混凝土实习报告

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前言：在过去的那个意义非凡的暑假里，我很荣幸得到茂名市茂南区汇港有限公司的为期一个星期实习批准。那里以搅拌商品混凝土为主对于我来说在这里完美的诠释了混凝土课堂上的知识。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。

（一）操作流程

1．施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。料斗轨道架不得歪扭错位。

2．电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线，接地线电阻小于或等于4欧姆。

3．配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由于工程技术人员和现场领工人员一同进行调试，调试完毕配料秤标尺箱应上锁，箱内保持清洁，无漏水进尘现象，确保混凝土的配比质量。

4．检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通、泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。

5．料斗提升到卸料位置时，电机应自行停止，斗门自动打开。料斗在运行中突然断电制动时，料斗下滑应小于150mm，如超过应调

整制动力矩。料斗下降时，轨道架与料斗滚轮不得有发卡现象，下降到坑底，卷扬机构自动停止。

6．钢丝绳的安装，卷筒的缠绕应正确，钢丝绳表面应涂油润滑，钢丝绳直径磨损减少10%时应予以更换。

7．检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。

8．检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。

9．按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料，JS500型骨料最大粒径（卵石、碎石）为80/60mm，超过许可范围不得使用

（二）质量监控环节

目的：保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。凝土工作性能的好坏是保证工程质量的关键条件之一，必须切实做好混凝土生产前的准备工作。任何新配方的实施，必须有1周至1个月的试产期，试产配方只能用于次要工程，次要部位，或考虑降级使用。另外在混凝土试产期间,应加强计量设备的校正,过磅检查,以及加强混凝土抽检频率。1、试拌

试验室在生产前必须采用现场生产原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。

2、计量

（1）调度长(调度员)必须负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后才能进行生产。生产时必须严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%，砂石计量偏差为±3.0%。如因不按配方生产、误用配方、私自更改配方或设备等原因造成混凝土质量不合格而出厂，被工地退回，则应追究当事人和当班主管责任。

(2)每天必须不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向QC主管反映，作出相应的处理，并做好相关记录。(3)定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。

（4）外加剂磅必须每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。3生产配料

（1）配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；

（2）混凝土搅拌最短时间应符合设备说明书的规定。根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,应根据实际情况适当调整。

（3）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次,特别是当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。

（4）在生产过程中，QC员必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。4搅拌车装料与卸料

（1）搅拌车装料前必须进行反鼓卸干净鼓内积水，如不反鼓装料，造成坍落度过大，造成的损失，由该司机负全责。

（2）搅拌车进机位装货时，定位后，应向中控室报车号，若司机不报车号，中控室有权指令该车离开，重新轮候入位或拒绝装料，造成的后果由该司机承担。

（3）司机收到送货单后，必需看清送货单上车号和工程名称等，必要时与中控室重复送货单上的内容，如工地名称、混凝土级别、坍落度、方量等，互相核对无误后方可出车送货，送错工地或卸错部位，造成的后果由司机承担。

（4）搅拌车进入工地后，应服从工地的安排与调度，到达准确的位置卸料，并将随车混凝土的资料交予工地，再次核实工地名称、混凝

土强度等级、方量、塌落度要求等，避免卸错工地，卸错部位。核对无误后方可卸料。司机有义务劝阻工地外加水等不符合施工规范的操作。

（三）质量监控指标

（1）混凝土塌落度

塌落度是混凝土内在质量的外在表现，是混凝土品质的重要指标，质量监控的很大一部分都是在控制适当而且稳定的塌落度。然而目前施工的实际塌落度都比较大，给工程质量带来隐患。主要表现在施工单位要求搅拌站供应混凝土的塌落度较大，另一方面，工地上具体操作的民工队为了施工方便，要求的的塌落度就更大了。这样，施工单位技术人员，监理，民工提出的标准不统一.尤其是民工为了降低劳动强度，在施工单位和监理不在场的时候，要求更大的塌落度，否则就要求退料，施工单位也很被动，搅拌站更是无法坚定立场。即使存在操作方面的难度，但对搅拌站来说还是必须保证塌落度处于受控状态不同泵送高度时的塌落度选值泵送高度／30以下m塌落度／mm100-140（2）外加剂的使用

地面混凝土惨加的外加剂中缓凝组分应尽量的减少，避免出现硬壳开裂现象。另外，外加剂与胶凝材料适应性实验很重要，这是实验室必须做的实验。监测混凝土含气量，随时调整外加剂的配方，水泥质量

5

30-6060-100100以上140-160160-180180-2发生变化，自身引起混凝土中气体增加，加之引气剂引入的部分，使得混凝土的含气量超标，其危害就是导致混凝土流动性差，强度降低。此时应立即调整外加剂配方，取消引气组分。调整配合比，提高水泥用量。平时做到每天抽取水泥和外加剂样品，试拌混凝土，实测含气量。及时发现，调整外加剂配方（3）水泥用量

最小水泥用量问题是施工单位和监理单位比较敏感的一个问题，尤其是监理，有很多监理认为所谓的水泥用量就是搅拌站提供的混凝土配合比通知单上的水泥那一栏的数字，即不包括掺和材的水泥用量。搅拌站不得不费尽口舌，提供各种资料去说服。我个人认为，主要问题出在监理业务水平低和我国规范内容的不明确。现在商品混凝土搅拌站都是使用高效减水剂和掺和粉煤灰或者矿灰粉，尽可能地降低水泥用量，主要的目的是降低混凝土的材料成本，以应对逐步下滑的销售价格。在冬季施工期间就很难保证300kg以上，搅拌站将真实的配合比提供给施工单位，往往会被否定。强度等级越低越难办。搅拌站已经经过充分的实验，混凝土各项技术指标均能满足设计，施工要求，却在水泥用量问题上遭遇尴尬。

（四）结束语

商品混凝土的生产中，环节众多，影响质量控制的因素也是很多。本文仅对其中的个别要点发表个人观点。混凝土的质量关系到建筑工程结构安全，与人民的生命，财产息息相关。不论从前的市场环境如何，确保产品质量，加强过程监控室毋庸置疑的，

扩展阅读：混凝土毕业实习报告本

重庆大学

实习报告本

学生姓名熊昌盛学号201*0484实习指导老师阳兴燕

学院建筑管理学院年级、专业08级工程管理01班

实习名称重庆欣材混凝土公司江北站毕业实习报告

实习地点重庆欣材混凝土（集团）有限公司实习时间201*年2月20日至3月2日

教务处制

一、

一、填表说明：

1、请先选择实习类别，在相关实习后面打√，二者皆有均要打√。2、集中实习评语由指导教师填写，分散实习评语由实习单位填写，并加盖单位公章。

3、“平时成绩栏”中集中实习由指导教师评定平时成绩，分散实习则由单位评定平时成绩，分散集中相结合的实习以主要实习方式评定平时成绩，分散实习部分时间在三周及以上者必须参加答辩并有答辩记录。

4、实习最终成绩为平时成绩或单位成绩（分散实习时间为三周及以上者要结合答辩成绩）、实习报告成绩的综合成绩，各环节成绩的评分标准及所占比例由二级学院根据大纲要求和专业特点结合学院规定确定。

5、实习负责人为该实习环节的总分责人，一般为实习组长。

二、实习规范化要求（见封三）

实习成绩评定表

实习类别：集中实习□分散实习√□

指导教师（实习单位）评语及成绩（百分制）：平时（单位）成绩：指导教师或实习单位主管部门负责人签字（公章）：答辩记录及成绩（百分制）：（分散实习时间为三周及以上者填写）记录人签字：答辩负责人（签字）：答辩日期：年月日实习报告成绩（百分制）：指导教师签字：年月日实习最终成绩（五级制）：实习负责人签字：年月日

重庆大学城市科技学院学生实习报告规范化要求

一、正文用钢笔或签字笔工整书写或用计算机打印，符合以下要

求、顺序：

1、标题2、正文3、结论（可选项）二、正文

文字通顺，书写工整，无错别字，不得由他人代写。使用计算机打印的，采用学校统一印发的报告用纸，页边距均为2.2cm，行距均采用1.5倍行距；正文字体使用小四号，宋体；小标题使用黑体，四号；大标题使用黑体，三号；总标题使用黑体，小二号；英文、数字或字母的字体使用TimesNewRoman,大小与相邻的汉字相同。

三、序号：

理工类专业采用格式

1……三号1.1……四号1.1.1……（最多不超过3层）小四号其他专业采用格式

一、……三号（一）、……四号1、……小四号页码：阿拉伯数字进行编号，位于每页页底中部。

四、曲线图标：

所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等必须按照国家规定标准或工程要求绘制。报告采用计算机打印者，插图应采用矢量图（如用AutoCAD等软件绘制），不能采用位图。

五、字数要求：

实习时间为一周的不少于3000字，二周的不得少于4000字，三周

及以上的不得少于5000字。

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毕业实习报告

1、实习说明

1.1实习时间：201*年2月20日201*年3月2日

1.2实习地点：重庆欣材混凝土集团有限公司

1.3实习性质：毕业实习

2、实习单位简介：

重庆欣材混凝土有限公司位于重庆市江北区石马河石子山，占地30余亩，注册资本2200万元,是经重庆市建委批准，于201*年与重庆市宏帆实业有限公司共同投资兴建的一家专业从事预拌混凝土生产经营的混凝土企业，具备国家建筑行业二级企业资质。公司继承了中国十三冶在商品混凝土领域内近二十多年丰富的管理经验，集商品混凝土的生产、运输、泵送为一体,现已通过ISO9001:201*质量管理体系认证。

公司目前配备有两条国内最先进的HZS120自动化生产线和全自动化控制系统，该系统性能可靠、质量稳定、故障少、整套生产工艺全过程采用计算机监控系统，每小时设计生产能力240立方米，年生产供应能力达80万立方米以上。运输车队配备有全新的8立方米搅拌车26辆，37m长臂汽车泵3台，拖泵8台，车载泵1台。其中汽车泵的数量及性能居重庆市同行业之首，有效的满足了重庆市各种特大型建筑工程对商品混凝土的供应需求。

重庆欣材混凝土有限公司着眼于未来，坚持走向集团化方向发展的道路，现已拥有以石子生产为主的重庆市林迅工程机械有限责任公司和以运输设备租赁为主的重庆海通运输有限公司两家控股子公司。目前，林迅公司已成为我公司的优质原材料基地，同时依托海通公司精良的运输设备为我公司商品砼的销售提供了强有力的运输保障！

公司坚持“以人为本”的管理理念，汇集了一批年富力强、综合素质高、管理能力强、经验丰富的中青年科研工程技术人才和技术过硬、训练有素的员工队伍。公司凭借雄厚的生产及科研技术实力为客户提供强度等级分别为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等11种优质产品。在最大限度的满足广大客户对商品混凝土的不同需求的同时，致力于新型建筑材料的开发和利用，先后联手重庆大学、中国人民解放军后勤工程学院等高校，广泛开展技术交流与合作，共同致力于新型建筑材料以及特种商品混凝土的研究、开发和利用，以逐渐填补重庆市混凝土市场的空白！

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重庆欣材混凝土有限公司始终把“建一流企业，创一流品质，提供一流服务”作为我们的经营宗旨和孜孜不倦的追求。公司投产至今，未出现一起重大质量事故，被重庆市建委及混凝土协会评为客户零投诉单位；在201*年重庆市混凝土行业综合实力排名中已跃居前三位。我们将以更加优质的产品和更为贴心的服务回报广大客户对我们的关心和厚爱！求真务实的欣材人愿用海纳百川的宽大胸怀广交天下朋友，以诚实守信的企业精神迎接四海来宾！

我们坚信重庆欣材混凝土有限公司将是您正确而明智的选择，我公司的产品将成为您创建优质工程的有力保障，我们不懈的努力将会让您获得意想不到的超值服务。重庆欣材混凝土有限公司诚挚的希望能成为您真诚的朋友！

让我们携手并进，为打造更加美丽的山城特色建筑不懈努力！共同见证山城重庆的新崛起！

3、实习目的

3.1、通过在重庆欣材混凝土（集团）有限公司进行实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解商品混凝土的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业的基础实际知识，巩固和加深已学的理论知识，并为以后的工作打下坚实的基础。

3.2、在实习期间，通过对商品混凝土生产工艺的分析，把理论和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3.3、通过实习，广泛的接触工人并且通过与技术人员交流，学习他们好的工作经验以及及时革新和成果。

3.4、通过参观生产线，掌握商品混凝土的整个生产过程等方面的知识，扩大我们的知识面，开阔自己的视野。

3.5、通过记录实习日记，书写实习报告，锻炼我们的观察、分析问题以及收集和整理技术资料等各方面的能力。

4、实习类容

4.1、混凝土搅拌站的基本组成；

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。4.1.1、搅拌主机：

搅拌主机按其搅拌方式可分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅动流动性混凝土，目前在搅拌站当中很少使用。

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强制式搅拌机按结构分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制死搅拌机的综合使用性能最好。4.1.2、物料称量系统：

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子称及微机控制。4.1.3、物料输送系统：

物料输送由三个部分组成。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小，结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高了搅拌站的生产率。粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要是指水和液体外加剂，它们是分别有水泵输送的。4.1.4、物料储存系统：

混凝土可用的物料储存方式基本相同。骨料采用露天堆放（大型商品混凝土搅拌站采用封闭料仓）；粉料采用全封闭钢结构简仓储存；外加剂采用钢结构容器储存。

4.1.5、控制系统：

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况小大型搅拌站的系统相对较复杂，包括拌台控制系统等。

4.2连续式搅拌站的特点：

4.2.1、主机工作平稳；原材料在相对较长的时间段均匀的进入到主搅拌机的系统当中。

4.2.2、成品进入罐车平稳；混凝土在搅拌完成后在较长时间内均匀的进入到罐车内，无间歇式突发卸料过程。

4.2.3、空间占用较少；减少了大成品斗以及骨料中的储存斗，搅拌机的高度较低，占地面积小。

4.2.4、耐磨件磨损低；无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。

4.2.5、能耗低；装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀的进入搅拌机而极易混合均匀。

4.2.6、使用以及维护费用较低；结构环节较少、皮带短、工作平稳。

4.3混凝土原材料的选用4.3.1、水泥的选用；

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水泥是混凝土中的主要成分，也是混凝土的胶凝材料，水泥选用旋窑生产的大厂水泥，旋窑生产的水泥由于工艺先进，因此水泥质量稳定。混凝土的配合比也相对的波动较小，混凝土强度离差小，质量也更便于控制。一般固定选用两家为好。如果仅仅选用一家，又可能因为水泥厂出现种种原因导致“停工待料”的现象出现。根据各种工程部位、强度等级、施工季节以及外加剂的特点掺合料的掺用品种及数量来选用不同品种的水泥。4.3.2、掺合料的选用；

搅拌站大多在混凝土中掺合各种掺合料，多以掺加粉煤灰为主，一般具有活性的II级粉煤灰，粉煤灰进场前应向工程师提供供应厂商、材料样品、质量证明书和产品使用说明书。进场后，会同工程师现场抽样，复试合格后方可使用。并且在掺用前对粉煤灰的品质指标进行检测。4.3.3、外加剂的选用；

外加剂是混凝土中不可缺少的材料，它属于掺加量虽少，但是对混凝土质量影响较大的一种材料。外加剂的选择决不能够只看说明书或者只听价格就决定选用，任何一种外加剂要通过实验进行检验，确定其比重、含固量、PH值、与水泥的相容性等各项指标。而后必须进行混凝土试配，以确定其性能指标，才能确定它的产品配方。

4.3.4、粗、细骨料的选用；

粗细骨料是混凝土生产的主要材料，它的选用主要注意骨料的强度、粒径、砂子的含泥量和石粉含量，由于含泥量或石粉含量波动大引起混凝土强度的波动和不稳定是经常发生的问题，一定要严把进料关。骨料最大粒径，根据工程设计及砼生产施工设备确定。

4.4、混凝土质量检验评定

4.4.1、混凝土质量；

由于多种因素影响，混凝土的质量是波动的。为了保证生产的混凝土技术性能满足设计要求，就必须对混凝土的质量进行控制。了解引起混凝土质量波动的因素是控制混凝土质量的前提。引起混凝土质量波动的主要因素有以下几个方面：

4.4.1.1、混凝土的各种组成材料的质量、混凝土的配合比。

4.4.1.2、生产全过程中的各工序，如计量、搅拌、浇筑、养护及生产人员、要求设备、用具等。

4.4.1.3、混凝土成品质量的控制与评定等。

4.4.2、混凝土强度的合格评定方法；4.4.2.1、已知的标准差统计方法；4.4.2.2、未知的标准差统计方法；4.4.2.3、非统计方法。

4.4.3、混凝土强度的合规性判断：

4.4.3.1、当验收的混凝土强度检验结果满足规定时，则该混凝土强度判为合格，当不满足规定时，则该混凝土强度等级为不合格。

4.4.3.2、由不合格混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定。对不合格的结

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构或构件必须及时处理。

4.4.3.3、当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对构件或构件中混凝土的强度进行推定。

4.4.3.4、结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或张放，以及施工期间需要短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求或现行国家标准的有关规定。

4.5、混凝土裂缝原因及控制

4.5.1、裂缝是混凝土最常见的质量通病，与现场搅拌混凝土相比预拌混凝土的裂缝问题更加受到工程人员的关注。预拌混凝土的裂缝主要有：

4.5.1.1、大面积楼板产生的裂缝，多出现在混凝土初凝前后。

4.5.1.2、多发生在梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部，初春和炎夏季节最容易出现。

4.5.1.3、地下室墙板裂缝，裂缝的产生较有规律，即在墙体沿长度方向分布接近均匀的垂直裂缝，裂缝形状中间宽两端窄，多为贯穿性裂缝，大多在拆模板前已形成。

4.5.1.4、混凝土路面、大型场地也容易出现不规则的纵向、横向裂缝。目前使用单位普遍认为，预拌混凝土出现裂缝的机会比现场搅拌混凝土要大得多，对这个问题的认识有两个方面，一是裂缝产生的原因和责任区分，另一个是预防裂缝应采用哪样的技术措施。4.5.2、产生裂缝的基本原因：

预拌混凝土裂缝产生的时间较早，即浇筑后的3d以内，这时对结构来讲不会出现承受荷载裂缝。由于预拌混凝土是作为商品提供给施工单位，同强度问题一样出现裂缝通常会认为是预拌混凝土的责任。施工人员在寻求原因时总怀疑时预拌混凝土的质量不好，如水泥的安定性不好、配合比强度偏低、计量搅拌不匀、粉煤灰和外加剂使用不当等。

事实上预拌混凝土厂的工艺设备是先进的，有专业的技术人员把关，混凝土质量应该是比较稳定的，在绝大多数情况下上述原因不是问题的实质。预拌混凝土成型后出现早期裂缝的关键，主要是由于混凝土在凝结和硬化过程中产生的收缩裂缝引起的。只要对混凝土收缩变形技术原理有所了解，较容易分析预拌混

凝土开裂的原因。通常说的收缩是只混凝土暴露在相对湿度＜100%的空气中产生的干燥收缩变形，由于环境的作用混凝土还会产生其他类型的变形裂缝。它们独立地发生或同时出现、使收缩变形叠加。

混凝土裂缝汇总归纳分为5个大类，即塑性收缩、干燥收缩、自身收缩、热收缩和碳化收缩。前4种收缩是影响预拌混凝土早期开裂的主要原因。伟什么预拌混凝土比现场搅拌的混凝土更容易开裂？这与预拌混凝土材料特性、设计、施工工艺有关，主要表现在以下几个方面：

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4.5.2.1、水泥强度较以前有很大的提高，使用新法烧成的水泥C3S含量较高，比表面积（由300M/kg~320M/kg增加到360M/kg~380M/kg）增大，水泥早期水化快水化热高而且集中；

4.5.2.2、混凝土结构设计采用的强度等级有大的提高，水泥用量增大。4.5.2.3、集中预拌为满足运输、泵送等需要，砂率增加、流动性增大、塑性收缩也大。

4.5.2.4、为加快进度很多工程都采用早强的施工措施。

4.5.2.5、现代城市建筑结构的跨度、构件长度均增大，混凝土的绝对收缩值在高水泥用量下也增大。

4.5.2.6、预拌混凝土都掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂等，普遍认为在混凝土中掺入适量的外加剂能减少用水量，节省水泥使混凝土的收缩值降低，利于减少干缩开裂。有资料介绍在水泥用量和塌落度保持不变的情况下，目前市场上有50%的外加剂所配制混凝土28d收缩率大于基准混凝土，最大的收缩率已经接近基准混凝土的1.5倍，而且质量波动很大，因此外加剂的掺用可能是导致预拌混凝土裂缝的最主要原因。

由于上述原因使预拌混凝土比现场搅拌混凝土有更大的开裂可能，再加上施工单位没有重视到这些情况的变化，仍然依照过去的习惯来处理预拌混凝土结构的配筋、施工及养护，以旧的方法对待预拌混凝土的施工，这也许是预拌混凝土普遍产生裂缝的最主要主观因素。4.5.3、混凝土材料防裂控制：

为了降低混凝土块体温的升高可采用以下措施：

4.5.3.1、减少水泥用量。经过设计同意可利用混凝土60d的强度作为混凝土强度评定、配合比设计。交工验收的依据。采用降低水泥用量的方法来控制混凝土的绝对升温，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度降低控制难度，强度等级在C30左右、水泥用量＜320kg/m。

4.5.3.2、优先使用水化热低的矿渣水泥用于大体积混凝土工程。对水泥进行水化热测试，7d的水化热≤250kj/kg。粗骨料采用连续级配，石子粒径5mm~31.5mm,砂采用中粗砂，其含泥量＜1.0%。

4.5.3.3、大体积混凝土必须使用掺合料的外加剂，常用的主要掺合料是粉煤灰，降低水化热15%左右，外加剂主要是指减水剂、膨胀剂和引气剂等。掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂，不仅明显改善混凝土的和易性，又减少10%的拌合用水，节省水泥10%从而降低水化热。

4.5.3.4、为防止混凝土初期开裂加入适量膨胀剂等。

5、混凝土工艺流程图

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按设计文件技术要求通知施工（工程部）混凝土施工通知单（浇筑令）测定粗、细骨料含水率（实验室）按相应理论配合比及含水率开出配料单开盘前检查（搅拌站）原材料规格品牌是否相符计量设备校核搅拌站设备是否正常水泥、掺合料±1%外加剂±1%称量允许最大误差碎石、砂±2%细骨料拌合水±1%水泥、粉煤灰按施工配合比称量（搅拌站）按要求分部投料水粗骨料外加剂搅拌（搅拌站）自全部原材料投入后搅拌，总搅拌时间不宜小于2分钟也不宜大于3分钟塌落度、扩展度、温度和含气量每50方取样一次每班或每结构至少2次

检查混凝土（实验室）

6、实习总结

重庆大学城市科技学院学生实习报告

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本次毕业实习使我第一次亲身感受了所学的知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次实习对于我以后的学习、工作都是有相当大的帮助。早短短的3周中，让初步做到了理论联系实际，也让我初步的认识了这个社会。总之通过这次的实习，我了解到很多的工作常识，也得到了意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这是我人生中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索通过几个月的实践学习，我学到了学多在校园内无法学到的知识，这些宝贵的人生经历将激励我在以后的人生路上勇于实践，开拓创新，为人生的下一次辉煌奠定坚实的基础，成为我受益终生的宝贵财富。

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