食品企业质量活动月总结讲稿
质量安全月总结大会领导发言稿
为期两个月的质量月活动已喜降帷幕，这既是公司上至高层管理人员，下至普通员工生产生活中的一件大事，同时也是提高全员质量意识，从我做起、促进我们公司产品质量再上一个新的台阶，向更高目标迈进的又一重大举措。回顾这两个月以来的活动开展，我们厂区全体员工紧紧围绕杨经理在质量活动月动员会议上，所提出的指示和要求，精心组织、合理安排、积极参与、全面实施、逐步推进并不断完善，圆满完成了此次活动的各项具体内容与要求，取得了可喜的成效，达到了比较理想的目的，提出了合理的建议，拿出了整改的方案，采取了过硬的措施，扭转了过去存在的一些不良习惯，如今我们全员正朝着实现产品出厂合格率达到100%，客户满意度达到100%的目标奋进。总结两个月以来的质量活动我们取得了如下四大成果：
1.通过各种质量专项培训，丰富了生产基地员工的头脑，增强了员工们的质量意识，原有的不良操作习惯，“干坏干好一样与我无关”的思想意识等不良思想已荡然无存。为今后乃至全年产品合格率保持在较高水平铺平了道路。
2.通过各种专业技能评比，使得全厂职工对不同岗位的工作有了进一步的了解，为今后各岗位相互理解相互配合提供了基础，为推行上一道工序为下一道工序提供便利的思想创造了条件，促使产品质量稳固上升。
3.通过生产基地各部门主管对厂区内进行联合检查，发现并指出了车间内部及基地其他部位的细节问题，通过商讨以及制定整改措施并要求限时整改等做法，使得车间环境及生产过程的质量有了之质的飞跃，同时实现了车间员工对精细化管理的认知，同样为生产基地产品合格率稳固上升做了良好的铺垫工作。4.通过征集合理化建议的活动，使得生产基地个部门领导及员工
更多的认识到了，车间内部一些经常被忽视的细节问题，经过筛选并制定一些列的整改措施，将合理化建议逐一落实下去，为生产出质量过硬的产品做出了贡献。
5.通过各岗位质量标兵的评选活动，使全厂员工的干劲十足，开展你追我赶的喜人局面，这项活动不但增强了员工技能水平，更能起到良好的带头作用，最重要的是他们为我厂产品质量的提升做出了不可磨灭的贡献，这些人中包括外包组的赵华，配料组的徐筱等等一批优秀员工，由于名额的限制，不能一一列举，他们是在场员工的学习的榜样，是我们的楷模，是我们的追求目标。希望他们继续发杨、以点带面，让先进的更先进，让后进的赶先进。为公司及其个人创造出更大的价值。最后，此次活动月的成功，公司全员都倾注了大量的心血，付出了辛勤的汗水，通过一系列举措，有效的提升了全员的品质意识，各位都齐心协力，围绕“产品出厂合格率达到100%，客户满意程度达到100%”的奋斗目标，全方位保障“质量月”活动的成功，促进了品质的改善，产品合格率比以往其他月份均有显著提高，生产基地的内部管理已上升到一个更高的台阶，出现了一个新的局面，我们收获的不仅仅是经济效益，它更是对公司全体员工的敬业精神、团结意识及求实理念的一次深刻检阅和升华！而这，将是我们搞好“质量活动月”的宝贵经验，更将是我们公司今后持续稳定发展的最宝贵的财富！力邦营养的员工们：为我们的明天更加辉煌灿烂，继续拼搏奋斗！！！
提前祝力邦营养公司所有员工端午节快乐！
谢谢大家！
扩展阅读：食品企业质量月总结报告
文件名称:文件编号:版本号:生效日期:文件类型：工作月报文件编制：***编制日期：201*.10.10分发部门：201*年9月份总结与计划报告发布部门：品管部文件审核：***审核日期：201*.10.10抄送：总页数：3文件批准：***批准日期：201*年9月份品管部总结报告
1.0质量投诉处理率目标值：100%
9月份共收到6起书面质量投诉，投诉处理及时率为100%，详情见附表《201*年QA9月份总结》月份投诉次数1225354555627108796100110120201*年每月质量投诉变化图11109876543210107521月2月3月4月5月55526月月份7月8月9月010月011月012月6投诉次数投诉次数
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说明：
1.主要投诉问题点车间因虫害控制不到位导致膨化糠、面包糠产品长虫。品管、生产已经作出整改并制定虫害控制措施落实，后期将加强跟进执行，2.产品打包装时数量缺少，生产、品管加强对成品装箱管理，同时对员工进行培训强化质量意识。
2.0进料检验及成品抽检情况2.1进料检验：
9月份原辅料共243批，抽检合格234批，合格率为96.3%，不合格9批，不合格率为3.9%；包材共计419批，合格406批，合格率为96.9%，详见下表
进料类别原辅料包材进料总批次243419合格批次234406合格率，%96.396.9不合格批次913不合格率，%3.73.1201*年每月进料检验合格率9796.896.6合格率，%96.496.29696.9原辅料包材96.39月10月月份11月12月
说明：
1.原辅料方面：主要以下几方面，详细情况参阅《201*年9月份QA总结》
a)黄龙**玉米淀粉净含量不足，已经与供应商沟通扣重并要求改善；
b)番茄原酱出现存放过程胀桶现象，配合仓库及时处理并将相关信息通过照片形式发给采购，采购与供应商沟通解决。c)酵母、3号面粉在生产过程之中发现有异物，品管、采购与供应商沟通解决。2.包材方面：
a)沙司包质量问题，与供应商盈彩沟通解决，同时采购寻找宝柏生产，以确保产品质量；
b)由供应的酱1KG袋子出现有异物、分层等质量问题，与供应商沟通解决，后期将继续跟进；
c)一览铜箔包装供应的花生酱450G垫片叠放方式不合理，降低车间按垫片操作三分之一效率，要求改善，经采购沟通提高成本；2.2成品抽检：
9月份共抽检成品159批，合格为：153批，合格率为96.20%，不合格为6批，不合格率为3.8%2/月份批次合格批次合格率，%不合格批次不合格率，%9月15915396.263.810月11月12月201*年每月成品抽检批次及合201*50批次、合格率1005009月份10月份月份11月份12月份15996.2成品批次成品合格率
不合格说明：
1.沙司包10G装出现漏包、封口不良现象，通知车间及时返工，再次抽检合格；2.豆漏罐，原因为车间封罐时封罐不良生产未及时挑出；已知会车间加强封罐检查；
3.酱1KG*12纸箱变形，原因为刀卡与纸箱不配套及纸箱材质差所致，立即通知车间更换好的材质及配套刀卡。
2.3退货处理
本月退货287.57件合3883.07kg，其中返工3679.27kg，占总退货的.94.75%（以净含量计），报废203.8kg，占总退货的5.25%（以净含量计）；详见：《9月QA统计表》
2.4仓库返工
本月仓库返工有588.3件合6158.85kg，具体明细见附件：《9月QA统计表》：1)2)3)4)5)6)7)
豆因涨罐返工共计52件，539.6kg；奶因破损变形返工共计235件2436.48kg；沙司因漏包返工264件1584kg；
酱4kg*4罐因封口不良返工19件304kg；**糖水浑浊返工22件194.57kg；**有轻微的异味返工10件100kg；
其他返工产品由于破损或防护不当造成返工。
3/
3.0制程检验方面，9月份各车间质量状况如下表：车间生产批数抽检合格批数不良批合格率
4746197.87%5452296.30%9791693.81%7470494.59%5251198.08%3129293.55%184182298.91%3231196.88%6764395.52%201*年月每月生产批次与批次合格率650638批次及合格率45025096.55509月10月11月份12月份月份说明：
1.9月份车间共生产638批产品，抽检合格616批，合格率为96.55%，不合格22批，不合格率为3.45%2.9月份酱车间因处于试产阶段未纳入统；3.各车间详细情况见《9月份品质稽核》表；
4.0化验室质量检测：
9月份化验室抽检批次为563次，合格529批次，合格率93.96%，具体详见下表：项目总批次合格批次合格率，%不合格批次不合格率，%成品理化检测15013992.67117.33原料理化检测19018396.3273.68成品及设备微生物检测19618493.88123.12原料微生物检测272385.1944.814/6
合格率总批次
说明：
1.成品检测主要是豆固形物含量，现罐子上标识已经修改为大于等于55%，符合要求；2.半成品检测主要是**粉个别产品微生物超标；
3.原料检测主要是粉类的水份及农产品霉菌超标，都进行相应处理；4.车间环境检测主要是对水样检测，符合。
4.化验室详细统计数据见附件《9月化验室检测统计》。
5.0本月重要事项情况
5.1公司工业生产许可证（QS）审核工作已完成，整改资料经整理后提交质监局，准备迎接审核员现场验证。5.2准备迎接**餐饮本月28日对我公司进行STAR审核。
5.3果蔬罐头、**酱、**酱三份企业标准，品管部已联系**标码所着手进行修改。5.4**产品工业生产许可证办理等待企业标准到位后进行提交。
6.0上月计划完成情况
6.1乳制品备案和产品三聚氰胺送检工作按要求完成。
6.2本月完成了GB7718-201*《食品安全国家标准预包装食品标签通则》及其他计划的培训内容。6.3**酱生产许可证已通过审核，整改资料已经提交，准备迎接审核员复审验证。6.4公司每月内部校准工作顺利完成，GMP点检工作已完成。
7.0下月计划
7.1完成出口产品每年的两次的水质送检。
7.2**罐头、**酱、**酱三份企业标准明年3月份到期，品管部以联系**标码所着手进行修改。7.3GMP点检工作在每月规定期间进行。7.4对于我部门培训工作按计划展开。
7.5准备迎接**餐饮本月28日对我公司进行审核7.6做好**酱QS整改工作。8.0建议
5.1现在一些客户一年之内需多次第三方检验报告，公司产品品种多，每检测一次花费不少于***元，检验费用较高，建议对产品品种压缩，已销量淘汰部分产品。
5.2公司生产量越来越大，品种越多，质量问题出现较多，为确保产品质量稳定，希望加强品管部力量，现场及进料方面，重要车间需配跟班品管员、进料工作量大，降低物料使用风险需增加1人。加强进料管理降低公司损失。具体情况，另出方案。
5.3每月按排对重点供应商考核考查，以加强进料管理。
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附件：
201*年09月份QA统计表201*年09月份QC统计表201*年09月份化验室统计表
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