#2桥吊电气大修工作总结
#2桥吊电气大修工作总结
#2桥吊电气大修工作由****负责。班组安排设备负责人****负责整个工程项目，其他班组成员进行配合。一、开始阶段：
1、做好安全措施。分离#2桥吊与#2棚电源连接。提供检修电源。2、拆除5个电机接线，吊装电机。
3、对6个控制柜、两个联动台、两个端子箱接线做记号并拆除。二、检修阶段：
1、对电机进行保养。主要对定子绕组清洗、加绝缘漆并进行烘干，对转子绕组进行保养、更换进口轴承。其中检查发现起升电机定子绕组损坏，对电机绕组进行检修。测量各个电机绝缘都达到200兆欧以上，达到检修效果。
2、组装6个控制柜。这也是整个检修过程中工作量最大、要求最细致的部分。全部更换柜内开关、接触器、继电器、PLC模块、端子排、电缆、制动单元，更换起升、开闭变频器，对大车、小车变频器进行保养、对主接触器进行保养、对28个制动电阻进行保养，安装控制柜散热风扇，对控制电缆重新打印标签。
3、更换3个端子箱。在新端子箱里安装端子排、开关及空调电源插座，对端子箱进出电缆头进行维护。
4更换小车滑车15个。拆除旧滑车、对新滑车轴承进行加油后，再进行安装。更换滑车保护钢丝绳。
5、更换电缆和限位开关。对安全门、大小车限位、联动台到控制柜控制线、照明动力电缆、大小车和安全门8个限位开关进行更换并对各线套上新的标签。
6、更换机上电缆盖板。对机上沿线电缆盖板进行更换并固定。7、更换两个联运台。就位联动台、根据控制线路原理进行接线，、安装警铃开关及警铃。
8、就位电机。对各电机进行就位并进行接线。
9、检修机上照明。更换机上探照灯、照明变压器、对电缆进行检查。
10、就位控制柜。更换控制柜两条固定架、固定好控制柜、核对各电缆两端接头、对控制柜进出线进行接线、对柜内外进行封堵。三、调试阶段。
1、恢复#2桥吊与#2棚滑线的连接。主要恢复该处滑线连接及机上三相受电器。
2、空载试验。一次性试验主回路合闸正常、空载试验各控制回路正常、照明及空调正常。存在新换的联动台内外绳操作手柄一高一低，同时间隙相对较大，不便于司机操作。对内外绳操作手柄把手进行更换。
3、负载试验。抓斗带煤上升时存在漏煤现象，检查发现开闭油泵工作不灵敏，动作相对较慢，停止时造成不同步现象。更换开闭油泵后工作正常；小车在减速时，变频器报过压故障，检查发现变频器内置制动电阻受修前电机烧毁影响损坏，不能消耗电量所致。更换内置制动电阻后工作正常。#2桥吊电气大修过后，主要解决了以下问题：电机使用寿命延长、控制柜腐蚀及封闭、柜内元件老化及标示不清、起升开闭变频器工作不稳定、联动操作不灵敏、机上控制电缆老化、小车滑车不灵活等问题。
在整个检修过程中，时间长、检修项目多、人员少的情况下，电控班高度重视施工安全及施工质量。施工人员严格按照施工方案进行，在检修时能够本着负责、细心的态度对待。在全部更换控制线的条件下，能够做到空载试验正常。对负载试验时，能够及时查找存在问题并进行解决。对#2桥吊大修工作交出满意答卷。*****
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扩展阅读：#2机组电气设备大修总结
#2机组大修电气专业工作总结
1.检修项目完成情况
1.1计划项目完成情况：计划项目35项，实际完成35项。1.2增加项目完成情况：增加项目9项，实际完成9项。1.2.1#2发电机转子扒护环；
1.2.2#2发电机腹部安装检修平台；
1.2.3#2机#1～#4热网循环水泵电机电气试验；1.2.4#2、#5磨煤机电缆互换；1.2.5#2发电机槽楔松动处理监护；1.2.6#2发电机氢冷气外罩焊接；1.2.7#2发电机碳刷通风道改造；1.2.8#2机直流蓄电池安装防护罩；1.2.9#2炉包墙测点敷设电缆；1.2.10#2发电机碳刷底座改造。
1.3取消项目情况说明及风险分析：无
1.4重大技改和修理项目完成情况：重大技改和修理项目完成3项。1.4.1#2发电机转子扒护环；1.4.2#2发电机氢冷气外罩焊接；
1.4.3#2发电机出口封闭母线微正压装置频繁启动。2.发现的主要缺陷及处理情况序号1.2.设备名称#2发电机出口封闭母线支持瓷瓶断裂缺陷内容#2发电机出口封闭母线A相、C相两处瓷瓶断裂。#2发电机汽侧下部风区挡板断裂#2发电机定子线圈励侧3点钟位置引线夹件固定螺母、锁片脱落，落入发电机定子引出线联箱中。经仪器检验发现#2发电机定子槽楔有近48%松动。原因：分析认为该发电机投产运行近一年半，定子线圈在投运一年左右绝缘材料会发生收缩从而导致定子线圈固定槽楔松动。#2机组#1～#4热网循环水泵电机定子解体后检查槽楔，#1电机松动138块、#2电机松动147块、#3电机松动138块、#4电机松动162块。#2机灭磁开关动、静触头烧蚀严重。1、#2发电机转子护环内风区挡板汽、励各松动1快；2、#2发电机转子励侧线圈绝缘支撑架断裂松动；3、#2发电机转子汽侧护环内风区挡固定夹快松动2块；4、#2发电机转子槽楔松动173块。励端氢气冷却器外罩结合面处认真检查发现在漏氢位置有一段40×40mm的区域比其它平采取的措施及处理结果更换更换#2发电机汽侧下部风区挡板#2发电机定子线圈励侧3点钟位置引线3.夹件固定螺母、锁片脱落#2发电机定子槽楔松动4.紧固，锁死。推出重新打紧#2机组#1～#4热网5.循环水泵电机定子槽楔松动6.#2机灭磁开关触头#2发电机转子风区挡板、槽楔、线圈绝缘支撑架7.更换普通槽楔更换触头更换风区挡板、线圈绝缘支撑架8.#2发电机励端氢气冷却器外罩漏氢焊接为一体序号设备名称公用PCB段直流电源电缆缺陷内容面低近0.05mm，行成了一段通道导致漏氢，采取的措施及处理结果恢复直流电源电缆接线#1～#5磨煤机电机后侧更换轴承5套#1引风机电机后侧更换轴承1套#2引风机电机前后侧各更换1套轴承#1#2送风机电机前后侧各更换1套轴承#1#2一次风机电机前后侧各更换1套轴承合计11套#1#2前置泵电机前后侧各更换1套轴承#1～#4热网循环水泵电机前后侧轴承1套合计12套更换更换加装接地线加装固定夹9.公用PCB段直流电源电缆接线#2炉引风机、送风10.机、磨煤机、一次风机电机轴承轴承间隙超标、磨损11.#2机热网循环水、前置泵电机轴承#2主变控制箱相序继电器#2主变、高厂变瓦斯继电器轴承间隙超标、磨损12.13.#2主变控制箱相序继电器不动作#2主变、高厂变瓦斯继电器不合格#2主变避雷器接地不符合要求#2主变、高厂变有2个轮子未固定14.#2主变避雷器15.#2主变、高厂变#2发电机出口封闭16.母线微正压装置频繁启动17.#2机组低压干式变18.#2公用变冷却风机19.20.21.22.6KV工作电源进线PT#2机厂用6KV母线室开关#2机厂用6KV母线室开关滑道#2发电机出口封闭母线微正压装置频繁启动查漏、补胶#2机组低压干式变无永久接地端#2公用变冷却风机烧损6KV工作电源进线PT间隔无永久接地端##2机厂用6KV母线室开关挡板缺失。#2机厂用6KV母线室开关滑道损坏更换加装固定端更换加装固定端更换更换更换##2机厂用6KV母#2机厂用6KV母线室开关五防”闭锁损坏线室开关五防”闭锁#2机380V厂用PCIIA段#1厂用变压器低压侧201*开关故障#2机380V厂用PCIIA段#1厂用变23.压器低压侧201*开关24.直流25.直流HJZ-MC-IV型监控装置,反应数据不准HJZ-BPD-Ⅲ型智能电池巡检仪，反应接地电调试调试和更换霍尔序号设备名称阻不准缺陷内容采取的措施及处理结果加装绝缘防护罩更换接触器、辅助触头、操作把手从新接线指示正确。更换26.直流27.28.380VMCC380VPC、MCC温控器蓄电池组端部引线无绝缘防护罩部分接触器线圈、抽屉辅助触头、抽屉操作把手损坏、MCC开关操作把手损坏380VPC、MCC温控测量回路装置部分接线错误无指示电机风扇损坏#2机#1#2凝汽器排29.污泵电机、#2炉#1主空预器电机#2机储油箱润滑油30.输送泵电机，#2机透平油净化泵电机31.32.#2炉#3磨煤机排渣机电机机、炉119台低压电机轴承#2机A磨煤机入口挡板电动门继电器端子接线柱螺丝松动紧固电机内有积水轴承间隙超标、磨损继电器开位不动作、继电器关位跳跃经干燥处理后绝缘电阻值升至合格。共更换轴承112套更换A磨煤机入口挡板电动门关继电器1个，开继电器维修后正常地线未接、板卡及微动开关损坏，更换维修后正常。更换回路电线460米更换烧损的灯头共计71个更换烧损镇流器5个更换灯管30根更换欧司朗灯泡480个、处理#2机顶棚照明回路故障，更换灯泡8个更换电源开关12个33.#2机中压辅汽至汽34.封母管电动门就地及远控位时电动门均不动。照明回路电源线大部分过热灯头故障镇流器故障35.照明回路灯管故障灯泡故障电源开关3.检修项目验收情况
实际项目总数35项，合格项目总数35项，合格率100%。优良项目总数：34项，优良率：97%。
优良项目中，标准项目34项，一般技改及修理项目0项，重大技改及修理项目0项，技术监督项目2项，安评及“两措”项目0项，消除缺陷项目35项，节能项目0项，环保项目0项。未达到优良的项目说明：序号项目名称原因说明处理情况备注#2炉#2引风机电机负荷侧轴承温度偏更换轴承，修1#2炉#2引风机电机高，额定负荷下温度在60℃左右复轴颈、轴套4.检修工机具准备使用情况。
300MW机组大修工器具表
名称工具箱气焊工具轴承加热器气动扳手电动扳手快速接头胶管拔对轮工具螺旋千斤顶千斤顶手拉葫芦行灯电源盘电动吹风机验电笔手提式防爆手电水压泵冷却器压试验工具吊带钢丝绳U型环大锤手锤撬棍撬棍呆扳手眼镜扳手型号32T16T5T3T220V5T10T5T1T10T5T2T128P4P2米1米75mm65mm55mm46mm41mm36mm全套30～32单位个套套套套米套个个个个套个个个套套套根根根根个个个把把把根根把把把把把把套把数量21112230米2113222166112444444442222222222名称套筒扳手板扳手重力扳手活络扳手钳子尖嘴钳子平口螺丝刀穿心螺丝刀梅花螺丝刀手锯锯条壁纸刀壁纸刀片扁铲万用表耐油信号笔钻头锋钢锯条安全带塞尺铜棒内六角扳手角向磨光机手枪电钻测振仪测温枪高压电机抽转子工具管钳子氧气型号24～2722～2417～1914～1712～148～10全套全套全套8″10″12″24″7″7″4″12″4″白色512mm600mm300mmΦ30mm13mm6寸单位把把把把把把套套套把把把把把把把把把把盒把盒个块盒套根根把把根套把把把把根数量101010101022118882821061022622121210112111112名称乙炔割炬氧气表乙炔表喷枪清洗枪拉马焊炬焊炬丝锥锉刀毛刷板板手型号中大小2寸5550单位根把块块把把把把套套把把数量2124221111011
第三部分：金属、绝缘监督总结
1、金属监督总结
1.检修项目完成情况统计计划项目增加的项目未完成的项目完成的项目序号序号1发电机转子风扇叶2发电机护环无项目名称3．检验项目清单项目名称规格检验部位风扇叶根部检验方法渗透探伤、宏观检查超声波检验数量检验质量消缺情况计划工日实际工日备注56Ⅰ级无11检验焊缝数量0800规格检验其他部件数量580058检验部位缺陷数量缺陷率0000检验方法0000取消原因备注备注2．未完成项目清单反磁锻钢2Ⅰ级无110合计32、绝缘监督总结
电气专业高压班先后完成了齐热#2发电机及附属设备试验，#2主变、高厂变及附属设备试验，#2机组220KV开关出口电流互感器、避雷器试验，引、送、磨、热网循环泵、一次风机电机、电动给水泵电机、前置泵电机、电缆、开关、电流互感器及过电压保护器试验，2发电机出口母线、高压厂用变压器20kV和6kV母线试验，#2发电机励磁变、#2发电机转子全项目试验，#2发电机定子表面电位测试，试验数据合格，说明发电机端部绝缘盒填充良好，引线手包绝缘良好。
为防止运行中发电机轴瓦烧损，加强发电机轴瓦绝缘垫安装过程的质量监督，并进行安装过程中的绝缘电阻测试，确保绝缘电阻良好。主要试验项目及内容如下：
#2机组大修绝缘技术监督检验设工作内容班组负责人专业负责人完成情况序号监督项目备数量直流电阻；绝缘电阻及吸收比；直流18台吕巍张睿1高压电机已完成耐压；交流耐压。接触电阻；绝缘电阻；交流耐压；绝6KV成套开关试验（含54台吕巍张睿缘电阻；交流耐压。2已完成PT、过电压保护器）绝缘电阻；直流耐压。6KV电缆34条吕巍张睿3已完成高、低压侧绝缘电阻及吸收比或极化指数；高、低压侧绕组直流电阻；高16台吕巍张睿6KV变压器试验4已完成压侧绕组泄漏电流；高压侧直流试验电压10kV；高压侧绕组交流耐压。高、低压侧绝缘电阻及吸收比或极化指数；高、低压侧绕组直流电阻；高、低压侧绕组泄漏电流；高、低压侧绕1台吕巍张睿主变压器5已完成组tgδ；高压侧套管tgδ、电容量及末屏的绝缘电阻；铁芯绝缘电阻。主变压器出口电流互感绕组及末屏的绝缘电阻；tgδ及电容吕巍张睿量。6器已完成7变压器出口断路器绝缘电阻；泄漏电流；接触电阻。1台吕巍张睿已完成89101112定子线圈绝缘电阻；直流电阻；泄漏电流；交流耐压；定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量。1台发电机发电机空载特性曲线发电机组轴承绝缘电阻发电机三相稳定短路特性曲线绝缘电阻；直流电阻；交流耐压；交1台发电机转子流阻抗；转子极间压降。绝缘电阻；交流耐压。1组封闭母线试验高低压侧绝缘电阻及吸收比或极化指高压厂用变压器1台数、绕组直流电阻、泄漏电流、tgδ。灭磁开关及励磁回路检灭磁开关接触电阻；励磁回路绝缘电2组阻及交流耐压。查试验吕巍张睿已完成吕巍吕巍吕巍吕巍张睿张睿张睿张睿已完成已完成已完成已完成高压绕组对低压绕组及对地的绝缘电阻；低压绕组的绝缘电阻；硅整流元13电除尘整流变压器试验件及高压套管对地的绝缘电阻；高压16台绕组的直流电阻；电流取样电阻；电压取样电阻。吕巍张睿已完成4.检验使用的仪器清单序号12345678910仪器名称电桥直流发生器3121兆欧表交流耐压装置回路电阻测试仪真空度测试仪介损测试仪开关特性测试仪调频谐振交流装置变压器直阻仪仪器型号QJ44ZGF2500V/100000ΜΩ5502M201*仪器编号来源施工方自带施工方自带施工方自带施工方自带施工方自带施工方自带施工方自带施工方自带施工方自带施工方自带
#2发电机A级检修总结报告
A级检修时间：201*年5月10日
制造厂：哈尔滨电机厂型号：QFSN-300-2
（一）主要参数值表序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.参数视在功率额定功率最大连续输出功率功率因数定子电压定子电流励磁电压（计算值）励磁电流（计算值）效率(计算值)频率额定转数相数绝缘等级励磁方式定子绕组连接方式定子绕组引出线端子数参数值330MW300MW353MVA0.85（滞后）20kV10190A365V2642A99.02%50Hz3000r/min3F自并励（静止励磁）YY6(二)停用日数：计划：201*年5月10日到201*年6月28日，共49计天实际：201*年5月10日到201*年7月15日，共66计天（五）检修项目完成情况内容计划数实际数合计标准项目特殊项目技术改造项目203119190014增加项目减少项目备注090（六）质量验收情况内容H点合计合格1313不合格00W点合计合格6666不合格00不符合项通知单合计00三级验收1313计划数13实际数13(九)简要文字总结
1.检修文件包及工序卡应用情况
#2发电机本体检修中共使用文件包2份，验证W点6点，H点13点，验收合格率100%。2.A级检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施。序号12设备名称#2发电机定子风区挡板#2发电机定子线圈励侧3点钟位置引线夹件固定螺母、锁片脱落。#2发电机定子槽楔松动#2发电机转子风区挡板、槽楔，线圈绝缘支撑架断裂松动。缺陷内容#2发电机汽侧下部风区挡板断裂#2发电机定子线圈励侧3点钟位置引线固定螺母、锁片安装时未锁紧，运行中脱落。经仪器检验发现#2发电机定子槽楔有近48%松动。发现时间201*年5月15日201*年5月11日采取的措施更换处理结果已更换重新安装、锁紧。已完成3201*年5月20日退出所有槽楔，已完成加垫适当半导体垫条，重新打紧。扒转子励端护环已完成更换松动绝缘支撑架、风区挡板。4#2发电机转子护环内201*年5月23日风区挡板汽、励各松动1快；转子励侧线圈绝缘支撑架断裂松动；转子汽侧护环内风区挡板固定夹快松动2块；转子槽楔松动173块。励端氢气冷却器外罩201*年6月2日结合面处有一段40×40mm的区域比其它平面低近0.05mm，行成了一段通道导致漏氢。5#2发电机励端氢气冷却器外罩漏氢将氢气冷却器外罩与发电机本体焊接，永久消除漏点。已完成4.设备的重大改进内容及效果。
4.1发电机氢气冷却器外罩与发电机本体焊接为一体，改造后可以永久消除氢冷却器外罩漏氢点。
6.试验结果简要分析。
#2发电机（300MW）定子、转子启机前各项电气试验数据符合DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》要求，试验结果合格。
交接试验报告中#2发电机端部手包绝缘试验无数据已在大修中进行测量，试验结果合格；交接试验报告中没有除去整流变油电气强度试验已在大修中进行测量，试验结果合格；交接试验报告中#2发电机定子直流电阻超标已在大修中进行测量，试验结果合格；#2发电机出口互感器交接试验报告中二次直流电阻超标，大修中进行测量，试验结果合格。
7.A级检修总体评价。
#2发电机定、转子各项检修、试验工作严格按《300MW发电机检修规程》、《电力设备预防性试验规程》要求执行。检修、试验中共发现并消除重大设备缺陷5项，一般设备缺陷2项，修前存在缺陷4项。各质检点已经甲方、监理确认并验收合格。
#2变压器A级检修总结报告
A级检修时间：201*年5月10日
制造厂：特变电工沈阳变压器型号：SFP10-370000/220（一）主要参数值表序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.参数型号额定容量（KVA）额定电压（KV）额定电流（A）结线组别额定频率（HZ）油重（t）上节油箱重（t）冷却方式相数出厂日期制造厂家参数值SFP10-370000/220370000(236±2×2.5%)20905.2/10681YndII504014.5ODAF三相201*.8沈变(二)停用日数：
计划：201*年5月10日到201*年6月25日，共计天实际：201*年5月10日到201*年6月30日，共计内容计划数实际数合计标准项目特殊项目技术改造项目88H点合计合格44不合格004444W点合计合格6666不合格000增加项目减少项目备注00不符合项通知单合计00三级验收1313（三）质量验收情况内容计划数4实际数42.检修文件包及工序卡应用情况
#2变压器本体检修中共使用文件包2份，验证W点6点，H点5点，验收合格率100%。
3.A级检修发现的设备重大缺陷及采取的主要措施。序号1设备名称#2主变控制箱相缺陷内容#2主变控制箱相序继发现时间201*年5月28日采取的措施更换处理结果已更换序继电器2345#2主变、高厂变瓦斯继电器电器不动作#2主变、高厂变瓦斯继电器不合格201*年5月19日201*年5月20日更换更换更换更换加装接地线加装接地线加装固定夹更换已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成已完成#2主变#1冷却器#2主变#1冷却器#1、#1、#3风扇电机#3风扇电机轴承磨损#2主变#2冷却器#2主变#2冷却器#2、201*年5月18日#2、#3风扇电机#3风扇电机轴承磨损。#2主变#4冷却器#2主变#4冷却器#2、201*年5月20日#2、#3风扇电机#3风扇电机轴承磨损#2主变避雷器#2主变避雷器接地不符合要求201*年5月28日201*年6月30日201*年5月30日201*年6月10日201*年5月10日#2主变、高厂变#2主变、高厂变消防水管无接地#2主变、高厂变#2主变、高厂变有2个轮子未固定#2发电机出口封闭母线#2发电机出口封闭母线微正压装置频繁启动#2机A磨煤机入口挡板电动门继电器#2机中压辅汽至汽封母管电动门#2发电机出口封闭母线内A相C相2个绝缘子损坏#2发电机出口封闭母线微正压装置频繁启动继电器不动作补胶已完成更换A磨煤机入口挡板电动门关继电器1个地线未接、板卡及微动开关损坏，更换维修后正常。就地及远控位时电动门均不动。（3）、#2炉B侧引风机入口挡板电源缺相，已处理且使用正常。4.试验结果简要分析。
#2变压器（300MW）、母线、避雷器启机前各项电气试验数据符合DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》要求，试验结果合格。
#2机低压厂用（二次）部分A级检修总结报告
厂用部分工作内容
一．直流部分
1.#2机直流系统之蓄电池（#2机组蓄电池是哈尔滨九州电气股份有限公司生产的GFM型密封铅酸蓄电池.#2机110V蓄电池容量是400AH各两组；#2机220V蓄电池是1500AH各1组）2.#2机UPS装置成套柜（机组UPS装置成套柜由主机柜、旁路隔离稳压柜、2面馈线柜组成。机组UPS装置成套柜型号为SuperDataPower系列）
3.#2机直流系统（机组直流由220V直流段、110V直流2个段组成。每段型号有HJZ-MC-Ⅳ型监控装置(V4.01）、HJZ-BPD-Ⅲ型智能电池巡检仪、HJZ-IPD-Ⅳ型智能接地巡检仪、蓄电池、馈线柜组成。)二．380VMCC段
1.#2机380VMCC段（#2机380VMCC段为低压厂用配电系统主要部分由：两台工作电源开关、及各电机电源开关组成。开关由天津市百利电气有限公司生产的TW30系列万能型万能断路器。）
2..#2炉380VMCC段（#2机380VMCC段为低压厂用配电系统主要部分由：两台工作电源开关、及各电机电源开关组成。开关由天津市百利电气有限公司生产的TW30系列万能型万能断路器。）
3.380V事故照明MCC段（#2机组380V事故照明MCC段为低压厂用配电系统。开关由天津市百利电气有限公司生产的TW30系列万能型万能断路器。）三．#2机炉附属开关箱
1.#2机380V低压附属开关箱（汽机厂房主要设备有：盘车控制柜、EH油主柜#1.#2控制柜、氢干燥器控制柜、空氢侧交.直流密封油泵控制柜、空氢侧直流事故油泵控制柜、热网加热器疏水泵控制柜、热网补水泵控制柜、小汽机直流润滑油泵控制柜等。）
2.#2炉附属开关箱（锅炉厂房主要设备有：#1-#5给煤机控制柜、#1-#5磨煤机控制柜、#1-#5煤质疏松机控制柜、#1.#2送风机#1.#2润滑油站控制柜、#1.#2空预器控制柜、捞.碎渣机控制柜等。）四.检修工作评语：
＃2机组大修电气直流部分本次大修文件包计划3份检修使用覆盖率100%。＃2机组大修电气机炉附属开关部分本次大修文件包计划2份检修使用覆盖率100%。
＃2机组大修电气机炉380vMCC段部分本次大修文件包计划3份检修使用覆盖率100%。
标准项目计划18项，完成18项；非标项目计划1项，完成1项；消缺项目8项，完成8项。
三级验收项目共18项，其中厂级验收1项，完成1项；分段验收2项，完成2项；零星验收1项，完成1项；完成的验收项目评价全部为优，全优率100%。
质检项目共有37个，其中H点9个，完成9个，W点26个，完成26个；完成的质检项目评价全部为合格，合格率100%。
4.简要文字总结：
（二）大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施：1、直流部分（1）、HJZ-MC-IV型监控装置,反应数据不准，调试。（2）、HJZ-BPD-Ⅲ型智能电池巡检仪，反应接地电阻不准。调试和更换霍尔。（3）、直流蓄电池组连扳螺丝松动。对连扳螺丝进行紧固处理。（4）、蓄电池组连线板有腐蚀。对连线板表面进行打磨并涂中性凡士林。（5）、蓄电池组无防震装置。对蓄电池组加装防震装置。（6）、蓄电池组端部引线无绝缘防护罩。对蓄电池组端部引线加装绝缘防护罩。2、380VMCC段（1）、#1引风机MCC接地。查找接地点使其对地绝缘符合要求。（2）、部分接触器线圈损坏。更换接触器。（3）、部分MCC抽屉辅助触头损坏。更换MCC抽屉辅助触头。（4）、MCC抽屉操作把手损坏。更换抽屉把手。（5）、MCC开关操作把手损坏。更换抽屉把手。（6）、MCC温控测量回路装置部分接线错误无指示。从新接线指示正确。（7）、MCC温控测量回路装置母线接地。干燥清灰。3、#2机炉附属开关箱（1）、部分接触器线圈烧损。更换接触器。（2）、部分接触器辅助接点损坏。更换辅助接点。（3）、#1磨煤机油站加热器控制回路接线错误。校线并改正。（4）、部分指示灯具损坏。更换指示灯具。（5）、控制回路操作小开关损坏。更换小开关。（6）、吊车铁盒开关损坏。更换铁盒开关。（7）、检修电源箱无接地线。对检修电源箱加装接地线。（8）、开关柜门把手损坏。更换开关柜门把手。（9）、部分检修电源箱插座损坏。更换检修电源箱插座。10.大修后尚存的主要问题及准备采取的对策：无
齐热#2机组低压电机A级检修总结
（一）概况1.检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目2201*0增加项目00减少项目备注00计划数2实际数26.质量验收情况
H点内容合计计划数实际数2727W点合格2727不合格合计7777合格7777不合格00不符合项通知单合计00三级验收2.检修工作评语
＃2机组大修电气标准项目计划104项，完成104项；质检项目共有104个，其中H点27
个，完成27个，W点77个，完成77个；完成的质检项目评价全部为合格，合格率100%。
本次#2机组大修共检修104台低压电机，对电机转子轴承不合格的给于更换，共更换轴承133套。
对104台低压电机新旧轴承进行清洗并更换润滑油。
测量每台低压电机进行绝缘值，对绝缘不合格的电机进行干燥处理，保证电机试运时投入率
100%。
本次大修文件包计划2份，其中标准项目2份；检修使用覆盖率100%。
（1）#2机#1、#2凝汽器排污泵电机，#1、#2胶球输送泵电机，#2炉#1主空预器电机电
机风扇损坏进行了更换。
（2）#2机储油箱润滑油输送泵电机，#2机透平油净化泵电机端子接线柱螺丝松动，重新紧
固，避免了电机运行中发生缺相而烧毁电机。
（3）#2炉#3磨煤机排渣机电机解体电机内有积水。测量绝缘电阻值0.5MΩ，经干燥处
理后绝缘电阻值升至合格。
○2.检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策：
（1）在对#2机#1、#2气动给水泵直流润滑油泵电机带负荷试运时，运行人员发现低油压报
警信号，通知检修人员检查油管路运行是否正常，检查结果油压正常但油压减少一半。后经运行、检修人员分析，是由于#1、#2气动给水泵直流润滑油泵电机及油泵出力不够造成。
现建议对#1、#2气动给水泵直流润滑油泵电机及油泵整体进行增容，这样可以因交流润滑
油泵电机跳闸后，直流润滑油泵电机联动后油压不变，避免烧损小汽轮机轴瓦，而小汽轮机能否正常工作直接关系到发电机组的安全稳定运行。
（2）#2炉侧捞、提渣机电机都为单套系统运行，且炉捞、提渣机电机都为单台运行无备
用电机，如炉侧捞、提渣机电机有烧损或异常时，势必对锅炉系统的正常运行产生影响。
建议在锅炉捞、提渣机侧增设备用电机，如炉捞、提渣机电机有烧损或故障时，备用电机可
以自动投入运行，避免了锅炉系统无法排渣而造成事故，提高机组安全运行的可靠性。
○3.#2机组低压电机经过此次大修后，电机绝缘电阻R>0.5MΩ，试运2小时后，轴承温度
均低于70℃，轴承振动合格，均达到两极电机不超过0.05，四极电机不超过0.085，六极电机不超过0.10，试运良好
○4.简要总结
随着齐热#2机组大修工作的结束，我工作组对这次#2机组机、炉侧低压电机的检修工作也已完成。在本次齐热#2机组大修工作中，我们本着“以安全为基础，质量为中心，进度为准绳”的原则，优质高效的完成齐热#2机组的大修任务。严格执行《齐热300MW电气设备检修规程》、《#2机低压电机大修作业文件包》制度，严把检修质量关，对设备做到精益求精，保证了#2机组安全、可靠地运行。
电动门检修总结
共完成#2机、炉侧112个电动门的检修工作，完成的验收项目评价全部为优，全优率100%。一、简要文字总结：
1、大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施：
（1）、#2机A磨煤机入口挡板电动门继电器不动作，更换A磨煤机入口挡板电动门关继电器1个，电动门开位接触器维修后正常使用。
（2）、#2机中压辅汽至汽封母管电动门就地及远控位时电动门均不动。经细查发现地线未接、板卡及微动开关损坏，更换维修后正常。
（3）、#2炉B侧引风机入口挡板电源缺相，已处理且使用正常。二、大修后尚存的主要问题及准备采取的对策：无
重大设备缺陷分析报告
一、设备系统简介
#2机组电气设备之发电机转子大修。二、A级检修前设备运行情况（参数变化）无
三、A级检修中发现的缺陷（包括图片）
1、#2发电机转子护环内风区挡板汽、励各松动1快；2、#2发电机转子励侧线圈绝缘支撑架断裂松动；3、#2发电机转子汽侧护环内风区挡固定夹快松动2块。四、原因分析产品质量原因。五、处理方案及处理结果
更换励侧松动风区挡，励侧断裂线圈绝缘支撑架。六、应采取的措施和吸取的经验
在机组大修时对发电机转子此部位进行认真检查，避免运行中发生问题。
#2机组试验、试运总结报告
一、试运的主要内容和存在的问题
1、高压电机空载、整体试运：#2炉#2引风机电机前侧轴承温度偏高
#2炉#1引风机电机后侧轴承温度高。
2、低压电机空载、整体试运：#2机#1、#2热网疏水泵电机前侧轴承温度偏高。二、试运中发现的缺陷明细序号设备名称#2炉#2引风1机电机#2炉#1引风23机电机#2机#1热网疏水泵电机#2机#2热网疏水泵电机三、试验、试运分析
1、各电气设备试验结果合格，未发现绝缘缺陷。
2、#1、#2引风机电机轴承温度偏高，主要原因轴承质量存在问题。四、应吸取的经验和教训
高压电机轴承一定要选用正规、原厂产品，现场无法对轴承的好坏、真假进行判断，必须从采购上把关。
缺陷名称前侧轴承温度超过60℃后侧轴承温度高59℃前侧轴承温度超过60℃前侧轴承温度超过60℃发现时间201*.06.10201*.07.02消除时间201*.07.02201*.07.03所属单位电气专业电机班电气专业电机班电气专业电机班电气专业电机班前侧轴承更换为圆柱轴承前侧轴承更换为圆柱轴承备注4齐热#2机组引风机电机轴承故障情况及原因分析
#1引风机电机:
修前轴承检查情况：前侧轴承完好，后侧轴承间隙0.27mm（标准0.20～0.26），未更换。6月5日，#1引风机电机试运4小时，后侧轴承温度49℃，试运合格。（SKF）
7月2日，#1引风机电机整体试运，轴承温度56℃，前后温度差了近25℃，检查轴承滑到
有划痕，决定更换。（SKF）
7月2日，#1引风机电机整体试运，后侧轴承温度61℃，检查轴承滑到不平，决定更换。（SKF）7月3日，#1引风机电机更换轴承后振动大、有异音，检查轴承发现各别滚珠卡涩，更换轴
承。（SKF）
7月3日，#1引风机电机更换轴承试运良好。（西北轴承）7月16日，#1引风机电机运行一直很稳定，16日6点后侧轴承温度从55℃上升到70℃，2
分钟后上升到90℃跳机，检查轴承烧损，轴颈损坏。
#2引风机电机:
修前轴承检查情况：后侧轴承有铜末更换，前侧轴承无异常。
6月8日，#2引风机电机大修期间因前侧轴承磨损更换，空载试运，前侧轴承温度超过60℃，
决定更换轴承。（SKF）
6月13日，更换轴承后空载试运温度短时间升到79℃，停运检查轴承烧损，轴颈损坏。（SKF）6月26日，修复轴颈后更换新轴承温度超过60℃。（SKF）6月29日，更换轴承温度超过60℃。（SKF）
7月1日，更换湘潭电机厂轴承，空载温度57℃左右。（SKF）
原因分析：轴承质量存在问题。
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