纺纱设备维护技术
盐城纺织职业技术学院
学期授课计划总表
（201*/201*学年第一学期）
系（部）名称纺织工程系课程名称（全称）纺纱设备维护技术授课班级棉纺912课程总学时90本学期计划学时45任课教师高小亮教研室纺纱教研室制定日期201*年8月20日
教学大纲制定部门教材全称（编者、出版单位、出版时间）主要教学参考书（名称、编者）本学期教学周数本课程学期总时数讲授64504410系（部）主任盐城纺院纺工系纺纱教研室《纺纱设备故障维护》瞿才新主编盐城纺院纺织工程系201*.8《棉纺设备》陆再生主编本课程周学时数8本学实验习题课现场教学期教学时数分配复习测试机动编制说明：本计划是根据09大专棉纺织技术专业的教学计划和教学大纲来制订的。结合纺织专业的特点，遵循理论联系实际的教学宗旨，适当安排技能训练等实践性教学，这既能加强学生的理解和接受能力，又能提高学生的动手能力，有利于提高教学效果和培养学生的创造性。教研室主任
学期授课计划表
周顺别序1授课章节、主要内容（含课程实验、实习）任务一1.认识纺纱设备维护的内容纺纱设备维护和方式的任务和工具2．认识纺纱设备维护的使用认识工具1.清花揩车及日常保养2.抓棉机故障维护3.混棉机故障维护时数2课外作业节备次注1、2项目一2开14清任务二棉清花设备维护322题1、24项目二任务二1.梳棉设备维护操作及注意梳5梳棉机设备维事项棉护与故障排除2.梳棉设备维护与故障排除615项目7三并条8任务一认识并条机1.并条机工作原理2.并条机的主要机构、部件的认识任务二1.并条机揩车及日常保养并条机机械故2.并条机机械故障的检修与障检修与维护维护任务三并条机电器故障的检修与维并条机电器故护障检修与维护1.粗纱机工作原理任务一2.粗纱机的主要机构、部件的认识粗纱机认识任务二1.粗纱机状态维修、周期维修粗纱机维修保的原则和方法养方法2.粗纱机揩车及日常保养粗纱机机械故障的检修与维任务三护（1）粗纱机机械故粗纱机机械故障的检修与维障检修与维护护（2）任务四粗纱机电器故障检修与维护粗纱机电器故障的检修与维护（2）粗纱机电器故障的检修与维护（1）4.开棉机故障维护5.凝棉器故障维护6.主除杂机故障维护7.清梳联电气维护任务一1.梳棉机状态维修、周期维修梳棉机维修保的原则和方法养方法2.梳棉机揩车及日常保养21、221、222题1、221、222题1、221、2921、21610项11目四粗12纱13222222题1、21、22题1、21、21、217
周顺授课章节、主要内容（含课程实验、实习）任务一认识细纱机时数课外作业别序上课备节注次1、21.细纱机工作原理152.细纱机的主要机构、部件的认识171.细纱机状态维修、周期维修任务二16的原则和方法细纱机维修保2.细纱机揩车及日常保养（1）养方法17项细纱机揩车及日常保养（2）目细纱机机械故障的检修与维18五护（1）任务三18细细纱机机械故障的检修与维19细纱机机械故纱护（2）障检修与维护细纱机机械故障的检修与维20护（3）细纱机电器故障的检修与维21任务四护（1）细纱机电器故细纱机电器故障的检修与维1922障检修与维护护（2）23复习答疑合计22题22222221451、21、21、21、22题1、21、22题1、
扩展阅读：《纺纱设备维护技术》课程标准
《纺纱设备维护技术》课程标准
课程编码：113008课程类别：专业技能与素质课程适用专业：现代纺织技术授课单位：纺纱教研室学分：2.5学时：45编写执笔人及编写日期：王前文201*.9审定负责人及审定日期：1．课程定位和课程设计1.1课程性质与作用
《纺纱设备维护技术》是现代纺织技术专业学生必修的一门重要的专业核心能力课程，是基于纺纱各工序设备保全保养岗位工作过程的课程。
本课程是依据现代纺织技术专业的教学计划要求而编写的。根据该专业的职业岗位群的职责和要求，该类专业学生应具备开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱等工序设备的维护和保养能力，因此，开设《纺纱设备维护技术》课程非常有必要。通过该课程，学生可以熟练整个纺纱工艺流程所涉及设备的故障诊断与维修，电气维护及保养基本理论；通过基于工作过程的任务开展技能训练，提高实践操作的水平；通过技能考核提高认知能力与学习的主动性，加深对工艺理论和设备的了解，进而能够胜任纺纱企业设备保全保养岗位工作。为后续的毕业设计、岗位综合实践、顶岗实习等课程提供了坚实的基础。
1.2课程基本理念
1.摒弃“知识本位”的传统教学思想，突出“工学结合、教、学、做一体化、理论实践一体化”的教学理念，不但注重知识的传授，也要满足学生的未来发展需要，以“学生是课程的核心”作为目标，注重学生的创新能力、实践能力、团结协作能力、创业意识等的培养。
2.本课程具有较强的实践性，采取基于工作过程、任务引领的项目教学法，要充分利用纺织实训中心的优势条件，车间即为课堂，充分调动学生的学习积极性。
1.3课程设计思路
1.基于纺纱设备维护工作过程进行课程设计，通过企业专家访谈会和调研，并对典型工作任务进行分析，确定了与培养目标相适应的从简单到复杂的学习情境。
2.学生在识图与绘图技术、电工电子技术、清梳技术、并粗技术、细纱技术等先修课程完成后，具备了纺纱各道工序机械设备组成结构及其维修方面的基本知识和技能，在此基础上建立对纺纱设备维护生产任务的整体认识，能讲解纺纱各道工序设备组成结构及其工作原理等知识；会对各道纺纱设备进行故障诊断、
维修、保养及设备管理等基本技能操作；能执行维修生产安全、团队协作等企业基
本运行规范；使学生在“实践中学习”、按照从简单到复杂、从单一到综合的认识规律进行系统的训练及学习；通过学生暑假在企业进行纺纱设备维护实习工作，使学生在走上工作岗位后就能胜任纺纱企业的各道工序设备维护和保养这一典型生产任务。
3.教学组织的思路：教学组织以“项目为导向”，提出任务+组织咨询+分析讨论+分步训练+课程考核。课程的考核侧重于过程考核。
2．学习目标
通过该课程的学习，学生可以熟练整个纺纱工艺流程所涉及设备的故障诊断与维修，电气维护及保养基本理论；通过基于工作过程的任务开展技能训练，提高实践操作的水平；通过技能考核提高认知能力与学习的主动性，加深对工艺理论和设备的了解，进而能够胜任纺纱企业设备保全保养岗位工作。为后续的毕业设计、岗位综合实践、顶岗实习等课程提供了坚实的基础。（一）专业能力
1.了解纺纱各工序的原理，掌握各工序的基本任务；2．掌握各工序设备的组成与作用；
4．掌握各工序设备的机械故障诊断与维修方法；5．学会操作各工序设备，掌握操作中应注意的事项；
6．学会诊断各工序设备的机械故障及一般操作故障，能够维修设备；7．能制定各工序设备的维护工作计划；能正确选择检测设备和工具对各工序设备进行维护；
8．完成各工序设备的揩车、检修、加油和重点专件的维护作业内容；9．正确使用各工序设备维护所需的常用工具、专用工具；
10．能遵守相关技术规定，按照正确规范进行操作，保证各工序设备维护质量；
11．检查各工序设备维护质量，并能做好相关记录工作；12.爱岗敬业，培养吃苦耐劳、相互协作的良好习惯。（二）方法能力
1．能自主学习新知识、新技术；2．能通过各种媒体资源查找所需信息；3．能独立制定设备维护工作计划并进行实施；
4．能不断积累纺纱各工序设备维护经验，从个案中寻找共性；5.认识本门课程学习的一般方法，注重激发学生的学习积极性、主动性，通过教、学、做一体化的教学模式以及启发式、提问式、讨论式等多种形式的教学活动培养学生的综合能力；
6.认识本门课程学习的基本方法，注重理论联系实际，善于观察问题、发现问题、并能运用所学的专业知识解决生产实际设备维护中的问题；
7.养成踏实、严谨、进取的品质及独立思考的学习习惯。（三）社会能力
1．具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；2．具有团队精神和协作精神；
3．具有良好的心理素质和克服困难的能力；4．能与客户建立良好、持久的关系；
5．具备创新思维能力，增强解决实际问题的能力；
6.培养学生树立崇尚科学精神，坚定求真、求实的科学态度，形成科学的人生观、世界观。
3．课程内容与要求3.1课程内容
按照专业课程目标和涵盖的工作任务要求，结合学生的认知特点和相应职业资格标准确定课程内容（学习情境）。
学习情境情境名称情境描述1.梳棉机状态维修、周期维修的原则和方法；学习单元参考学时情境1梳棉梳棉机维修保养方法和梳棉机设备维护与故障排除2.梳棉机揩车及日常保养；3.梳棉设备维护操作及注意事项；4.梳棉设备维护与故障排除；201.细纱机工作原理2.细纱机的主要机构、部件的认识认识细纱机；3.细纱机状态维修、周期维修的原则细纱机维修保养方法；和方法情境2细纱细纱机机械故障检修与维护；4.细纱机揩车及日常保养细纱机电器故障检修与维护。5.细纱机机械故障的检修与维护6.细纱机电器故障的检修与维护223.2学习情境设计学习情境情境1：梳棉参考学时20专业能力目标：梳棉机状态维修、周期维修的原则和方法；熟练梳棉保全操作；掌握梳棉机故障的排除方法与维护保养。学习目标方法能力目标：培养学生能灵活运用所学知识和技能解决生产中一般质量问题的能力。社会能力目标：教学过程中，培养学生独立思考的能力、吃苦耐劳、团结合作、积极进取的精神、勤奋工作的态度，为从事生产一线工作奠定良好的职业基础。学习单元内容描述教学条件教学方法和建议1.梳棉机状态维修、周期维修的原则和方法；2.梳棉机揩车及日常保养；3.梳棉设备维护操作及注意事项；4.梳棉设备维护与故障排除；梳棉机状态维修、周期维修的原则和方法。梳棉车间、FA201梳棉机或放映多媒体课件采取基于工作过程的、任务驱动的项目化教学法，突出“教、学、做”一体化的理念。梳棉机揩车及日常保养内容和具体实施。梳棉设备维护操作注意事项及具体操作练习。梳棉设备维护与故障排除内容和具体实施。梳棉车间、FA201梳棉机、专用工具学习情境情境2：细纱参考学时22专业能力目标：熟练操作细纱机，掌握操作中应注意的事项；诊断细纱机的机械、电器故障的检修与维护。学习目标方法能力目标：培养学生能灵活运用所学知识和技能解决生产中一般质量问题的能力。社会能力目标：教学过程中，培养学生独立思考的能力、吃苦耐劳、团结合作、积极进取的精神、勤奋工作的态度，为从事生产一线工作奠定良好的职业基础。学习单元1.细纱机工作原理2.细纱机构、部件的认识3.细纱机状态维修、周期维修的原则和方法4.细纱揩车及日常保养内容描述细纱机工作原理及工序的基本任务和电控原理。认识细纱机的主要机构、部件的组成及其作用。细纱机状态维修、周期维修的原则和方法。细纱机揩车及日常保养的内容和具体实施操作。教学条件FA507B型细纱机或放映多媒体课件教学方法和建议采取基于工作过程的、任务驱动的项目化教学法，突出“教、学、细纱车间、做”一体化的理念。FA507B型细纱机、专用工具5.细纱机机械故障的检修与维护6.细纱机电器故障的检修与维护细纱机机械故障的检修与维护的内容和具体实施操作。细纱机电器故障的检修与维护的内容和具体实施操作。
4．课程实施4.1教学条件
根据本课程的目的与要求，从培养纺织实用人才出发，精选教学内容，贯彻"实用少而精"的原则；
在教学过程中贯彻理论联系实际的原则，将设备与机电相结合，综合运用以前学过的基础知识，如：识图与绘图技术、电工电子技术等；课堂理论教学与现场参观教学相结合，辅助性教学尽可能多的采用多媒体教学。
推荐教材及参考书：《清梳维修》、《细纱维修》，中国纺织出版社，201*年。主要参考书：
（1）《棉纺工程》史志陶主编，中国纺织出版社，201*年。（2）《棉纺设备》陆再生主编，中国纺织出版社，201*年。4.1.1软硬件条件
本课程可依托我院特种技能鉴定中心、纺纱各类小样机和棉纺实习工厂的丰富校内实践性教学环境和资源，以及周边的拥有优良环境，先进设备的东华纺织、中恒纺织、悦达纺织等满足实践教学需要校外实训基地。
本课程拥有相关《传统纺纱设备挂图汇总》、《现代纺纱设备汇总》、《纺纱设备操作指导书》、《纺纱设备维护指导书》等课程教学资源。
4.1.2师资条件
本课程要求教师具有系统化教学设计能力、教学实施能力、教学监控能力、信息素养能力、教学研究能力、终身学习能力等职业能力。
要求本课程授课教师不断地更新专业知识和文化知识结构，这样才能更好地适应教改，更好地驾驭课堂教学。
通过引进企业技术人才和送青年教师下企业锻炼等措施提高青年教师的专业实践技能，同时聘请校外专家或企业技术人才担任本课程的兼职教师，力争本门课程有两名及以上的兼职教师，双师型比例达到80%以上，硕士学位教师比例达90%以上。
4.2教学方法建议本课程对教学内容进行整合，依照学习情境设计教学内容。以清花、梳棉和并条、粗纱和细纱生产车间为现场教学课堂，利用纺织生产企业各工序生产设备，将本课程的课堂教学与生产实际相结合，让学生在真实的工作环境下认知各工序设备维护工作过程。教师在授课过程中结合生产实际，让学生在“做中学、学中做、学做合一”。
授课中亦可采用多媒体辅助教学方式，更应尽量采用学生分组学习讨论的方式，组织学生完成相关学习任务，培养学生的团队合作精神。
4.3教材编写
必须依据教学目标、课程内容和要求编写学习材料。学习材料以典型工作任务为依据，将纺纱各工序设备维护的实用技术编写入教学材料。
教材的编写要体现课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及内容标准。（力求尽快完成基于工作工程的高职高专自编教材）。
5．教学评价、考核要求
教学效果的评价采取平时每个项目学习中学生小组互评、期末理论考试评价、平时技能实操评价相结合的方式，从知识、技能、态度三个方面综合评价学生的职业能力。学习情境情景1情景2分值4040教学评价组成部分过程评价%教师评价%学生互评%30303030学习单元成绩学生总成绩=学习单元成绩平均分(40%)+期末知识评价(40%)+学习过程表现(20%)6．课程资源开发与利用
根据课程目标、学生实际以及本课程实践操作较强等特点，本课程的教学应该建设由文字教材、CAI课件和网络教材等多种媒体教学资源为一体的配套教材，全套教材各司其职。以文字教材为中心，提供内涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务，达成教学目标。
利用现代信息技术开发视频、多媒体课件，搭建网络学习平台，充分调动学生的主动性、积极性和创造性。
充分利用现有纺织企业资源，尽量实施现场教学，关注学生职业能力的发展。积极利用电子书籍、电子期刊、数字图书馆、纺织专业网站等网络资源，拓展学生专业知识，培养学生职业能力。
7．其他说明在教学实施过程中，应该充分地和企业兼职教师沟通，并将兼职教师的工程实际经验、工程案例进行整理和归纳。并最大程度的利用纺纱实训工厂的相关设备，按照课堂和实训工厂一体化的方式组织教学。
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