金相检验工作总结
金相检验工作总结
在热处理过程中，金相检验具有很重要的地位。金相检验是一道非常严谨的工作，主
要包括取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀、观察、检测等几个步骤，每一道工序都必须仔细认真完成，只要一道工序出现工作失误都可能造成误检、数据偏差较大。在昆山溢阳潮热处理
有限公司实习的过程当中，我有许多的心得体会，我把主要的技术步骤总结如下。取样。根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根（从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿1588、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等）。其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。尤其是切荣立减速
轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。
镶嵌。我们公司用的镶嵌材料是HM3金相镶嵌粉。镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一
般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。
磨制。磨制包括粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个数不超过5个。每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90度。粗磨和细磨时要将试样洗净，试样在冲水的状态下磨制。磨制
的时间不能太长，否则试样会倒角。
抛光。这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。磨料是金刚石喷雾抛光剂。抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施
加压力。
侵蚀。侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，主要为了观察齿根部位非马组织的厚度，非马组织到现在我还没有搞懂，总是腐蚀不出来。其他的试样一般都是用4%的硝酸酒精溶液进
行腐蚀，腐蚀时间5s左右。
观察。我们金相组织分析时用100*、400*金相显微镜镜的镜头对试样表面进行观察分析试样内部金相组织：渗碳层的深度，齿顶碳化物的含量等级，节圆残余处马氏体的含量等级，心部铁素体的含量等级。用放大100*的显微镜头对整个被检面的晶粒度进行分析评定和整个被检面的组织观察，用400*镜头对金相组织中残余马氏体的等级进行判定。这个步
骤我觉得挺简单的，也很容易掌握。
有效硬化层测定。在最终热处理后的零件横截面上进行，硬度压痕在指定的宽度为1.5mm的范围内，沿与表面垂直的一条或多条平行线上进行。两相邻压痕间的距离（S）应不小于压痕对角线的2.5倍。从表面到各逐次压痕衷心之间的距离，每次增加不超过0.1mm。同时，测量表面到各压痕的积累距离的精度为±0.5um。压痕一般应在9.807N（1kgf）试验力下测出，并用放大400*的小负荷维氏硬度计测量。表示代码：渗碳和碳氮共渗共渗有效硬化层（DC）、渗氮和氮碳共渗有效硬化层（DN）、高频感应淬火有效硬化层（DS），硬化层界限一般是550HV、513HV、510HV、450HV等。心请教是做好工作的前提，实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请同事，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累
起一定的工作经验
半年的实习时间结束了，在这段时间里，我学到了许多书本上不能学到的知识，更加透彻的了解了热处理这门工艺，了解它的知识技能，而且也掌握了一部分专业技术，希望以后能有更多的时间去继续掌握和研究这门技术，在实习的过程中，我同时也学到了许多的处世道理，师傅和领导的教诲，让我受益匪浅。要大胆的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大胆的去问，社会是一个更大的练兵场，我相信，只要自己努力了，奋斗了，就一定会
有一片属于自己的天地
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201*年性能检验组工作总结
伴随着比较紧凑但不太紧张的工作节奏，201*年就这样快接近尾声，经过这一年的不太忙碌的工作，却又有很多所感所悟。
没有太多宏伟的高瞻远瞩，也没有过于细腻的深切体会，只是在这一年中的一些琐碎的想法和话语，分为不太清楚的几方面在下面慢慢道来：一、学习专业知识，作好本职工作
201*年5月，公司派我到杭州进行有关金相专业知识的培训。作为性能工作组的代表能够来到杭州学习培训，对于我来说真的是一种荣幸。但是由于自身对金相专业知识的欠缺，培训初期就表现出了对培训的盲目以及被动排斥，给自己的专业知识学习造成了极大的阻碍。后来经过老师的及时引导，加上自我进一步的感性认识，在经过几次的思想调整过后，就逐渐的适应了培训管理的节奏和环境。平时我们工作组内部也会进行相互学习和交流，加强组内员工的自身学习，提高我们工作组的工作能力。
因为企业生产的是大型风电铸件，质量要求很高，对铸件性能检测的要求也很高。所有铸件最后验收都要有金相性能检验报告，将其作为验收的依据。所以，我们金相检验工作组任务艰巨，并且难度也很大。平时我们积极展开铸件试样的检测调研，理清工作思路，制定工作计划。拿我们公司产品的材料来说，是高韧性的球墨铸铁，其硬度很低，大约为140HB左右，试样相对比较软，如果用一般的金相试样制备方法制样，用水砂纸细磨，不让试样有划痕，从而影响最后的金相检验。抛光时为了防止石墨脱落采用短毛、纤维柔软的丝绒作为抛光织物最好。且抛光最后应该将试样按逆时针方向在抛光盘中心圈反转10秒种左右，这样可以消除抛光过程中石墨的拖尾现象。在三年的金相检验工作实践中，我通过总结工作经验，不断提高自己的技术水平，现在已经能独立对试样做出准确的金相分析及判断。二、理论联系实际，在实践中成长
无论我们的理论知识多么丰富，最后都是要回归到实践中来，因为工作本身就是实践性的。在工作之后才发现，以前的想法都是片面的或形而上学的，因为以前思考许多问题都是基于完全的理论之上，自己没有真正触碰到实践的东西，才会导致理解结果显得单薄和脆弱。直到慢慢的接触到实际的工作，并在工作中去处理一些实际的问题，才发现理论和实际其实是相辅相成的，理论联系实际本事是应该具备主观能动性的，理论和实践又是一个长时间的互相转化的过程。我们的实践需要以理论作为基石，然后在理论基础上去探索和实施；而我们在实践过程中又不断的进行总结和思考，为自己的理论知识补充鲜活的营养。
冰冻三尺，非一日之寒。经过漫长的实践，我们性能检测组在球墨铸铁和蠕墨铸铁的金相和抗拉的检验分析上都有了明显的进步，基本已经能独立分析铸件试样问题所在。遇到不清楚的问题时，就虚心向胡老师请教，事后我们自己又归纳总结，不断的改进工作的方式方法，虽然目前还显得不够完美，但会在今后的工作中不断的历练和提升的。三、加强思想文化建设，提升综合素质
我们性能检验组作为公司品管部理化所的一个工作组，是公司未来的新生力量，深感肩上的责任重大。分管的领导也时常教导我们要多学习各种知识，多参加各种活动，锻炼自己多方面的能力，以提高自身的素质层次。
为了我们将来能更好的发展，我们主动学习党的新的思想政策，随时用最新的先进思想武装自己。对于别人的批评，都是虚心接受，然后冷静思考，认真分析，并慢慢的改进我们的工作积极性和主动性。对于公司开展的各项文体活动，我们也是倡导积极参与，认真对待。作为组长的我也参加了公司为我们提供的电大就读，为提高自身的综合素质打下了坚实的基础。
四、针对工作中遇到的困难，提出自己的建议
在长期的工作中，通过实际的处理各种生产问题，工作组发现在其中还存在着许多阻碍生产的事实或问题：
问题1：铸件试样未按时完工，却要求当天得出金相性能检验报告。分厂在排产时往往没考虑到铸件后期的检验时间，从而拖延铸件的交转时间。最后影响到公司月末的归帐收入。2：某些产品在铸造工艺上存在不足，经过试制后不合格，工艺更改不及时，导致后续的产品又不合格，影响了公司的产品效益和经济效益。3：试棒加工存在不合格现象，冲击试样存在严重的加工问题，无法达到标准要求。建议：1：对铸件整体排产时间应引起高度重视，特别是铸件生产整体进度的安排协调，，将铸件的性能检验时间纳入生产周期。2：铸件产品在试制不合格同时工艺存在缺陷的，应及时改正，工艺未及时改正而影响铸件质量的，要给予正面的处罚和管理。3：对于试棒加工单位要进行全面检查，判别其是否有加工标准试样的能力。
五、展望未来
在如今经济和信息迅速发展的时代，我们公司必须明白所处行业的发展趋势和面临的市场竞争格局，对于公司未来发展机遇和发展战略要有一个全面的认识和掌握。
作为公司的一份子，我希望公司未来能在四个方面作为自身提高的目标：1、产品质量的竞争，我们必须要以公司产品的质量为本，以提高公司产品质量作为公司的最高追求目标。2、产品售后服务的竞争，我们作为产品的生产者，对于我们自己的产品必须要有全面的认识，在客户对于产品售后有疑问的时候，我们必须做出让客户满意的结果，保证客户对于产品的满意度。3、产品知名程度的竞争品牌战略，品牌领域的竞争主要依靠的是企业自身的实力，我们公司要做大做强，品牌战略不可少，我们必须要努力把日月重工打造成为中国铸造业一个标杆，我想这也是我们日月人工作的动力和梦想。4、价格领域的竞争价格战，企业之间在价格领域的竞争就是价格战，价格战使许多企业从暴利时代走向了微利时代，同时又淘汰了一批中小型企业。只有有实力的企业才敢打价格战，才能花打大笔的钱对产品进行包装和宣传。没有实力的企业只能被淘汰，这个领域的竞争击垮了很多中小企业，同时也净化了市场。企业在上述四个领域的竞争中产生平衡，也就是竞争趋同性。希望我们日月重工能在未来的日子里把产品的质量、服务、品牌、价格这四个方面做到至善至美。
经过了这一年的工作和学习，感触虽然很多，收获也很多，但羞于文笔拙劣，思考问题也欠火候，实在无法用简练明了的文字一一表达，以上想法和言语中尚有不妥和纰漏之处，恳请领导批评指正。
戴洪彪
201*.12.
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