示正常，无故障信号，自动通讯良好。
5、对处冷、热备用的FMK不定期进行电手动或机械手动合分试验一次，手柄分位（向下），
合闸时上推，看挂钩挂上否，若能挂上，可不必再合。若未挂上钩，证明机构不垂直，不许空推合，防止造成假合状态。机构单薄，合闸终了得有冲击。
第5.1.5条：发电机在额定工况运行下：推力头摆度塔西河一级水电站运行规程专业管理类
调速器“自动”开机时，先自动开至启动开度、后自动升速至频率f额定；
励磁“自动”升压时，先自动合FMK,后自动启励建压，并“增磁”至电压U近额定。
第5.1.2.2条：并列的条件：待并机与系统的频率、电压、相位、相序一致，相序已在接线前核对，故
一般只注意频率、电压、相位一致即可。
第5.1.2.3条：发电机并列常采用自动准同期，自准条件不具备时可采用手动准同期，（一般不采用自
同期方式）。自动准同期前，还须人工将QK选本机、TK投“自准”、DTK“投入”，闭锁同期开BTK常“投入”。以防非同期并列。
第5.1.2.4条：手动准同期应注意：
1、整步表转动至少一周以上，当指针转动过快、跳动、停止、忽快忽慢等现象，禁止并
列。
2、各种同期把手QK,TK,STk不准选错，握住KK把手后，不得调周波、电压，若需调整，应放开KK把手后进行。
第5.1.2.5条：机组正常停机应在卸去有功、无功负荷近零时进行（增负荷时先增无功，减负荷先减
有功）。解列后应按“逆变”灭磁。
第5.1.2.6条：机组互相转移负荷时，应先转移部分无功，再转移有功，特别注意转子，定子电流，不
得超过额定值，视cosφ=0.8左右，不得调相；先减予停机组负荷，后增初并机组负荷，两机不得先增后减，以保证下游流量稳定及渠道安全。
第5.1.2.7条：启动前的准备工作：
1、收回工作票，办完工作票终结手续后，拆除所有安全措施，全面检查无异常。2、测量发电机定子绝缘用2500V仪表，转子绝缘用500V仪表，并登记。3、按机、电热备用标准恢复机组热备用。4、是否需油压顶转子。
第5.1.2.8条：同期开关TK，六个同期点只许保留一个共用的同期把手，不准借用其它把手代替使用。
保证在同一时刻只有一个同期点进行操作。
第5.1.2.9条：发电机的自/手动，开/停机，自准/手准并列等具体操作详见“操作票例”。
第5.1.2.10条：对微机监控、保护、通信系统的维护。1.保证工作电源
①主/从机、单元机，用UPS。各下位机都采用交直流不间断电源供工作电源，
情况下不准人为同时切除交流和直流，至少应保证直流或交流任一电源维持各微的工作电源不得中断。②为保证主/从机的工作电源，采用UPS不间断电源，即万一失去交流电源时尤其单独
装设的蓄电池逆变供电（容量2kVA）。故失去交流时间不能太久，应为蓄电池的容量为Ah“安时”蓄电池逆变供电时间有限。其电源接线板应防止脚踩或液体、化学品或火焰造成断路。
③各LCU和下位机如励磁、调速器、各保护及监控装置、智能测、计量仪器仪表、均
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以直流屏蓄电池做后备电源的交直流不间断接线法实现可靠供电，只要不同时关断交、直流
而单独关断交流或直流空开时，微机工作电源不受影响，正常应交直流双电源均投入。
2．防干扰防病毒：
①微机输入输出虽在安装接线时采取了防干扰措施，但运行中对其可靠接地应注意
检查
②厂房门口应告示“进入厂房者请关手机”。③电焊加工、车辆发动应在厂房外进行。
④公控机不准当游戏机学习机使用，不准输入无关盘碟。
3．防尘埃：主/从机定期清扫，所以微机应定期做外部吸尘维护，保持清洁环境，尤其
沙尘或大风天气注意维护。
第二章故障及事故处理
第5.2.1条：系统事故允许发电机短时过负荷运行，并及时联系处理。
过负荷时定子电流与时间的关系定子电流倍数1.11.121.151.251.5持续时间（分）60301552上表不得累计计算。当发电机过负荷时，在允许持续时间内，用减少励磁电流的方法，减低定子电流到正常值，但不得使功率因子过高和电压过低。
如果减小励磁电流不能使定子电流降低到正常值时，则必须降低发电机的有功负荷。
第5.2.2条：励磁的操作顺序应先合MK后启励，如操作顺序相反就会造成RMC灭磁电阻被烧红。
原因：FMK应先合，或实际在空合，把手被推上，但因未挂钩主触头未合，灭磁触未分，手动发生较多，自动很少。
处理：1.立即将1KN选“残压”使启励接触器复归后，1KN复“外接”。2.撬开手柄操作机构上挂钩拉下手柄。3.处理操作机构使之垂直，手柄操作时可靠挂钩，见主触头弹簧活动即可经合分试
验后，合上FMK重新启励。
4.如果机构被卡，自动合闸时还易烧合闸线圈。
第5.2.3条：开机后升不起电压：
应检查：
1、励磁装置有无故障信号；2、FMK是否未合上；
3、PT是否断线，尤其二次保险熔断或接触不良；4、是否起励并成功，若启励失败应查：
（1）直流屏总启励电源是否送到位；（2）FMK是否合到位；
（3）QLC自保持接点不水平，发启励故障信号；（4）风机及PLC交直流电源未投；（5）按复归按钮；
（6）切换1KN瞬切后，应仍置“外接”；
（7）启励后在励磁屏及时增磁，使机端电压达额定，如果超过50秒还不增磁，PLC将
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会自动跳FMK。
第5.2.4条：运行中励磁回路绝缘下降到一点接地：
1、出现励磁系统故障一点接地信号，；
2、测量正、负极对地电压，检查转子回路有无接地或绝缘不良；3、吹扫滑环及励磁装置屏内各组件；4、监视绝缘情况，寻机停机处理。
第5.2.5条：转子回路二点接地：
现象：1.转子电流表指示不正常地增大或降到零；
2.发电机进相运行，无功负荷指示“O”以下；
3.机组强烈震动。
处理：转子两点接地保护应动作，自动解列停机。如判断准确，保护仍不动作时，手动解列停
机并报告上级。
第5.2.6条：转子回路运行中失磁：
现象：1.转子电压、电流表指示为零以下；
2.发电机失去稳定，摆动、震动剧烈；3.刚并机时因缺无功容易失磁。处理：1.失磁保护应动作。
2.停机后查明原因处理；
3.在系统电压偏高，调度令进相前，必须先令退出失磁保护。
第5.2.7条：转子回路断线。
现象：1.电流指示零；
2.母线电压下降，进相运行；
3.若转子断线，则风洞内有焦味、冒烟，并有很强的嗤嗤声。处理：立即解列停机，如确系有火，进行灭火。
第5.2.8条：刚并机后出现逆无功或失磁跳闸（在系统电压偏低、失磁保护投入情况下）：原因：
1.本机励磁未跟上而且吸收系统无功；2.先增了有功，加速了无功缺乏。
处理：
如未跳闸立即增无功（注意励磁电流不超过额定为限）；如已跳闸重新并列。
第5.2.9条：同步发电机端电压正常，励磁电流、无功突然摆动，自动由“恒压”切“恒流”。
原因：
1.励磁电压互感器一次回路熔断器熔断；2.励磁电压互感器二次回路断线；3.能出现励磁“调节器故障”“恒压故障”信号。
处理：
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如未自动切“恒流”，应人工切至“恒流”检查更换熔断器或相应处理，视情况通知检修人员
处理。
第5.2.10条：发电机定、转子温度及导瓦、推力瓦温度异常：
1.查发电机有无异常，定子电流是否过负荷；
2.查空气冷却器水压是否正常，各泠却器有无异常，各进排水阀开启是否正确、冷却水水口有无堵塞。
3.定子线圈温度接近120℃、转子线圈温度接近130℃或冷却后发电机入口风温近45℃时，适当减负荷；
4．有明显故障或温度仍不断上升，立即解列停机，后报调度。
5．上，下，水导瓦及推力瓦测温电阻常有因接触不良，接触电阻增大而假报瓦温过高信号，导致水机事故保护动作而跳DL、跳FMK。停机的事例。所以检修中拆卸测温电
阻应当心连线受损，恢复时应仔细检查，有无断线或接触不良，不得凑合装上测温电阻特一处瓦温奇升时，应现场观察并与温度巡检仪显示。对比，若判知属于接触电阻过大引起可暂时甩开水机屏后PLC1008回路的+CW端子线。可继续维持机组运行寻机会停机处理后恢复+CW线。
第5.2.11条：发电机变电动机运行：（即调相）
现象：
1.有功指示零以下；2.定子电流可能降低；
处理：
1.若属调负荷过程出现，可能是误碰蝶阀远方操作把手引起，应立即打开蝶阀；2.检查蜗壳压力是否正常，水头是否过低，进水量不够，并设法消除；3.故障短时不能消除，联系调度解列停机。
第5.2.12条：发电机同期不良或非同期并列。
现象：
1.并不上；
2.并列时出现冲击或强烈振动；处理：
1.查开关两侧刀闸是否未合上或主变未投入，实际未并上；
2.并列操作不当，如已拉入同步，立即增无功使系统趋于稳定，可继续运行，但需报告站长；
3.寻机停机检查，测量绝缘；
4.如操作无误应检查同期回路。
第5.2.13条：发电机失去同期：现象：
1.定子电流、母线电压，有功功率剧烈摆动；
2.转子电流正常值附近摆动；3.发电机发出有节奏的鸣音；
处理：
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1.增加无功负荷；
2.减少有功负荷；
3.以上措施无效，如判断准确解列停机后报告。
第5.2.14条：由于系统事故，电压降低,励磁器将自动强励，一分钟内不得干涉，一分钟后，设法维持
定子、转子电流在允许范围。
第5.2.15条发电机电气事故跳闸、停机，立即检查FMK励磁开关是否跳开，如未跳开应人为跳开，
让电阻灭磁，并根据动作情况判明事故进行处理。1、发电机差动保护动作：
（1）如发电机内有火，不准打开发电机风道进人孔，立即以水灭火；
（2）对保护范围内一次设备进行检查，并查明保护范围外是否有短路；如确属定子内短
路引起，不得再升压送电；（3）测线圈绝缘；
（4）电气检查保护装置动作的正确性；
（5）报站、公司同意，对发电机做递升加压，决定是否投入运行。2、过电压保护动作：
如系甩负荷造成，可立即将发电机重新投入运行（多属误碰、误操作开关或监控装置本身故障引起开关误跳闸所致，后者应尽快修复）。如系调节过量经测绝缘证明机组正常后从新开机并网。3、励磁消失保护动作；
（1）手动维持机组在额定转速，准备重新并列；
（2）检查是否由于误碰FMK跳闸或快速熔断器发信号；
（3）检查是否FMK机构不良，若机构不良，未修复前不得并列送电；
第5.2.16条：发电机着火：
1、立即解列灭磁，维持空转，不准打开盖板进人孔；
2、接入消防栓水管以水灭火，不得使用沙子或泡沫式灭火器灭火；3、3号机着火，用2号消防栓接入水龙头，从风洞处喷水灭火；4、发电机在空转中灭火速度更快；
5、灭火后停机并做安全措施后，才能检查。
第5.2.17条：机组振动过大：
机组的稳定性是其运行中的重要指标，也是安装、检修和运行中突出注意的问题。引起
机组振动的起因有水力振动、机械振动和电磁振动三类，合称耦合振动。具体振因可用空转、空载、不同负荷下的负载三种运行状态试验分析出来，具体振因的分析方法和检修方法详见《检修规程》。本站机组各部位允许振动值（双振幅）（单位：mm
上机架水平及垂直振动：0.04（优）、0.06（良）、0.08（合格）；定子外壳水平振动：0.02（合格）
机组振动过大指异常振动，表计已难测，运行中以监视各瓦温变化为根据，及时报告并
联系停机，以防烧瓦或振坏设备元件。
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第六篇水轮发电机运行规程
第一章水轮机组的运行维护检查
第6.1.1条：机组制动用的风压中断或低于0.5Mpa，正常情况下不得进行停机操作。
第6.1.2条：机组不得在额定转速的15%以下运转，超过10分钟若不能制动，应立即提高转速避免低
转速运行，若n30％以上加闸易磨损制动闸片发出异味，本站机组为高转速，1、2G应在ne20%,3G应在n15%加闸为宜，否则有异味易损,为保证检查分闸时的安全，必须将其位置信号灯接亮，既直观，又安全。
第6.1.3条：机组启动后应立即检查各部位声音、振动、摆度，并对机组的转动部位、导水机构、润滑、
冷却和调速系统进行全面检查，发现异常及时处理，尤其注意各轴承温度变化。
第6.1.4条：运行中发现机组轴承温度较正常升高时，应检查润滑及冷却系统的工作情况。
第6.1.5条；机组运转有下列情况之一时，应停机检查；
1、出现强烈的打击声，轴的振动和摆度突然增大；
2、推力轴承、各导轴承，温度显著增高，超过最高允许值75℃，保护仍不动作；3、冷却水停止供应，若互供、吹洗堵物均无效，短时无法恢复。
第6.1.6条：每班对机组摆度，振动的测量不少于两次，（大巡回、交班前）当机组受到冲击和发电机
组摆度、振动较平时有所增大时，应进行机动测量。
第6.1.7条：压力油、水、气泵电动机每月定期试验轮换一次，（微机监控自动轮换除外）发出异常信号
时，立即到现场检查处理，以免造成事故。
第6.1.8条：机旁盘及制动系统巡回检查项目：
1、各导轴承温度显示正常，巡检仪整定显示正确，接点完好；
2、油泵电动机切换把手位置正确；如实现微机监控时由微机自动控制.3、电气接线完好，线头无松动，无发热现象；
4、制动系统风压正常，不漏气，各阀门所处位置正确。
第6.1.9条：水轮机巡回检查项目：
1、机组运转的声音、振动、摆度无异常；
2、水车油盆上油箱油面、油色正常，在水车加油孔看见油能甩上来轴间隙有油，才能保证
润滑，只有油面计油位正常，不必随意加油。只有油面计油面太低时才加油。
3、密封水压正常，顶盖排水通畅，无较大漏水，空气围带两阀平时关闭，检修或停机后漏水较大时才充气，（但自动停机时，只要停机就充气，以后应修改）
4、导水叶轴承套筒不漏水，连板无跳动、松动现象，不能踩在连板、控制环、推拉杆上以防突然动作伤人；
5、导水叶剪断销无剪断，连板角度一致，信号线连接良好；
6、蜗壳压力表指示正确，供水系统压力正常，各阀门无漏水;
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7、真空补气正常，只能补气不应漏水，真空表指示无误；（运行水头监视仪暂未
8、真空表：用以监测转轮附近真空度与气蚀情况，一般以100mm水银柱为参考值，真空过大气蚀影响大，真空过小则水能利用率低。
用）
第二章机组的故障及事故处理
第6.2.1条：轴承温度上升
现象：
1、温度升高发预告信息。
2、温度显示仪或巡检仪显示达65℃。处理：
1、立即检查冷却水压是否正常，有无堵塞或进水、排水阀门未开。如冷却水、密封水被堵，立即去总阀处气吹处理或互供。2、同时查明哪一轴承温度升高，并检查其它仪表是否也相应升高，判明表计有否误显示，与巡检仪对照，如巡检仪显示温度正常，多属测温电阻接触不良，不必立即停机，如温度不再升高，可暂时甩开测温端子线，继续运行，寻机处理。
3、检查油盆、油面、油色、油温是否正常，注意水导因甩油缺油，防止各冷却器漏水使油面速升溢油，或吸油使油面速降缺油。
4、机组摆度有无增大，油盆内有无异常声音，防冷却器固定松动。5、监视轴承温度，如仍上升较快，联系调度停机处理。6、如瓦温上升到75℃，机组将自动解列停机。
第6.2.2条：轴承油面过低：
现象：
1、发预告信号。
2、油面计指示不合格，比正常油面低20mm即发信号。1.2G:比正常油面低20mm发信号30mm停机，3G:比正常油面低15mm发信号20mm停机，处理：
1、查明哪一油盆油面下降，有无因冷却器破裂而虹吸、漏油，尽快调整油面，如运行
中无法调整，油面低于正常值30mm联系调度停机处理。
2、监视轴承温度，如温度达65℃以上且上升很快，虽未达到最高允许值，也应立即解
列停机,防止烧瓦。
第6.2.3条：轴承油面过高
现象：
1、发预告信息。
2、油面计指示油位异常升高。
处理：
1、对轴承温度上升进行严密监视。
2、如系检修后加油过多或自然气温较高引起，可继续运行，并进行适当调整。
3、检查油色是否正常，是否油混水监视仪发信，如有进水现象，则是冷却器破裂，如甩油使水车室墙壁流油，即下导冷却器可能漏，应及时报告，当油温上升至近70℃时，
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先解列停机后报告，但温度未显著上升时，坚持运行并做好检修准备再停机，具体由温
度变化而定，是否冷却器真破裂，由打压试验而定，以争取检修速度，发生较多的是进头密封垫已坏或松动所致。
第6.2.4条：机组过速保护动作
现象：1、转速升高，有超速声。
2、蜂鸣器响，发信号。
3、自动关蝶阀、解列、停机，跳FMK。
处理：1、严密监视自动停机各流程动作过程，必要时进行手动帮助，若自动失灵，立即在
水机屏关蝶阀，并派人去现场监视。2、停机后应对转动部分进行全面检查
第6.2.5条：开机时流程不进行或主配压阀跳动
现象：1、开机流程不进行：查调速器是否置“自动”；开限限位是否过低；未按“复归”按扭；2、
主配压阀跳动，开限凸轮发出碰撞声：开限不正确；手/自动操作有误或未切换；
处理：立即进行手/自动切换。查开度在零，改为“手动”，在启动开度范围内，手动正反活动手
轮2次，接力器动作后改“自动”。
第6.2.6条：运行中剪断销剪断
处理：1、适当活动导水叶，更换剪断销，一般是蜗壳内进了杂物引起,不必急于停机。
2、若在运行状态下无法更换剪断销，经请示手动关蝶阀停机更换。
3、如剪断销剪断的同时，水轮机内有很大的撞击声或其摆度、振动超过允许值，应立即解列停机。
4、当在停机过程中剪断销被剪断，PLC会自动关蝶阀停机。
。第6.2.7条：冷却水终止
处理：1、检查供水排水阀是否畅通；
2、如主供水装置一时无法供水，应投入互供阀供水；
3、如以上处理均无效果，短时内又无法恢复，且温度上升较快，瓦温近70℃，立即解列停机，后报调度
第三章调速器的检查操作与调节
第6.3.1条：压油槽油压下降
现象：1、发预告信号（注意：立即现场调油气比例，否则继续压力下降，将导致自动停机）。
2、备用油泵启动。
3、压油槽压力指示2.4Mpa或以下。
处理：1、检查主用油泵不启动的原因，若无明显故障，手动切换试验，是否操作回路失灵、
压力接点接触不良，动力电源是否正常，电机是否故障，安全阀的手动阀是否闭。
2、若油泵打不上油，应检查集油槽的油位，安全阀、逆止阀是否动作而不复归；3、若自动泵在运转，但声音不正常，为反转，应立即关闭该油泵出口阀，同时用另一
油泵启动。
4、若两台泵均未启动时，应检查动力电源和操作回路是否正常，设法手动启动，保持
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油压；
5、若两台泵均不能手动启动时，可根据压油槽油面情况充气保压，停止该机调整负荷，并作好停机准备；
6、油泵频繁启动是因为气少，应及时调油气比例，根本原因是排油或排气阀未关严。
第6.3.2条：机组启动不起来
处理：1、调速器主油阀是否打开，手/自动切换是否对应，锁锭是否打开，调速器各电源
是否正常，开限限位块是否变位或接触不良；油压是否过低，调速器电磁阀是否未复归；
2、若自动开机应检查开机流程某点停留的原因，针对帮助排除故障，使流程顺利进
行；
3、导水机构是否阻卡，蜗壳水压力是否正常，蝶阀是否未开；
4、尾水闸、前池工作闸、检修闸是否提起，拦污栅、蜗壳是否被堵
第6.3.3条：接力器锁锭打不开
处理：1、检查主油阀是否打开
2、油压是否正常、按复归按钮3、轻微活动开限手轮（防误启动）。一人活动开限手轮，另一人打开锁锭
第6.3.4条调速器在启动前的检查；
1、油压正常，油压比例合适（气：60％；油：40％），如排油或排气阀未关严，是造成比例失调的主要原因，但关闭太紧，阀门易损，除油泵电机故障检修或做安全措施外，不要随意切除油泵电机电源，调油气比例时更不要切除电源，以防压力调节不当导致事故停机或回油箱太满，往外溢油；
2、各阀门开、关位置正确，压力表指示正常，主出油阀应保持常开，只有机组退出热备用用气装置检修时关闭，以免油、气泵频繁启动，平时常开。3、压力油泵一台“自动”一台“备用”，只有当自动不完善时，被迫“手动”与“切除”。且手动启动时必须手动切除，不准只启动不切除。4、锁锭退出，主油阀常开为机组热备用条件；
5、油泵动力电源及控制电源、调速柜交直流电源前后按钮及保险端子均投入，PLC显示
第6.3.5条调速器巡回检查项目：
1、调速器运行稳定，配压阀接力器无异常跳动或摆动，无阻卡。
2、开限电机本身限位正常，防止不停转动而烧坏，摩擦片传动松紧适度，否则电机空转而不实际调节；
3、杠杆传动动作灵活，各部锥销，螺丝无松脱、无变位或变形，传动无打滑。4、各管路、阀门、法兰、连接处有无漏油和严重渗漏现象；5、各表计指示正常；
6、电气接线完整、牢固、无异常；
7、接力器无异常抽动、摆动、油系统及本体无漏油，注意压力灌油位太低，会使下油箱太
满防止向外溢油；
8、步进电机凸轮，手动/自动切换检查突轮手动时自动退出，自动时自动投入，上、下
灵活,位置正确；
9、运行中严防误碰“停机”、“紧急停机”按钮或蝶阀控制开关与按钮；
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10、PLC显示正常，除不得修改设置参数外，触摸键可随时调用画面，自动运行中
作画面中各键不得试操作。
的操
第6.3.6条油压装置巡回检查项目：
1、油罐、集油箱，油压、油面、油色正常；
2、油泵及电动机声音正常，无剧烈振动，如有教大声响是单向阀，手背试电机外壳不发热；
3、各管路阀门位置正确、无漏油、渗油、溢油；
4、压力继电器完好，接点无烧伤，粘住现象，安全阀动作可靠；
5、3号自动补气良好，否则，调整进气管口淹没高度，或高压充气保持油气比例，一旦缺气
补气很慢（利用中间补气罐补气，空气未经气水分离，应注意过滤或换新油）
第6.3.7条：对长期停运机组其调速器应做不定期实验；
调速器的不定期实验只许在蝶阀关闭时进行。实验目的为了检查传动系统的灵
活与可靠性，检验中间接力器和主接力器因长期不动有无阻卡，顺便给予油润滑，同时还可检查事故停机和紧急停机按扭动作情况，始终保持安全开停机状态，这是保证安全运行的重点。
第6.3.8条：调速器的运行与操作方式；
调速器的运行方式为：自动和手动两种。在触摸屏上触摸切换实现。调速器的操作方式分为：(微)机自动、（水机屏）手自动、（调速屏）电自动、电手动、（调
速器手轮）机手动共五种。
自动运行方式下：有（微）机自动、手自动、电自动三种自动运行方式下的操作；手动运行方式下：有电手动、机手动两种手动运行方式下的操作。
机自动：远方在主机上经选择可对任一机组下达开/停机令实现蝶阀、励磁调节器、自动准同
期、开限、开度的控制与调节。及正常、事故、紧急事故下的停机。
手自动：近方在水机屏手动实现机水机自动化的上述操作控制与调节的功能，但手动准同期在
同期屏上进行。机自动与手自动不准同时操作.
电自动：就地在调速柜触摸屏的操作画面，在“自动”运行方式下，以开/停机键下达自动开
机令和正常停机令，在操作画面或柜面以开限电机和步进电机实现正常开停机、并网前的频率给定，并网后的有功调节。以“事故停机”与复归的按钮操作实现事故停机。（柜面操作不参与对蝶阀、励磁的控制）、但本站操作画面的各功能并未实现。只有手/自动切换功能。
关于操作画面中的“油开关”键不必操作，因为对具有同期点的断路器不能不经同期
装置监视而盲目操作。它只是向PLC反馈断路器位置信息而已。但在“自动”运行方式下人为摸此键会对PLC无反馈，误以为断路器已跳闸，则自动减负荷至空载，如同误拉开24V电源造成对断路器辅助接点的误判断而甩负荷。
此键在检修调速器的试验中，以模拟并网前后的条件而操作。
电手动：调速柜面在“手动”运行方式下，步进电机以凸轮退出只经开限增减给定由开限电机
操动直接控制正常开停机及并网前频给、并网后有功调节。
机手动：在调速器“手动”运行方式下，用开限手轮直接控制。遇事故情况下，可手动按电磁
阀停机。因为手动电磁阀时，无电气自保持,故按下时不要松开，同时应关手轮使开限为零才能松手，电磁阀靠其弹簧顶起自动复归。若开限未关至零松手，机组又按开
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限开度开起来了，当开限较大时还有过速危险。以上五中操作方式中（水机屏）手自动方式
是处理各种事故的关键操作位置。
操作方式含义：
机自动：远方微机控制，自动方式，水机自动化操作与调节（含同期调节）
手自动：近方手动控制，自动方式，水机自动化操作与调节；
电自动；就地电机控制，自动方式，开限电机和步进电机操作与调节；电手动：就地电机控制，手动方式，开限电机操作与调节；机手动；就地手轮控制，手动方式，开限手轮操作与调节；
第6.3.9条：操作注意事项:
1.只要切换运行方式时,如手动改自动，则步进电机自动投入，实现开度调整；
当自动改手动时，自动退出对开度的控制，由开限直控,操作时首先应明确在哪种方式下
进行操作.
2.水机屏上正常停机，用开/停机把手向“停”扭，事故停机用“事故停机”按扭，按后应
跳DL、FMK、停机。所以不要当正常停机用。因为正常停机时，只管停机，DL由KK把手分,不分FMK,须按”切除’以实现逆变灭磁,操作后果不同,也不跳FMK。若当正常停机按应算误操作。
3.水机屏上按“急停”按扭，应跳DL、FMK、停机、关蝶阀。远方只关蝶阀时应用蝶
阀开/关把手扭“关”，不要直接用“急停”按扭代替关蝶阀。4.在蝶阀实际已关状态下，可以做实验,检验其动作信号正确与否。
真正的“紧急停机”电磁阀操作就这一处。不要把手按电磁阀的效果当作“紧急停机”按
扭效果使用，以免误事。
5.无论哪种方式停机，都应监视开限、开度关至零，接力器全关．否则就有飞逸隐患。6.操作人员对五种操作方式概念必须清楚,才能做到临危不惧,紧张而有序地处理事故且发
挥其应变能力.
7.水机屏的控制是关系到水、电、机、调速器、励磁的综合水机自动化控制与调节,可谓水
电站的中枢控制,遇到事故时,值班人员应立即到此位置冷静处理.(此屏原设在机旁布置,对杜绝事故直观处理,现不方便)
8．切至“手动”时只调开限控制，但开度跟随开限指示，是由导叶位置指示器反馈的开度指
示，以便下次改“自动”时实现无扰动切换。所以“手动”时不必调开度给定，只调开限给定。
9．开主油阀前，必须先查开度指示为零，如果不看开度就开主油阀，开度小时接力器有重击
声，开度大时有过速危险。
第6.3.10条：微机调速器的工作状态与转换
微机调速器的工作状态可分为：停机等待、开机、空载、负载、甩负荷、停机六个状态.
1．停机等待状态
调速器处于停机等待状态时,导叶接力器处于全关状态,电气开度限制为全关状态,机组频
率为00.00HZ;PID调节不参与控制.当接收到二次操作回路的开机指令后,在无停机命令的状态下,转为开机状态。2．开机状态
调速器在停机等待状态，在无停机指令的情况下，当接受到二次操作回路的开机指令后，进入开机过程。
导叶接力器Y和电气开度限制均按照相同的斜率开启到开机顶点后，维持导叶接力器开度
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不变，同时开始测量机组频率，当机组频率大于45HZ，则将电气开度限制给定为空载开度Y0，开机过程结束，并转入空载状态。
在开机过程中，如果出现下列情况，调速器将转入停机过程。①开机过程中接收到停机指令。
②开机过程中，如果机组频率在较长时间内(如大于50S)小于45HZ，这主要是由于机组频率
PT无信号、开机顶点给定太低，为了电站机组的安全运行，调速器将转入停机过程。3．空载状态
空载状态可由下列状态转换而来：
①开机状态时，当机组频率大于45HZ时
②甩负荷状态，当机组频率下降51HZ以下时。
空载可转换成如下状态：
①断路器合，转入负载状态。②接收到停机令，转入停机状态。
调速器处于空载运行状态时，运行于如下工作情况：
①投入PID调节，转速人工死区不参与人工调节，调速器处于对机组频率的精密调节。
②电气开度限制初始设定为空载开度限制，开度给定初始设定为空载开度，电气开度限制和开度给定均可手动增加或减少。4．负载状态：
负载状态可由如下状态转换而来：①空载状态，断路器合闸。②甩负荷状态，断路器合闸。负载状态可以转换成下列状态：①断路器分闸，转至甩负荷状态。②接收到停机令，转至停机状态。
调速器处于负载运行状态时，运行于如下工作情况：
①投入PID调节，转换人工死区参与调节，调速器在转换人工死区范围内，对导叶开度不进行调节，有效地防止调速器对接力器的频率调节，保证机组的安全运行。
②电气开度限制初始设定为全开，开度给定初始设定为接力器的导叶反馈，电气开度限制和开度给定均可手动增加或减少。5．甩负荷状态：
调速器处于负载状态下，断路器分闸，调速器进入甩负荷状态，调速器首先按照一定的控制规律将导叶开度关闭至空载开度（不投入PID控制），在机组转速下降到51HZ以下，投入PID控制，转至空载状态；接收到停机令后，转至停机状态。6．停机状态：
机组在开机状态、空载状态、负载状态、甩负荷状态，当接收到停机令时，转至停机状态，调速器按照一定的斜率要求，将导叶开度和电气开度限制关闭到零时，转至停机等待状态。在停机状态，调速器不投入PID控制，使得调速器按照固定的斜率，安全稳定地将导叶开度关
到零，这种停机方式有利于机组的安全。
第6.3.11条：开度限制与开度调整机构的配合关系
开度限制简称开限，开度调整简称开度，故有开限给定与开度给定之称，给定即输入预调量动方式下以开限电机控制开限，称电开限；手动方式下以手轮控制开限称开度限制，因此时它直接兼任了控制开度的任务，故有开度限制给定之称。在事故情况下，开限对开度有限制权和开放权，但开度不得逾越开限权，开限直接兼任开度的作用，开度只在自动方式下，电
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开限放权时有实际控制导叶的作用。如在自动方式下，电手动只增开限，不增开度，机组并不启动，而在手动方式下只要一打开开限，立即有开度。并网前以调开度作为频率给定调f，并网后以调开度实现调有功的目的，所以调速屏按钮上写“功率给定”字不全面，好像只能调功给，应写“开度给定”使操作者全面了解其作用。一旦调速器改手动，开度调节无效，因凸轮已退出，只需调开度直接控制开/停机与负荷。为保持以一定水量带负荷时，可用开限限制开度，不跟踪频率调负荷，为限负荷运行方式
第四章调速器故障及事故处理
第6.4.1条：飞车事故的原因；
1.引导阀停机时间限位螺母松动偏高使关机针塞向上受限制，关不了机容易造成飞逸。2.引导阀开机时间限位螺母松动偏高使开机超调量不受限制而过速飞逸。3.油中有杂质造成引导阀中间接力器或配压阀主接力器滞卡（卡在开机方向位，一开主油阀
即飞车，卡在关机方向位，开不起机来。）
4.长期停用机组不做定期活动试验及“急停电磁阀”自动试验，中间接力器及主接力器灵活
性及电磁阀动作可靠性未得到落实。
5.开限机构传动锥销松动或摩擦轮调整螺母太松，使开限机构打滑，不起开限关机作用。6.由于运行人员技能水平不到位，无处理事故应变能力，紧张慌乱中误操作造成事故扩大或
人为事故，如事故中，既不应按励磁“切除”，也不应急忙手动跳FMK，不能在触摸屏上慌乱无目的操作，也不能在后台机上人为干涉，更不应手动切电源空开。这些都是飞车事故中某些电站发生过的误操作教训。
7.关键时刻蝶阀关不动或急停电磁阀拒动（或实际未得到复归）
飞车事故的处理：
1.首先在水控屏远方手动关蝶阀，并配人去就地监视帮助关蝶阀。
2.常用工具齐备，如当万一中间接力器应关而不关时，紧急情况下用长平口螺丝刀或扳手将主配压阀活塞行程限位螺母均匀上撬，直至上限螺母受阻为止，同时操作手轮向关方向直至全关
3.非做安全措施期，调速器锁锭不应随意投入，更不许在导叶全开位投锁锭，以防退出锁锭后万一接力器卡在开位，一经打开主油阀，将会造成机组飞逸事故。
4.平时巡检中应观察锁锭位置，两个接力器均已调中，主油阀、油泵电源及把手不得随意切除，更不允许无故关闭调速柜前后电源开关及拉开保险端子。
5.利用正常停机机会，有时故意按“紧急停机”按钮停机，以检验电磁阀动作的可靠性和蝶
阀在紧急事故时能否可靠关闭。
6.定期对PLC抽屉吸取沙尘，保持各插件清洁，定期过滤调速器油，严防污油与净油混
用或变压器油与汽轮机油混用，因油质差造成接力器阻卡的事故较多。
7.加强运行人员技术练兵活动，力求达到“三熟三能”提高处理事故的应变能力，平时巡
检，能发现问题，对故障报警，会分析并得到及时彻底处理。
第6.4.2条：油泵启动时发出异声，甚至倒转，集油槽内“冒烟”：
原因：补气罐中的部分油气混合物在逆止阀的运动中发出喀哒声较大，是逆止阀心对阀
座冲击声，久之，阀座丝扣松动，密封面受损，压力油渗回中间罐，补气活塞卡阻，
油排不到回油箱，压力罐的油位降到油面计以下时，压力油与其混合物流至油泵，推动油泵反转，油排至油箱后，油气似“烟”雾冒出
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处理：修复逆止阀密封面研磨或换新。
第6.4.3条：调速柜内冒“烟”雾：
原因：是因中间接力器活塞密封已露，使油气冒出升至柜内，恰似“烟雾”处理：修复引导阀活塞密封或换新密封垫圈。
第6.4.4条：操作开限增/减时无反应：
原因：长期使用后，开限变速机构的双螺母松动使蜗轮面上的摩擦轮压力减少而打滑，未传动开限杆上下运动，故接力器无反应。
处理：先在触摸屏改手动，以手轮微调，观察开限指示有无反应，若无反应，证
明开限变速机构双螺母太松或锥销51、锥销17是否松脱打滑，找出原因上紧即可，使摇手轮时不觉得太重，松紧应适度。
第6.4.5条：自动/手动增负荷时无反应，指示无变化：
原因：手/自动切换未切自动；开度调整机构传动锥销有无松动打滑；随动系统有无阻卡或压力油供不上。
处理：待停机后，重新按说明书关于“凸轮中间位置调试方法”使接力器调中，再将其锥销上紧即可。
第6.4.6条：调速器安装或大修后的验收标准：
据201*年3月1日起实施的《水轮发电机组安装技术规范关于“调速器调整
试验”》
规定，机组空载工况自动运行，施加额定转速±8%阶跃扰动信号，机组转速最
大超
调量a不应超过转速扰动量的30%，超调次数m≤两次，从扰动开始到不超过
机组
转速摆动值为止的时间tp应符合设计要求。同时符合以上三项指标者，方为合
格。
第6.4.7条：机组并网前空载频率波动太大：
原因：与小网并列时系统波动太大引起。处理：有跟踪按键的，按“跟踪”为“不跟踪”，并网后在按至“跟踪”，因本站无此按
键，只好手动调节。
第6.4.8条：机组并网运行中接力器开度自动减小；
原因：系统频率升高引起调速器按静特性在减少，并非调速器故障。
处理：欲按水量保持负荷不变，可通过调度同意，适当加大“ep值”或“人工频率死
区”。但应注意“人工失灵区”太大，事故突然甩负荷时，应人工快速关开限，防止过速。
第6.4.9条：运行中发出二次回路电压消失信号的同时负荷自动降至空载；
原因：机组断路器重动继电器24V电源消失，误以为机组断路器已动作而自动减载，本
应直接使用断路器辅助接点，用重动继电器多了一层故障点。
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处理：迅速恢复24V电源，仍无效时查断路器辅助接点及其信号的正确性。
第6.4.10条：自动开机过程中，机组又自动停机；
原因：机组电压互感器二次保险接触不良或未给上，使机频无信号，开机给定设的又低，
PLC认为在50秒内机组达不到45HZ则自动撤消开机令，转下停机令所为。
处理：检查PT无信号的原因，若属机频无信号原因，处理后可重新开机。
第6.4.11条：当进行手/自动切换时，发现手轮在快速旋转：
原因：这种现象是正常的，不必担心，其实这时步进电机的凸轮同时在作投入/退出动作，不过人不易发现凸轮投、退动作罢了。这如同电开限与开度在交接而已，不
使切换过程中接力器失控。
处理：相反，如果发现在手/自动切换时手轮及凸轮有一个不动，应立即切到原来方式运
行。并查明电手动不工作的原因。
如果手轮与凸轮不动作，才是值得监视的故障现象，
在未查明或消除不动作原因前，禁止再切换。否则强行切换有过速危险。所以，切换中最应关心手轮与凸轮同时都动，不要只知切换不知切换后果。
第五章励磁系统的操作与调节
第6.5.1条;励磁系统的组成：
本站励磁系统为KLSF-2FA型水轮发电机可控硅励磁，采用主励磁电源取自发电机出口并联的励磁变压器，与励磁电压互感器共用一个刀闸在水机层互感器屏控制，以发电机出口B相电流互感器经二次变流5A/0.5A中间电流互感器(装在屏后右下角)经电阻将电流信号变为电压信号接入调节器提供电流采样，以励磁电压互感器提供电压采样，以接在励磁回路负极的功率传感器作为电流反馈量，以直接接在整流桥回路监视导通状况的反馈量作为PLC监测励磁现状的依据指挥系统的调节，这种励磁功率源、控制源并接在发电机出口，自己给自己励磁的称为自并励。由于用三相全控整流桥将交流功率源变为直流励磁电源，励磁电源电压的大小与电压方向由调节器闭环自动控制也可人工随时参与增减磁调节。（实际是在用可调电位器参与控制）
第6.5.2条;励磁系统的运行方式：
励磁系统的运祥方式现只用恒压和恒流两种方式，可在触摸屏根据需要无扰动切换。以发电机电压偏差为给定值的调节以维持机端电压在额定称恒压方式。
以励磁电流偏差（据传感器反馈）调节以维持机端电流在额定，称恒流方式。
经常以恒压方式运行。当励磁电压互感器二次保险熔断或过励、欠励动作时，能自动切换至“恒流”，不必人员担心，当系统电压不稳，为了稳定机组运行也可人为切换至恒流运行，但恒流方式的缺点是当电力系统由事故时如反映低压过流的保护因不能及时提供过流值而拒动。（恒流不反应过流），尚须人员操心系统运行动态，其实这时立即改为“恒压”即可。
第6.5.3条;励磁系统的自动调节：
装在调节器抽屉的硬件有：检测变和同步变相当于励磁电压互感器的两个二次线圈变比均100V/10V，分别检测采样电压、电流通道信号和同步移相触发用，脉冲变就在脉冲触发板起隔离于放大触发脉冲信号用，抽屉内主要是PLC，还有三个稳压电源，A/D转换，
与外界接口的功率传感器、调节器故监视用继电器1J检测板、触发板等插件和元器件。
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5．1、2、3号启励回路都装有导向二极管，并有启励限流电阻，防二极管过流
烧坏。导
向二极管防止励磁装置向直流电源系统反送电，此电流很大，以防直流系统的蓄电池合和三只直流变送仪的整流元件损坏。
第6.5.6条;风机控制回路：每当FMK合上即启动，其回路的手动K2接点无意义，应在108线串接常闭接点。如冬季可人为方便的停用风机以延长使用期，节约用电。
第6.5.7条：励磁变的检查：发现各别励磁变声音或温度异常，可能由于个别可控硅管故障，使励磁变
负荷不均所致，应及时报告，寻机检查处理。
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第七篇变压器运行规程
第一章变压器的正常运行与维护
第一节运行定额
第7.1.1.1条：变压器可按铭牌长期运行。
第7.1.1.2条：变压器的运行电压在额定电压的＋5％以内变动时，其额定容量不变，加在变压器各分
接头的电压，一般不得大于其相应额定值的105％，不论电压分接头在任何位置，如所加电压不超过相应额定值的105％，则变压器的二次侧可带额定电流。
第7.1.1.3条：在事故及电力系统需要的情况下，变压器允许短时过负荷运行，事故过负荷允许值应遵
照下表的规定：
允许的事故过负荷过负荷电流/额定电1.31.61.752.03.0流过负荷时间（分钟）12045201*1.5正常过负荷一般不超过15％，最大不得超过30％。6.3KV侧的过负荷能力，应遵照机组过负荷规定。
第7.1.1.4条：变压器上层油温最高不超过85℃，一般不得超过75℃，本站70℃发信，85℃跳闸。
变压器油温达55℃或负荷超过70％：应采取通风冷却措施，本站未通风机，靠自然循环冷却。
第7.1.1.5条：变压器的绝缘电阻应符合：
1、每千伏>1MΩ。
2、吸收比R60/R15>1.65
3、在同温同湿条件下，不得低于大修后初测值的1/2。4、初测值见下表
绕组对地绝缘电阻和吸收比测量16℃试验绕组R15S(MΩ)R60S(MΩ)吸收比（R60S/R15S）高压对低压及地9000140001.56低压对高压及地10000160001.60高压及低压对地80000140001.75铁心对地10000MΩ
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第二节变压器的维护与操作
第7.1.2.1条：变压器检修后送电前必须恢复热备用：
1、收回有关工作票，短路接地线拆除，各部清洁，无杂物；2、测量绝缘电阻良好；3、对变压器本体检查：
1）油枕内油位正常，放气旋塞已排气温度指示正确，压力释放阀盖扣紧无溢油；2）变压器外壳、散热器、套管清洁，套管已排气、不漏油无杂物；3）电缆绝缘良好、高、低压引线牢固，外壳接地完好；
4）变压器分接头在规定位置；散热器上下阀门打开；呼吸器硅胶未变色；4、对变压器保护及二次回路进行检查：
1）保护及操作电源投入，各LP投入，LP6、LP13未用，本站无调压重瓦斯及通风；2）信号继电器无动作，瓦斯继电器已排气，其窗口始终满油，表示无瓦斯气。
第7.1.2.2条：变压器退出热备用：
1、拉开变压器两侧开关时，先拉开低压侧、后拉开高压侧；2、拉开开关两侧刀闸时，先拉开变压器侧，后拉开母线侧刀闸；3、视需要高压侧开关手车拉至“试验”位。
第7.1.2.3条：变压器充电应遵守下列规定：
1、充电前变压器应恢复热备用状态；
2、变压器充电应由带保护的电源侧开关进行，在两侧均带有保护的条件下，应由高压侧充电，即先合高压侧开关否则低压侧开关合不上；
3、一台主变投入运行时，从35KV反送电至6.3KV母线，用发电机开关并列；特殊情况，也可以用主变低压侧或母联开关并列；6.3KV整段运行时，如一台主变已并列运行，另一台主变可直接合环，不必按并列操作，但一台主变已调档，另一台尚未调档两台主变电压不一致时，不许并列。
第7.1.2.4条：变压器并列操作应满足如下条件：
1、结线组别相同；2、电压比相等；3、短路电压比相同；
4、本站主变容量也相等，故并列条件较好，警惕在分别无载调压时，防止非同期操作。
第7.1.2.5条：变压器长时备用达一月送电前，或长期运行达半年停电后，应测绝缘。
测量主变压器绝缘时应使用1000－2500V摇表，操作步骤见操作实例
第7.1.2.6条：主变加油：
1、主变加油应在检修状态做安全措施后进行。
油枕顶部的加油孔和排气孔应同时打开，加油后孔盖必须拧紧。
2、主变用油为45号变压器油，不可加错，不可与46号润滑油。
3、对套管分别放气，(不要同时打开，以防来不及关，造成浪费与油污染)放气声无，立
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即关闭。
4、对瓦斯继电器放气后关严，并以探针做瓦斯保护试验。5、工作完毕，撤除安全措施。
第7.1.2.7条：运行和备用中的变压器检查项目除按第102条项目进行，还应机动检查：
1、风天检查引线和变压器上部有无杂物；
2、雨、雪天检查电缆头、套管、绝缘子有无放电现象。冰溜子较长时或厚雪，有放电现象
时，用绝缘杆清除；(有人监视)
3、热天油面不要过高，冷天油面不要过低。
4、检查主变温度时应考虑环境因素，主要检查温升；5、呼吸器底部漏油杯油多时，可拧下倒掉（有水污油），硅胶变色剂用以过滤空气中水变色较严重时，不仅应及时换新，而且应取样化验变压器中，油是否合格。
6、事故排油阀保持不漏，保证在事故时熟练打开。
7、各散热器上下阀门，检修后应查明全开。
8、上下变压器时，禁止攀压力释放阀，以免损坏止扣和造成喷油。
第7.1.2.8条：两台主变保护的下列连片应常退出，因本站无。1、调压重瓦斯。2、启动风机。
第二章异常及事故处理
第一节异常处理
第7.2.1.1条：值班人员发现下列情况应立即报告，并尽快联系处理：
1、变压器声音明显不正常；2、压力释放阀溢油；
3、套管或电缆头有闪络放电痕迹；
4、上部掉入难取的杂物，可能危及安全运行者；5、油色变化过甚或漏油；
6、以温度刻度指示的油面过高或过低。
第7.2.1.2条：在正常负荷及气温情况下，变压器温度不正常，应进行下列检查：
1、三相电流是否平衡；
2、温度计是否误指示，环境温度是否较高；3、油面是否过低，声音有无异常；
4、以上检查仍无效，及时联系减负荷观察，如温度仍较快上升近75℃时联系停运。
33分，
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第7.2.1.3条：变压器油面下降处理：
1、因寒冷天气或其它原因而缓慢下降，应及时注油；
2、大量漏油使油面急剧下降，则禁止停用重瓦斯保护，应立即设法消除漏油故障，再通知检修人员彻底处理并注油；
3、主变主保护（重瓦斯、差动）动作，未查明原因并处理前，非经调度或禁止随意试带电。
第7.2.1.4条：轻瓦斯动作处理：
1、查明是否二次回路故障或油面过低引起；
2、按下表判断瓦斯继电器内气体的性质（在鉴别气体是否可燃时，须特别小心，由专业人员将瓦斯取回试验，气体性质的鉴别必须迅速进行，否则颜色经一定时间会消失（有色物质沉淀）
气体性质鉴别
气体特征故障性质无色无臭不可燃油中分离空气或进气黄色不易然木质故障浓灰色带强烈臭味可燃纸或纸板故障灰色或黑色可燃油故障
（1）、如是空气，经排气可继续运行，如为可燃气体应立即停止主变运行，通知处理。（2）、如空气进入使轻瓦斯动作频繁，且间隙时间逐次缩短，经调度同意，可以把重瓦斯连
片暂时退出运行，但应尽快处理。
第7.2.1.5条：6.3KV、35KV单相接地处理。
1、切换电压表检查接地情况，查显示画面SOE记录及报警信号；2、对本站范围内6.3KV、35KV系统设备进行检查；3、报告调度并询问系统情况；
4、根据调度命令对系统试停电寻找；5、如是二次回路故障，应尽快排除；
6、单相接地可继续运行，但最长不得超过2小时。
第二节事故处理
第7.2.2.1条：下列事故，如未自动跳闸应立即停电：
1、压力释放阀大量溢油或漏油；
2、套管破裂、闪络或端头熔化，电缆头爆炸；3、漏油使油面降低，瓦斯继电器窗口已看不见油；
4、变压器着火；
5、内部响声很大，有爆破声；
6、正常负荷下，油温急剧上升，超过最高允许值。
34塔西河一级水电站运行规程专业管理类
第117条：重瓦斯保护动作处理：
1、进行外部检查，有无溢油、漏油及其它异常现象；2、按上表进行鉴定瓦斯气性质；
3、如为空气或二次回路故障引起，经领导同意，可投入运行，必要时经调度同意可将重瓦
斯连片暂时退出，但此时差动与过流保护必须投入；
4、如为可燃气体，未经周密检查试验，禁止变压器勉强投入运行。
第7.2.2.2条：主变差动保护动作处理：
1、对保护范围内的一次设备进行检查，包括主变外部；2、查明是否由于外部短路或人员误碰引起；3、测变压器绝缘电阻；
4、如查明无内部故障，对变压器递升加压后投入运行，并通知检修人员检查差动回路，差
动与制动定值设置是否正确，测向量做六角图分析处理。
第7.2.2.3条：6.3kV、35kV复合电压闭锁过电流保护动作处理：1、迅速判断和询问调度确定故障性质和范围；
2、如是本站范围内故障引起，与主变差动同样处理，并查明主保护不动的原因；
3、如为外部故障引起，经调度同意可恢复主变送电，并通知有关人员从新整定或校验有关
保护。
第7.2.2.4条：由于主变所处地理条件对其威胁最大的是山坡石头滚落，贯性砸伤套管或薄管散热器。1、建议在半坡路边沿装设防护栏杆阻挡石头滚下。防止外力砸伤主变。2、在主变周围绿化也应开二种工作票，以交待砸伤主变及人身安全事项。
第7.2.2.5条：线路保护动作处理：
1、迅速维持正常线路的电压、周波以及厂用电和正常设备的运行；2、向调度报告保护动作情况，并询问系统情况；3、按调度命令做好安全措施或送电；
4、对双电源的线路如确认跳闸线路并未停电，跳闸前又无事故象征，可认为保护误动，报告调度暂时退出该保护，并且申请重新并网送电；
5、如系直配线保护动作，允许重合闸动作或人为强送一次，若又迅速跳闸，则不能再强送，
必须查明原因征对处理。
第7.2.2.6条：变压器着火：
1、如未自动跳闸，应立即停电（跳高、低压两侧开关）；2、使着火区与其它设备隔离；
3、视着火情况将油排入油坑，如变压器上部着火，可将油放到低于着火处；4、使用非酸式灭火器或砂灭火。
第7.2.2.7条：通往主变围栏的门，平时应锁上，巡视或有操作任务时才打开，防止无关人员随便进入，
其钥匙按《安全规程》规定妥善保管。
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第八篇配电装置运行规程
第一章设备规范及操作维护
第8.1.1条：室内配电装置主要指35kV与6.3kV高压开关柜各设备及元器件，电缆及两台主变、两台
厂变及各电压、电流互感器、避雷器、发电机等一次结线图中各电气设备，其设备规范参《一次主接线图》及其图旁标注。
第8.1.2条：真空开关检修后，投入运行前应做以下检查：1、工作票收回，拆除安全措施；
2、外观检查良好，开关耐压及测绝缘合格，二次接线牢固、正确，各信号指、显示正常，
柜后箱板封堵完好，以保证其“电气五防”功能。
3、投入操作电源及电压互感器二次保险并储能；
4、6.3kV开关在刀闸拉开状态、35kV开关在“试验位”状态称电气冷备用状态，才能做远方、就地“合”、“跳”试验，反馈信号核对；6.3kV刀闸在“合位”、35kV开关在“工作位”，二次保险给上，且以储能，状态称电气热备用状态，为延长刀闸寿命，除做安全措施外，正常应保持热备用状态，只由断路器一经操作即可停送电，但应防止误合开关。
第8.1.3条：室内外配电装置正常检查项目如下：1、绝缘组件有无放电现象；
2、真空开关三相电压平衡，保持真空；
3、接触点、接线头接触是否良好，有无过热变色等现象，带电显示是否正常；4、带电设备经灭灯或暗光玻璃观察孔检查；
5、电缆头完好，无伤痕，无闪烁、无放电现象，无水滴泡，冬季室内设备无结露；
6、刀闸操作机构完好，五防功能正常，开关位置及储能指示正确；7、设备保护接地良好，照明完备；
8、安全用具、专用工具、安全设施、灭火设备齐全。
第8.1.4条：主变等室外配电设备不仅按主变检查项目巡视而且随季节、天气变化，应增加下列检查
项目：
1、雪天检查各接触点是否有特殊熔化，并检查各处有无冰溜，主变油位是否过低；2、大风天检查主变上有无悬挂杂物；3、雨天或化雪天气检查各接点有无过热现象，绝缘子，套管、电缆头三叉口有无放电现象，
电缆沟内无水，防止电缆浸泡；
4、雷击后对避雷器作特殊检查，并检查记录器的动作情况。
第8.1.5条：具有同期点的开关远方操作前，同期开关、同期测量开关、同期选择开关应切相应位置，
检同期合闸，如发电机断路器。其它虽具有同期点但不需同期时，单电源送电可接除同期闭锁，可直接合闸。
第8.1.6条：禁止带负荷拉、合刀闸，必须在与其串联的断路器断开时，方可合上或拉开。
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停电拉闸操作必须按照断路器，负荷侧刀闸，母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，由于本站刀闸为旋转式操作机构，刀闸拉合顺序不必担心。
在回路中未设有开关及开关本身故障时，方可使用刀闸进行下列操作：
1、拉合非雷击时避雷器和非故障时电压互感器；
2、拉合励磁电流不超过2安培的空载变压器和电容电流不超过5安培的无负荷线路或母
线。
第8.1.7条：操作刀闸应注意以下几点：1、相应的开关在断开位置；
2、动作必须迅速果断，合闸终了不能有冲击，检查是否接触良好，有无歪斜，拉开刀闸后
应检查是否已拉到头，检查刀闸拉、合位置，主要看刀刃的实际位置；
3、拉错了不准立即合上，合错了不准立即拉开，应先断开相应的开关再作处理。
第8.1.8条：6.3kV母线刀闸及其位置信号开关（共12组），检修前需将有关母线停电才能检修，尤其
母联开关或刀闸检修，一般应在Ι、Ⅱ段全停电，才能检查与检修。
第8.1.9条：对五防功能不齐全的这种开关设备，只有人为保证五防以防误入带电间隔，如母联开关下
门在Ⅱ段带电时严禁打开。开关柜后箱板无闭锁，切不可将带电间隔的后箱板随意打开，装卸时防止箱门朝里翻倾。
第8.1.10条：35kV推车式开关面板上的操作把手相当于刀闸操作把手，同时具有将开关撬到“工作位”
的功能，该把手侧的锁锭把手作用如下：
1、拉开操作把手前先退出其锁锭；
2、注意：只要把手锁锭一搬动，会使开关跳闸，同时只要把手锁锭退出，开关合不上（合
上又跳）。
这正是其五防功能的部分作用，运行中切勿误碰，以防误跳开关。若手车开关要从“试
验位”拉至“检修位”前，应先按下拔插锁锭再拔，切勿用其它工具硬撬，以防损坏，欲做开关跳合试验，必须仍将把手空推上，否则合上即跳。
3、手车推进时应对中平行进入轨道，不准偏斜，否则拉手车时损坏护板；拉合刀闸把手时
应迅速果断，否则易放电烧坏触头。
4、手车在外调转方向时禁止搬刀头、避雷器、开关及附件，只能搬外壳转动，以防主件易
损；手车推进前，还应检查刀闸触头及两侧附件完整不歪。以便自动开触头门。
第8.1.11条：6.3kV旋转式刀闸操作机构，顺时针旋转使接地刀闸拉开，开关两侧刀闸依次合上；逆
时针旋转使开关两侧刀闸依次拉开至接地刀闸合上。
第8.1.12条：35kV接地刀闸小门上有带电显示灯，显示有电和三相是否缺相或三相均有电，提醒值班
人员防带电误合接地刀闸；接地刀闸未拉开或开关在合闸状态，手车不能推进“工作位”，以防带接地送电或先合开关后合刀闸的恶性误操作事故。
第8.1.13条；断路器的操作方式：远方（微）机自动、远方电手动（线路屏、同期屏）、就地点手动、
（开关平面按电气分合按钮）用红绿灯信号监视分合，就地机手动（屏内按机械分合按钮）用机械牌监视分合。
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断路器的操动机构：弹簧储能式（简称弹操机构）。
储能方式：电手动(屏面启动电机储能用信号灯监视已“储能”、“未储能”；机手动（屏内用操作杆人工储能）用机械牌监视已“储能”、“未储能”；断路器的种类：35KV、6.3KV均用真空断路器。
第二章异常及事故处理
第8.2.1条：开关拒绝跳闸：
原因：1、操作回路的跳闸回路二次线接触不良或二次熔断器熔断，尤其是辅助接点接触不良，表现为红灯不亮
2、直流电压不足或丢失，直流系统是否两点接地；3、操作机构有阻卡；
处理：手动跳开关，查明原因，消除故障。
第8.2.2条：开关拒绝合闸或跳跃：
原因：1、操作回路的合闸回路断线或二次熔丝熔断（根据绿灯指示灯参考判断）；2、操作电源电压是否过低，储能是否正常；
3、同期开关、测量开关、选择开关位置不符或接触不良；4、合闸脉冲太短或控制开关KK接触不良；
5、尤其是断路器的辅助接点接触不良或位置不当，或合闸线圈被烧；6、弹簧操作机构有阻卡或传动机构故障；
7、若开关跳跃，立即切断控制电源或二次保险，以防合闸而制止跳跃，并查明防跳继电器为何不工作；
8、主变带电时，先合35kV开关，后合6.3kV开关；若高压侧开关不先合，其辅
助接点不接通低压侧合闸回路使低压侧不得先合。
处理：查明原因，先从分合信号灯判明故障在合闸还是在跳闸回路范围，在查电源，后
查DL辅助接点。消除故障。必要时拉开刀闸，做远方跳合试验后再行操作。
第8.2.3条：真空开关故障：
现象：1、开关断开后仍有带电显示或个别相仍有显示；
2、开关合闸后有弧光放电现象。
处理：1、开关断口间隙太小或复位弹簧调节不当；
2、测绝缘检查开关是否真空不良，如真空已破坏，应换新真空泡。
第8.2.4条：开关自动跳闸原因不明应作如下检查：
1、是否有人误碰操作机构或操作按钮、KK把手，是否回路有人工作；2、操作机构挂钩松动受振；
3、直流回路接地，检查跳闸回路绝缘情况，机构顶上有无滴水或露水；4、继电保护回路接线有无错误，尤其反馈假信号或输入错误信号，如导瓦侧温电阻回
路接触不良，使保护装置误动。
第8.2.5条：配电装置发生下列现象时必须立即停电，着火时注意灭火：1、设备外壳爆炸、着火、接头处有强烈火花或熔化；
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2、电压互感器严重过热，有强烈火花、放电、发出臭味或冒烟，停电前须
停有关保护，
防止低压保护误动作；
3、电缆冒烟，着火，有严重的放电声或火花；
4、母线、引线或其它载流部分因过热而熔化，发生耀眼的火花；5、绝缘子炸裂，发生弧光。
第8.2.6条：刀闸拒绝拉合：
1、若为操作机构支持绝缘子或操作杆变形，应检查找出增加阻力的部位，设法消除；2、如已知某绝缘子不坚固，则不得进行拉、合。必要时须停电处理。
第8.2.7条：电流互感器二次回路开路：1、设法减少一次电流；
2、戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，检查二次端子有无松动现象，必要时将
二次回路暂时短接；（事后注意恢复）
3、短时不能恢复或因CT本身断线造成，联系调度停电处理。
第8.2.8条：电压互感器一、二次熔断器熔断，以同容量熔丝更换，如再次熔断应查明原因。更换一次
熔断器前必须退出有关保护，切除刀闸后进行，并戴护目镜。查明互感器受损原因。
第8.2.9条：高压配电装置，必须按《电气设备预防性试验规程》定期试验，其试验项目有：绝缘电阻、
交直流耐压及泄漏电流、直流接触电阻。发现异常或更换主要配电装置后亦应参照上述试验检验并核对其断流容量是否满足才许投运。
第8.2.10条：运行中灭灯检查发现真空断路器有放电现象时，避免带电操作，只当刀闸使用，报告调
度同意，以良好断路器将其停电后拉开检修。否则遇到保护动作，让断路器跳闸时，会造成断路器爆炸事故。已知不合格断路器不准凑合投运。
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第九篇微机保护及其二次部分运行规程
第9.1条：三台发电机采用CSG300A/3A数字式发电机微机保护及Builder-2735数字式监控装置，两
台主变采用CST221NE数字式变压器微机保护；
两条35KV线路、两台厂用变、母联、直配线各采用CSL216NE数字式线路微机保护；发电机保护与监控单独设置，而主变及线路保护与监控综合一体，故后者也称综合保护器。
以上保护及监控装置使用说明书（或复印件）应放在厂房，便于值班人员及安装调试人员公用，按值移交，不准丢失，值班人员应熟悉其“运行与维护”部分，尤其对显示的各类故障信号要会看并及时上报后才能复归。
第9.2条：凡保护动作、跳闸或停机，值班人员必须冷静，不必人为干予，首先考虑维持厂用电，力争
快速保证其它设备维持正常或查明、判断事故原因，在保证设备正常的前提下，尽快恢复运行。事故处理不用操作票，但应保持与调度的联系，紧急情况先处理，后报告，事后据SOE记录整理文字报告，便于事故分析并归档保存。
第9.3条：继电保护投入与切除，应按调度命令执行，任何原因须暂出LP都要请示调度同意。未用的
LP应切除。注意各线路保护连片均以“软LP”设置，无外接连片极不妥，不便调度与操作。反而多此一举地设了控制回路1、2LP实际未接线。但3LP常投入，以闭锁软件重合闸因双电源线路不准重合。
第9.4条：继电保护投入前应做如下检查：
一、试验端子及连片接触良好，位置正确；二、保护装置本身无故障，信号继电器未动作；三、测量LP两端无电压后，方可按调度令投入。
第9.5条：运行中的继电保护装置整定值，不得任意变更，不得打开盖子或在其回路上工作及验电；事
故后信号继电器的复归须得到值班长的许可。
第9.6条：继电保护有明显故障致使保护装置动作于开关误跳闸的危险时，值班长应立即与调度联系停
用该保护装置。明知可能要引起保护动作误跳闸的，要事先采取措施，否则亦追究责任。
第9.7条：带电压回路的保护装置，运行中电压中断的处理：
一、可能造成误动作，则暂时退出该保护LP；
二、若为熔丝熔断，以同容量保险更换。若再次熔断，联系处理。
第9.8条：发生直流接地时，如接地部分未与直流系统分开，二次回路不得进行任何工作，以防形成两
点接地造成开关拒动或误动。（包括拒合、拒分、误分）。是由于回路形成的。
第9.9条：如线路开关在断开位置时，对应的自动重合闸亦处于切除状态。送电时应先合线路开关，后
入自动重合闸装置。现场手动操作机构跳线路开关时，对应的自动重合闸装置应事先解除。本站除直配线外，均属双电源线路，不须要投入重合闸，以免造成非同期合闸。
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第9.10条：继电保护整定值详见调度部门下达的“定值通知单”，如有变更，必有“定值变更通知单”。注意保管，不得外传。
第9.11条：运行人员察看保护装置画面后，必须恢复运行画面，且不能进入参数设置，更不准随意修
改定值。
第9.12条：通常情况，设备不允许无保护，尤其不允许无主保护运行。万一主保护需退出时，后备或
辅助保护不许同时退出。
第9.13条：在进行二次回路测量时，电流互感器二次不准开路，以防产生高压伤人，电压互感器二次
不准短路，以防烧坏设备。凡不用的电流互感器二次必须短接不得悬空。
第9.14条：下列二次组件所带负荷必须用永久性标签汉字标明，便于查找与记忆：
1、KP后各FS及通讯转换器；（由于本站FS多路混接不规范难以标明）2、KP前所有控制开关、按扭、LP、指示灯；
3、各端子排段落；
4、各高低压开关柜、励磁屏、调速柜内各保险或FS、指示灯、按扭、小开关等；5、碟阀操作柜内各电磁阀、保险或FS、屏前各指示灯、按扭；6、各照明箱内保险或FS（主电缆头相对编号）；牌齐全。7、天车各按扭、FS。
第9.15条：线路保护动作处理：
1、迅速维持正常线路的电压、周波以及厂用电和正常设备的运行；2、向调度报告保护动作情况，并询问系统情况；3、按调度命令做好安全措施或送电；
4、对双电源的线路如确认跳闸线路并未停电，跳闸前又无事故象征，可认为保护误动，报告调度暂时退出该保护，并且申请重新并网送电；
5、如系直配线保护动作，允许重合闸动作或人为强送一次，若又迅速跳闸，则不能再强送，
必须查明原因征对处理。
第9.16条：凡以电桥平衡原理工作的保护或信号装置，其引线及端子线头不允许接触不良，否则因接
触电阻变化引起电桥不平衡而保护、信号误动作。
本站如所有的测温装置及测温电阻、温度巡检仪及桥路板、三台机的剪断销信号装置等
都是以电桥平衡原理工作的。引起误发信号或无跳闸、停机较多。应掌握判断其真伪，才能正确处理。
微机保护的原理。可以用继电型保护原理去理解，但其实理手段不能以模拟方法去理
解，微机保护直接采用与、否、或、非、或否、或非等门电路实现逻辑控制。便于0、1数字信号输入与输出，同时充分发挥计算机特有的强大计算能力，可以实现继电型保护难以实现的保护精确度与灵敏度及可靠系数。具有自诊断能力，万一本身有故障时会发信号。运行人员应熟悉其画面调用监视，尤其装置各信号灯监视，并理顺LCU与后台机，下位机的通讯关系。牢记不时切断交流与直流，单独间断交流或直流可以，但时不易长。如UPS交流电失去后，其蓄电池逆变供电最多24h，所以维持不间断交直供电是保证各计算机正常工作的重要条，不可随意以“安全”为由乱切电源，实际是最不安全。
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第9.17条：微机保护初次定值详见下表：
微机保护定值一览表
1、发电机差动保护
代号KGIIQDISDICDIBKIDICLIFHU2
2、发电机定、转子接地保护
代号KGIIISTDSRSITZIU2STZ
42定值名称控制字(十六位二进制)突变量启动电流(A)差动速断电流(A)最小动作电流(A)差动拐点电流(A)差动特性斜率差动越限差动断线闭锁电(A)负序电压(V)定值（小机）（大机）91160.7221.481.433.580.351.1599791160.9227.50.834.580.351.47997动作后果发信跳DLFMK停机发信发信发信定值名称控制字(十六位二进制)基波零产电流(A)定子一点接地延时(S)转子接地电阻(K∩)转子一点接地延时(S)正序二次楷波电压(V)转子两点接地延时(S)定值(小机)8109990.710209020
（大机）850B990.710209020动作后果发信发信跳DLFMK停机发信塔西河一级水电站运行规程专业管理类
3、发电机后备保护
代号KGIIQDIGLUDU2TL1TL2IFHTFHUGYTGYUQYTQY
4、水机保护
定值名称轴承温度过高（℃）轴承温度过高（℃）油压过低(MPa)油面低于正常值油面低于正常值机组过速(ne)停机过程中剪断销断剪断销断空冷出风温度过高(℃)油压过高(MPa)冷却水中断
43定值名称控制字(十六位二进制)突变量启动电流(A)过电流(A)低电压(V)负序电压(V)过流I时限(S)过流Ⅱ时限(S)过负荷电流(A)过负荷延时(S)过电压(V)过压延时(S)低电压(V)低压延时(S)定值(小机)(大机)B7300.926.737071.3205.0491400.3700.5A7BD0.926.737071.3205.0491400.3700.5动作后果跳DLFMK停机发信发信跳DLFMK停机发信发信定值（小机）（大机）60701.815201.452.856070220301.45453.1动作后果发信跳DL、跳FMK、停机、发信跳DL、跳FMK、停机、发信发信停机跳DL、跳FMK、停机、关蝶阀、发信跳DL、跳FMK、停机、关蝶阀、发信发信跳DL、跳FMK、停机、发信发信发信塔西河一级水电站运行规程专业管理类
5、励磁系统保护
定值名称空载过电压(Ve)62YJ起励切除电压(Ve)61YJ整流桥过流（A）定值（小机）（大机）1.30.1>5001.30.1>500动作后果跳FMK发信跳启励接触器快熔熔断发信
＃6、1、2主变保护：CT变比(高侧150/5A低侧800/5A)
序号KGIII段定值名称控制字(十六位二进制)差动速断电流(A)比率差动电流(A)比率制动电流(A)基波比率平衡系数低电侧过流(A)低电压(V)负序电压（V）上层油温(℃)压力释放阀动作(kgf/cm)压力释放阀关闭(kgf/cm)重瓦斯油流速度(m/s)轻瓦斯气化容积(cm)322定值80027.81.3883.470.30.9265.170670发信850.550.30.6260时间（S）02动作后果跳两侧DL发信跳两侧DL发信跳低侧DL发信跳两侧DL发信跳两侧DL发信跳两侧DL发信发信
7、塔石线保护：CT变比(200/5A)
序号KGII段Ⅱ段
44定值名称控制字（十六位二进制）方向电流速断（A）方向过流(A)定值800315.86.75延时0.25动作后果跳塔石线DL发信跳塔石线DL发信塔西河一级水电站运行规程专业管理类
8、石清线保护：CT变比（200/5A）
序号KGII段Ⅱ段定值名称控制字（十六位二进制）电流速断（A）过电流(A)定值800324.68延时0.25动作后果跳石清线DL发信跳石清线DL发信
＃9、1厂变：CT变比（20/5A）
序号KGII段Ⅱ段定值名称控制字（十六位二进制）电流速断（A）过电流(A)定值8000208.87动作后果跳1CB两侧DL发信跳1CB两侧DL发信
＃10、2厂变：CT变比（15/5A）
序号KGII段Ⅱ段定值名称控制字（十六位二进制）电流速断（A）过电流(A)定值80008.255动作后果跳2CB两侧DL发信跳2CB两侧DL发信
11、母联保护：CT变比（800/5A）
序号KGII段Ⅱ段
定值名称控制字（十六位二进制）电流速断（A）过电流(A)定值80003015动作后果跳母联DL发信跳母联DL发信
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第十篇厂用电运行规程
第一章设备规范操作与维护
第10.1.1条：厂用变压器规范见第7页附表,倒厂用变的具体操作详“操作票例”。
第10.1.2条：厂用电为400V采用整段单母线接线，运行时只能单端投入电源，不得两个空气开关同时
投入。正常以6.3KV厂用变1CB为主用，35KV厂用变2CB为备用。
第10.1.3条：1、2号厂用变400V侧，1、2号进线屏操作：一、结线方式：双电源单投入单母线结线。
二、操作方式：
1．BZT电自动方式：1、2SA操作方式选择开关把手均投“自动”，由BZT自动分、
合。
2．电手动方式：1SA、2SA操作方式选择开关把手均投“手动”，按分、合按钮，启
动电机及正转分合。
3．机手动方式：1SA、2SA操作方式选择开关把手均切“空挡”用直柄操作杆逆转
分，顺转合。
三、断路器的类型与位置操作：手车式、手动螺旋操纵、带灭弧罩的空气开关。在道
轨上有“工作位、试验位”抬出轨道为“检修位”。用双柄操作工具，顺转旋入“工作位”，逆转退至“试验位”。四、操作原则：无论哪种操作方式必须遵守：
1．1、2号厂变：先合高压侧，后合低压侧开关（变压器充电原则）
2．1、2号厂变低压侧开关：先与母线分，后对母线合（即双电源单投入单母线供
电原则）
五、两套直柄（分、合用）操作杆和手车投退双柄操作工具为专用工具。应在指定
存放处按值移交，防止丢失。或急用时找不到而误事。
六、空气开关配有跳闸线圈，失压跳闸线圈，及“自复电”跳闸控制以配合BZT实
现双电源先分后合的单电源供电而设。失压或“自复电”是指高压侧开关的跳闸与合闸造成低压侧失电或又恢复送电操作时，为防止双电源同时向母线供电造成1、2号两台厂变非同期并列，故低压侧预先跳开。有关BZT的工作原理及1、2号低压互感器的作用，参照1、2号BZT原理图即知。
第10.1.4条：厂用低压屏的两套专用操作工具，直柄操作杆用于机手动分、合闸用，双柄旋转
杆用于空气开关投入“工作位”或退至“试验位”用，应存放在固定处保管，包括6。3KV开关的储能操作杆、刀闸操作杆及35KV的接地刀闸操作杆和储能操作杆等专用操作杆，都应分类存放，便于应急操作中不受耽误，更不应丢失，应按值清点移交。
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第10.1.5条：厂用变压器长期运行达半年以上停电后,备用达一个月以上及检修后投入运行前,应测绝
缘.
高压侧使用10002500V摇表。低压侧使用500V摇表；零线不拆开，测不出绝缘，若零
线忘记恢复或接触不良，将导致烧坏电器、尤其对自动化设备用电电压要求更高，拆、复零线务必注意。
1、绝缘值必须符合以下要求：（1）每千伏>1MΩ；
（2）不低于初测值的1/2；（3）R60/R15>1.3；
2、测绝缘步骤详见典型操作票。
3、运行中的厂用变压器低压侧中性点电流不得超过额定电流的25%，即接地必须良好。
第10.1.6条：对厂用电系统的检查项目如下：
1、断路器、刀闸、空气开关位置正确；
2、电压、电流指示正常，三相电压检测平衡；3、母线清洁无杂物，无变色，绝缘子完好；
4、各负荷开关、刀闸、熔断器完好，位置正确；5、厂用变压器检查项目与主变相似；
6、各动力柜在使用状态，电压正常，熔断器完好，空开容量适合。
第10.1.7条：由于厂用电为分布式布置，为使用方便和查找故障，各动力柜与母线柜始末端应以“相
对编号法”标明电缆去向，各柜各路负荷也相应有标明电缆去向的电缆牌。
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第二章异常及故障处理
第10.2.1条：如夜间失去厂用电，应能自动立即投入事故照明，再处理事故，发生事故时优先考虑保
持厂用电，否则有不起来机的危险。
第10.2.2条：为降低厂用变空载损耗，备用厂变处冷备用，其高压侧开关在“分”，但失去了BZT作用。
如因主变或系统故障，致使厂用电失去，应立即投入备用厂变高压侧开关，自动实现BZT。否则人为拉开原运行空气开关，合上备用空气开关，但严禁在没有切断原供电端空气开关前，就投入备用空气开关。为利用BZT，Ⅰ、Ⅱ段合闸选择把手，平时均常投自动，不得随意切。
第10.2.3条：发现厂用变压器有下列情况之一者，如未跳闸,应立即停用该厂变投入备用电源:
1.厂变冒烟、着火；
2.有强烈绝缘臭味；3.瓷套管破裂，放电、端头熔化或烧断；4.声音严重异常。
如厂变着火立即停电后，以四氯化碳灭火器或干砂灭火。
第10.2.4条：空气开关跳闸处理：
1．查明是否有人误碰造成；2．强送一次；
3．强送后又跳闸，应查明是否负荷回路故障，是否有人工作造成短路，或是低压母线及盘
后设备故障，未查明原因，不准再强送；
4．如是负荷分路故障，可切除该分路空开，恢复厂用电；
第10.2.5条：厂用变过流保护、电流速断保护动作处理：
1．立即投入备用电源，再查明保护动作原因；
2．对故障厂变进行检查、有无焦味、冒烟、高低压引线有无过载，放电、接地、短路等现
象，按操作票测绝缘；
3．如厂变正常，通知有关人员检查保护回路。
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第三章厂用电动机运行维护
第一节运行维护
第10.3.1.1条：电动机绝缘应两个月测量一次，水泵层及其它潮湿环境的电动机绝缘应每月测量一次，
绝缘值应符合下列要求：1．不低于上次测量的1/2；2．不低于0.5MΩ；
3.低于第1项的可以短时运行，低于第2项的应立即停运。
第10.3.1.2条：各电动机的空气空开或熔断器容量应按电机出力相应装配，厂家常以统一规格装配箱
配置，不负责对用户电机的具体保护，这是诱导烧电机的主要原因。本站不换空开时，再串接合适的保险，以克服其缺点才行。
电动机电源电压应在铭牌规定一5%∽十10%范围内。
第10.3.1.3条：电动机运转时应无振动，其允许值如下：
1．300转/分的不大于0.06mm；
2．1500转/分以下的不大于0.09mm；
第10.3.1.4条：电动机检查项目如下：
1．运转正常，无异常声音和焦味，无窜动和剧烈振动；2．外壳及轴承不过热；
3．外壳接地良好，地脚螺丝无松动；4．动力、操作电源及保护系统完好；
5．检修后和新安装的电动机应注意电源相序、防止反转。
6.多功能断相保护器，整定电流、延时应正确，并做断相、短路、接地跳闸试验后使用。
第二节异常、事故处理
第10.3.2.1条：电动机发生下列情况之一者，应立即果断拉开电源，“危险时刻，拉开电源”，是
每个人必须具备的安全常识。检查处理1、发现正在发生的危险事故；
2、电动机冒烟、着火、有焦味；
3、有剧烈振动，危及电动机安全运行；4、电动机内部有撞击声音；
5、外壳温度过热，超过规定温升者；
6、启动时电动机不转或运转时转速降低有异常声音者，（多属缺相，不能耽误，立即拉开电源再检查）7、被拖动机械有故障者；
8、按照限位该停而不自动停或按“停”按扭也不停者；
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第10.3.2.2条：电动机熔断器熔断或热继电器动作后的处理：
1．检查电动机和被拖动机械是否故障；2．以同容量熔丝更换或复归热继电器；
3．若再次熔断或保护动作，应退出运行，并测绝缘，通知处理。
第10.3.2.3条：电动机该停却不停：
原因：1、控制回路接点不能及时断开，限位接点松动移位、变形或自保持不复归；
2、若断开电源仍不停，属油（气）止回阀失灵，电动机逆变发电机逆运行，立即关闭进
油（气）阀，敲击止回阀壳使其复归，仍无效时，寻机修复止回阀。
处理：立即人为拉开电源空气开关或刀闸，以免造成事故或烧坏电动机，再检查回路排除故
障。
第10.3.2.4条：电动机不起动：
原因：1、电压是否过低；
2、断相保护器是否动作、熔断器熔断缺相；3、动力电源及控制电源是否未投或接触不良。
处理：手动启动电机嗡嗡叫不起动，立即停止启动，多为缺相，若强行启动即烧坏电机，电机运
行中缺相，若无断相保护，最容易烧电机。
第10.3.2.5条：电机运行正常，泵不起作用：原因：泵体或管路中进入空气，破坏了真空。
处理：如水泵检查抽水管有无水，无水属底阀未落或吸进杂物关不严；有水证明底阀正常，应查
泵体密封是否漏气，调整盘根。
第10.3.2.6条:全站所有电动机，大至天车电动机、小至步进小电机。都由限位接点控制。如用限位开关、压力开关、压力表接点、液位信号继电器接点等；限位不良就会引发各种事故。因此巡检或启动前，尤其是天车，必须限检查限位，后检查操作。因为它是电机该停而不停的关键由于电机越限运转会造成的事故，甚至比烧电机事故还严重，且往往这种事故
会同时出现，可知电机限位问题的重要性。其应急措施是“断动力电源”。
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