岩巷掘进队见习总结
见习小结
见习生：见习区队：
见习时间：201*/8/1201*/9/见习小结
为期两个月的岩巷掘进队见习期已满，巷道的掘进作为整个矿井
的开拓基础，了解和学习极其重要。对于专业为通风安全的我来说，实地的现场掘进跟班，补充了课本知识的不足，毕竟课本知识只是描绘一个大概的框架结构，至于如何去添砖加瓦，只能通过具体的实际情况再针对性地具体学习了。这次见习的重点自然根据我的专业确定为岩巷掘进工序的深入学习和如何进行岩巷掘进的通风管理。
首先从岩巷掘进的工序来看，岩巷掘进的工序有破岩、装岩、运输和巷道的支护；辅助工序为排水、掘砌水沟、通风、铺轨和测量等。
破岩方法分为钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。钻眼爆破破岩法就是采用钻眼机具在工作面布置一定数目的炮眼，在破眼内装药进行爆破，把岩石破碎下来。主要参数包括炮眼深度、炮眼直径、炮眼数目、装药量和炮眼布置等。钻爆技术有光面爆破技术、毫秒爆破技术等。掘进机破岩是用掘进机把岩石切割下来的破岩方法。
岩巷施工方法分为分次成巷和一次成巷。分次成巷就是分次将巷道做成。做法为先把整条巷道掘出来，并用临时支护维护，然后再进行永久支护。12401底板抽排巷快速掘进采用的是分次成巷。一次成巷就是巷道施工中的掘进、支护、水沟、铺设永久轨道、安设永久管线等四个分部工程视为一个整体，在一定距离内，前后连贯地最大限度地同时施工，一次做成巷道，不留收尾工程。一次成巷可分为平行作业、单行作业和多巷交替作业。
巷道的支护作用，在于稳定围岩状况和控制围岩运动的发展速度，以维护安全的工作空间。巷道支护分临时支护和永久支护。巷道永久支护是根据设计图纸的规定施工的支护，根据支护结构的特点，可分为锚杆（索）网喷支护、混凝土（料石）砌碹支护和支架支护。锚杆支护就是在巷道掘进后，先向围岩打眼，在眼孔内锚入锚杆，把巷道围岩予以加固，充分利用围岩自身的强度，从而达到支护巷道的目的，是一种积极防御的支护方法。支护的理论根据有：悬吊理论、组合梁理论、加固拱理论、最大水平应力理论、围岩松动圈支护理论、围岩强度强化理论。
网的作用是维护锚杆间比较破碎的岩石（煤），防止岩（煤）块掉落，同时对提高锚杆支护的整体效果具有重要作用。
锚杆喷射混凝土金属网联合支护，指对于特别松软破碎的断层带，或围岩稳定性差，或受爆破震动较大的巷道，选用锚、喷、网联合支护。用金属网的作用是防止收缩而产生裂隙，抵抗振动，使混凝土应力均匀分布，避免局部应力集中，提高喷射混凝土支护能力。12401底板抽排巷采用的就是锚杆网喷支护。
岩巷的掘进通风与管理，按掘进通风方法分类有，扩散通风、总分压通风、引射器通风和局部通风机通风。一，扩散通风，就是利用矿井主导风流的扩散作用，与掘进工作面的空气相互掺混，使工作面的污浊空气逐渐排出，达到通风的目的。由于扩散作用的有效范围有限，只适用于掘进小型硐室；二，总风压通风，就是利用主要通风机产生的风压，借助导风设施把风流引入掘进工作面。又可以分为，利用风障通风、利用风筒导风、双巷通风和利用钻孔通风；三，局部通风机通风，利用局扇为动力直接将新鲜风流送入掘进头的通风方式，分为压入式、抽出式和混合式。
岩巷掘进通风常见问题及其危害，发生在掘进工作面的煤尘、瓦斯爆炸事故在煤尘、瓦斯爆炸事故中占有很大的比例，其主要原因是忽视掘进通风，违反作业规程造成的。掘进通风常常出现循环风、串联通风、微风等导致掘进工作面瓦斯浓度超限。
由岩巷掘进通风出现的问题确定掘进通风的管理要点有：（一），保证工作面有足够的新鲜风量。1，采用局部通风机通风时，无论工作面是否作业，都不准随便停风和减少风量。2，提高有效风量。包括减少导风设施的漏风、降低导风设施的风阻、局部通风机的安装位置要符合规定。
（二）保证局部通风机安全运转。1，局部通风机必须由指定专人负责管理，不准随意停开。2，2台以上局部通风机串联，其风量、风压要匹配。3，2台以上局部通风机并联供风，其风量、风压要匹配，不能一大一小。4，因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设栅栏警标，禁止人员进入。5，恢复掘进工作面通风前，必须检查瓦斯。恢复正常通风后，必须由电工对巷道内的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机巷道内的一切电源。（三）加强巷道贯通通风管理。1，掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备。2，贯通时，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面极其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超时，必须立即处理。3，贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
掘进工作面综合防尘措施。1，通风防尘，是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量积累的有效措施。为了使空气中的含量符合国家标准，应合理地选择风速、通风方式进行通风。2，湿式钻眼，是采用一定的方式将具有一定压力的水流送到凿岩机的钻头处，用水湿润和冲洗钻眼时破碎的粉尘，使其成为胶质状流出炮眼，从而达到抑制钻眼时粉尘飞扬，减少粉尘浓度的目的。3，喷雾洒水。洒水是用水流喷洒煤、岩堆，湿润沉积在表面的矿尘，避免装岩或扒矸时粉尘飞扬。4，水炮泥和爆破喷雾，装药时使用水炮泥是降低爆破粉尘的重要措施。在爆炸冲波的作用下，水炮泥内的大部分水被气化，然后重新凝结成极细的雾滴并与同时产生的粉尘相接触，形成雾滴的凝结核或被雾所湿润而起到降尘作用。5，进化风流，为了使空气中的含尘量符合国家标准，对局部通风机送至工作面的新鲜风流中含尘量应采取措施控制。净化风流的做法，在矿井水平大巷的两翼，采区进风石门及工作面进风流中安装水幕，对风流进行净化。6，冲洗井壁巷帮，在掘进工作面放炮前后，用水冲洗岩帮和顶板，使落尘保持足够的温度，避免落尘受震动飞扬起来。7，个体防护，井下各生产环节采取防尘措施后，仍有少量微细矿尘悬浮于空气中，甚至个别地点不能达到卫生标准，所以加强个体防护是综合防尘措施的一个重要方面。个体防护的工具主要是口罩，要求所有接触粉尘的作业人员必须佩戴防尘口罩。
通过在岩巷掘进一队的两个月见习，系统地实践学习了岩巷掘进的具体工序。了解了巷道掘进过程中通风的相关管理事项和注意要点。在岩巷掘进队两个月的见习，对于各位师傅给予的的帮助和队长、技术员的现场讲解指导表示感谢。这个月将开始为期两个月的采煤队见习计划，计划的主要内容还是关于通风在采煤工作面的规定和注意事项以及采煤相关工序学习。我将努力学习，争取早日为？煤的明日辉煌贡献自己一份微薄之力。
201*年10月10日
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上装备优化施工工艺严管理实现岩巷快掘
鄂庄煤矿201*年岩巷快掘工作总结
鄂庄煤矿认真落实集团公司岩巷快掘工作要求，本着安全、精干、高效的原则，严格按照“素质一流、装备一流、效率一流、质量一流”的标准组建了快10队。
快10队自成立以来不断提高掘进机械化水平，优化系统保障机制，积极实施新技术新工艺，强化现场管理，落实人员责任，协调组织生产，在保证安全生产和工程质量的基础上，掘进单进水平创出了岩巷斜井施工的好成绩。
一、快10队施工工程简介：
207运输机下山全长1300米，设计坡度8°～17°，平均13°，穿层布置于七层煤顶底板附近，位于207采区中部，主要担负整个采区的运煤及回风任务，上部自-300西翼回风大巷开门，下部与-530二采石门联系。
207运输机下山采用直墙半圆拱形断面，钻眼爆破掘进，P-60B型扒装机扒装，“喷锚网喷”支护；巷道净宽3.2米，净高3.2米，荒断面11.7m2,净断面10.4m2。
二、快10队建队以来的主要工作：（一）进尺完成情况：
快10队自3月份被命名以来截至12月共计完成进尺1106米，其中：3月份进尺103米，4月份完成进尺121米,5月份完成进尺122米,6月份完成进尺113米,7月份完成进尺115米,8月份完成进尺103米，9月份完成进尺102米，10月份完成进尺110米，11月份完成进尺111米，并于11月26日安全、准确贯通，实现了千米下山当年开工当年贯通的目标；12月份开始施工207轨道下山完成进尺106米。
（二）建立技术保障体系，破解制约快掘瓶颈工序，优化施工工艺
1、加大循环进度是实现快掘的重要途径，快10队积极研究试验中深孔光面爆破，开展大循环作业，提高单进水平。中深孔爆破的实现与否在于爆破掏槽的效果，为此，依据现场生产条件在爆破掏槽的效果上寻找突破口。经现场试验，将全断面一次成巷的施工工艺变更为台阶式施工，上台阶超前下台阶爆破施工，解决了雷管段号不足造成爆破效果差、自由面小的问题，同时解决了上台阶积水问题。采用双楔掏槽方式，小掏槽眼深1.5m，采用1#雷管，大掏槽眼深2.2m，采用2#雷管，其余眼深2.0m，小掏槽起爆后为大掏槽起爆创造较大的自由面；加大辅助眼的辅助爆破能力，在掏槽眼的下方加辅助眼，保证所有炮眼底部的间距为400-600mm；辅助眼加大装药量提高破岩能力，周边眼少装药控制成型；配齐相关机具、设备：2.2米风钻钎子、2.2米吹眼器、2.5米长炮棍、专门订作3.0米长脚线的雷管，确保了中深孔光面爆破的顺利进行；施工中严格测量、计算、记录数据，根据现场实际及时修改爆破参数，确定最佳爆破方案，循环进度达到了1.8米以上，大大提高了爆破效果，提高了快掘队的单进水平。
2、依据巷道围岩状况和集团公司《掘进技术管理规范》，优化巷道支护工艺。通过调整锚杆类型、缩小锚杆间排距、增加锚索补强支护等支护参数，将原设计使用全螺纹钢等强锚杆锚网喷二次支护工艺优化为使用高强锚杆锚网喷支护工艺，在保证巷道支护强度满足巷道支护要求的同时减少了二次支护环节，提高了净掘时间。
3、做好地质预报分析工作，充分利用地质保障体系，保证巷道优化布置。利用207运输机下山布置在二、四层下山煤柱的位置条件，超前分析预掘巷道地质构造赋存情况，过断层超前加固锚索钢筋网，避免煤层进入巷道顶板等不利于安全施工情况的出现，合理确定巷道坡度，确保巷道布置最优化。
（三）提高装备水平，创新实践，应用带式双向输送机实现排矸连续化、拌运料机械化
下山掘进施工中，排矸运料是制约施工进度的主要原因，为了提高施工速度、减小职工劳动强度，在集团公司领导及有关处室领导的指导下，鄂庄煤矿与山东科技大学联合开发设计了液粘软启动、液压
制动带式双向输送机在207运输机下山安装使用，实现了排矸连续化；同时，将地面搅拌机改进后用于井下，实现了拌运料机械化，实现了下山掘进的快速高效，该系统投运以来日进尺平均达到5米以上。
1、带式双向输送机简介
①输送机型号：DSS80/150/3×125S（液粘软启动，带液压制动装置）
②输送机长度：1300m。
③平均倾角：13°，上运矸石，下部反向运输物料。④胶带宽度：B=800mm,带速2.0m/s,PVG整芯阻燃胶带。⑤运输量：150吨／h。
⑥电机功率：3×125KW（三机驱动可任意选择，可任意选择单、双、三机驱动）。
⑦驱动方式：机头为水平方式,前置卸料滚筒，长度20m，机尾为倾斜可逐次移动布置，进料与P-60B耙装机配套使用，中间为绳式吊挂。
⑧装卸料装置：设置装卸料装置。2、带式输送机特点①软起动技术
采用了YNRQD150/1500型液体粘性可控软起动装置，实现平稳起停带式输送机，减少动态冲击。
②盘式制动器技术
采用了KZP系列自冷盘式可控制动装置进行制动与停车。③用微机控制技术
带式输送机电控系统由操作台和防爆控制箱组成，采用可编程控制器（PLC）为控制核心，与YNRQD系列液粘软起动装置构成带式输送机机电液一体化可控起动系统。主电机是否投入可人为选择，同时系统既可进行自动控制也可实现手动控制，并且对系统的主要运行参量和设备工况采取了可视化实时监控，力求系统控制柔性化、显示数字化、操作简单化、结构模块化。
3、排矸运料程序
上运矸石时，扒装机扒装矸石至皮带机尾由皮带机运至机头卸入矸石仓。下料时，搅拌机拌好料后放入底皮带装载点，由底皮带下运至卸载点自动卸载，再经上料小皮带转载送入喷浆机。
4、皮带排矸运料优点
优点：①实现了快速排矸、拌运料与迎头平行作业，且排矸不受下山掘进长度的限制，一个掘进循环缩短时间3.5小时；②每班减少3个人工；③实现拌运料机械化，极大的降低了劳动强度；④消除了下山提升的重大隐患，实现了安全快速掘进；⑤设置了水平仓矸石仓，可实现下山连续排矸。
具体情况是：①每循环运矸用1个小时，比矿车运矸节约2.5小时，减少1个摘挂车人员；②拌料实现机械化，采用搅拌机拌料，拌料均匀省时省力，快速高效；③使用皮带下运物料时，一人在装载点装料，一人在卸载点卸料，时间约2个小时；比矿车运料减少1人，时间节约1个小时，且与掘进迎头平行作业；④喷浆时一个人给上料小皮带上料，一人扶筛，比用传统的上料方式两个人用大锨上料，一个人扶筛，减少1人。
5、皮带机使用中的创新改造
针对皮带安装运行中出现的问题，进行了创新改造，消除了制约快速运料的瓶颈，实现了快速排矸运料。
①改向架的技术改造：原设备改向架上下滚筒距离太近，改向角度近似“Z”字形，滚筒、皮带受力大，而且滚筒上下前后不可调，滚筒易损坏、皮带跑偏。针对以上缺陷，我们首先将两滚筒轴承座有立面安装改为水平固定安装，再由立面固定在改向架上，水平与立面固定螺丝孔为长孔，使两滚筒上下前后均能调整，其次，我们根据现场安装空间，拉大了两滚筒的距离，改向滚筒角度近似“”形，从而减少了滚筒和胶带受力，延长了使用寿命，并且能够纠正皮带跑偏。
②上料点和储带方式的技术改造
原设计储带为仓架四层皮带，上料点在储带仓架后面，即变坡点
以下40米处。上料时先由小绞车送至此处再由人工搬运到上料点，工序复杂占用人员多，工人的劳动强度大而且由于储带层数多、储带仓架占空间大，事故率高，维修很不方便。针对上述问题，我们将上料点改在了驱动滚筒后边的平车场内，即储带前上料，搅拌机拌料装袋后直接载入皮带上料点，省去了小绞车二次送料环节，加快了送料进度，降低了劳动强度，储带改为双层，加上扒装机一次前移距离，相当于一次储带100米，满足了原设计要去，降低了维修量，操作维修更方便。
③卸料点的技术改造
原卸料点采用底皮带上面加卸料平台，卸料架前置改向小滚筒，存在平台与皮带接茬处易塞料、改向小滚筒易损坏、卸料架卸载高度不够，操作不方便等缺点。针对上述缺点我们去掉了两个改向小滚筒，减少了事故点和维修量；将卸料平台改在底皮带下面，底皮带上面固定一条沿皮带机尾方向呈130斜角的16＃槽钢，当物料到此处时被自动卸下皮带，其中卸下的水泥喷浆料经过上料小皮带机转载送喷浆机使用。
④喷浆机上料的技术改造
喷浆机的上料原来是人工用大锨往喷浆机上送，此方式劳动强度大、速度慢，我们在卸料点和喷浆机之间安装了自制上料小皮带机，使卸料点的喷浆料经上料小皮带机转载入喷浆机受料口，改善了喷浆机受料均匀度，减小了职工上料时劳动强度。
⑤机身的技术改造
机身原设计宽度1010mm，根据掘进初期皮带机安装长度短，易跑偏的实际情况，我们将机身宽度改为1100mm,所有的吊挂架、支腿等尺寸都作了相应的改变，并加装了防跑偏托辊，因此有效地解决了皮带跑偏及刮带问题。
（四）实施装备配套，实现行人机械化
在207运输机下山巷道一侧安装带式双向输送机，另一侧侧安装1部RJY1.6/45型单向索车，索车随下山掘进月月下移，索车在运人的同时，钢筋、锚杆、工具等物料使用悬挂索筐实现机械运输。
针对索车安装中存在的问题，进行以下创新改造：
1、在索车安装过程中创造性的改变原设计坠砣涨紧，采用液压涨紧，涨紧力可达10吨，保证了涨紧平稳；同时，减少了坠砣硐室的掘进，杜绝了无效进尺。
2、为保证索车安全运人，保证运行间隙，自行研究改造索车座椅，使得能够旋转180°，满足了单侧上下运人、运料的需要。
（五）完善激励机制，实施管理创新，实现生产效能最大化在组织快掘生产过程中，鄂庄煤矿注重采取奖惩激励机制，对生产现场中的人、物、场所三要素进行科学地分析研究，全部实现与奖惩挂钩考核，使之达到最佳结合状态，解决了劳动者与劳动的无序分离状态，实现了矿井生产效能的最大化，重点实施了“4个挂钩”：
1、掘进进度与奖惩挂钩。矿上将奖励政策融入了快10队生产的每一过程，保证每一个班的工程质量和进度。一是完成集团公司奋斗目标对快10队再嘉奖1万元，对做出贡献的后勤保障区队同时进行奖励。二是将当月实际进尺100米作为考核基数，每多进1米，奖励区队500元。三是积极应用中深孔爆破技术，随着现场条件的变化，及时调整爆破参数，确保循环进度达到了1.8米。对循环进度达到1.8米及以上的班组，对当班班长、钻眼工、爆破工每人奖励15元。
2、劳动组织与奖惩挂钩。严格按正规循环组织生产，根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，在安全施工的前提下做到工序之间交叉、平行作业，充分利用工作时间，提高工时利用率。支护成巷与放炮进尺同等考核，以完成一个循环为基准，每少0.1米扣全班当天日资10%，以此类推，扣完为止。
3、设备管理与奖惩挂钩。实行机电维修工工资与生产任务、机电设备运行影响挂钩，对盯班机电维修工采取50％的工资由机电班长负责分配，另50％的工资由当班生产班长负责分配，实现“双向”考核，保证了机电设备的运行正常。
4、班组竞赛与奖惩挂钩。通过建立严格科学的班组名次考核机制，做到日、旬、月考核。全月第一名的班组人均奖励150元，班组长工资享受所在班组人均工资的2.0倍；第二名的班组不奖不罚，班
组长工资享受所在班组人均工资的1.8倍；第三名的班组人均罚款150元，班组长工资享受所在班组人均工资的1.6倍。这些措施的实施，激发了班组的工作动力，发挥了班组工作的最大效能。
（六）强化现场管理，实现工程质量提高
严格落实领导带班制度，坚持区队管理人员分三班盯岗制度，现场电话交接班制度，与工人同上同下，真正做到了“工人三班倒,班班见领导”，及时解决技术难题，排查安全隐患，把问题解决在现场。
（七）实施全员创新活动
区队利用生产指挥基金设立“生产创新基金”，激发职工的“创新”潜力，激励干部职工动脑筋、想办法，为提高劳动效率谏言献策，根据现场生产条件创新施工工艺、改进安全装备设施，截至11月底完成创新项目10余项，效果明显。
三、存在的主要问题：
施工工艺方面主要是循环进度提高幅度较低。中深孔爆破虽然已经进行了多年的研究，我们试验及实践过多种爆破方式，也和有关大学和研究部门有过接触和合作，但是进展不大，最大循环进度从未突破过2米；其中的关键瓶颈在于目前手持式凿岩机具钻眼深度无法突破2.5米，中深孔爆破水平就很难提高。
四、201*年岩巷快掘计划安排及主要措施：（一）201*年计划安排及工作目标：
1、快10队201*年全年施工207轨道下山，计划进尺1200米，确保年底207轨道下山贯通；
2、筹建中的平巷快掘队201*年施工-530后组轨道大巷石门，201*年计划进尺1000米。
（二）201*年快掘施工主要措施：
1、根据生产接续，提前安排其他施工队为快掘队做出辅助工程，完善快掘装备条件。
2、优化施工设计，超前分析预掘巷道地质构造赋存情况，有效超前规避施工风险，避免了煤层进入巷道顶板等不利于安全施工情况的出现，合理确定确定巷道坡度，确保巷道布置最优化。
3、提升装备水平，实现机电设备提效。要实现快速掘进，机电运输是保障。扎实开展了机电事故向零进军活动，严格落实机电设备的日历化检修，设备完好率达到了100%。
4、强化现场管理，实现工程质量提高。严格落实领导带班制度，坚持工区管理人员三班盯岗制度，现场交接班电话交接班，与工人同上同下，真正做到了“工人三班倒，班班见领导”，及时解决技术难题，排查安全隐患，把问题解决在现场。
5、做好施工人员素质培训工作，挑选具有工作潜力的职工采取“走出去、请进来”的方式专门培训，提高人员业务、技术素质，为实现快掘奠定基础。
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