中国水泥厂实习报告
实习时间：201*年11月8星期三实习地点：南京市栖霞区龙潭镇公司名称海螺中国水泥有限公司
公司简介：中国水泥厂建设于1921年9月，坐落在南京市郊区龙潭镇一个两
面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带，是继最早由日本投资的祁新水泥厂后，我国最早的属于民族工业的水泥厂。1921年9月,由主要创史人之一姚锡舟等人筹资白银50万两,动工建设中国水泥股份有限公司龙潭工厂(今中国水泥厂)。建厂充分考虑三个方面的有利条件；第一，三面环山，石灰石含量高，第二，水陆交通方便，铁路、长江相连，产品运输方便，可幅射全国。第三，毗邻上海、南京等大城市，产品销售市场广阔。
1923年，中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米的我国第一台湿法旋窑，日产熟料82.8吨。1927年，又从德国进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑，1933年再次从德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此，中国水泥厂形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在当时的中国是最大的水泥生产企业之一，名声赫赫。
201*年海螺集团兼并重组中国水泥厂有限公司。在兼并重组的道路上，布满了冲突与挑战。在管理与意识领域里的重组，尽管期间经历了一波三折，但是令人高兴的是，海螺文化如今已经被出身于中国水泥厂的绝大多数职工所逐步地理解、接受和认同。尽管期间也曾经困惑过，怀疑过，但是当新企业终于从管理混乱过渡到管理有序，从人心不稳过渡到人心思稳，从低效、懒散的传统过渡到对于不问过程的目标管理接受和自觉执行；当企业挺过了严峻的市场挑战，结束了长期亏损的无望局面时，经过了艰难的磨合。饱含了两种文化的碰撞。老国有企业的再生，终于有了一个坚实的群众基础和思想基础。
201*年起海螺集团投资兴建两条日产5000T/D熟料新型干法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。目前年产能已达500万吨以上。
中国水泥厂有限公司通过采用当代国内外先进的技术、工艺和装备，从石灰石的开采、破碎、均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨到水泥成品出厂，全部实现机械化和自动化。目前，公司全员为1360人，全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年〃人，各项重要技经指标达到当年代国际先进水平。07年将投资建设两台余热发电系统，08年并网发电,既符合国家发展循环经济的方针，又可为企业带来非常可观的经济效益。
生产原理水泥是一种性能较好的建筑材料。水泥是由水泥熟料锻烧而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土和铁粉这三种原料按一定比例配合后磨制成粉末状生料。生料经在炉窑内的连续加热，使其经一系列的物理化学变化就变成熟料。
1、水泥熟料锻烧过程。水泥生料在炉内锻烧成熟料的过程，可划分为以下五个阶段：2、水分蒸发阶段。这个阶段含两个过程，一是生料入炉后温度升至100～150℃时，生料吸附水几乎全部蒸发掉，这个过程称干燥过程；二是生料干燥后随着煤的燃烧放热将物料温度升至450℃时，原料构成之一的粘土失去结晶水，变成游离的无定型的AL2O3和SiO2。这两个过程均为吸热过程。
3、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升至600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解。固相反应阶段。这一阶段是生成部分水泥熟料矿物的阶段。
4、水泥熟料烧成阶段。水泥熟料的主要成分是C3S，客观存在需在液相中形成，为此炉窑温度需继续升高。当温度升至1450℃时C3S的生成反应速度最快。因此为保证C3S的生成温度，使它在水泥熟料中占据较大比重，提高水泥质量，要控制好这个阶段的窑温在1300～1450～1300℃之间。
5、水泥熟料冷却阶段，当温度降至1300℃时，C3S的形成终止，此后温度再下降便进入了冷却阶段。水泥原料的混合生料经以上五个阶段就转变成了水泥熟料，再经一些必要的处理就成为建筑用的水泥
间固相反应，生成C2S、C3A、C4AF；1250~1280℃形成的新矿物部分熔
融，出现液相；
1280~1450℃液相量增多，C2S通过液相吸收CaO形成C3S，直至熟料矿物全部形成；
1450~1300℃熟料矿物冷却。
主要设备及参数立磨
型号:ATOX－50生产能力：410t/h
允许入磨物料最大粒度≤175mm入磨物料水分：8％成品细度：≤12％出磨物料水分：0.5％主电机型号：YR800－6绕线式异步电动机功率：3800kw
选粉机型号：RARLVT电机功率：346kw电收尘
处理烟气量：直接操作：Q74201*M3/H（工况）联合操作：Q74201*M3/H（工况）烟气温度：T＝120～150℃（直接）
T＝90℃（联合）
CO含量：CO1％
煤立磨型号：MPS3150能力:40t/h
入料粒度:max:50mm出磨≤0.8％水份：入磨≤10%成品细度：0.080mm方孔筛筛余回转窑
窑规格:￠4.8×72M斜度:sin￠3.5%主传:0.396-3.96rpm
辅传:0.191rpm生产能力:5000t/d主电机额定功率:630kw水泥磨：
规格：￠4．2×11M磨机型式：双仓管磨、圈流生产驱动方式：中心转动用途：粉磨水泥
生产能力：120t／h(42.5#硅酸盐水泥或42.5#普通硅酸盐水泥)磨机转速：15．75r／min研磨体装载量：182-190T
主电机功率：2800kW
辊压机：型号：RPl20--80挤压辊直径：1200mm挤压辊宽度：800mm挤压辊圆周速度7．31m／s最大挤压力：8000kN入料温度：技术和管理理念。是我对水泥的生产工艺，生产设备及个设备的布局有了更深刻更加形象的了解。熟悉了水泥材料的生产过程，掌握了水泥生料的形成过程，各生产设备的工作原理及作用，水泥窑内的各物料之间的反应原理，反应过程和水泥熟料的形成原理。熟悉了余热发电的基本原理，基本设备以及余热发电项目对降低水泥生产成本和减轻对环境的污染方面所具有的重大意义。这次实习给我影响最深的是中国水泥厂对产品质量的严格控制，在每次加工之前都对原料进行预均化处理以确保产品成分、性能的稳定，并不惜重金引进国外先进的生产设备以确保细度、粒度的要求。
扩展阅读：水泥厂实习报告
*****大学无机非金属材料专业
生产实习报告
专业班级：*****姓名：*****学号：*****
*****学院
水泥一种细磨材料，加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地绞结在一起的水硬性胶凝材料。。
水泥种类很多，按性质和用途，通常可分为一般用途（普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等）和特种用途水泥（快硬水泥、大坝水泥、膨胀水泥、油井水泥等；也可按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，是重要的建筑材料和工程材料。广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。
以石灰石和粘土为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，称为水泥熟料。在水泥工业中，水泥熟料主要指硅酸盐水泥熟料。其主要化学成分为氧化钙CaO、二氧化硅SiO2和少量的氧化铝Al2O3和氧化铁Fe2O3。主要矿物组成为硅酸三钙3CaOSiO2、硅酸二钙2CaOSiO2、铝酸三钙3CaOAl2O3和铁铝酸四钙4CaOAl2O3Fe2O3。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥
1.生产实习的性质、目的和任务
生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技
术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
2.实习指导老师及相关安排
2.1实习指导老师
*****、*****、*****、*****
2.2实习基地
湖南省韶峰水泥集团有限公司
2.3实习时间安排
实习时间：201*年6月29日201*年7月19日具体时间安排：6月29日实习动员大会7月2日前往实习基地
7月3日进厂前安全教育及理论教育学习7月4日进厂总体参观工艺流程7月5日~16日岗位跟班劳动7月15日答疑
7月17日整理笔记、日记等，返校7月18日~19日整理实习报告
3.韶峰水泥厂简介
湖南韶峰水泥集团有限公司前身为湖南湘乡水泥厂，始建于1958年，位于
长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心---长株潭地区，同时覆盖全省市场。上海---瑞丽高速公路、娄底---棋梓桥高等级公路与公司所在地紧密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件十分便利。企业现有总资产11．27亿元，净资产4．55亿元，年产高标号水泥450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号水泥生产基地，为国家水泥工业结构调整60家重点支持的大型企业。韶峰集团一贯奉行“以一流的投入、一流的管理，为社会提供一流的产品和服务”的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO1002-1计量体系认证和ISO14002环境体系认证，成为全国水泥行业和湖南第一家率先获得“三证”的企业。企业以P．O42．5和P．S42．5水泥为主导产品，并自主开发生产了S95矿渣粉、矿65水泥、砌筑水泥等系列产品，其产品连续27年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率“双百”，产品质量经“双采”认可达到国际同类产品先进水平。其中，P．S42．5水泥被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列水泥被被多次评为“全国用户最满意”产品、“全国用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省著名商标”，201*年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰水泥以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为“中国皇牌”水泥，并广泛应用于武广专线、京珠高速、中央电视台发射塔、广州白云机场等国家及省内重点工程。
3.1企业优势
生产规模---韶峰集团是国家大型一类企业，中国最重要的水泥生产基地，也是建设新型干法水泥生产线较早的企业。1993年被评为中国500家最大工业企业和中国500家经济效益最佳企业。
技术装备---韶峰集团现有201*t/d新型干法水泥生产线，关键设备和控制系统从德国引进，技术装备达到国际先进水平，并拥有一批长期从事新型干法水泥生产的技术专业人员。
资源---韶峰集团拥有全国闻名的石灰石资源----“棋梓灰岩”。该资源品位高、优良有益组分含量高，储量丰富，现保有储量22401万吨，远景储量丰富，附近的石灰石储量高达20亿吨，是设立特大型水泥企业首选地。
品种品牌---韶峰集团能够生产32.5级、42.5级、52.5级硅酸盐系列水泥的
全部产品，是湖南省唯一能稳定生产52.5级水泥的企业；产品质量曾荣获国优“银质奖”（最高奖）、全国免检产品、“全国用户满意产品”和“全国十大畅销水泥名牌产品”，在湖南高标水泥市场占有率达50%，深圳水泥市场占有率20%。区位交通---韶峰集团位于长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心---长株潭地区，同时覆盖全省市场。上海---瑞丽高速公路、娄底---棋梓桥高等级公路与公司所在地紧密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件十分便利。
近年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推进本土化战略，与时俱进，锐意进取，全面推进企业快速持续协调发展。目前，企业已与中国建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，力争在未来三年形成年产1500万吨水泥以上的生产能力，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲发展势头的大型企业集团。
3.2韶峰水泥主要性能特点
韶峰水泥的突出特点是：均匀性、安定性及和易性能好；早强高、后强增进率大；需水性较小、富余强度高、水泥用量经济。韶峰系列水泥凝结硬化速率适中，无急凝、假凝、缓凝等不良现象；对外加剂适应性较强。同时还具有良好的耐磨、耐冻、耐热、耐腐蚀及抗渗等性能。
4.进厂前安全教育
安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。4.1企业的主要危险因素
危险因素：在一定条件下，能导致事故发生的潜在因素。
4.1.1危险因素的识别
1从能量转移的角度考虑
该理论认为导致事故发生的主要因素是能量，由于电、光、热、辐射、机械能等能量的集中及人体内部能量转移发生障碍而导致危险发生。
2从人的操作失误考虑
由目前情况看，多数企业、设备由于科技含量、资金投入达不到安全生产要求的程度，需要人为控制，但人的操作失误率比机械电子元件高几个数量级，因此人的操作行为正确与否对系统的安全性起着重要的作用，在操作过程中需要集中精力，全神贯注，严格遵守操作规程，减少失误。
3从外界因素考虑
系统安全状态不仅取决于系统内部、人机物料，还取决于外部，如火灾、爆炸、地震等自然灾害，有必要采取相应的措施。
4.1.2实习中可能会遇到的危险因素
1乙炔、氧气在运输及使用过程中的危险因素
乙炔、氧气在运输及使用过程中受碰撞、挤压、高温、明火以及操作不当等因素的影响，会发生燃烧和爆炸，严重的甚至可能会造成人员伤亡及财产损失。
2行吊作业
在作业过程中可能由于行吊本身的安全隐患或由于工作人员的失误及违规操作造成挤压等物理伤害。
3压力容器因超压、超负荷引起的伤害
4设备检修过程中因承送电交叉作业未衔接好引起的伤害5电收尘过程中的伤害
由于电收尘电气设施发生故障而引起火灾、爆炸事故。6煤系统的火灾爆炸危害
粉尘细度超过一定程度易引起爆炸。工作现场含有大量的CO、CO2及粉尘，应严禁烟火。
7预热器、冷却机的清堵过程中可能会造成人员伤亡。8输送系统
原料、半成品等由提升机、运输皮带运输的过程中，虽然这些设备的速度看上去较慢，但却极易引起伤害，这类事故的发生频率较高。
9尘肺，热辐射，电磁辐射的危害10其他机械伤害
4.2安全生产基本知识4.2.1事故
事故指在生产、工作上发生的意外损失或灾祸，在生产过程中则指造成人员伤亡、职业病等意外损失。
事故分类：1物体打击2车辆伤害3机械伤害4起重伤害5触电伤害6淹溺伤害7灼烫伤害8高处坠落9坍塌10冒顶片帮11透水12放炮13瓦斯爆炸14化学爆炸15锅炉爆炸16容器爆炸17其他爆炸18中毒19窒息
20其他伤害
4.2.2事故隐患
事故隐患是指在生产系统中可能导致事故发生的因素，如人的不安全行，物质不安全状态及安全管理缺陷等。
而人的不安全行为是导致事故发生的主要根源，分别有以下几点：1)违反安全生产法和相关的法律法规；2)违反安全管理规章制度；3)违反安全操作规程；
4)冒险蛮干、人的侥幸心理等。
4.2.3事故致因理论
所有事故的发生都有其自身规律和特点的。1)事故频发倾向理论；2)能量以外释放理论；3)海因里希因果连锁理论
A.遗传及社会环境；B.人的缺点；
C.人的不安全行为及物的不安全行为；D.事故；E.伤害。
五个环节如同多米络骨牌，因此只要杜绝了人的不安全行为及物的不安全行为一点就可断绝这种效应，从而防止伤害的发生。
4.2.4系统安全理论
1重视人的不安全行为，忽视物的不安全状态2任何事物均存在不安全因素3在现有条件下不可能消除所有危险
事故预防与控制的基本原则：主要采用技术和管理的手段使事故不发生，着
重解决人的不安全行为及物的不安全行为。
4.3权利及义务4.3.1权利
1有获得安全保障和民事赔偿的权利2有获得休息，熟悉危险因素防范措施的权利3有对本单位安全批评、检举、通报的权利4有拒绝违章指挥和厂里冒险作业的权利5紧急情况下有停止作业、紧急撤离的权利
4.3.2义务
1有遵章守纪、服从管理的义务2有正确使用劳动防护用品的义务
3有接受安全培训、安全教育，掌握安全教育的义务4发现事故隐患或其他不安全因素有及时报告的义务
4.4入厂注意事项
1进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。2未经允许不的擅自操作机器和设备3无关人员未经允许不得进入检修现场4进入现场需与运转设备保持一定距离
5不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火6不得乱动消防器材和电器设备设施
7服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律
5.干法水泥生产工艺流程
5.1什么是新型干法水泥生产方法
凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控
制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
5.2新型干法水泥的发展简介
水泥生产工业，干法回转窑生产线大致经历四个阶段：干法中空窑生产线；立筒预热器回转窑生产线；旋风预热器回转窑生产线和预热预分解窑生产线。不同的时代，科学技术的不断进步，水泥生产工艺的不断改进，使回转窑的熟料产量在不断提高。例如：φ2.5m中空窑生产线台时产量5t/h，加上立筒预热器后产量达到7.5t/h，产量提高近50%，当加上预分解系统后，产量达到20t/h左右，产量翻倍增长。φ3m中空窑生产线日产量为300t/d，加上五级预热器后，产量达到600t/d，变为预热预分解窑生产线后，产量达到1000t/d左右。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，201*t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件
不具备则难以正常发展。
5.3新型干法水泥生产工艺流程
石灰石矿山采矿
砂岩配料（荧光分析）立磨生料均化库窑尾预热器
钢渣
熟料库冷却机回转窑分解炉出厂包装水泥水泥磨混合材
石膏
5.3原料粉磨5.3.1工艺流程
立磨工作时，人磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘，带人磨辊之下。在液压系统的作用下，物料被磨辊压碎，粉磨后的物料在磨盘离心力的作用下，物料溢流过挡料环，被通过环形喷嘴的热风吹起，同时进行烘干，送入高效选粉分离器，分离后的粗料返回磨盘上，继续粉磨，合格的细粉被带入旋风筒或收尘器收集下来，送入生料库。生料粉磨系统见图1。
图1生料粉磨系统
5.3.2原料种类
制造硅酸盐水泥的主要原料是：石灰石原料(主要提供氧化钙)和粘土质原料(主要提供氧化硅和氧化铝，还提供部分氧化铁)，我国粘土质原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高，含氧化铁不足，需用铁质校正原料，即采用石灰石原料，粘土质原料和铁质校正原料进行配料。
5.3.4原料的破碎、预均化和生料粉磨
从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂，由板式喂料机送入单段锤式破碎机，再用皮带送到预均化堆场，采用横堆竖取的方式取料，料经皮带送到石灰石仓。再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨)。经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离，粗料返回立磨继续粉磨，细料送入两个锥型仓暂时储存。
5.3.5生料储存、均化和输送
由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部，经四嘴下料机进入均化库。均化库既有均化的作用也有储存生料的作用。
5.3.6主要设备
1立磨型号：MLS3626生产能力：200t/h功率：201*kw，6kv
初磨细度：0.08mm筛余量小于12%振磨：小于10mm工作原理：
物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内，堆积在磨盘中间。由于磨盘的旋转带动磨辊转动，物料受离心力的作用想磨盘边缘移动，并被齿入磨辊底部而粉磨。磨辊有液力系统增压以满足粉末需要。磨盘的转速比较高，比相同直径的球蘑机
要快大约80%。物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流入分离器，在回转风叶的作用下进行分选，粗粉重新返回磨盘再粉磨。合格的成品随气流带出机外被收集作为产品，由于风环外气流速度很高因此转热速率很快，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥。
磨机系统压力控制：
磨机系统压力控制的目的是为了检测各部通风情况，及时调节、满足烘干及粉磨作业要求。磨机出、入口负压差表征磨内通风的阻力大小，压差增大表示磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞；其他任何两点之间的压差有较大变动，都表明两点间阻力的变。一般在生产情况基本正常，压差变动不大时，可适当调节排风机的风门；压差变动过大时，则需及时检查设备状况，及时消除故障。
图2MLS3626立式辊磨机结构示意图
2选粉机
工作原理：
待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机，通过撒料盘缓冲板充分分散，落如选粉区，选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口。来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子，回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了条件，物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。3电收尘工作原理：
电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运行可靠，维护简单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达99%以上。
4袋收尘脉冲袋收尘器
是一种新型高效袋式收沉器，利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰，滤袋寿命长，收尘效率高。
工作原理：
含尘气体由进风口进入箱体，气体由滤袋外进入滤袋内，经文氏管进入上箱体，从出风口排出，粉尘能截留在滤袋外表面。为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176～1470Pa)必须定期清灰。清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出，每个孔眼对准一个滤袋中心，通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气57倍的二次空气冲进滤袋，使滤袋急剧膨胀，引起冲击震动。同时产生由袋内向袋外的逆向气流，是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落。此时滤布空隙中的粉尘也被吹落，吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出。5均化库
尺寸：ф15×47
型号：TP-1存储量：6500t存储期：1.65d
工作原理：该库直径较大，生料先送至顶生料分配器，再经放射状布置的空气输送斜槽入库，库顶还设有收尘器，仓满指示器等装置，在大库的下部中心建有一圈锥型混合室，当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的812个进料孔流入混合库中，同时大库内的生料呈旋涡状踏落，在生料下移的过程中产生重力混合，进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌，即进行气力均化。混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用，使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动。
5.4熟料的煅烧5.4.1工艺流程
14图3熟料煅烧阶段流程图5.4.2生料的预热和预分解系统
韶峰水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。
5.4.3煅烧设备
在预分解窑系统中，回转窑具有燃烧燃料功能，热交换功能，化学反应功能，物料输送功能，降解利用废气物五大功能。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带，固相反应带，烧成带和冷却带。
窑体参数：尺寸：ф4.0×60m；倾斜度：3.5%；
窑体最大转速：3.96r/min；生产能力：2500t/d。窑体用料：
窑口0.7m，浇注料；冷却带2.2m，硅莫砖1650；烧成带24m，直接结合镁络砖；过滤带4m，硅莫砖1680；5m，硅莫砖1650；24m，抗剥落铝砖；后窑口0.7m，浇注料。
在回转窑的斜度和转速不变的情况下，物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同，使得物料以不同的速度通过窑的各带。在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热，只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热，在分解窑内，碳酸钙分解需要吸收大量的热量。
5.4.4熟料冷却
水泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度，充分回收熟料带走的热量以预热二次要气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有主要
意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可保证设备的安全运转。
熟料冷却主要有三种类型：一是：筒式(包括单筒和多筒)；二是：篦式(包括震动，回转推动篦式)；三是：其他形式(包括立式及”g"式)。韶峰水泥厂使用的是篦冷机，通过风机进行冷却。
主要参数：型号：TC-1164生产能力：2500t/d段数：2段蓖床面积：61.2m2入料温度：1371℃出料温度：65℃+环境温度
5.4.5烧成工段主要设备及其工作原理
1旋风预热器
旋风预热器由上下排列的五级旋风筒组成，为了提高收尘效率最上一级旋风筒通常为双级旋风筒之间由气体管通连接；每个旋风筒和相连的管道形成预热器的一个级。通常预热器由上向下顺序编号为Ⅰ至Ⅳ旋风筒的卸料口用生料管道与下一级的气体管道连接。生料首先喂入I级旋风筒的入口的上升管道内，熟料在管道内进行充分热交换，然后由I级旋风筒把气体和生料颗粒分离，收下的生料经卸料管进入Ⅱ级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换，再经Ⅱ级旋风筒分离，如此，依次经Ⅴ级旋风预热器进入回转窑内进行煅烧，而预热器排出的废气经增湿塔，电收尘器由排风机进入大气。窑尾排出的1100℃烟气经预热器热交换后温度降至330℃左右，50℃左右的生料经多级预热器预热到750～820℃进入回转窑，熟料热耗均为750/kg熟料左右。
2预热预分解系统
(原理)悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。其优越性在于使物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增加，传热速度极快，效率极高。同时，生
料粉与燃料在悬浮下均匀混合，燃料燃烧热及时传给物料，使之迅速分解。而预分解(或窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入到炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸钙分解率达到了95%左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
3悬浮预热预分解窑
其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器和分解炉，使原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程，移到悬浮预热器和分解炉内以悬浮状态下进行，不仅可以减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，并且可以节约单位建设投资，延长衬料寿命，减少大气污染。
4五级旋风预热器
主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道，(亦称换热管道)旋风筒的主要任务在于气固分离，联结管道主要起的是换热作用。
5分解炉：采用在线旋喷结合式管道分解炉
以喷腾分解炉为基础，”涡旋"结合。分解炉直接与窑尾烟室相接，避免了结皮和堵塞，三次风单侧切向进入，布局简单。分解炉出口在本体顶部缩径，气流获得二次加速，有效地加强了后期的混合，煤粉经过喷嘴从三次风端口切向向下倾斜，尽管炉用煤管为单通道，但也能确保预燃充分。生料经C4级筒收集由炉侧加入，受三次风的扰动，改善了其分布状态，减少了塌料的危险。操作中由于受配料的影响，生料易烧性差，将炉出口温度控制在880℃左右，C5级筒下料管890℃，从而保持一切正常。分解炉中分解率保持在94%为较好，太高说明炉中温度过高，预热器堵死。
主要参数：热耗：3094kj/kg输料强度：大于60mPa熟料电耗：小于58kwh/t
5.4.6生料在各个反应带的物理和化学变化
生料在煅烧过程中，经历干燥，预热，分解，烧成，冷却阶段，发生了一系列物理化学变化；100～200℃左右，生料被加热，水分被蒸发而干燥；300～500℃左右，生料被预热；500～800℃左右，粘土质矿物中的高岭石脱水分解为无定形的SiO2，Al2O3等，有机物燃尽；800～1300℃左右，碳酸钙分解为CaO，并开始与粘土分解出的SiO2，Al2O3，Fe2O3发生固相反应。随着温度的继续升高，固相反应加速进行，并逐步形成硅酸二钙2CaOSiO2，铝酸三钙及铁铝酸四钙。当温度达到1300℃时固相反应完成，物种仅剩一部分CaO未与其它氧化物化合。当温度从1300℃升到1450℃再降到1300℃，即烧成阶段。这时3CaOAl2O3及4CaOAl2O3Fe2O3烧制部分熔融状态，液相出现，将所剩CaO和2CaOSiO2溶解，2CaOSiO2在液相中吸收CaO形成硅酸盐水泥的最重要矿物硅酸三钙3CaSiO2。这一过程是煅烧水泥的关键，必须达到足够的温度并停留适当长的时间，使充分形成3CaOSiO2。
5.5煤磨系统5.5.1工艺流程
18图4煤磨系统工艺流程5.5.2燃料
燃料主要为烟煤，混合煤和无烟煤。其中无烟煤具有挥发率低，燃点高，燃烧速度慢，价格便宜，发热量高的优点，但其细度要求较高，约为4900孔/cm2余量为3~5%。
5.5.3主要设备
1煤磨
型式：风扫式煤磨规格：ф3.4×6+3生产能力：18t/h磨机装载量：42t电机功率：710kw原理：
分为三个仓：烘干仓、球磨仓、锻磨仓。需粉磨的原煤由中央喂煤管落入磨盘中央，旋转磨盘借助离心力将原煤运动至研磨辊道上，通过磨辊进行碾磨，碾磨力则由液压加载系统产生。原煤的粉碎与烘干可同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的物料进行烘干并送至磨煤机上部的分离器，粗粉被分离出来返回磨盘，合格的细粉则被风带出磨机。
2鼓风机型号：JAS200升压：68.6kPa功率：6P-90KW温度：小于40℃3五风道喷煤管外轴流风道煤风道外旋流风道内旋流风道中心风道
6.结束语
新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是80年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。但我国的新型干法水泥生产与国外的先进新型干法水泥生产尚有一段距离，仍有很大的发展空间。
在这次的生产实习中，我对新型干法水泥生产有了系统性的了解，并且通过查阅书籍资料对新型干法水泥生产有了更深入的了解，为以后的工作学习打下了坚实的基础。
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