裁断工艺技术标准
风神轮胎股份有限公司企业标准编号：
半钢子午线轮胎
裁断工艺技术标准
标准编号：修定编号：起草部门：起草日期：实行日期：
1/风神轮胎股份有限公司企业标准编号：1.适用范围
1.1本标准适用于半钢子午线轮胎裁断工程；1.2工程区分:从压延工程结束到成型作业前。
2．质量标准2.1胎体帘布
项目*胎体宽度整体宽度同一刀内*裁断角度*接头接头量接头量左右偏差（A-A’）接头出角（B）接头间距允许值标准值±2mm标准值±1mm标准值±1°3±1根2根以下2mm以下100mm以上B*存放时间2.2子口包布
项目*宽度（C）*附着间距（D）*附着偏差（E-E’）*子口包布角度*接头量*接头间距*存放时间
2.3钢丝带束层
项目*带束层宽度整体宽度同一刀内*带束层角度*接头接头方式接头出角（F）允许值标准值±2mm标准值±1mm标准值±0.5°对接1mm以下备注允许值标准值±3mm标准值±2mm3mm以下标准值±5°3±1根150mm以上4天以内E备注E’2天以内A备注A’CDF2/风神轮胎股份有限公司企业标准编号：
*带束层边部胶片宽度(G-G’)附着(H)*存放时间2.4SRFM(胎圈补强带)
项目*宽度*裁断角度*左右宽度偏差(J-J’)*接头方式*成型使用时排布方向呈“V”型排列允许值标准值±2mm标准值±0.5°2mm以下对接J备注标准值±2mm2mm以下2天以内GGHJ’*存放时间2.5冠带层（WIDE、JLB）
项目*冠带层宽度*存放时间*wide宽度*存放时间2.6BEC（带束层端型条）
项目*宽度*厚度：整体厚度边部厚度*附着位置中心线左右偏差（K-K’）*存放时间2.7厂房
项目*温度*湿度3．其它事项
3.1材料注意事项
(1)确认压延大卷材料帘线排布密度；(2)确认压延大卷材料EB照射面（必要时）；(3)确认原材料代码确认及生产时间；(4)确认材料修边状态；
2天以内允许值10±0.5mm3天以内标准值±2mm16小时以内备注允许值标准值±2mm标准值±0.2mm0.3mm以下2mm以下3天以内备注KK允许值23±5℃50%以下备注3/风神轮胎股份有限公司企业标准编号：
(5)确认材料附胶状态。
3.2设备注意事项
(1)作业前确认设备运转是否正常，并询问上一班组设备有无故障；(2)设备安全装置逐一确认，是否有效；
(3)确认设备是否有漏油现象，防止油污粘附材料上；(4)裁断刀定期更换，防止裁断不良发生。
3.3作业注意事项
3.3.1裁断
(1)随时确认裁断面是否有毛边现象；(2)切割刀锋利度经常确认；
(3)切割面要求平直，不能弯曲；(4)钢带裁断时角度确保。
3.3.2打孔
(1)注意不能把帘线打断；
(2)经常确认打孔状态，透光性是否良好（70%以上透光）；(3)冠带条不能打孔。
3.3.3取
(1)采用垫布取；
(2)垫布要保证无异物、破损，防止粘连；(3)取时垫布尾端要留有1m以上；
(4)使用垫布宽度要比材料宽50mm以上，取时确保材料对中，防止材料卷偏；(5)取时要防止材料打皱、拉伸，取前后速度比例调整适中；
(6)材料取完成后将材料标签安插在台车标签槽内，避免标签掉落、遗失；(7)取完成，标签安插好的台车，存放于材料存放场，按照先入先出规定摆放。
3.3.4存放
(1)材料不能裸露在外；
(2)存放时按照先入先出原则执行；(3)现场要求干燥、洁净。
3.3.5不良品的处理
(1)压延大卷材料密度有问题时禁止使用，并通知品质监督部门；(2)附胶不良时，通知品质监督部门确认，判定是否可用；
（3）超过存放时间的材料禁止使用，并通知品质监督部门确认、判定。
3.3.6材料标签管理
（1）规格（半制品材料代号）(2)材料宽度、角度、取长度(3)生产日期、班组以及作业者(4)原材料信息(5)材料生产机台
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扩展阅读：裁断技术天然皮革的裁断
㈡天然皮革的裁断1．鞋面裁断
因为同一张牛皮各部位的品质特性不同，因此裁断人员必须非常细心的善用整张牛皮，来处理鞋面纸版组合，他不仅要熟悉牛皮各部位的特性，同时要懂得鞋面穿着功能的需要。鞋头部位的用料必须美观且坚固，因为这是最显眼的位置，连接鞋头的部位就是鞋子的转折区，不但要曲折弹性良好，且要美观没有污点。绑鞋带的绅士鞋在鞋眼部位的皮料，必须能负担系紧鞋带之后的拉力，而不至于使鞋眼脱落或改变位置。鞋面的边缘必须可塑性且好，就算不用补强材料也能保持鞋子的外型。鞋子的后段因为有后套的支撑，所以容许使用较不强勒的皮料，最后还有一点要注意的、就是内腰部位通常较不引入注意，因此裁断人员在决定材料的使用时，可先将品质好的留给外腰部位的鞋面来使用。
需求性不同、而考虑把品质最好的皮料留给真正需要的部位(鞋头及外腰)。同时他必须记得，同一双鞋同部位的使用皮料裁断时要尽量接近，让强度、颜色不至差异太大。
图3所标明的车缝位及结帮位，因为不会显示在鞋面上，所以只要强度符合需求、尽管表皮和鞋面的各部位有瑕疵，也无关紧要。比较过牛皮各部位不同品质、和鞋面的各部位不同需求之后，结论是鞋头部位大多使用臀部皮料，因为既美观又耐穿：鞋尖部位一定要清晰没有瑕疵绉纹，例如肩部的皮料：而后套部位就可以使用颈部、腹部和腿部的皮料来配合即可。
如图4后踵内里的品质要求差异很大，以图4为例在鞋眼片部位除非是翻开来检查，或是特别不系鞋带的鞋子，否则跟本不用担心有任何美观上的要求，内里的后半段很容易被看到，而且穿着强度也很重要；因此裁断时可将上述因素综合起来考虑。图4后套内里所需要的品质区分
帮机的钳子夹紧鞋面，底台上升造成整个鞋面的紧张力，这时候各部位材料的延伸性和品质就很容易分辨出来，较弱的部位很容易扭曲变形，．虽不至于破裂，但这表示鞋面各部位的比例已经发生偏差。有一个最明显的例子，如两片后套(如图3)的延伸性差异太大，则形成内外腰的延伸长度不同，如果固定鞋头在正确的直线上，则后踵中心线必定会偏向较不延伸的一方。不仅是在成型过程，甚至是针车的时候也有延伸性不同的困扰，如果延伸太大可以考虑在牛皮背面贴上补强布料。如果皮料裁自一张好牛皮的臀部区，则不需考虑太多延伸性的问题，因为臀部牛皮并没有特别明显的延伸方向。
当然任何的准则都会有些例外的情况，而且新的鞋型往往也要有新的结帮技术，例如：柔软的皮革所缝制成的鞋面，在结帮时的钳帮机拉力一定要降低，来配合皮料可能过度延伸。另外有些鞋口线较低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋头的方向性而已，另外也要防止鞋口线滑落的情况发生。
4.纸版制作与裁断排马克的组合
由于纸版的外型大多是不规则状的，因此就算要把这些纸版在牛皮上紧密的排列，仍然免不了有些间隙的材料损失是无法避免的。纸版的外型愈复杂则材料损失就更大。纸版制作人员应该尝试把完成的纸版排列出来，并找出是否能加以修改以达到减少材料损耗的可能，另一方面他又必须保有原设计者的线条要求，而上述两个必要的条件往往又是互相违背的。
裁断人员则必须找出，将众多纸版组合排列之后损失最小的方法，而且又可以一再重复这种排列裁断，来做为每一张个别的皮料裁断之前的参考。以裁断人工合成皮料来说，因为人工皮料的品质规格较为稳定，一旦最佳组合找到之后可以连续使用，可是对抄裁断天然皮革就要更加小心的排列，依据每张牛皮的不同裁断方向，不同的品质与厚度的区分要求，来达到最经济使用材料的前题。
另外一个影响裁断经济效益的因素，是天然皮革的面积大小，在大张的牛皮上排马克、比起在小张的牛皮或羊皮上要容易一些，也就是说在小张的皮革上，必须为所制作的纸版特别设计裁断的组合，显然地，在一个受到限制的面积里，裁断是较浪费皮料的。范例二：考虑小牛皮的延伸性和鞋面上不同部位的品质要求。
下列几个例图(5a、5b、6a、6b)所示范的是在不同皮料、不同面积的情况下的一种提供参考用的”理想”排列方式，也就是假设皮料上没有明显的瑕疵，而且各部位品质好坏的区分正常的条件下，可以如图例的排列方法裁断，如果皮料并非在”理想”状态时，就必须做一些调整，如此一来皮料的损耗势必此”理想”状态的皮料要大得多。
图5a所示范的是在一张小牛皮上，裁取后套内里的理想排列组合，从这当中可以看出这项组合遵守着三个准则：
(1)在臀部边缘尾巴附近的排列一字排开，正是符合较不延伸的方向o
(2)腿部和腹部的排列也是如此，而且请注意鞋眼部位的内里，正好都裁在品质较不重要的部位。
(3)其它部位的排列彼此以最小空隙的情况，在正确的部位排列着。
图5b所示范的是满帮女鞋、以3／4切开内腰的纸版，包括包鞋跟的纸版，依图来看很多品质较差的部位都无法使用到，并且尽可能把内腰部位裁自比较不重要的部位，因此只能把纸版先排在品质好的部位，内腰后套及包跟则放入其它较次品质的部位。为了节省更多的皮料，在裁断之前一定要检查皮料的大小面积和纸版的外型。
图5a后套内里约裁断排列在小牛皮上的示范。
图5b四分之三接内腰的女士满帮鞋鞋面、与包跟纸版在羊皮上的示范排列。
图6a所展现的是鞋面前段和鞋头片部位，主要裁自臀部及肩部的牛皮位置：而且靠近尾部的位置，可将鞋面内腰的纸版尽量的接近皮料边缘：腹部及颈部的位置只允许排列后套的纸版，一定要依据延伸性来裁断，而且最好将鞋口的部位放在皮料品质较好的一边，也就是说让结帮位靠近皮料的边缘
图6b所展现的是得比鞋(外耳式)的裁断排列参考，鞋面的纸版如果交叉排列，并不能得到一个很接近有效的排列，因此必须偶而调整一下排列方式举凡上述的图例中，变化排列因素及方式很多，但是上述四个范例也展示出不同的排列技巧，包括纸版的交叉排列，和皮料大小所影响的因素，各部位品质及颜色的差异配合等等。如果所有的皮料都经过仔细的、依面积大小和瑕疵多寡来分类过，那么或许在同一堆的皮料当中，裁断人员可以依理想的排列图案，仅需作稍许调整而可以适用在大多数的皮料上。事实上依此原则，任何不同的设计、不同的品质、不同的皮料面积大小都可依”理想”的组合排列，再将皮料整理分类之后进行裁断的品管制度。
如果没有其它问题的话，裁断人员可以在这些品质较好的皮革上，多裁一些鞋头片和鞋面。举例来说，如果在一张10平方英的牛皮上，通常可裁5双完整的鞋子所需的片数，为了不浪费这些第一级品质的牛皮，裁断人员可以将鞋子前半段，需要好品质的部份裁下来，至于后套部位并不限于使用第一级品质的皮料，就可以从这些品质较差的牛皮上裁下来，这样正好解决品质较差牛皮的使用问题。6．颜色的差异
皮革表面色差的情形，经常令裁断人员十分头痛，有时候色差的问题是发生在同一张牛皮的不同部位，或者是两张同色的牛皮颜色却深浅不同。以染色的羊皮来说，每张羊皮色差都可以明显的分辨出来，因此裁断之前必须仔细的、将羊皮从浅色到深色的不同程度整理出来，在裁断时操作人员可以心里有数下一张羊皮的颜色深或浅，应如何配合成一双颜色一致的鞋子。
如果是大张(半张)的牛皮，将之染成棕色，则将很明显的看出“臀部”、“颈部”、”腹部”的色差，主要是因为这三部位的纤维组织松紧不同，因此对染料的吸收程度不同所致。通常腹部颜色较深，这时候如果以前面的裁断原则来裁皮料，则会发现颜色较浅的鞋面颜色配上稍深的鞋头片、和颜色最澡的后套：为了避免这种现象，裁断人员必须将同一只鞋面裁自颜色较接近的部位，除此之外尚需考虑品质差异的情形，例如：将鞋头片和鞋面裁自“臀部”时、可以将后套裁自”腹部”：如果鞋头片和鞋面是裁自“肩部”，则可以在“颈部”裁下后套的皮料。
7．有图案．花纹的皮料裁断
爬虫类的皮应用在鞋类上有愈来愈流行的趋势，但是裁取这类皮料需要有特殊的技巧，因为图案的配双、和在有限的面积上裁取所需的皮料，例如蟒蛇皮的花纹是要裁下置于鞋面前端的部位，因此同一双鞋必须要有十分类似的图案，而皮料又很窄长，因此限制了裁断人员的裁断自由，也增加了材料的浪费。两边较无图案的蛇皮则可作为内腰部位的鞋面。为了尽可能的使用全张的蛇皮，并且避免过度的浪费，因此要将蛇皮区分成几个图案近似的部位，这对裁断人员或许有点帮助，但是仍然要注意鞋面各部位衔接处的图案要互相配合。8．裁断部位的规划进行
虽然说裁断技术是热能生巧，但是仍然有两点注意事项必须紧记在心，(1)下刀之前必须预先计划好下”两”刀的预定位置。
(2)永远保持皮革边缘的完整，也就是说不要造成长、窄状或不规则的边缘，尽可能地，由臀部开始从左到右或从右到左的”横过”皮革裁断。当这套材料成本的品管制度建立之后，所节省的经费是非常可观的。除此之外还有一套共享刀模的方法，可以节省部份刀模的费用，例如可以组合式的刀模来取得半号的鞋面，将6号的鞋面配上7号的后套刀模，正好可以得到6矩号的鞋面。或者是在不影响原设计、及材料延伸的容许程度内，干脆使用一种号码的鞋面(8号)，来配合三种楦头的结帮成型(17/2，8，15/2号)。事实上，楦头的某些部份在不影响穿着功能的情况之下(如鞋舌，后套补强片等)都可适用于各组楦头的搭配。
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