UT技术总结

UT技术总结

无损检测工作技术总结

（UT）

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201*年3月2

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日超声波检测工作技术总结

本人于20***年从***毕业后，进入***金属实验室从事无损检测工作。先后参加了***2×600MW电厂和***2×660MW电厂的无损检测技术管理工作。编制了项目作业指导书和制定工艺卡。目前在***公司工作，参与了西气东输管线检测，***电厂，石***电厂的检修工作，为***从事第三方检测

工作。

201*年参加上海市质量监督局无损检测二级培训，先后取得了射线二级，超声波二级，磁粉二级和渗透二级证书。

参加工作以来，我努力从课本、网络、报刊杂志上学习无损检测知识，了解无损检测相关信息，并和老师傅一起深入车间现场，奋战一线，丰富实践经验，利用一切机会扩大自己的知识面，拓宽理论知识，充实实践经验。

下面就以我现在工作中焊缝超声波探伤方法经验与大家交流一下。一、缺陷识别

油田上使用的油管帽是由低合金钢机加工后焊接而成，对接处开U型坡口采用埋弧自动焊焊接而成，所以焊缝成形良好，干扰回波的出现具有一定的规律性。探伤时，应仔细观察半波程和全波程处探头对侧焊角引起的干扰波连续变化情况，注意区分探头侧焊角处缺陷引起的反射波，若在半、全波程范围之内有呈现最高振幅的其它反射波，在荧光屏上跟着探头同步移动，且其平面位置又位于近探头一侧的焊缝边缘，或者位于焊缝宽度当中，此即缺陷回波.如图（一）所示：二、影响缺陷定位的因素

探伤焊缝的规格为φ127×23.68，φ123.9×29.25探伤时采用深度1：1调节时基线比例。在缺陷返修时，经常有焊工指出超声仪器测出的缺陷位置数据不准确,使焊补部位的长度和宽度修补增加许多，造成焊材和工时的浪费。究其原因，分析有以下几个：

1、时基线调节不准

我们知道，A型显示脉冲反射式超声波探伤仪屏显上提供给我们两方面的信息，一是回波声压，二是时间。回波声压的大小以波高来体现，仪器接收的回波声压大，缺陷反射回波高。缺陷距离探头晶片远，传播声程大，所需时间长，回波出现的位置在示波屏上偏后。当按一定比例调节时基线，可从示波屏上直接读出缺陷距离探头入射点的声程、深度、水平等数值。当调节时基线时，由于视差的影响，有可能造成反射波前沿与时基线刻度偏差，最终造成缺陷定位误差。

2、斜探头磨损的影响

当斜探头握持力度前后不均时，长时间使用下，造成斜探头前端磨损较后端大，结果使K值减小。设磨损前探头K1=2，一次波声程W=30mm，磨损后K2=1.8，一次波声程W仍为30mm，若按K1=2调节仪器，则缺陷深度h1=Wcos(tg-1k2)=30×cos(tg-11.8)=14.6mm。由上述计算可知，每次探伤前，一定要准确测定探头K值和前沿长度，以避免探头磨损造成的缺陷定位误差。3、曲面的影响

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环形对接焊缝探伤时，缺陷定位与平板对接焊缝不同，外圆探伤时，缺陷径向深度比仪器屏显小，而水平距离比屏显大。若仍按平板对接焊缝对缺陷定位，则可能把一次波探伤发现的根部缺陷误认为是二次波发现的内部缺陷，而二次波探伤发现的内部缺陷，也会误认为是焊缝以外的反射而误判。为了避免这种错误，应分析和推导公式来进行修正。

1）首先求出焊缝一次底波反射时对应的等效平板厚度如图（三）所示，在△OFC中，根据勾股定理得：OC2=OF2+FC2r2=(R-hmax)2+(Khmax)2

(K+1)h2max-2Rhmax+(R2-r2)=0∴hmax=

2R4R24(k1)(R2r2)2(K1)2）若探伤仪屏显深度h1hmax，说明是二次发现的缺陷，此时可按下列步骤对缺陷定位：a、首先求出一次波入射到内壁时的反射角β，如图（四）所示，由△AOC按正弦定理可得：Sin＇Sin=Rr＇＇=Sin[-1RRK.Sin]=Sin-1[.]2rr1K一次波对应的圆心角θ1=＇-b、求二次波声程CD设屏显深度为h2，则CD=c、求缺陷径向深度H2

如图，在△OCD中，∠OCD=180-＇

由余弦定理得：OD2=CD2+OC2-2CDOCCos(180-＇)

OCCos(180)OD=CD2OC22CDrCos(180)=CD2r22CD""h2hhhmaxmax=2CosCosCos则二次波探测实际缺陷径向深度：H2=R-ODd、求二次波探测缺陷水平弧长L2如图，在△OCD中，由正弦定理得

∴θ2=Sin-1[

CDOD"Sin2Sin(180)CDSin(180-＇)]OD则AE对应圆心角θ=θ1+θ2;L2=AE=R180θ实际探伤时，针对不同规格，应用上述公式计算对照修正，就能达到准确探伤的结果。常见干扰回波的识别在超声波探伤中，屏显上除了出现各种缺陷回波外，通常还会出现各种非缺陷干扰信号。这些非缺陷回波与缺陷回波的特征十分接近，极易造成检测人员的误判。因此，分析掌握非缺陷回波的特征和规律，正确识别非缺陷回波，避免其危害作用，防止缺陷漏检，具有非常重要的意义。在自动焊焊缝探伤实践中，除了探头杂波、耦合剂反射波以外，常见的非缺陷回波主要是焊角回波。一般情况下，由于焊缝余高的存在，焊角回波是无法避免的。为了将热影响区裂纹、焊趾裂纹、咬边等表面和近表面缺陷与焊角回波有效区分开来，防止危害性缺陷的漏检，研究和掌握焊角回波的规律性，是超声波探伤中必须解决的重要问题。理论和实践证明，近探头一侧的上、下焊角对超声波没有会聚作用，因而绝不会产生焊角干扰回波，所以由焊角引起的回波通常有以下四种情况：1、正常焊角回波如图五所示，在焊缝余高较高的情况下，远离探头一侧的上、下焊角对超声波会聚（或称作聚声）作用，因而在屏显上半波程或全波程的位置会出现焊角干扰回波，当焊缝余高很高时，其最高振幅的位置会稍微向后移动一些距离，即在（T+△T）以及（2T+△T）的位置出现（T母材厚度，△T余高高度）2、焊缝上、下错位引起的焊角回波如图（六）所示，由于板材坡口在加工时，上、下刨的不对称或焊接时焊偏造成上、下层焊缝错位，在A侧探伤时，焊角反射波很象焊缝内的缺陷，当探头移到B侧时，在一次波前没有反射波或测得的水平距离在焊缝附近的母材上，这说明焊偏。3、焊缝两侧母材错边引起的焊角回波如图（七）所示，由于焊接后内孔镗成需要的规格，使得焊缝两侧的母材不在同一平面内，当从A侧探伤时，焊角回波出现在一次波之后（T+△T）的位置，当从B侧探伤时，焊角回波出现在一次波之前（T-△T）的位置。而二者的水平位置均在探头对侧的焊缝边缘上，很容易与热影响区的缺陷混淆，区分的方法有两个：一是使探头沿焊缝左右移动，反射波持续出现。二是采用二次波探伤，若在（2T-△T）或（2T+△T）位置出现回波，且用手沾油触摸探头对侧焊角，回波有跳动现象，即可判定为母材错边引起的焊角回波。

以上分析探讨的只是我在实际工作中积累总结的主要方法及工艺措施。由通过这次学习，我一定多向老师和同行门请教，汲取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的知识和能力更上一个新台阶！

扩展阅读：无损检测技术工作总结UT(李海涛)

无损检测技术工作总结

（UT）

李海涛

吐哈油田技术监测中心二零一一年三月

无损检测技术工作总结（UT）

本人1980年出生于宁夏青铜峡，现年30岁，1999年9月-201*年7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化，201*年毕业并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。

201*年7月至201*年12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，201*年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。201*年1月至今，由于技术监测中心内部业务调整，调至技术监测中心无损检测公司从事检测工作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的技术、质量以及整体管理工作。201*年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。

201*年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，201*担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理，201*年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘湖地面产能建设无损检测项目经理。

参加工作七年以来，我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术工作总结如下：

设备主要技术参数如下：容器类别：Ⅲ类；设计压力：1.77MPa；设计温度：500C；材质：16MnR；规格：Φ12300mm×42mm；容积：1000M。

一、检测方法：球罐焊缝的超声检测采用横波斜探头由罐外向罐内检测的方法，因为焊接接头的影响以及焊缝中存在的危险性缺陷往往与检测面垂直或成一定角度，所以要采用横波斜探头。又由于球罐是定期检验，超声检测的主要目的是检测在制造过程中的某些小缺陷随着运行工况、环境条件、介质条件、应力状态等不同，可能会逐渐扩展，也可能产生新的缺陷（主要是裂纹）。而球罐内表面由于受运行工况、介质条件、应力状态的不同，更容易产生缺陷。检测面选择在球罐外表面由外向内检测，则内表面焊缝及热影响区内产生的缺陷都位于半波程扫查的范围以内，因为在半波程范围内声速扩散小、衰减小，定位、定量准确，检测灵敏度高。又由于球罐内表面受介质腐蚀的影响，内表面比较粗糙、凹凸不平。打磨效果亦很难满足检测要求。从内表面检测则耦合效果差，检测灵敏度很难得到保证，检测质量亦难以得到保证。而球罐外表面由于没有介质腐蚀的影响，同时又有防锈漆层的保护，在打磨去除防锈漆层后，外表面很容易露出金属光泽，表面粗糙度小，耦合好，检测灵敏度高。所以检测方

法应采用横波斜探头由罐外向罐内检测的方法。二、检验前的准备：1、

检验前由专业搭脚手架人员按要求搭好检测用脚手架，使

检测人员能以最舒适的位置（架板与焊缝的高度合适，使人站在架板上眼睛基本与环焊缝平行）进行检验，并加安全护栏。2、

对整个检测面进行打磨，清除检测面内的油漆层、铁锈、

氧化皮及污垢，露出金属光泽，检测面的宽度包括检测区和探头移动区。检测区为焊缝本身及焊缝两侧各10mm，探头移动区要大于或等于210mm。打磨宽度应满足超声检测的要求。3、

探伤仪、探头频率和K值、晶片尺寸耦合剂及试块的选择。

（1）探伤仪：本单位现有的脉冲反射数字式超声检测仪，品牌：南通友联；型号：PXUT-350。

（2）探头频率、K值的选择：探头频率可根据材质和母材的厚度来选择。一般检测特种设备焊缝探头的频率为2.5MHz-5MHz，因球罐的板厚较大，为了减少衰减带来的影响，所以选择探头的频率为2.5MHz。K值的选择应使斜探头的声束能扫查到整个检测区截面；声束的中心线尽量与焊缝可能出现的危险性缺陷垂直。尽量使用一次波判别缺陷，减少误判并保证有足够的灵敏度。根据板厚结合JB/T4730.3-201*的规定，选择为K2。

（3）晶片尺寸及耦合剂的选择：晶片的尺寸应根据球罐的板厚、检测面的平整度以及检测工作量的大小来选择。虽然球罐的表面为曲面，但由于曲率半径非常大。由曲面所造成的影响可以忽略不计，近似等同为平板对接焊缝。在这种情况下，为了提高检测速度和效率，可以选择较大的晶片尺寸。晶片尺寸选择为13mm×13mm。耦合剂从耦合效果和经济性考虑选择耦合效果好、成本低的化学糨糊。由上所述，仪器型号:友联PXUT-350；探头型号：2.5P13×13K2；耦合剂：化学糨糊。

（4）试块的选择：根据JB/T4730.3-201*的要求选择CSK-ⅠA、CSK-ⅢA试块。

4、探头入射点和折射角的测定：

斜探头K值因焊缝及母材的声速、温度的变化而变化，随使用中的磨损而改变，因此，每次检测检测前必须在试块上实测K值和入射点。并在检测中经常校准。在实测K值和入射点时要注意使试块的温度尽可能和被检球罐表面的温度接近，以减小测试的误差，提高检测缺陷定位的准确度。为判断检出的缺陷是否伪缺陷及缺陷的性质提供可靠的依据。

5、距离-波幅曲线的制作、扫描速度的调节及耦合补偿：（1）距离-波幅曲线在CSK-ⅢA试块上按JB/T4730.3-201*的要求做。

(2)扫描速度的调节可按声程调节法、水平调节法、深度调节法任意选择一种。因为数字式超声检测仪只要选择一种，其它两种数值也同时显示出来。不论选择哪一种，最好按1：1调节，这样在读取数据是不用换算，方便、快捷、不易出错。（3）耦合补偿：特种设备焊缝耦合补偿一般为2db-5db，在用设备定期检验由于表面状况稍差，通常补偿4db。如要做精确补偿，则需做对比试块进行测试。三、检验过程：

1．扫查：扫查的目的是为了寻找和发现缺陷。扫查时应采用直射波法和一次反射波法在焊缝单面双侧进行检测。

(1)粗检测扫查：应用锯齿形扫查方式进行扫查，在扫查过程中应做10-150C的摆动，因为只有摆动才能将与焊缝轴线倾斜一定角度的裂纹或其它缺陷扫查出来。扫查时应注意每次前进的齿距不得超过探头晶片直径的85%，一般为10mm。以避免间距过大造成漏检。扫查速度既要保证检测人员能看清楚荧光屏上显示的缺陷回波信号，又要保证记录仪能明确地记录下缺陷回波信号。扫查速度不应大于150mm/s。扫查灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。

（2）焊缝精检测扫查：在粗检测发现缺陷后，为观察缺陷动态波型和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角和环绕四种探头基本扫查方式。a、前后扫查：用以判定真伪缺陷或缺陷的平面和深度位置。b、左右扫查：测量缺陷的指示长度。c、转角扫查：用以推断缺陷的方向。d、环绕扫查：用以推断缺陷的形状和类型。

（3）斜平行扫查：使探头与焊缝成一定夹角（＜100）做斜平行扫查，用于检测焊缝或热影响区的横向缺陷。检测横向缺陷时，应将评定线、定量线、判废线灵敏度均提高6db。

2、伪缺陷的判别：焊缝检测中比较难判断的伪缺陷一般有焊角回波，焊缝表面沟槽回波，由内部缺陷反射而引起的干扰回波，以及特殊干扰引起的山形回波。

（1）焊角回波的识别：焊角回波具有一定的规律性。a远距探头一侧上、下焊角会产生干扰回波，近距探头一侧上、下焊角无干扰回波。b焊角干扰回波的最高波幅位于半波程和全波程的位置。但当焊缝余高较高时则其最高波幅的位置也稍微向后移动一些距离。

（2）焊缝表面沟槽回波的判别：焊缝表面沟槽回波的特点是：从焊缝两面检测都有可能产生干扰回波，其平面位置不一定完全重合，回波幅度不一定相同，但回波源的深度大于板厚。如果整条焊缝都有沟槽，则其干扰回波连续产生。

（3）内部缺陷反射引起的干扰回波判别：回波特点：在近探头侧产生下焊角回波，两侧检测可能均会存在。仪器荧光屏上焊角回波出现在缺陷回波之后。

（4）特殊干扰回波（山形回波）的判别：山形回波特点：一般在荧光屏上同时出现三个回波，形状像山。半波程检测时最前面的回波位于半波程位置。三个回波有时一般高，有时中间回波很高而其两侧的回波却很低。

3、缺陷的定量、定位、定性。缺陷的定量、定位、定性包括缺陷回波所在的区域，缺陷的埋藏深度，缺陷的水平距离，缺陷的长度，缺陷的高度及缺陷的密集程度。并对缺陷的类型和性质尽可能的作出判定。对不能判定的缺陷应采用x射线或其它无损检测方法加以辅助检测。四、检验结果评定

按照JB/T4730-201*《承压设备无损检测》标准评定。五、几点解释说明：

1、检测面处理的是否清洁直接影响缺陷的检出率、影响检测灵敏度。因为工件表面的漆层和粗造表面会影响耦合效果所以对检测面打磨要求是：打磨后被检工件的表面要完全露出金属光泽。2、在检测过程中要保证耦合剂在工件表面上处于完全润湿状态，在具体操作中应两人配合，一人刷耦合剂，一人检测。耦合剂一次不要刷太长的距离，应紧配合检测人员的速度，一边刷一边检测。

3、在检测过程中检测人员不要着急、要保证探头与工件表面保持良好的接触。同时要控制好扫查速度和扫查间距以防止缺陷漏检。

4、检测时环境温度不宜太高。在夏季太阳光的直射之下，球罐焊缝表面的温度很高，这样就很容易使刷涂的耦合剂很快的蒸发，使耦合剂的浓度变稠、变干，这样既影响探头的移动速度也影响检检测的灵敏度。同时使检测人员也十分燥热，不能静下心来进行检测。5、检测人员在连续检验中应有必要的休息。以使眼睛和体力得到恢复。因为在超声检测中最关键的环节还是操作的同时对荧光屏回波的观察与判定。这就需要检测人员精神高度集中，眼睛始终不能离开荧光屏，同时还要用余光观察检测面及周边情况。所以检测人员的眼睛和身体就比较疲劳，需要进行适当的休息以防止对小缺陷的漏检。

6、由于检测工作量大，检测过程中一般应每4小时对探头的前沿距离、K值重新测定，调节和复核扫描量程和扫查灵敏度。五．安全控制：

1．登上脚手架检测时，必须做好安全防护。检测人员必须配戴安全带、安全帽，注意保护超声检测仪防止碰伤和摔落。脚手架轻便梯等设施安全牢固。

2、检验过程中需要用电时，应保证电源接线板安全、牢固、不漏电，照明用电压为24V或36V安全电压。3、检测人员进行检测时罐下应设有专人监护。

结束语：以上是本人在进行球罐定期检验超声检测中对检测质量控制的一些个人体会，以上所述建立的前提条件是：检验检测人员必须有一颗很强的责任心。否则即使准备的再充分，依然不能保证检验检测的质量。在此基础上检验检测人员应多加强标准、法规、理论知识的学习，勤于实践，综合分析灵活掌握各种伪缺陷的的规律性，才能有效避免误检、漏检情况的发生。才能真正保证检测的质量，发挥超声检测的优势，更好的为特种设备的安全保驾护航。

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