管道施工技术总结
福建炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程
工艺管道施工技术总结
福建炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：一．
施工技术准备
1.图纸会审
检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；
核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。
检查工艺流程图与管道特性表是否一致。
检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。2.绘制单线图
根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。3.编制材料限额
编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。4.编制试压方案
根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。5.编制管道吹洗方案，
在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。二．施工过程技术质量管理
1.预制场的管理
预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。
管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。
预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识，
2.安装的管理
重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。
其次是管线内外的清洁度、管线配泵的无应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。
还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，“后施工的碰口”，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。
3.焊接工作的管理
焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是无损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的无损检测工作做好基础。
4.无损检测的管理
无损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，无损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解无损检测这项工作，不能简单的认为无损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上无损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。无损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。
5.管道试压的管理
单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、无损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。
管线试压主要流程：划分试压包；
根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；
按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；
清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；检查现场的焊接外观质量；
对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；
准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。
资料审查合格，充水打压。
6.管道冲洗的管理
管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本无太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。
三．
管道施工员的管理
管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，“后补”行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、无损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。
四．
几点施工中容易出现的技术问题
管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；
工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；
孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；
特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；
五．
管线施工注意事项
有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平台安装；
充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；
不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；
要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；
所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；
所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；
未经试压的密封面垫片安装应重点把关；
需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；
尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。六．
总结
总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满足用户”，把握好这两点，管线“三查四定”出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。
扩展阅读：氢氟酸管道施工技术总结
氢氟酸管道施工技术总结
十五冶四公司刘海州
1.工程简介
浙江汉盛氟化铝一期工程，具有年产无水氢氟酸（AHF，也叫无水氟化氢）2.1万吨和氟化铝（ALF3）3万吨的生产规模。氢氟酸是一种非常重要的无机氟基础原料，通常可分为无水氢氟酸和有水氢氟酸两种，主要通过萤石与硫酸的反应获得，也可以由氟硅酸制取。
氢氟酸是一种无色、发烟且腐蚀性及强的液体，有剧毒，常压下沸点为19.4℃。氢氟酸遇水会发生剧烈的反应，并产生大量的热，导致对钢制设备、管道及其内衬的腐蚀。氢氟酸的急性中毒会引起中毒性脑炎、帕金森综合症，甚至会因呼吸麻痹而死亡。人体与无水氢氟酸接触马上就会感到疼痛，而与稀氢氟酸接触则过一段时间后才会有痛感。国家规定生产车间空气中氢氟酸最高容许含量为1mg/m3（换算成F）。所以在施工氢氟酸工艺管道时，其技术要求是非常严格的。我公司承担的氢氟酸系统的工艺管道约1360米，设计工作压力为0.52MPa～0.9MPa，使用无缝钢管材质为20#，规格为25*4.5～426*10，根据设计要求，管道焊缝要求不得低于Ⅱ级、焊缝拍片率100。2.施工准备
2.1施工人员：现场主要施工人员以管道工、电焊工、气焊工为主。尤其是电焊工应按有关规定参加考试，并取得有关部门认可的合格证，才能进行相应材料与位的焊接。因此，在管道焊接前，必须检查该焊工所持合格证的有效性。这包括审核焊工考试记录表上的焊接方法、试件形式、焊接位及材料类别是否与本次焊接管道的要求相一致。
2.2施工用料：按管段施工图提出材料计划，根据进度安排备好用料，及时
送到施工现场，能达到管子、管件、焊材、阀门等配套供应。并附有符合国家标准要求的材质合格证。配套使用的管件应是模压标准件，其材质、规格、厚度、尺寸均应符合国家标准规定的要求。使用的氩气纯度为99.99%以上。2.3施工技术：组织施工人员进行技术交底，使其对图纸、设计、规范要求、质量标准心中有数。并按要求进行焊接工艺评定，执行工程首件认可检查制。3.施工工艺
3.1管道预制：为了尽量减少固定焊口，提高管道焊缝的一次合格率，管道施工时，必须根据施工图纸和现场实际情况测量绘好管段图，按管段图尺寸预制加工，作好标记标识，敞口要及时封堵。预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位。3.1.1管道切割：当无缝管的直径∮≤159mm时，采用砂轮切割；当无缝管的直径∮＞159mm时，采用氧气乙炔火焰切割，氧气乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管道口打磨平整。
3.1.2坡口加工：采用角向砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口为：60°±5°的“V”形坡口，钝边1～1.5，对口间隙1.5～2.5，当不同皮厚的管子、管件组对时，其皮厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。
3.1.3焊接方法：采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊接，焊丝规格为∮2～2.5，焊丝牌号为TIG-J50。管道焊接，当风速大于或等于2m/s，相对湿度大于90%、下雨下雪时，要采取防风、防雨（雪）等措施，否则不得施焊。焊口被雨水湿润时，应加热烤干焊口，以便除湿，预热温度为40～60℃，其范围在焊口中心两侧各不小于100为宜。焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并进行外观检查及X光射线检查，对不合格焊缝的返修应按规范规
定返修合格。同一焊缝允许返修不得超过二次。
3.1.4固定、难焊位焊口的焊接应注意如下几点：①从最困难的部位起弧，在障碍最少的地方收弧封口，以免影响焊工视线和焊工操作，从而降低焊接接头质量。②避免焊接接头温度过低。③在有障碍的部位，很难做到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角，则可根据实际情况进行调整，待困难位过后，即恢复正常的焊接角度。
3.2管道安装：管道就位前应将管内清理干净，选用合适的吊装机具及就位吊点。吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。安装的管道标高、坐标、坡向、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开，并符合规范规定。3.2.1法兰连接时，要检查其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓采用35CrMoA/30CrMo双头螺栓，并能自由垂直通过螺栓孔。将所有的管道法兰螺栓涂二硫化钼油脂。对带压的、可能泄漏的法兰接口，要加防护罩，以防泄漏时管道内氢氟酸喷出伤人。
3.2.2阀门安装时，应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应100%进行氮气强度及严密性试验合格。阀门应在关闭状态下安装。对有方向性的阀门，切勿倒装。
3.2.3垫片安装时，要严格按设计要求使用聚四氟乙烯垫片，千万不可用不耐腐蚀的金属垫、石棉板、天然橡胶、和其他有机材料代用。
3.3管道系统试验、吹扫：根据管道布和连接情况，原则上按系统进行，也可分条分段的进行。氢氟酸管道试验严禁使用水做介质，必须使用空气作为介质。试验的压力为工作压力的1.15倍。管道的吹扫应利用装内的空
压机气体，吹扫要有足够的压力及流速，空气流速不低于20m/s，吹扫时应主干管干管支管依次进行。试验、吹扫合格后，应作好记录，会同业主、监理、化工质监部门签字认可，作交工存档。氢氟酸管道试压完后，在吹扫时，最好顺管道敲击一遍，振动一下管内浮锈、泥砂，以便能顺利的吹扫干净。吹扫必须彻底，因为氢氟酸管道是一套运行一套备用，备用的一套往往因吹扫不干净，氢氟酸腐蚀管内壁后，锈渣容易存聚到阀门口、仪表口、排污口等地方结块，要运行时，会产生堵塞、不通，处理起来很麻烦，有时甚至要停产处理。氢氟酸管道试压及吹扫所用的盲板堵板，一定要编号挂牌，并作好记录。4.质量要求
4.1为了便于检修排净，施工氢氟酸管道时，要注意安装的坡度和坡向。坡度要求一般为3/1000，但不得小于2/1000，更不能有倒坡现象。4.2阀门安装位、方向应正确、便于检修，操作机构要灵活、准确，法兰连接螺栓力矩扭力均匀，螺栓穿入方向一致，垫片材质、厚度合理。4.3管道坐标、高标允许偏差不大于15mm。立管垂直度允许偏差不大于2mm/m，全长不大于15mm。
4.4焊接质量检查结果（X射线检查）100%合格。
4.5系统中的阀门、管道的强度及严密性试验合格，吹扫干净。4.6管道支架、吊架安装位正确，固定支架、托架牢固。5.注意事项
5.1管子、管件、阀门、法兰连接时，应对口平直，禁止强力组合，避免管道产生应力。
5.2管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。
5.3管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装前进行，应采用氩弧焊焊接。5.4平焊法兰内口焊接，焊肉应饱满，法兰密封面无烧伤，焊渣应清理干净。5.5试验、吹扫合格后，要将系统内临时盲板堵板全部拆出，核对安装记录是否与拆出数量相符。
5.6吹扫时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。
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