纺织厂工作流程

纺织厂工作流程

清棉工序

1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。2．主要机械的名称（1）混棉机械：

自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序

1．主要任务

（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。2．主要机械名称和作用：

（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。

齿尖将纤维带走，并转移给锡林。（2）锡林、盖板

①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫：

①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

条卷工序

主要任务：

1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

精梳工序

主要任务:

1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序

主要任务

1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

粗纱工序

主要任务:

1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

细纱工序

主要任务:

1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

络筒工序

主要任务：

1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

捻线工序

主要任务

1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

摇纱工序

将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。

成包工序

主要任务:

将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

整经工序

任务和要求

1．整经的任务：

根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。2．整经的要求：

（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。

（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。

（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。（5）整经机生产效率要高，回丝要少。

浆纱工序

任务和要求：

经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。

为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。

根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的

表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。

一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。

浆纱工程包括两个工序：调浆工序（配制浆液）和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。

为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下：1．对浆液和浆料的要求：

（1）浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。

（2）浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长。

（3）浆料应具有防腐性。

（4）浆料应不致操作经纱，综筘和机件。

（5）浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。（6）浆液的性能应相应稳定。

（7）浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采用主要粮食。2．对浆纱机械的要求：

（1）应能保持一定的上浆率。

（2）应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。（3）应能最大限度的保持经纱的弹性。（4）速度高，产量高。

（5）机物料损耗少，回丝少，耗电少。

穿经工序

穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。

织造工序

织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。1．提高产品质量。

织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不

断改善成品质量，提高下机一等品率。

2．提高生产效率

织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。（1）降低机物料消耗：

①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。

②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。③加强技术操作减少人为损失。

（2）降低纱线用量；①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。

②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。③保持设备完好，避免大纬纱。

④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。（3）降低动力消耗：①停车及时关电机。

②提高布机效率和运转率。③控制照明和正确使用空调，防止辅助用电浪费。④采用节电皮带盘。

扩展阅读：纺织厂细纱培训内容,培训流程,工作法等

细纱墨籍人员培训流程与培训内容

PROCESOSDECAPACITACINDEAREAHILADOFINOY

CONTENIDOSDECAPACITACIN

1.周三人力资源部门招聘新工，建立每个员工档案，包含基本信息，文化水平。周四进入车间培训后，连同每个员工的档案表格一起交由轮班负责培训的教练保管，轮班教练负责车间培训过程中的培训跟踪记录。2.车间常日班培训流程

PROCESOSDECAPACITACINENELTURNODEDAFIJO

A.周四上午进行安全教育，细纱工序的简单理论学习以及认识本工序的容器，机器及部分配件等。

ELJUEVESPORLAMAANALAEDUCACINDESEGURIDAD,ELESTUDIODETEORADEHILADOFINOYCONOCERLAMQUINAYLASPIEZASDELAMISMAAREA.

B.周四下午----周五上午学习卡头，周五下午上车逐个教接头动作。要求:动作连贯熟练

DELATARDEDEJUEVESALAMAANADEVIERNESAPRENDERCORTARELHILO.YPORLATARDEDELVIERNESENSEARCMOPEGARELHILO-C.第一周接头培训

LAPRIMERASEMANAPEGARELHILO要求:a.掌握接头动作的要领，做到能准确的接稳头。b.熟练接头动作，逐渐加快接头速度。

c.教练员进行测评，按照相关培训数据对新工进行技术分级。

如发现的确学不会或不求上进的新工，坚决予以辞退。

D.第二周了解机台要求的清洁工作，认识细纱机台零件，并基本懂得其重要性。学会如何安全操作。并进一步熟练接头速度动作。可以安排一些操作比赛，并对优秀学员进行精神或物质上的奖励，刺激其学习积极性。

LASEGUNDASEMANACONOCERLALIMPIEZADELAMQUINA,CONOCERLASPIEZASYSABERLAIMPORTANCIASDEESTAS

PIEZAS.APRENDER

OPERAR

LA

MQUINA

CON

SEGURIDAD.YMEJORARLATCNICADEPEGARELHILO.PUEDEORGANIZARALGNCOMPETICINDEOPERACIN,YPREMIARALOSMEJORESPARAQUEESTUDIECONINICIATIVA.

E.第三周集体进行细纱工序应知应会，细纱员工守则教育，学会基本操作法，掌握清洁进度。并以21s机台为例，进行上车教育。在本周的培训中，值班长可以与教练员以及新工进行简单沟通，初步了解本班新工的培训情况。

LATERCERASEMANAREUNIRATODOSPARAESTUDIARLOSCONOCIMIENTOSDEHILADOFINOYLANORMADEOPERACIN.ENLACAPACITACINDEESTASEMANALAJEFADELTURNOPUEDEHACERMSCOMUNICACIONESCONLAGENTENUEVAPARACONOCERSUESTUDIO.

F.第四周以kp21s机台为例，培养挡车工的计划性灵活性，巩固操作法，并开始进行一系列破坏测试，教会新工发现问题解决问题。然后由质检以及总教练进行新工技术测评，并严格将测评记录计入考评表。

LACUARTASEMANATRABAJARALAMQUINAPARAMEJORARSU

TCNICA

YSU

OPERACIN.PUEDE

HACER

UNAS

INSPECCIONES,ENSEARCMODESCUBRIRLOSPROBLEMASYRESOLVERLOSPROBLEMAS.LUEGOLAINSPECTORADECALIDADYLAMAESTRAGENERALPUEDENREALIZARLAEVALUACINALAGENTENUEVAYAPUNTARTODOSLOSDATOSENLAFORMADEEVALUACIN.

G.分班前，带领新工了解整个生产流程，简单了解各工序情况，更好的培养他们的产质量意识。

ANTESDETRABAJARENSUTURNOREUNIRALAGENTENUEVAADARUNPASEOPORTODOSLOSPROCESOSDEPRODUCCINPARACAPACITARSUCONCIENCIADECALIDADYPRODUCCIN.H．分班

根据质检人员与总教练的测评对新工进行评估，如合格，则可分班。分班时，总教练必须将常日班培训时的培训跟踪记录表一同交予轮班，轮班则根据培训跟踪记录准备开始进行轮班内培训。细纱挡车工作法

细纱工序的主要任务:

将粗纱纺成一定号数，符合国际标准和满足后工序要求的细纱，供机织或针织之用。细纱挡车工的主要工作:

1.接头，换粗纱和预防断头，使纱条连续不断生产。2.防捉纱疵，提高产品质量和产量。NORMADEOPERACINDEHILADOFINOLASPRINCIPALESTAREASDEHILADOFINO:

CONVERTIRELHILOGRUESOENHILOFINOCONCIERTOTTULOCORRESPONDIENTEALANORMAINTERNACIONALPARACUMPLIRELREQUERIMIENTODELSIGUIENTEPROCESO.

LOSPRINCIPALESTRABAJOSDELOPERADORDEHILADOFINO:1.PEGARELHILO,CAMBIARELHILOGRUESOYPREVENIRELCORTODEHILOPARACONTINUARLAPRODUCCIN.

2.PREVENIRYDESCUBRIRELVICIOPARAMEJORARLACALIDADYLAPRODUCCIN.

挡车工作法内容:

1.交接班提前十五分钟进入交接班。

交班工作要做到三清:交清生产情况（断头，平揩车，支数翻改）接清断头，整齐粗纱，装理好宝塔粗纱分段做清机台地面清洁

接班工作要做到三查:查粗纱有无装错，宝塔粗纱分段是否正常查牵伸部件是否正常，缺损查筒管是否插错OPERACIN

CAMBIODETURNOTIENENQUEHACERELCAMBIODETURNOCON15MINUTOSDEANTICIPACIN.

PARAENTREGARELTRABAJOTIENENQUESABERTRESENTREGAS:

INFORMARLASITUACINDEPRODUCCIN(CORTOS,LIMPIEZADEMQUINA,YCAMBIOSDETIPO)

PEGARTODOSLOSCORTOS,COLGARTODOSLOSHILOSGRUESOSYORDENARBIENLASDIVICIONESDEHILOSGRUESOSHACERLALIMPIEZADELPISO

PARARECIBIRELTRABAJOTIENENQUESABERTRESINSPECCIONES:

INSPECCIONARELHILOGRUESOYLASDIVISIONESINSPECCIONARLASPIEZASDEESTIRAMIENTOINSPECCIONARLASBOBINAS2.巡回工作:

三条车弄以下采取挨弄看管巡回路线

看管三条弄以上，也可以采取跳弄看管的巡回路线RECORRIDO

MENOSDETRESMQUINASPUEDENHACERELRECORRIDOUNOPORUNO

MSDETRESMQUINASPUEDENHACERELRECORRIDOPORLASMQUINASESPACIADAS

MQUINA3TIEMPO

3.清洁工作:清洁部位周期注意事项一上班结合巡回做剥清绒辊花，去除铁芯回丝车面，摇架地面

每班一次随时下半班结合巡回做结合巡回10412.54.513515617.5720罗拉，皮辊，集棉器每班一次绒辊每班一次LALIMPIEZA:PARTESDELIMPIEZACICLOATENCIONESHACERDURANTEELRECORRIDOALPRINCIPIOLIMPIARLAFIBRAENCIMAYQUITARLAFIBRAENTORADAHACERDURANTEELRECORRIDOENELMEDIODELTURNOHACERDURANTERECORRIDOELRODILLOMETAL,RODILLODEUNAVEZCADATURNOGOMA,COLECTORRODILLOMADERAUNAVEZCADATUENOSUPERFICIEMQUINA,BRAZOPISODEUNAVEZCADATURNOCUALQUIERHORACUANDOHACERLIMPIEZA,LASFIBRAS,LOSHILOSGRUESOS,ELPAPELITOYLABOBINANOLOSPUEDENTIRARENELPISO.

4.质量守关:

结合巡回工作，接头换粗纱和做清洁工作，做好质量守关，防疵捉疵。

1.换粗纱时，产看粗纱成型，条干和粗纱筒管是否用错2.接头时，手感管纱是否太松，是否粗细硬，眼看管纱斜面是否有毛羽，纱条是否条干不匀，竹节现象，细纱管是否用错，产看牵伸部件是否用错

3.清洁工作严谨拍打，防止飞花附入纱条，造成纱疵，换粗纱要将飞花拿清

4.提高包卷，接头质量CONTROLDECALIDAD:

DURANTEELRECORRIDOTIENENQUEHACERELCAMBIODEHILOGRUESOYHACERLALIMPIEZA,YALMISMOTIEMPOCHECARMSLACALIDADPARAPREVENIRYDESCUBRIRLOSVICIOS.1.CUANDOCAMBIARELHILOGRUESO,CHECARSUFORMA,SUUNIFORMIDADYSUBOBINA

2.CUANDOPEGARELHILO,CHECARELHILOFINOSIESMSSUAVE,MSDUROOMSFINO,YSIHAYFIBRASPORAFUERA,ELHILOESUNIFORMEYCHECARSUBOBINAYLASPIEZASDEESTIRAMIENTOENLAMQUINA

3.SEPROHIBEHACERLIMPIEZACONMUCHAFUERZA,ESOESPARAEVITARLASFIBRASENTRARENELHILO,YCUANDOHACERCAMBIODEHILOGRUESO,PRIMEROTIENENQUEQUITARLASFIBRASENCIMA

4.MEJORARLACALIDADDEPEGARELHILOFINOYENROLLARELHILOGRUESONORMASDEOPERACINDELOSTRABAJADORESDEHILADOFINO

细纱员工守则

1.SEGURIDAD:NOTOCARLASPIEZASDEMOVIMIENTOSINAUTORIZACIN;TOCARLASPIEZASDEMOVIMIENTODEMANERACORRECTADESPUSDETENERLAAUTORIZACIN;ALOPERARLAMQUINATIENESQUECONFIRMARQUENADIEESTENLASITUACINPELIGROSA;NOTOCARLASPIEZASPROHIBIDASPORELSEALAMIENTODESEGURIDAD;NOABRIRLACUBIERTADEMQUINAYTOCARLASCOSASDELDENTRO;VESTIRSESEGNLANORMADESEGURIDAD.

注意安全:不触摸未经允许的运动部件;用正确的方法操作允许触摸的运动机件;操作机器时先要确保没有其他人处在危险状况下;不碰安全标志禁止的机件;不要随意开启门罩和触碰里面的东西;安全着装。

2.NOOPERARNITRABAJARALAMQUINACONLASMANOSSUCIAS.油手脏手不上车。

3.ALTRABAJARALAMQUINACHECARPRIMEROSILASBOBINASDEHILADOGRUESOYLASDEHILADOFINOSONDELMISMOSCOLORES.SINO,ELOPERADORTIENEQUEMANTENERLAESCENAYINFORMARINMEDIATAMENTEALJEFE.

上车先看同台车上粗纱管颜色，细纱管颜色是否一致，不一致则保留现场立即报告。4.BAJARELHILOGRUESODEMANERACORRECTA,SEPROHIBEBAJARELHILOGRUESOSINPASARELCOLECTOR.SIENCUENTRAALGNPROBLEMA,ELOPERADORTIENEQUEINFORMARALJEFEINMEDIATAMENTE.

正确引粗纱，绝不允许漏过喇叭口和缺件生产，发现此类问题立即报告。5.EL

OPERADOR

TIENE

QUE

CHECAR

LAS

PIEZAS

DE

ESTIRAMIENTO,LASCUALESTIENENQUESERUNIFORMES,SIHAYPROBLEMADEALGUNAPIEZA,ELOPERADORTIENEQUESACARELHILOPROBLEMTICOYENTREGARALJEFE;YLUEGOREPARAROCAMBIARLAPIEZA,SINOSEPUEDEREPARAR,ELOPERADORTIENEQUEPARARELTRABAJOYINFORMARALJEFE.

牵伸部件保持完好，求一致，有问题则纱取下上缴，修复或更换问题部件，不能修复则停纺并报告。

6.ALPEGARELHILOCORTADO,ELOPERADORTIENEQUELIMPIARLASFIBRASATORADASYCOLGADAS.接头时随手清理积花，挂花，回丝。

7.SIENCUENTRAALGNHILOGRUESOOHILOFINODEFORMAMSSUAVE,MSDURO,MSGRUESOOMSFINO,ELOPERADORTIENEQUEINFORMARALJEFEINMEDIATAMENTE.

过松过硬的粗纱细纱，个别细纱纱形过粗过细要立即报告情况。8.SIENCUENTRALOSHILOSFINOSDETODALAMQUINADEFORMAMSGRUESOOMSFINO,ELOPERADORTIENEQUEINFORMARALJEFEINMEDIATAMENTE,SILAFORMAESMSGRUESA,TIENEQUEPARARLAMQUINAINMEDIATAMENTE.

整台或成批细纱纱形过粗或过细要报告，过粗要立即关车。9.CUANDOLABANDADEHUSILLOESTDESVIADA,ELOPERADORTIENEQUECORTARLOS4HILOSDELAMISMABANDA,DESPUSDEQUELABANDASEREGRESE,PUEDEPEGARLOS4HILOS;SISEPRODUCELOSHILOSCONLABANDADESVIADA,ELOPERADORTIENEQUESACARESOS4HILOSYENTREGARALJAFEYEXPLICARLELASITUACIN.

锭带脱落时必须要打断同锭带上的四根头，复原后再接头，如果脱落后仍在纺，则要取下全部四管纱上缴领班并说明情况。10.LOSTRABAJADORESDEHILADOFINOTIENENQUECOLOCARLASHERRAMIENTAS,LOSRECIPIENTES,LOSHILOS,LASBOBINAS,LASFIBRASRECICLABLESYLABASURAENLOS

LUGARES

CORRESPONDIENTES,SEPROHIBETIRARLASCOSASENELPISO.工具，容器，纱，管，回花，垃圾所有东西要各归其位，不乱扔乱放。

11.ELTRABAJADORTIENEQUEESTUDIARUSARLASHERRAMIENTASDEMANERACORRECTAPARANOHACERELDAOALPERSONALNIALAMQUINANIAFECTARALACALIDAD.正确使用工具，不伤设备不伤人不影响质量。12.SACARLOSARETESDELLUGARESPECFICO,NOPUEDEUSARLOSARETESTIRADOSENELPISOYNOSEEQUIVOCADELARETE.专门地方取用钢丝圈，禁止捡拾使用的旧钢丝圈，不要错用钢丝圈。

13.ELTRABAJADORNOPUEDEUSARLACIGUEASINPERMISO.SEPROHIBECOLOCARLAENLAMQUINA.摇把不准轻易动，不用时严禁插车上。

14.ELOPERADORTIENEQUELIMPIARLASFIBRASDELAASPIRADORAATIEMPO.

定时清理风箱花，吸风不足时及时清。

15.ELOPERADORTIENEQUEHACERELRECORRIDOATIEMPO;YRESOLVERLOSPROBLEMASSEGNLAIMPORTANCIADECADAUNO:1.LAFLAUTAESTATORADA.2.ELROLLEROELRODILLOESTATORADODEFIBRAS.3.ELRODILLOMADERAATORADO.4.PEGARELHILO.5.CAMBIARELHILOGRUESO.

巡回坚持按时走，处理问题分先后:1.飘头堵吸棉管2.绕皮辊罗拉3.绕毛辊4.接头5.换粗纱。PARAMEJORARLADISCIPLINADETRABAJO,QUEULTIMAMENTEHAESTADOSIENDOOLVIDADAPORALGUNOSEMPELADOS,SERETOMAELSIGUIENTEREGLAMENTODEDESTAJOAPARTIRDEL16DEJULIODE201*.

PORCADAROMPIMIENTOALAREGLAESTIPULADASEHARAELDESCUENTOSEALADOPARATALCASO.REGLAREGLAProhibidosalirdelpuestoydeláreadetrabajo禁止工作时间离岗，串岗。违者扣除20比索。Sedeberespetarestrictamenteelhorariodetrabajo,tantoenlaentradacomoenlasalidadelabores.严格按照公司规定的上下班时间出入车间。Prohibidomontarenbicicletadentrodeltaller.车间内禁止骑自行车，自行车禁止停放在生产现场。违者扣除20比索。Sedebeusarestrictamenteelhorariodecomidaasignado,sinsobrepasarloslimites严格遵守吃饭时间。Prohibidocharlarconotrostrabajadoresduranteelhorariodetrabajo.禁止上班时间聚堆闲聊。违者扣除20比索。Prohibidoelusodecelularduranteelhorariodetrabajo.禁止上班时间玩手机。违者扣除10比索。Prohibidollevarmochilaaltaller.背包，挎包禁止带入车间。违者扣除10比索。Prohibidosentarseenloscarritos,enloshilos,yapoyarseenlamáquina.禁止坐在小车上，纱上，以及依靠在机台上。违者扣除10比索。Prohibidoelusodeairecompresorparalalimpiezapersonal.禁止违章使用压缩空气做自身清洁。违者扣除50比索。Prohibidosaliralbaootomaraguaencompaíadeotrostrabajadores.$50$10$10$10$20$20$20$20MONTOADESCONTARDELDESTAJO$20$10禁止扎堆去卫生间，扎堆去喝水。违者扣除周奖10比索。CuidarbienlasHerramientasymaterialdetrabajo,silaspierdesolasdaaspordescuido,deberasreponerlas.SINATEX师徒培训合同CONTRATODECAPACITACINDESINATEX

师傅MAESTRO:徒弟APRENDIZ:培训工序AREA:

培训时间PERIODODECAPACITACIN:从DE至A单项INDIVIDUAL培训前ANTES培训目标OBJETIVO培训验收DESPUS

师傅评语COMENTARIOSDEMAESTRO：年AO月MES日DA质检评语COMENTARIOSDECONTROLDECALIDAD：全项COMPLETO实际看台要求CANTIDADDEMQUINAS鉴定人INSPECTOR年AO月MES日DA

奖励PREMIO师傅奖励AMAESTRO：学徒奖励AAPRENDIZ：考核DESCUENTO师傅考核AMAESTRO：学徒考核AAPRENDIZ：

SINATEXSA.DE.CV

年AO月MES

日DA

墨籍细纱培训要求

实验班三名老师2440，1470甲班一名老师2108每名老师一次带两名学徒

签署师徒合同

培训周期五周分为两个阶段第一阶段2周

培训目标学徒看台能力提高半台.第二阶段3周

培训目标学徒看台能力提高半台.

奖惩制度

如在规定时间内完成第一阶段培训目标，一次性奖励老师100比索，奖励学徒30比索。否则考核老师30比索。

如在规定时间内完成第二阶段培训目标，一次性奖励老师150比索，奖励学徒50比索。否则考核老师50比索。要求:

此培训属于轮班内培训，培训结果直接与班组长考核挂钩。在培训期间，班组内不得随意调换老师的岗位。如确有特殊原因需更换，必须提前通知。

尽量将师徒机台安排在临近位置，便于指导检查。在培训期间，三名老师的定额产量可以降低20%。

考核检查

培训结果的考核检查由总教练尹梅芳，完成。

，以及质检部门共同测评Liz

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