细纱设备维修工作标准
细纱设备维修工作标准
、组织分工：
为保证平修工作的完成根据细纱机的特点平车队有6人组成，分1#6#
具体分工如下：
1#，2#负责机架及牵伸部分
1#担任队长，除本职工作外并对全队的工作负责。3#负责机架部分及1/4锭子。
4#负责主轴及主风道、吸棉箱及1/4锭子。二、周期及时间：
小修理为1年，修理时间为2.5天三、拆车前的准备和检查工作1、拆车前的准备工作
（1）工段长、队长要了解设备运行情况对设备所存在的问题认真做好记录、平修时重点解决。
（2）为使拆车工作有条不紊、迅速、方便在拆车前各工种要将所需要的工具及运输车辆预先准备好，停放在指定地点内合适的位，不能妨碍其它车辆运行。2、拆车前的检查：
（1）罗拉座发热、罗拉晃动。（1#、2#）（2）喇叭口损坏或缺少。（1#、2#）（3）前口大小不一致或缺少。（1#、2#）（4）车头各步司振动、发热。（3#）
（5）车头齿轮.异响。（3#）
（6）车头、中、尾各部振动、发热。（3#、4#）（7）主轴步司振动、发热、异响。（4#）（8）主轴振动、弯曲。（4#）（9）滚盘松动损伤。（4#）（10）隔纱板破损缺少。（5#、6#）（11）清洁器缺损。（5#、6#）
（12）叶子板松动、损伤、导纱钩松动。（5#、6#）（13）锭带盘损伤、缺少。（6#）（14）粗纱托缺少、损伤回转不灵活。（5#）（15）主风道漏风、吸棉网破损。（4#）四、拆车顺序：
（一）拆牵伸部分顺序：
左┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃│┃头┃│┃尾┃│┃┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛右右侧：（1）、3#打开轻重牙开车刹头、把钢领板摇至最底部。（2）、收前上绒辊送皮辊室（1#、5#）（3）、1#卷装上层粗纱、5#卷装下层粗纱（4）、拿纱包拔细纱。（1#、5#）（5）、摇架卸压掀起、拾粗纱头。（1#、5#）（6）、收前后皮辊及上肖。（7）、抬喇叭口扁铁、放罗拉棒。（8）、拾吸棉笛管、摘下皮圈、收下肖（9）、卸计长表检修、清洁、并加油（3#）。（8）、抬下三罗拉清除棉蜡、换下皮圈、清除含油衬（轴承）油污。（9）、收后绒辊送皮辊室（1#、5#）。（10）、将三罗拉抬至罗拉座上并绑牢（1#、5#）。
左侧：
拆车工作2#同1#、6#同5#。
在牵伸工作中3#拆车头、4#拆车尾。2、拆主轴连接器、车中步司加油4#、5#协助3、拆卷拈部分顺序：（1）、卸钢领、将钢领板放在车顶上。（1#、5#）（2）、拔锭子、清扫锭空。（1#、5#）（3）、锭脚加油。（6#）（4）、收锭带盘清洗并加油。（6#）（5）、拆滑轮检查清洗并加油。（5#、6#）
五、平装顺序
1、机架部分：
（1）检查修正车脚悬空及各部位螺丝松动（1#、2#）。（2）检修各部位的定位肖松动与缺少（1#、2#）。2、牵伸部分：
（1）做前罗拉进出及靠山。（1＃、2＃）。
（2）校正罗拉偏心、悬空、颈弯和中弯（1#、2#）。（3）校正罗拉与罗拉座的偏斜（1#、2#）。（4）校正中后罗拉与隔距（1#、2#）（5）校正摇架洋元隔距（1#、2#）（6）计长表清洁加油修理（3#）
（7）刷清罗拉及清除罗拉轴承的油垢（5#、6#）（8）校正喇叭口位（1#、2#）
（9）校正下肖隔距及高低（1#、2#）（10）校正导纱动程（1#、2#）
（11）校正吸棉管高低进出、吸孔角度及拆装灵活（1#、2#）（12）校正前后皮辊一直线（1#、2#）（13）校正摇架压力及左右位（1#、2#）
（14）调换下皮圈并校正其左右位（1#、2#）3、车头（尾）主轴部分：（1）分解清洗检查车头（尾）部分的齿轮和轴承的使用状态(3#、4#)。
（2）校正主轴的高低进出位（4#）
（3）校正头、尾两主轴作水平与平行（3#）
（4）分解清洗检查分配轴加润滑油并校正高低进出位（3#）（5）校正卷绕棘轮位回转灵活（3#）（6）校正卷绕链轮位回转灵活（3#）（7）分解清洗检查行星齿轮加入润滑油、安装正确（3#）（8）检查各部齿轮的状态并校正其位（3#）
（9）检查车头各部齿轴承的状态并更换润滑油（3#）（10）检查修理吸棉管漏风及钢丝网破损（4#）（11）校正滚盘位。（4#）
4、卷拈部分
（1）安装滑轮，（注意安装正确）。（5#、6#）。（2）检查、更换、紧固锭钩（5#、6#）。
（3）检查滑轮轴芯磨灭，安装正确及加油（5#、6#）。（4）检查修正大羊角套筒磨灭并校正垂直（5#、6#）。（5）更换校正小羊角垂直与灵活（5#、6#）。（6）校正钢领板高低、左右松动、四角落实及接头表面平齐（5#、6#）。
（7）校正钢丝圈清洁器隔距（5#、6#）。
（8）校正叶子板洋元高低及叶子板外端平行（5#、6#）。（9）校正隔纱板前后左右位（5#、6#）。（10）校正锭带盘前后、左右位（8－12mm）（5#、6#）。（11）检查重锤刻度一致（5#、6#）。（12）校正导纱杆高低位（5#、6#）。（13）校正粗纱托（座）歪斜（5#、6#）。（14）敲锭子、吊线坠。（3#、4#、5#、6#）
六、装车顺序：
（1）装前、后皮辊及上肖（全体）。
（2）装下肖、挂下皮圈、摇架加压（全体）。
（3）调浮游区，正下皮圈，喇叭口位（１＃、２＃）（4）调校导纱动程（１＃、２＃）（5正确安装吸棉笛管位。（１＃、２＃）（6）检查修正各部位。（全体）
(7)纺纱到实验室侧重量、条干及强力。（8）清扫机台卫生（全体）（9）交车（全体）
七、操作要点说明：
（1）由于罗拉坐与罗拉相垂直是由前罗拉靠山来决定的，因此在做前
罗拉靠山时应特别注意测微片的两边都应插不进，决不允有刀口存在。
（2）在做完前罗拉隔距后必须接着做摇架洋元隔距，如放在后面做，将会使做好的罗拉走样。
（3）在做下肖隔距的同时，必须做下肖的高低和角度，使其形成正常的曲面牵伸机构。
（4）分配轴应分解、清洁和加油以防锈死，并校正高低、进出位使其与滑轮在同一直线上。
（5）卷绕链轮轴应做水平与进出，使叶子板不提前带动。八、交接验收（初交）。
（1）开车全面质量检查（工段长、质检员、队长、责任机台包机人）。
（2）检查报告书检查记录及试验开车通知单和牙轮校对单。（3）开车。
细纱机加油周期表
┏━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━┃加油部位│用油种类│加油周期│加油数量│责任者┃
┠─────┼──────┼─────┼─────┼───┃车头油│HS红机油│每班一次│3-5滴/处│运转检修┃
┠─────┼──────┼─────┼─────┼───┃成型油│HS红机油│每班一次│2-3滴/处│运转检修┃┠─────┼──────┼─────┼─────┼────┨
┃前罗拉油│3#钙基锂基脂│每月二次│每只0.3克│┃
┃│HS红机油│││1#、2#┃
┠─────┼──────┼─────┼─────┼────┨
┃│3#钙基锂基脂│每月一次│每只0.3克│1#、2#┃
┃中后罗拉油│HS红机油│││┃
┠─────┼──────┼─────┼─────┼────┨
┃亨司表油│HS红机油│每班一次│2-3滴/只│运转修┃
┠─────┼──────┼─────┼─────┼───
┃主轴步司油│3#钙基润滑油│随平车│每个4克│4#┃
┠─────┼──────┼─────┼─────┼───
┃锭带盘油│3#钙基锂基脂│每两月一次│每个0.8克│6#┃
┠─────┼──────┼─────┼─────┼───┃锭脚加油│6#锭子油││每个8克│加油工┃
┠─────┴──────┴─────┴─────┴───
┃说明：3#钙基锂基脂为轴承罗拉用油，和A512衬罗拉用油┃
┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
扩展阅读：细纱机设备维护维修说明书
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：细纱机设备维护维修指导书
文件编号：MY3015
版本号：A
编制：审批：日期：201*/7/5日期：201*/7/7
美业棉纺织企业有限公司
编号：MY3-015版本号：A
细纱机设备维护指导书共4页第1页页版号：01修订记录
页号页版修改内容批准人修改日期
美业棉纺织企业有限公司
编号：MY3-015版本号：A
细纱机设备维护指导书共4页第2页页版号：01319SL细纱机加油周期表
名称罗拉机头齿轮油箱成形蜗轮油箱周期1.前罗拉每15天/次2.中、后罗拉每30天/次1年油型号RL2黄油脂68#机油1年220#机油锭子油1年10#锭子油涨力轮机头、机尾所有传动轴承位1年RL2黄油脂1月RL2黄油脂319SL细纱机揩车及日常保养质量标准(一个月揩车一次)
项目检查项目1车头车尾齿轮搭配不良各齿轮箱润滑不良、缺油、漏油、2滤嘴阻塞3轴头、罗拉离合磨损4前后罗拉粘油污，洗不干净5罗拉座不干净轴承壳有油污6锭脚绕纱不清洁7龙带清洁不干净8升降杆、升降轮吊带挂花9各齿轮缺油或加油过多10皮辊表面毛糙、缺损
允许限度齿侧隙0.2-0.5不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许检查方法目视手感目视目视目视目视目视目视目视目视目视手感责任人细纱保全队美业棉纺织企业有限公司
编号：MY3-015版本号：A111213141516171819202122
细纱机设备维护指导书共4页第3页页版号：01目视目视目视目视目视目视目视手感目视目视目视目视目视吊锭转动不灵活钢丝圈清洁器缺少锭脚清洁器缺少下皮圈积花、跑偏钢令领板、气圈环升降顿挫吸棉笛管塞花、位置不正车头齿带、车尾三角带张力不当、缺损机面、地面油污不干净各机件缺少钢令、气圈环、导纱钩不对中心锭子刹车胶凹入摇架位置不当，压力不当不允许不允许不允许与上皮圈错开不超过3mm不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许319SL故障原因分析及排除方法
名称产生原因解决方法使纺纱流程畅顺.调整皮圈张力.换缺损皮圈.调正压力.清洁风叶积花.换马达轴承.加油.换压轮轴承.换啤叭轴及轴承.清洁积花.换托杆内铜套.换主动轮及键.换轴承.换风叶.加油.换密封圈.纺纱流程清洁不良有积花.皮圈涨力失效.条干不匀上、下皮圈有缺损.压力不良.风叶积花.回风机异响马达轴承磨损.缺油.心形凸轮异压轮轴承磨损.响啤叭轴及轴承磨损.隔纱板、叶子吊带有积花.板及钢令板托杆内铜套磨损.有顿挫主动轮及键磨损.主马达异响轴承磨损.风叶磨损.成形油箱发缺油.密封圈磨损.热美业棉纺织企业有限公司
编号：MY3-015版本号：A
细纱机设备维护指导书共4页第4页页版号：01弱锭张力轮失效钢丝圈磨损.钢令磨损.锭子不正及清洁器不正.缺油.锭胆轴承磨损.缺油.轴承及轴承内套磨损.换张力轮换钢丝圈.换钢令.调正锭子及清洁器.加油.换锭子.加油.换轴承及轴承内套.换轴及轴承.更换齿轮.换轴及轴承.更换齿轮.加油.换轴及轴承.羽毛纱锭胆发热罗拉发热过桥轴及轴承磨损.机头、机尾齿轮磨损.13cm机械波机头、机尾工艺齿轮轴承及轴承磨损.工艺齿轮磨损.9cm机械波龙带轴发热
缺油.轴及轴承磨损.
友情提示：本文中关于《细纱设备维修工作标准》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，细纱设备维修工作标准：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
公文素材库友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.bsmz.net Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有