03汽轮发电机附属机械安装工程工作总结

03汽轮发电机附属机械安装工程工作总结

汽轮发电机附属机械安装工程

一、工程概况；

汽轮发电机附属机械安装工程包括；电动给水泵安装；给水泵前置增压泵安装；凝结水泵安装；水环式真空泵安装、汽封加热器抽气风机安装；二、施工监理文件；

1、本单位工程监理依据为设计院图纸、监理大纲、监理规划、专业监理实施细则、单位工程施工方案、施工进度计划、验评标准、验收规范、强制性条文及有关的会议纪要等，

2、本单位工程监理主要负责人是邹开学，开工前审核批准了开工报审表和开工报告。

3、审核了汽机专业施工组织设计，审核了本单位工程的作业指导书份

4、组织相关专业的图纸会审1次，审批相关单位工程的设计变更1份5、审批本单位工程的验评划分和强条划分明确了本单位工程的监理质量控制点(W、H、S)点计划，其中W点(见证点)6个、H点(停工待检点)4个、S点(旁站点)0个，并严格实施按强条要求进行检查。

6、监理在本单位工程发放的工程联系单3份、通知单0份

7、本单位工程验收评定情况；分部工程5个；验收评定合格率100%；分项工程18个；验收评定合格率100%；

三、工程进度；

本单位工程自201*年11月30日-201*年08月28日在顺利完成了对设备、转动机械、管道、支吊架安装；

本单位工程与201*年07月10日-201*年08月28日顺利完成分部试运及达到了系统调试的条件。四、质量控制:

在安装过程中发现缺陷及质量问题及时召开专题会或请业主联系厂家协同施工单位处理消缺。主要设备缺陷如下:

1、电动给水泵组前置泵（型号FA1D63B）厂家有机械密封水接口，但设计

院未设计。

解决方案：设计院进行设计变更，增加机械密封水补水系统（凝结水（轴加入口处）引出）。

2、凝结水泵电机轴承发生抱死现象

解决方案：厂家来人重新调整转子与轴瓦间隙为0.1mm。

在施工过程中监理工程师进行严格了检查、监督、验收，制定质量管理体系，每天对进度与质量进行监控。监理工程师在施工过程中严格按照电力建设施工技术规范国家发改委DL/T5190.6-201*要求施工单位,在监理工程师严格的控制下，系统及设备的各项质量指标均达要求，全部检查合格率100%。五、安全文明施工：

本单位工程自201*年11月30日-201*年08月28日，监理工程师严格执行《国家电网公司基建安全管理规定》、《电力建设文明施工规定及考核办法》及国家、上级有关安全、文明施工的规章制度和甲方有关文明施工的文件、规定。监理工程师在施工过程中严格监督与控制下，本单位工程无人身重伤事故，无轻伤事故，无重大机械设备事故，无交通安全事故，无重大火灾事故，无环境污染事故，无重大检验设备安全使用事故。六、总结:

榆横煤电一期2×600MW机组，汽轮发电机附属机械安装单位安装工程中，在监理工程师过程监督与质量控制下，施工单位严格按照有关施工规范与质量技术标准进行施工，监理工程师认真进行过程监督与质量控制，使各工序的施工质量处于受控状态。经检查验收各分部、分项工程的施工质量符合验评标准要求。本单位工程监理工程师严格过程监督与质量控制下于自201*年11月30日-201*年08月28日在顺利完成了对设备、转动机械、管道、支吊架安装、分部试运及达到了系统运行的条件。

扩展阅读：03汽轮发电机附属机械安装单位工程验收表格1

号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

目录

汽轮发电机附属机械安装单位工程质量验收表.....................................3XXXXX分部工程质量验收表....................................................4XXXXX分项工程施工质量验收表................................................54.12.1基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装检查验收..............................64.12.2台板研磨及就位检查验收................................................84.12.3轴承(座)及油挡检查安装检查验收.........................................104.12.4汽缸组合、检查、就位检查验收..........................................124.12.5转子就位，汽封体及油挡洼窝中心调整，汽缸固定检查验收..................144.12.6隔板、汽封体安装检查验收..............................................164.12.7通流间隙测量调整，推力盘定位检查验收..................................184.12.8驱动汽轮机扣盖检查验收................................................194.12.9轴承座扣盖及盘车装置安装检查验收......................................214.12.10驱动汽轮机调节及保护系统检查安装检查验收.............................234.12.11驱动汽轮机润滑油系统安装检查验收.....................................274.12.12驱动汽轮机试运检查验收...............................................294.12.13汽动给水泵安装检查验收................................................314.12.14给水泵组联轴器找中心检查验收.........................................334.12.15汽动给水泵试运检查验收................................................354.12.16汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查.......................374.13.1电动给水泵检查验收....................................................414.13.2电动机检查验收........................................................434.13.3电动给水泵安装检查验收................................................454.13.4电动给水泵油系统安装检查验收..........................................474.13.5电动给水泵试运检查验收.................................................484.13.6电动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查.......................514.13.7给水泵前置增压泵、凝结水泵安装分部工程强制性条文执行情况检查...........534.14.1凝结水泵检查验收......................................................554.14.2凝结水泵安装检查验收..................................................574.14.3凝结水泵试运...........................................................594.15减温减压器安装检查验收..................................................614.26.3-1驱动给水泵汽轮机扣盖签证表...........................................634.26.3-2泵电动机冷却器水压试验签证表.........................................644.26.3-3汽轮发电机附属机械安装单位工程观感质量验收签证.......................66

号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

汽轮发电机附属机械安装单位工程质量验收表

机组工程编号：序号验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日分部工程名称验收结果备注号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

XXXXX分部工程质量验收表

机组工程编号：性质：单位工程名称序号验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日分项工程名称性质验收结果备注号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

XXXXX分项工程施工质量验收表

机组工程编号：性质：分部工程名称序号验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日检验批名称性质验收结果备注号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.1基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.1

分项工程名称检验项目基础外观纵横中心线偏差标高偏差螺孔中心偏差螺孔壁垂直度偏差预埋螺栓中心偏差垫铁下混凝土面处理预埋铁件垫铁配制安装性质单位mmmmmmmm/mmmmm质量标准无露筋、裂纹、缺损，地脚螺栓孔内无杂物≤10±10≤10≤10≤2凿平，与垫铁接触密实、无翘动符合图纸要求符合表4.3.5、表4.3.6、表4.3.7规定符合表4.3.4、表4.3.19规定≥70%质量检验结果结论地脚螺栓安装球面可调垫铁的接触面积号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.2台板研磨及就位检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.2分项工程名称检验项目铸铁台板与汽缸及与轴承座接触薄形台板(垫板)与汽缸撑脚间隙滑销与台板销槽紧力台板底部与基础承力面距离快装机组底盘水平度偏差底盘与垫板局部间隙性质mmmmmmmm/mmm单位质量标准≥75%，且均匀＜0.050～0.0250～80符合制造厂要求＜0.05质量检验结果结论号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.3轴承(座)及油挡检查安装检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.3分项工程名称检验项目轴承座检查轴承座水平度偏差横向纵向轴瓦检查可倾瓦乌金与轴颈接触椭圆瓦间隙顶部两侧可倾瓦顶部间隙椭圆瓦后油挡间隙上部两侧下部性质主控主控主控单位mm/mmm/mmmmmmmmmmmmmmmmmmm质量标准符合表4.3.14规定≤0.2与轴颈扬度一致符合表4.3.15规定符合制造厂要求1～1.5/1000轴直径1.5～2/1000轴直径1.2～2/1000轴直径0.20～0.250.10～0.200.05～0.10符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求质量检验结果结论可倾瓦油封间隙推力瓦油挡间隙轴瓦紧力验收结论：号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.4汽缸组合、检查、就位检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.4分项工程名称检验项目缸体外观汽缸垂直接合面水平错口前箱与汽缸中分面错口蒸汽室内部清理汽缸水平结合面汽缸水平结合面局部间隙汽缸底部滑销间隙汽缸水平偏差顶部两侧(总间隙)横向纵向猫爪间隙合金钢零件材质验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日主控主控主控性质主控主控单位mmmmmmmmmmmm/mmm/mmm质量标准无裂纹、夹渣、焊瘤＜0.05≤0.05无铸砂、铁屑及其他附着物无锈蚀、径向沟槽＜0.05≥1.00.04～0.08≤0.2与前轴颈扬度方向一致符合制造厂要求符合制造厂要求质量检验结果结论号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.5转子就位，汽封体及油挡洼窝中心调整，汽缸固定检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.5分项工程名称检验项目转子外观转子水平度汽封及油挡洼窝中心偏差左右(ab)a+b下部c=2垫铁复查地脚螺栓初步紧固台板与汽缸及与轴承座间隙复查汽缸与台板螺栓垫圈平面间隙前轴承座螺栓垫圈平面间隙前轴承座螺栓与螺孔前后间隙挠性支撑式前轴承座与台板固定性质主控主控主控单位mm/mmmmm质量标准符合表4.4.3规定后轴颈扬度为零0.06～0.10.06～0.1无松动，局部间隙＜0.05牢固，无松动＜0.050.04～0.080.04～0.06符合制造厂要求定位销打紧，螺栓紧固质量检验结果结论主控主控主控mmmmmmmmmm号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日

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4.12.6隔板、汽封体安装检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.6分项工程名称检验项目性质单位质量标准完整、无短缺卷边，边缘修尖＜0.05符合制造厂要求，一般0.05～0.08符合表4.4.5-5规定符合制造厂要求，一般0～0.08符合制造厂要求，一般0～0.05符合制造厂要求，一般0.20～0.30符合制造厂要求，一般≥1.50质量检验结果结论隔板汽封块检查隔板水平面间隙隔板中分面密封键与键槽两侧总间隙汽封体组装及间隙隔板中心偏差下部ca+b2c左右(ab)主控主控mmmmmm主控mm悬挂销装配间隙(图4.12.6-1)主控gmm下挂耳承力接触面积A(图4.12.6-1)隔板(套)或持环端面轴向间隙a(图4.12.6-2)钢隔板≥75%符合制造厂要求，一般主控铸铁隔板mm0.05～0.10符合制造厂要求，一般0.10～0.20隔板径向下支承销接触面积(图4.12.6-3)隔板支承上隔板钉间隙a(图4.12.6-3)隔板(套)或持环定位键两侧间隙(a1+a2)(图4.12.6-4、4.12.6-5)隔板(套)或持环定位键间隙c(图4.12.6-4、4.12.6-5)主控mm≥50%符合制造厂要求，一般0.30～0.50符合制造厂要求，一般0.03～0.05符合制造厂要求，一般2.00～2.50主控mmmm号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位gB签字年月日年月日年月日年月日年月日AcaAa图4.12.6-1a1a2图4.12.6-2图4.12.6-3过盈ca1图4.12.6-4图4.12.6-5a2c

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a号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.7通流间隙测量调整，推力盘定位检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.7分项工程名称检验项目轴向轴端汽封间隙径向轴向隔板汽封间隙径向性质主控主控主控主控主控主控主控单位mmmmmmmmmmmmmm质量标准符合制造厂要求符合制造厂要求，一般单侧0.25～0.50符合制造厂要求符合制造厂要求，一般单侧0.25～0.50符合制造厂要求通流间隙无变化符合制造厂要求≤0.02≥75%，呈斑点状且均匀分布质量检验结果结论各级轴向和径向通流间隙推力盘定位推力间隙推力瓦定位环厚度偏差推力瓦块与推力盘接触面积验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日

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4.12.8驱动汽轮机扣盖检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.8分项工程名称检验项目扣盖前检查汽缸，蒸汽室清扫汽缸疏水孔水平结合面清理缸内零部件清理螺栓、螺母试装下隔缸内零部件安装上隔板安装板安装与汽缸结合面水平面位置底部定位销复查通流间隙侧向水平结合面螺栓与汽缸结合面涂料防松垫圈涂料厚度扣大盖扣盖定位销汽缸螺栓安装螺栓紧固力矩二次灌浆验收结论：验收单位施工单位监理单位签字年月日年月日性质主控主控主控单位mm质量标准无灰尘及杂物无堵塞物无灰尘、锈蚀及油污无灰尘、油污、锈蚀自由拧入，且不松旷涂黑铅粉基本与汽缸水平面齐平松紧适度，无卡涩与安装记录相符无错口紧固涂黑铅粉齐全，弯折部位无断裂0.5左右，且均匀能自由落下，无卡涩及顶抗齐全、打紧涂黑铅粉，栽丝拧到孔底符合制造厂要求符合表4.3.11、表4.3.12规定质量检验结果结论号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

制造单位设计单位建设单位年月日年月日年月日号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.9轴承座扣盖及盘车装置安装检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.9分项工程名称检验项目轴承座扣盖摆动齿轮式盘车装置安装滑动轮式轮式轴承座清理轴瓦测温装置轴瓦紧力齿轮接触面与大齿轮间隙顶部两侧性质主控主控主控主控主控mmmmmmmm单位质量标准清洁，无杂物安装牢固，引出线完好符合制造厂要求符合表4.3.38规定1.5～20.8～1.2距离足够，且固定牢固符合表4.3.38规定定位销能嵌入扭力盘缺口与大齿轮不碰与润滑部位对正表面清洁，叶片与叶轮固定牢固内部清洁，通道畅通符合制造厂要求，且四周均匀考虑转子膨胀，符合制造厂要求内部清洁，管路畅通动作灵活，行程到位固定牢固动作灵活，弹性可靠质量检验结果结论摆动轮脱开后与大齿轮距离齿轮接触面滑动轮退回的极限位置大齿轮罩壳安装润滑油喷油口叶轮、叶片检查油涡轮盘车装置安装轴向间隙压力油管手动盘车装置安装杠杆、连杆及销轴杠杆支座棘轮喷嘴组检查叶顶间隙主控主控mm号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日

号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.10驱动汽轮机调节及保护系统检查安装检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.10分项工程名称检验项目外观检查管道接口油动机油动机连接主控活塞动作活塞最大行程性质主控单位质量标准完好，无裂纹、锈蚀、损伤和变形符合制造厂要求自由灵活、不卡涩必须大于阀蝶行程，两端各有余量；符合制造厂要求正确、牢固，连接部位有锁紧机构，符合制造厂要求正确、牢固，符合制造厂要求二者指示相符无偏斜、连接处应动作灵活不卡涩，正确、牢固，并应锁定符合制造厂要求符合制造厂要求无裂纹、锈蚀、损伤和变形，端面应平整正确、牢固，符合制造厂要求装配固定牢靠；位置、孔径符合制造厂要求干净、完好，规格符合制造厂要求位置正确，牢固密封不漏油灵活，不卡涩牢固密封不漏油符合制造厂要求灵活，不卡涩不卡涩，行程符合制造厂要求正确、牢固，符合制造厂要求符合表4.5.3-1规定符合表4.5.3-2、表4.5.3-3规定质量检验结果结论位移发送器活塞位置与就地行程指示器连杆装配连杆传动装置连杆连接部位活塞与底部间距碟型垫片压缩量弹簧外观主控mmmm操纵座操纵座装配主控节流孔塞其他部件电液转换器滤芯装配动作装配卸载阀滑阀行程滑阀动作压力调节手动丝杆线性差动变送器装配主控主控主控主控主控mm保安部套检查危急遮断器检查遮断滑阀检查号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

安装飞锤与杠杆间距电磁遮断阀调节油管安装滑阀间隙油口开度抗燃油润滑油主控主控主控主控mmmmmm符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合表4.5.5-2规定符合表4.5.6-9规定符合表4.5.5-3规定无泄漏抗燃油系统油冲洗蓄能器严密性号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结论：验收单位25

签字号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年月日年月日年月日年月日年月日

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4.12.11驱动汽轮机润滑油系统安装检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.11分项工程名称检验项目冷油器检查安装壳体清理滤油器检查安装性质单位质量标准符合表4.5.6-2规定无铸砂、气孔、裂纹及焊瘤平整，无锈蚀及辐向沟槽无破损无毛刺、堵塞物转动灵活连续接触均匀符合表4.5.6-5规定符合表4.5.6-4规定符合制造厂要求清洁，无杂物，油路与图纸相符无渗漏无焊渣、杂物、灰尘无破裂浮筒无渗漏，标杆动作平衡，指针指示正确符合制造厂要求符合制造厂要求质量检验结果结论法兰结合面滤网外观保护板孔眼切换阀阀杆切换阀阀芯卧式电动油泵主控mmmmmm油泵检查安装立式电动油泵螺杆与壳间螺杆泵隙调压阀油箱灌水试验油箱清理滤网检查油位计安装主控主控主控主控主控油箱检查安装注油器安装喷咀喉部直径扩散管喉部直径喷咀出口至扩散管喉部距离吸入口位置吸入口滤网螺栓安装油箱标高偏差纵横中心线偏差润滑油管安装主控mmmmmm符合制造厂要求在油箱最低油位之下清洁、完好紧固、封牢±10≤10符合表4.5.6-9规定号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.12驱动汽轮机试运检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.12分项工程名称检验项目调速油压润滑油压抗燃油温度润滑油温度启动阀行程与油动机行程对应电液转换器行程与油动机行程对应试运前检查全电调控制行程与油动机行程对应蓄能器充氮压力打闸及挂闸试验主汽门动作试验排汽蝶阀开关试验盘车手动电动凝汽器真空主汽压力疏水排放主汽门前温度汽封送汽电动盘车装置轴承回油温度冲转后检查轴瓦温度运行状态额定转速振动静态特性试验危急保安器动作转速停机惰走验收结论：29

性质主控主控主控主控主控单位MPaMPa℃℃质量标准符合制造厂要求50±540±5符合制造厂要求质量检验结果结论主控符合制造厂要求符合制造厂要求动作正常正常开关正常灵活、无摩擦音运转平衡，无撞击音≥400.40～0.60畅通≥300温度正常，汽封处不冒汽且不吸气能自动停止并脱扣≤65≤90无摩擦、异常振动≤0.04符合制造厂要求1.1～1.12倍额定转速无摩擦，不突然停转主控主控主控主控主控主控主控主控主控MPakPaMPa℃℃℃mm号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.13汽动给水泵安装检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.13分项工程名称检验项目给水泵检查轴头锁紧螺母定位尺寸部件编号标记轴密封装置检查滑动轴承推力瓦块乌金轴承检查主推力瓦块厚度偏差副推力瓦块厚度偏差推力盘与阻油环径向间隙推力瓦固定环厚度差推力瓦块接触面积给水泵安装导向键与键槽垫铁安装猫爪与基架台板间隙横向水平度外观总间隙主控主控主控mmmmmmmmmmmm/mmm性质主控主控单位mm质量标准测量准确，记录清楚与安装顺序相符钢印清楚符合表4.3.24规定符合表4.3.22规定无脱胎、裂纹、气孔及夹渣≤0.02≤0.020.35～0.45≤0.02≥75%符合表4.3.19规定＜0.05＜0.20无毛刺、蚀坑、锈污0.05～0.08质量检验结果结论验收结论：验收单位签字号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位年月日年月日年月日年月日年月日号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.14给水泵组联轴器找中心检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.14分项工程名称检验项目端盖密封结合面牙齿密封圈齿形联轴器联轴器找中心预留温度补偿值径向偏差端面偏差性质主控主控主控主控主控主控主控单位mmmmmmmmmmmmmm质量标准无径向沟槽及其他损伤无损伤及变形完好符合制造厂要求≤0.06≤0.045～10符合制造厂要求正确，安装牢固符合制造厂要求≤0.06≤0.04符合制造厂要求质量检验结果结论外观检查联轴器齿套窜动值联轴器端面距离润滑油喷嘴位置方向叠片式联轴器联轴器找中心预留温度补偿值径向偏差端面偏差联轴器端面距离号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

4.12.15汽动给水泵试运检查验收

机组工程编号：性质：表

4.12.15分项工程名称检验项目主汽参数试运前检查汽动给水泵组运行状态转速与出口压力、中间抽头压力轴瓦温度轴承回温温度振动轴承振动轴振动平衡管温度前置泵出口与给水泵入口压差停泵惰走验收结论：性质主控主控主控主控主控主控主控主控℃℃mmMPa单位质量标准达到额定值符合表4.3.26规定无摩擦、异常振动符合制造厂要求≤90≤65≤0.04符合制造厂要求无急剧发热现象＜0.05无摩擦，不突然停转质量检验结果结论号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日

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4.12.16汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查

表4.12.16汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表

机组工程编号：

单位工程名称工程编号序号1汽轮发电机附属机械安装检验项目各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。2作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。3根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。4设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。5施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。合金钢、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃油等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。6汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理：汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。7对汽缸螺栓与螺母应按下列要求进行检查：螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于0.50‰，否则应研究处理。分部工程名称验收时间执行情况汽动给水泵组安装年月日相关资料号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出2～3扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。8滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。9下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20mm～0.40mm，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。10汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：(1)垫铁装齐，地脚螺栓紧固；(2)台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定；(4)汽缸水平结合面间隙的测定；(5)汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度；(6)汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定；(8)隔板找中心；(9)汽封及通流部分间隙的测定；(10)推力轴承间隙的调整与测定；(11)汽缸内可拆卸零件的光谱复查；(12)汽缸内零部件缺陷的消除；(13)汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。11危急遮断器的喷油试验装置的安装应符合下列要求：(1)喷油管应清洁畅通，与危急遮断器的进油室应对正，并注意检查在转子最大胀差范围内，其相对位置仍能满足试验要求，喷嘴与进油室的间隙应符合要求。(2)用试验拉杆控制脱扣杠杆及喷油滑阀的系统，在危急遮断器、危急遮断油门、脱扣杠杆及试验拉杆安装定位后，应试动作并符合下列要求：①试验拉杆应能准确地控制与飞锤相应的危急遮断油门的断开或投入，以及喷油滑阀的相应通油或断油，且指示正确；号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

②控制销应能可靠地固定住试验拉杆的位置。(3)直接用危急遮断试验油门进行充油试验的系统，应试动作并符合下列要求：①试验滑阀旋转方向的指示及油路的切换，都应与危急遮断器的试验顺序核对无误；②不进行充油试验时，指示销钉应能可靠地防止试验滑阀转动或拉动。12危急遮断指示器的安装应符合下列要求：(1)机械杠杆式指示器的触头、电指示的发迅器与危急遮断器之间的间隙应符合图纸的规定；(2)用安全油顶起活塞及弹簧的指示器，其活塞及指示器杆应动作灵活无卡涩，安全油管应严密不漏并清洁畅通。13手动危急遮断装置的手柄应有保护罩，定位弹子应能将滑阀位置正确定位。14磁力断路油门及电超速保护装置的滑阀应动作灵活且不松旷，滑阀上的空气孔应畅通，铁芯和滑阀的连接应牢固。15汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时，应提供危急遮断器脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙记录。16油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。油管道阀门的检查与安装应符合下列要求:事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。17油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。18汽轮机大轴、叶轮、叶片等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。19大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。20除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结果施工单位：(章)项目技术负责人：年月日监理单位：(章)监理工程师：年月日

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4.13.1电动给水泵检查验收

机组工程编号：性质：表

4.13.1分项工程名称检验项目进出水段泵轮间距推力间隙原始数据测量工作串动值总串动值抬轴值轴头锁紧螺母定位尺寸部件编号标记轴密封装置检查滑动轴承推力瓦块乌金轴承检查主推力瓦块厚度偏差副推力瓦块厚度偏差推力盘与阻油环径向间隙推力瓦固定环厚度差推力瓦块接触面积性质主控主控主控主控主控主控主控主控单位mmmmmmmmmmmmmmmmmmmm质量标准符合制造厂要求0.25～0.45符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求质量检验结果结论与安装顺序相符钢印清楚符合表4.3.24规定符合表4.3.22规定无脱胎、裂纹、气孔及夹渣≤0.02≤0.020.35～0.45≤0.02≥75%号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日

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4.13.2电动机检查验收

机组工程编号：性质：表

4.13.2分项工程名称检验项目轴电动机检查颈椭圆度不柱度轴承座与轴承定子和轴承座调整垫片空气冷却器检查安装中心线偏差mm≤10空气冷却器内部管子水侧严密性风室及风道性质主控主控主控单位mmmm质量标准≤0.02≤0.02符合表4.3.21、表4.3.22规定2～3层，阶梯形布置畅通、清洁无渗漏清洁，无杂物，接口严密质量检验结果结论号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日

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4.13.3电动给水泵安装检查验收

机组工程编号：性质：表

4.13.3分项工程名称检验项目垫铁安装给水泵安装导向键与键槽液力偶合器或增速齿轮箱安装电动机安装猫爪与基架台板间隙横向水平度外观总间隙外观中心线偏差标高偏差水平度偏差台板横向水平度偏差轴承座与台板局部间隙轴承座绝缘材料尺寸材料数量绝缘电阻冷却水管吸泵管性质主控主控单位mmmm/mmmmmmmmm/mmm/mmmM质量标准符合表4.3.19规定＜0.05＜0.20无毛刺、蚀坑、锈污0.05～0.08外观检查完好、无损伤≤10±10≤0.04≤0.2＜0.05符合制造厂要求符合制造厂要求≥0.5管路和阀门布置合理，方向正确，水流畅通管路、滤网、阀门布置附属管道安装密封水管道冲洗压力表管平衡管温度计压力表测温装置引线验收结论：45

密封水管安装合理、连接正确，无堵塞，支架牢固水质透明，无杂质排列整齐，固定牢固，接头严密应有膨胀弯量程正确，接头不漏量程正确，接头不漏无断路，接头不漏油质量检验结果结论号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日

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4.13.4电动给水泵油系统安装检查验收

机组工程编号：性质：表

4.13.4分项工程名称检验项目冷油器检查安装油箱检查安装油管路检查安装辅助油泵检查安装滤油器安装滤油器严密性试验验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日性质单位质量标准符合表4.5.6-2规定符合表4.5.6-1规定符合表4.5.6-9规定符合制造厂要求符合表4.5.6-3规定无渗漏质量检验结果结论

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4.13.5电动给水泵试运检查验收

机组工程编号：性质：表

4.13.5分项工程名称检验项目压力、温度动作值整定电动机绝缘值轴承座绝缘值电动机空负荷试运盘动转子启动和空载电流转动方向轴承回油温度轴瓦温度轴承振动电动机出口风温定子铁心温度前置增压泵试运性质主控主控主控主控主控单位M℃℃mm℃℃质量标准符合图纸要求符合DL/T5161.1～17规定≥0.5内部无摩擦、卡涩符合制造厂要求正确＜65＜90≤0.05符合制造厂要求符合制造厂要求符合表4.3.26规定凸轮转角与勺管行程静态试验主控对应，并符合制造厂要求冷却水压力流量主控主控主控主控MPam/hMPaMPa℃℃℃℃mmmm3质量检验结果结论符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求，一般45±5≤6555～9575～105喷油量符合要求灵活，准确，可靠≤0.05≤0.04符合制造厂要求符合图纸要求高于水箱中心无卡涩无异音及异常振动润滑油压力工作油压力液力偶合器空负荷试运润滑油温度润滑回油温度工作油温度工作回油温度齿轮及联轴器部件润滑调节机构轴承振动n≤3000n＞3000勺管行程与转速的关系曲线电动给水泵冷态试最小流量装置除氧器水位盘动转子启动运行状态号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

运润滑油压力工作油压力轴承回油温度工作回油温度润滑油温度工作油温度轴承振动n≤3000n＞3000主控主控主控主控主控MPaMPa℃℃℃℃mmmmMPa符合制造厂要求符合制造厂要求＜6575～10545±555～95≤0.05≤0.04符合空负荷要求＜0.05比泵入口压力高0.15～0.20基本和泵入口压力相同无急剧升温符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求惰走过程中无磨擦音，无突然停泵现象电动机运转前置泵出口与给水泵入口压差给水泵密封水压主控MPa平衡水室压力平衡管温度额定工况时液力偶合器滑差液力偶合器调速范围转速与出口压力、抽头压力的关系泵组惰走主控主控主控MPa主控号汽轮发电机附属机械安装单位工程验收项目文件

验收结论：验收单位施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日

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