水泥厂工序考核
生产工序质量管理考核办法
一、目的：确保生产质量稳定，降低生产成本，为用户生产优质的产品。二、适用范围：适用于中联水泥南阳分公司各生产工序过程。三、职责：
1、质量管理部负责对矿山石灰石、进厂原煤、铁铝土、硫酸渣、钢渣等各
种原燃材料及混合材的监督管理；
2、质量管理部负责生料配料、水泥配料方案的制定及下达，并监督指导相
关部门完成相关的控制指标；
3、熟料制造部、水泥制造部负责配料方案的完成及实施配料调整；4、动力部保证配料计量设备稳定、准确；
5、调度室负责物料用量组织调度和各种物料的堆取；6、生产管理部保证石灰石质量达到公司规定的技术要求；
四、工作程序：
1、每周由质量管理部派专人对矿山办进行两次石灰石质量搭配方案实施
情况和检测结果的监督抽查，保证检验频次及出破石灰石质量符合要求：保证石灰石CaO含量控制在47.5%---48.5%，日平均≥47.5%，矿山每两小时检测一次。
2、进厂石灰石堆料要充分利用现有均化设备，必须做到堆料角度≥70度，
严禁定点堆料，当班值班组人员负责监督检查。
3、进厂铁质校正原料水分按照内定标准严格进行把关，每车检验一次水
分，原材料取样人员负责，做好记录，写清堆放地点；并且所有原燃材料堆放、使用必须按照质量部通知单执行，严禁私自堆放及使用；4、动力部负责对计量秤进行校准与使用指导，保证计量秤运行稳定、准确；5、生料配比调整避免大起大落，各种原材料配比调整幅度超过2.0%，需
向当班值班员沟通；
6、各工序中控员要根据质量部检测结果及时进行调整，保证各项指标完成
公司内定标准；
五、考核与检查
1、对矿山办监督抽查以质量部分析结果为依据，对矿山石灰石质量情况进
行奖罚，参照公司有关规定执行；
2、未做到2小时检测一次，处罚矿山办50元；检测结果连续两次低于
47.0%，一次处罚100元；日平均≤47.5%，处罚500元，弄虚作假发现一次处罚矿山办1000元；当班生料配比石灰石用量＞92%，每出现一次对矿山办处罚500元；全月生料配比石灰石平均用量≤88%，奖励矿山办500元；
3、发现圆堆石灰石堆料小于70度或定点堆料一次处罚熟料部500元
4、铁质原料搭配、混合材搭配使用及各种原燃材料的使用，不按照质量部规定执行，每次处罚调度、铲车班100元、车间监管不力处罚100元。
5、动力部作为计量秤体管理主体，根据质量管理部下达的配料通知及指标考核每个秤体的运行情况，允许每个秤体运行的波动范围为：
（石灰石设计配比±5%；熟料±3%；其它秤体根据质量部设定）确定是否波动异常，发现异常由质量部牵头动力部配合查找原因，及时处理；由于秤体原因没及时处理的，每次处罚动力部100元；6、生料中控及水泥磨中控调整原料超过2.0%不与质量部沟通，一次对中控
处罚50元；
7、生料中控因调整不到位，导致出磨生料KH连续三小时偏高或偏低，处
罚当班操作员20元；同时对值班员处罚10元；当班合格率低于50%，处罚50元（或连续5个点不合格）；单点KH波动范围超过目标值±0.05，处罚30元；（开机第一个点加密检验）；生料当班合格率≥80%，奖励当班中控操作员50元；奖励质量值班员50元；
9、生料和熟料发生变化，不及时调整方案，造成熟料质量和窑况长时间恶
化，一次处罚质量值班员50元；10、生料部停机4小时以上，必须提前8小时通知质量部进行生料指标调整，
少通知一次，处罚生料中控100元；
11、熟料游离钙控制在0.51.5%之间，连续3个点不合格处罚窑中控30元，当班游离钙合格率≥80%奖励窑中控50元；熟料1#KH≤0.92时，2#KH≤0.91时，熟料游离钙超过2.5%，每点处罚窑中控30元；熟料游离钙在1.01.5%之间，窑中控增加投料量必须及时和值班员沟通，一次不沟通者处罚窑中控50元；
12、出磨水泥CaO单点结果偏离控制指标±3%,SO3单点结果偏离控制指标
±0.8%罚中控20元；CaO、SO3或比表面积连续3个点偏离控制指标，处罚中控20元；
13、生产配料中任一种原料断料超过10分钟，必须通知质量值班员，并对
相关岗位处罚50元；隐瞒不报对中控操作员罚款100元；不执行质量管理部通知，每次罚款200元；
14、质量波动大或检测结果异常时，未安排加大检测频次；出现异常不知情
不查找原因，每次处罚处罚值班组当班人员30元；
15、以上考核统一以过程考核通知单形式在24小时内下发处理，每月进行
考核奖罚兑现；
本办法自颁布之日起实行
质量管理部
201*-03-
扩展阅读：水泥生产工艺过程质量控制标准及考核办法
重水产品质量改善标准管理系统方案工艺过程质量控制标准及考核暂行办法
1、目的：
根据重水产品质量改善标准管理系统方案的要求，为提高出磨生料和入窑生料的合格率，提高熟料强度，改善水泥质量。
2、适用范围：
适用于从矿山原料进厂到熟料烧成、水泥制备等工艺过程的相关工作与相关人员。3、内容：
3.1、矿山石灰石的质量控制：
3.1.1石灰石的搭配投料的进一步控制，矿山设化验站，每班设一名质量控制员，将钻孔样分析结果提供给矿务部生产处，生产处对不同平台不同氧化钙、碱含量、含泥量进行搭配，．．．．．．．．．让入库石灰石质量稳定，碱含量低。
含泥土石灰石库：CaO控制在45.0～48.0%，纯石灰石库：CaO控制在49.0～52.0%；石灰石、砂岩破碎后粒度：60mm筛余小于10%，合格率大于90%。
考核：由质量控制员在库底抽样检测，检测结果对照制定的标准，主要考核CaO含量，班合格率高于95%，奖50元；合格率在80-85%，扣10元，合格率70-80%，扣20元，低于70%，扣50元。粒度合格率低于90%，一次扣50元。
3.1.2石灰石库的库位控制，规定装含泥土石灰石的库，为减少离析现象，正常情况下，库位保持在15米以上；纯石灰石库库位保持在10米以上。
考核：库位低于规定库位，两小时以内未能恢复的，一次生产管理处长扣100元；3.1.3石灰石放料采用多库搭配，并严格按质量工程师（配料工程师）的搭配比例通知单执行，为了起到一定的均化效果，向厂区放石灰石时，原则上同时放料不低于3个库。
考核：正常情况下未同时进行3个库下料，一次扣100元，由厂区中控监督。
3.1.4矿山预配料的质量控制，由质量控制员每小时对各下料库库底进行取样检测，并将检测结果及时报给厂区配料工程师，再由工程师及时将调整方案通知给矿山中控，以稳定矿山预配料的稳定性。
考核：矿山质量控制员未按检测频次进行检测，或所取样品不具有代表性，不能有效指导生产，一次扣控制员50~100元；配料工程师未按矿山提供的结果进行及时调整，一次扣工程师100元。
3.2、原辅料预均化堆场的质量控制：
3.2.1原辅料预均化堆场的堆料要求，按照《原辅料预均化作业指导书》规定，石灰石采用“人字形堆料法”堆料，砂岩、页岩、铁粉采用“波浪形堆料法”堆料。堆料位置由质量工程师出通知单决定，不允许乱堆和混堆。
重水产品质量改善标准管理系统方案考核：未按规定进行堆料的，一次处罚相关责任人100元，原料堆料管理人员50元；发现有混堆现象的，一次处罚责任人100元。
3.2.2原辅料预均化堆场的原辅料储量控制：
根据《原、辅料预均化堆场工艺质量管理试行方案》中规定，各原辅料储量要求：石灰石5－7万吨，砂岩不低于1.2万吨，页岩不低于5000吨，铁粉不低于3000吨。
考核：石灰石、砂岩低于最低储量，扣矿山或生产运行总调（分清责任）责任方一次100元；页岩、铁粉低于最低储量的，扣贸易部原料组织责任人一次100元。
3.2.3原辅料预均化堆场的取料量控制：
根据《原辅料预均化作业指导书》规定，石灰石采用端面取料方式，其它辅料采用侧面刮板取料方式，重点是保证辅料的取料量，不会堵库的物料要有一定的库存量。不允许出现混料（物料入错库）现象。
考核：任一种原辅料因取料供不上造成配料断料，一次扣取料人员100元，当班总调50元，当班值长50元,分管厂长50元；出现混料现象，一次处罚责任人200～500元,上级主管领导处罚50～100元。
3.3、生料制备的质量控制：
3.3.1配料库库位的控制，为减少库内离析现象和保证开机运行时的正常下料，石灰石库位要求不低于10米,砂岩、页岩库位不低于8米。石灰石低于8米,砂岩、页岩低于6米,短时间内无法提高库位的,多台磨运行的要考虑停一台磨,不允许在低库位时新启动磨机。
考核：正常情况下，石灰石配料库库位低于8米，或砂岩、页岩库位低于6米,一小时内未能恢复的,一次扣操作工20元/人、当班值长20元/人。
3.3.2出磨生料KH合格率的控制，配料工程师与操作工积极配合，与矿山随时沟通，调整及时准确到位，提高出磨生料合格率。目标值±0.05，合格率为≥50.0%（四组分配料后合格率会根据实际情况适时作出调整）。
考核：班平均值超过目标值上下限±0.03，当班扣10元/人.次；班平均值超过目标值上下限±0.06，当班扣20元/人.次；四组分配料后，连续三次超过目标值限值，一次扣操作工20元，配料工程师20元，并立即报当班管理人员与质量工程师及时纠正。
合格率按月分班考核，月合格率≥K%，奖操作工200元/人，奖工程师200元/人（按工程师对应班统计）；
合格率低于规定K%的5-10%，扣操作工100元/人，扣工程师100元/人；合格率低于规定K%的10%以上，扣操作工200元/人，扣工程师200元/人,扣分管厂长100元；有弄虚作假者，一次扣相关责任人300元/人.次。
3.3.3出磨生料细度的控制，80m筛：目标值：一期≤18.0%，二期≤18.0%，合格率≥75%。
考核：每班超过目标值上限两次扣5元，超过三次扣10元；每班超过目标值上限2%两次
重水产品质量改善标准管理系统方案扣10元，超过三次扣15元；每班超过目标值上限3%以上两次扣15元，三次扣20元。
0.2mm筛：目标值：一期≤2.0%，二期≤2.0%。考核：超过目标值一次扣5元。
3.3.4出磨生料Fe2O3的控制，为了控制生料中的液相量，在Al2O3发生变化时，会专门对Fe2O3含量作出控制，未单独给出目标值时，则此项不作考核。目标值±0.15%，合格率≥75%。
考核：一班超过目标值上下限0.1%三次，扣当班5元，超过四次扣10元，超过五次以上扣20元；一班超过目标值上下限0.2%三次，扣当班10元，超过四次以上扣20元。3.3.5.生料出磨搭配入库，考虑到入磨物料同库下料影响，1#线与2#线，4#线与5#线同时生产时，两台磨同时入一个库，并根据库位随时更换，以提高入窑生料合格率。第一步入窑生料合格率为≥65.0%（合格率见下备注）。
考核：1#线与2#线，4#线与5#线同时生产时，未同时进一个库的，一次扣操作工50元/人，当班总调扣50元/人；入窑KH合格率在60.0～65.0%，扣质量工程师、分厂厂长、分管领导、操作工20～100元/人；合格率＜60.0%，扣质量工程师、分厂厂长、分管领导、操作工50～200元/人；KH合格率按月分班考核，月合格率≥65.0%，奖质量工程师、分厂厂长、分管领导、操作工100～200元/人。
（注：KH合格率分阶段目标为65%、70%、75%、80%，考核时按时间节点对应上调，具体见附表二）。
3.2.6、配料站入磨物料断料控制：石灰石断料立即停磨；辅料断料必须在10分钟内处理完成，并报配料工程师，10分钟内不能完成做停磨处理；
考核：石灰石断料未停磨处理的，扣100元/人.次；辅料断料超过10分钟未停磨，一次扣50元/人.次；超过20分钟未停磨扣100元/人.次；并承担因此可能造成的质量后果。
3.4、煤粉制备的质量控制
3.4.1加强进厂煤炭的质量控制和均化，进厂煤炭热值≥5200千卡/千克，全硫＜2.0%。实行船到港后先取样检测，达不到收货标准的，不予卸货。加强煤炭均化，烟煤与无烟煤搭配使用，同一堆煤灰分相差不超过2%，两堆煤灰分相差不超过5%，合格率大于90%；保证煤炭储量四条线够用7天，即库存不低于2万吨。
考核：未先取样检测或未达到煤炭收货标准进行卸货，一次扣相关责任人100元/人；未按规定进行搭配布堆均化的，一次扣责任人100元/人；均化效果达不到规定要求的（合格率低于90%），一次扣相关责任人50元。
3.4.2出磨煤粉细度和水分的控制，无烟煤细度（80mm筛余）小于K%，水分小于1.5%，合格率大于90%；无烟煤与烟煤各一半，细度小于K%，水分小于2.0%，合格率大于90%。
考核：每班考核单次，细度超过目标值上限1.0%，一次扣操作工5元，超过目标值上限2.0%，
重水产品质量改善标准管理系统方案一次扣操作工10元；月合格率大于90%，奖该条线100元，月合格度低于85%，扣该条线50元，低于80%，扣该线100元。3.5、出窑熟料的质量控制：
3.5.1加强窑操作员的技能培训，提高操作水平。在入窑生料相对稳定的情况下，合理用风和用煤，控制游离钙≤1.5%，月合格率≥80.0%（目标）
考核：月合格率≥85.0%，奖操作工200元/人,奖中控室主任100元；月合格率在60～70%，扣操作工150元/人,扣中控主任50元；月合格率≤60.0%，扣操作工200元/人,扣中控主任100元；游离钙连续3次超过1.5%或单次超过3.0%的，一次处罚操作工10元，如因入窑生料KH偏高（高于目标值0.07）造成，则不考核操作工；质量工程师未及时作出调整的，一次扣50元。
3.5.2加强熟料冷却：提高蓖冷机的冷却效果，将出窑熟料拉链机上温度降低到130℃以下。
考核：连续2小时检测到拉链机上熟料温度高于150℃以上，一次扣当班操作工50元/人。3.6、出磨水泥的质量控制：
3.6.1掺合材入库的质量控制，保证掺合材一定的库存量，石灰石库不低于8米，炉渣库不低于6米；不允许出现混料。
考核：库存量低于规定值，一小时不能恢复的，一次扣相关责任人50元；发生混料现象，一次扣责任100元。
3.6.2出磨水泥细度：32.5水泥：80m筛余≤2.0%。
考核：一班超过2.0%三次，当班扣操作工5元/人，超过四次扣10元/人，超过五次以上扣20元/人,扣主管领导和工艺工程师20元；
42.5水泥：45m筛余≤8.0%。
考核:一班超过8.0%三次，当班扣5元/人，超过四次扣10元/人，超过五次以上扣20元/人；超过目标值上限2%以上两次，当班扣10元/人；以上各项每增加一次加扣10元/人，以此类推。
3.6.3出磨水泥比表面积：32.5水泥不作考核，42.5水泥比表≥340/。
考核：班超过两次低于340/，一次扣5元，超过三次扣10元。3.6.4出磨SO3的控制：目标值±0.2%。
考核：连续两次超出目标值，一次扣5元/人，超出三次扣10元/人，超出四次或以上扣20元/人。
3.6.5入磨物料的稳定性：开磨后从投料开始，必须保证各种入磨物料的稳定下料，熟料、石膏（脱硫石膏）中任何一种物料断料，都必须止料处理；辅断料不得超出5分钟，特殊情况，须征得水泥质量工程师同意并调整配料方案后边处理边生产。
重水产品质量改善标准管理系统方案考核：发现熟料或石膏断料未止料，扣责任人100~200元/人次,主管领导扣100元；任一辅料断料超过5分钟，每发生一次扣50元/人，超过10分钟扣100元，超过15分钟以上，扣200元，并承担因此可能造成的质量后果。
3.7、工序质量事故的处理3.7.1工序质量事故分类：
一般工序质量偏差：常规性控制指标，单次超过规定极限值或连续三次超过目标控制范围的；
严重工序质量偏差：重要控制指标，连续五次超过目标控制范围；例如：矿山石灰石CaO含量、出磨生料KH、入窑生料KH、熟料KH-、熟料fc、出磨水泥SO3和fc等。
重大工序质量偏差：重要控制指标，连续8次（一班）超过目标控制范围。3.7.2工序质量事故的处理
根据化验室《质量事故报告制度》的规定，发生一般工序质量偏差，操作工第一时间报告当班管理人员和主管领导，化验室开出《质量管理通知单》，限时纠正，根据控制目标值的重要程度对责任人处罚10～20元。未上报或作出处理的，对责任人加倍处罚。
发生严重质量偏差的,根据目标值重要程度,处罚责任人50～100元,当班总调、值长处罚50元,未上报或作出处理的，对责任人和管理人员加倍处罚。
发生重大工序质量偏差的，根据目标值重要程度,处罚责任人100～300元,当班总调、值长处罚100～200元,未上报或作出处理的，对责任人和管理人员加倍处罚。同时,生产技术部会同生产运行部、化验室要召开专题事故分析会，查明原因，分清责任，制定纠正预防措施,杜绝类似事故再次发生。
本办法自201*年11月1日修订，自宣布实施之日起执行。
重水生产技术部201*年11月1日
附表一：
工艺过程质量控制及考核办法
项目序号标准考核内容责任人重水产品质量改善标准管理系统方案1矿山石灰石的质量控制2不同开采点不同品位石灰石搭配入库，保证库内成分稳主要考核CaO含量，班合格率高于95%，CaO合格率考核：当班调度和中控操作员；粒度合格率考核：当班调度和班长；生产处长承担考核总金额的20%。低于规定库位两小时内不能恢复的，一次扣责任人100元。无特殊情况，未执行3个库同时放料，一次扣责任人100元。未按规定取样检测扣控制员50～100元，工程师未及时调整，扣100元。未按规定堆料，处罚责任人100元，发生混堆，一次处罚责任人100元。堆料操作工矿山生产管理人员生产总调贸易部原料供应取料操作工当班总调当班值长、生产运行处长中控操作员质量控制员配料工程师奖50元；合格率在80-85%，扣10元，合定。含泥土石灰石库：格率70-80%，扣20元，低于70%，扣50CaO：45.0～48.0%，合格元。率>90%；纯石灰石库：CaO：粒度合格率低于90%，一次扣50元。49.0～52.0%，合格率>90%；破碎粒度：60mm筛余90%。含泥土石灰石库库位控制不低于15米，纯石灰石库库位不低于10米。3向厂区放料时不少于3个库同时放料。矿山控制员对库底原料取样4原辅料预均化堆场质量控制出磨入窑生料的质量控制3出磨生料KH控制，目标值±0.05，合格率为≥500%。（合格率分阶段进行修改，考核也作相应调整，详见附表二）2３2检测，供工程师准确配料。按照规定堆料，不允许乱堆和１混堆。储量要求：石灰石5～7万吨，石灰石、砂岩低于规定储量，扣责任人100砂岩>1.5万吨，页岩>6000吨，元，页岩、铁粉低于规定储量，扣责任人铁粉>3000吨。取料：保证辅料有一定的库存量，不混料。100元。因取料供不上造成入磨断料一次扣责任人100元，总调50元；混料扣责任人200元。石灰石配料库位不低于10米，配料库位低于规定值２米，一次扣操作工1砂岩、页岩库不低于8米。入磨物料：石灰石断料即停磨；辅料断料超过10分钟即停磨；20元，扣总调20元。石灰石断料未停磨处理的，扣100元；辅料断料超过10分钟未停磨，一次扣50元；超过20分钟未停磨扣100元；并承担因此可能造成的质量后果。班平均值超目标值上下限±0.05~0.10，扣操作工10元；超±0.10，扣操作工20元。月合格率≥K%，奖操作工、工程师200元；低于合格率Ｋ%的５～10%，扣操作工、工程师100元；合格率低于Ｋ%的10%以上，扣操作工、工程师200元。弄虚作假，扣责任人300元。4出磨生料细度的控制，80m班超过目标值上限两次扣5元，超过三次磨机操作工筛：目标值：一期≤18.0%，扣10元；超过2%两次扣10元，超过三次二期≤19.0%，合格率≥75%。扣15元；超过3%以上两次扣15元，三次0.2mm筛：目标值：一期≤扣20元。
磨机操作工总调度磨机操作工配料工程师重水产品质量改善标准管理系统方案2.0%，二期≤2.5%。5生料Fe2O3的控制，目标值±0.15%，合格率≥75%。出磨生料1#线与2#线，4#线与5#线同时入一个库。进厂煤炭热值≥5200千卡/千１均匀布堆，保证储量。出磨煤粉细度控制，无烟煤２重水产品质量改善标准管理系统方案入磨物料的稳定性，保证各种入磨物料的稳定下料，任一种物料不下，都必须及时止料。5熟料或石膏断料未止料，扣责任人100~200元/人次；任一辅料断料超过5分钟，每发生一次扣50元/人，超过10分钟扣100元，超过15分钟以上，扣200元，并承担因此可能造成的质量后果。一般工序质量事故，按《质量事故报告制度》规定，常规性１控制指标，单次超过极限控制值或连续三次超过目标控制工序质量事故的处理重大工序质量事故，重要控制３指标，连续８次超过目标值控制范围。２值。严重工序质量事故，重要控制指标，连续５次超过目标值控制范围。管领导，未上报加倍处罚。管理人员未及时处理，一并处罚。根据控制目标值重要程度，对责任人处罚50～100元，当班总调处罚50元，未及时上报作出合理调整的，加倍处罚。根据控制目标值重要程度，对责任人处罚100～300元，当班总调处罚100～200元，未及时上报作出合理调整的，加倍处罚。并召开事故分析会，查明原因，分清责任，制定纠正预防措施。岗位操作工当班总调质量工程师根据控制目标值的重要程度，对责任人处罚10～20元，及时上报当班管理人员或主岗位操作工现场管理人员重量工程师岗位操作工当班总调质量工程师水泥磨操作工
重水产品质量改善标准管理系统方案附表二：
矿山石灰石与生料KH合格率阶段目标计划
石灰石等原辅料预均化和生料KH值合格率阶段目标、阶段的时间节点，并分阶段执行和考核，具体如下：
达到控制指标内部阶段控制目标合格率≥Y（%）序名称控制项目合格率号质量要求阶段一阶段二阶段三阶段四阶段五≥Y（%）生料合格率实现阶段目标时间表（月.日前）10.1510.2511.101出磨生料入窑生料KHSMIMKHSMIM2#矿山3石灰石CaO3#4#5#粒度（mm)K±0.05K±0.10K±0.10K±0.05K±0.10K±0.10K±1.5K±1.5K±1.5K±1.5≤6060//8085859595959590≥40/60/45/65/50/70/11.2512.1055/75/11.1909095959060/80/11.109595959590备注2石灰石合格率阶段目标时间表（月.日前）10.1510.201*.25/////808085859085859595901、以上项目考核相关生产岗位操作与管理人员；2、KH对化验室考核人员：矿山操作人员、矿山质量工程师、熟料配料质量工程师；说明3、考核采用有奖有罚的政策，逐步提升公司质量管理与产品品质；
友情提示：本文中关于《水泥厂工序考核》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，水泥厂工序考核：该篇文章建议您自主创作。
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