高架施工安全工作交流总结

高架施工安全工作交流总结

A15公路工程施工安全管理总结

一、工程概况

A15公路新建工程5标穿越上海市松江区，全长5.84Km，施工范围内主线为高架桥梁，主线与现状地面塔闵路并线，主线高架桥梁采用左右分离式桥梁结构、单幅桥梁宽16.38m，左右幅桥梁之间地面设置地面辅道路基。

现有塔闵路改建或新建后作为地面辅道，工程横断面按照主线双向六车道高架桥＋地面双向四车道辅道设计。里程K17+650m~K18+000m范围内地面辅道采用4cm沥青混凝土对原路面进行加罩处理，里程K18+000m~K23+484m范围内地面辅道按照车道宽15.50m的二级公路建设，其中辅道道路长5.085km，辅道桥梁六座，总长399.632m。

主线高架桥及地面辅道桥梁上部结构采用预制安装跨径13~22m的先张法预应力简支空心板梁、跨径30m~45m的后张法预应力T梁或箱梁结构（油墩港大桥除外），下部结构采用倒“T”型大挑臂预应力盖梁、钢筋混凝土矩形双柱墩，桥梁基础采用钢筋混凝土承台、Ф800mm~Ф1200mm的钻孔灌注桩或Ф600mm的PHC管桩群桩基础（辅道小三孔桥下部结构采用桩柱式结构，钢筋混凝土盖梁结构，取消承台结构）。主线高架及辅道桥面采用80mm钢筋混凝土铺装+1mm防水层+100mm沥青混凝土铺装结构，桥面结构包括护栏、伸缩缝、排水系统等附属结构。

油墩港大桥是A15公路工程三大桥梁之一，位于主线跨油墩港处，分上下行两座桥梁，桥位河道宽85m、航道与主线基本正交，桥梁设计为下承式系杆提篮拱桥，拱脚与桥梁墩帽固结形成刚拱架，桥墩帽梁为预应力砼结构，墩身为钢筋混凝土结构，钻孔灌注桩、承台基础，桥梁设计跨径100m。

二、主要工作内容1、制度编制

根据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《上海公路建设安全生产管理办法》、《二航局安全生产规章制度汇编》等有关文件精神，针对A15公路5标工程的特点，安保部从建章立制入手，编制了涵盖本项目部施工全过程、全员、全方位的安全管理制度，安保部共编制了安全生产检查制度、安全技术交底制度、用火、用电规章制度等各类安全规章制度共计31项；编制了涵盖项目部所属工种及机械设备、各类专项作业的安全操作规程共计49项，施工现场共辨识了164条危险源，其中对重大危险源专项编制了各类应急预案共计21项。

2、安全教育

对新进场人员进行三级安全教育和培训1200余人次；项目部利用民工学校，平时加强各工种操作规程学习；季节性、节假日和对特种作业人员的安全学习教育，共召开安全会议78次，参加人员1100余人次。

3、安全检查

我部采取专职安全员每日巡查，项目部安全生产领导每周进行安全专项检查的检查制度，开工至今共组织了128次自查，下发隐患整改单223份，其中累计发现安全隐患500余起，共计罚款13余万元。现场存在的问题共包含施工现场临时用电、交通维护、临边围护、个人防护用品佩戴、起重吊装等。其中很多问题属于重复出现，比如进入施工现场未戴安全帽，高出作业未系安全带，脚手架剪刀撑角度不符合要求等。针对发现的问题，项目部及时制定了整改意见，并定人定时间负责整改落实，最后由现场安全员进行复查消项。

三、施工难点

1、跨公路施工，确保交通安全

主线桥梁跨越地面玉树路、辰塔路等，且与目前现有的闵塔公路并线，公路交通对施工干扰较大，安全隐患多，施工中需采取交通疏解过渡措施，临时封闭半幅道路，确保交通安全。

2、混凝土预制梁多，规格复杂

本标段工程主线高架桥、6座地面辅道跨河桥均采用混凝土预制梁，预制数量大。预应力空心板6961片，预应力T型梁363片，且规格形式较多，对预制现场作业要求较高。

3、施工范围内管线分布较多，对现场施工干扰较大

现场施工范围内的各种主要地下金属和非金属管线，包括电力电缆、信息电缆（市话、长话、军用电缆和其他光（电）缆）、给水、燃气、雨、污水、灌溉等管线等，对现场施工的干扰较大。

四、交通组织1、概述

原塔闵路位于A30公路与玉树路之间，是连接松江城区与A30公路之间连接主要通道，车流量较大。另外与本标段相连的道路还有玉树路，长石路、贵南路、酬勤路、塔汇路，这些道路均与塔闵路连通，并与周边村庄、工厂相连，道路上来往车辆多。工程施工过程中均需要保证塔闵路通行方向以及与之相连道路畅通，保证不影响车辆正常、安全运行。

针对这样的交通环境问题，我们拟制定周密施工组织计划，并成立专门交通组织管理小组负责对施工路段进行交通维护，与当地交通管理部门取得联系，委托交通管理部门制定、实施专项交通组织疏导实施方案，并协助搞好本标段施工区域内的交通畅通。

本标段交通组织分成主线高架桥基础及下部结构施工阶段、梁板安装阶段、辅道路基及路面施工阶段。根据各阶段施工方法不同制定了相应交通组织方案。为满足交通组织方案的实施，特定制了800多个安全移动防护栏，20多套安全警示标识牌。

2、主线施工阶段交通组织

玉树路以东段主要是农田和菜地，基本上没有干线道路与现有塔闵路相连，在主线施工过程中，做好施工相关的机械及车辆由玉树路或塔闵路进出施工场区时路口的交通组织及协调，应尽量避开上、下班交通高峰期施工机械及施工车辆来往和出入，施工机械及车辆出入时使用临时交通安全护栏或维护防线，暂时中断道路交通，并在车辆通过处前100m处设置醒目的提醒标示，配备2-3名交通协管员协调管理，施工机械及施工车辆通过后拆除安全护栏、维护防线及提醒标示，恢复道路交通。

玉树路以西段为塔闵路施工段，此段是施工中交通组织、疏导的重点区段，由于原有塔闵路是双向四车道道路，为了保证道路畅通，墩位施工范围内采取半幅道路封闭施工、半幅道路通行的方式，并配备3-4名交通协管员协调因半幅道路通行造成的交通拥堵情况。每个墩均设置与塔闵路相连的施工作业平台作为吊车、混凝土输送车及泵车施工停车作业区。

为了保证来往行车安全，施工区域采用护拦进行封闭，每段施工完成后及时拆除，以便车辆通行顺畅。

3、油墩港桥施工阶段交通组织

油墩港桥施工时间较长，交通组织也尤为重要。由于封闭区域比较长，除按照辅道道路施工交通组织外，还配备一名专门的交通协调员。

4、辅道施工阶段交通组织

在进行辅道桥施工前，应先进行便道及钢栈桥搭设，并设立醒目的标识指示道路走向，在拆除辅道桥老桥前在老桥两侧30m设置防护拦进行道路封闭。在便道两变配备2名交通指挥员，并穿有专门的交通施工工作服。在便道两侧挂设安全警示灯，以便夜间车辆安全通行。

辅道道路施工分玉树路以东为新建道路，玉树路以西为塔闵路改建道路，涉及交通组织的主要为以西路段，现有的塔闵路宽度为9m,改建后为15.5m。在对原道路拓宽施工过程中以100m作为一个施工段组织施工，施工所用的各类施工设备，及施工人员按划定在道路封闭区域内进行施工，大型施工设备施工过程配备专门的指挥人员。当一个工作面施工完成后及时拆除护拦，护拦上设置反光装置和安全警示灯，在施工区域前方100m设立施工提示标志，提醒过往车辆减速慢行和变道提示。

四、存在问题

1、由于分包作业队伍较多，并且分包单位的管理者对于安全的不重视，给安全教育和管理工作带来了很大的阻碍。部分民工未进行安全教育和交底就直接上岗作业，安全意识的淡薄，使安全管理过程控制难度加大很多。

2、因工期较紧，项目部只顾抢生产进度，对安全工作的积极性不高。3、安全管理人员在现场安全管理中没什么话语权，现场管理的执行与制度措施相差甚远。

五、建议

1、健全“安全一票否决”机制，提高安全管理人员在现场管理中的话语权。2、对员工进行安全教育要形成一种制度，以提高公司员工的安全意识；落实安全风险抵押金制度，提高员工安全管理的积极性。

扩展阅读：施工管理工作总结报告-201*.11.18

1工程概况

1.1、地理位置及工程简介：

含山县位于安徽省中东部,地处江淮丘陵东南,长江下游北岸,巢湖之滨,东与和县接壤,西与居巢区相连,南临无为,北接全椒。介于合肥市、南京市、芜湖市、马鞍山市的中间位，距这4个城市均不超过100公里，具有较好的区位优势。环峰镇金山村土地整理项目位于含山县环峰镇金山村.项目区西邻巨兴镇,北至315支渠,南至金山行政村的存良巨、关塘，东至金山村的汪庄、大洪、下刘等自然村农田。

本次投标的4标段项目规划本着充分利用原有设施的原则，如保留原有道路、修复沟渠、保留原有涵、闸、机耕桥、人行桥。项目区内部分农民居民点、部分农村道路及部分坑塘水面为不动工范围。其具体工作内容有四项：一是土地平整；二是新建和修复灌溉渠；三是新建和修复田间道；四是田间道两旁植树。最终目标是增加有效耕地面积，促进项目区土地利用率提高、农业生产发展和农民收入增加，改善项目区农田生态环境。

含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程合同编号为CHH201*-046。工程参建单位分别为建设单位：含山县土地开发利用服务中心；监理单位：巢湖市建设监理有限公司；设计单位：武汉华中国地科技有限公司；施工单位：无为县水利建筑安装公司。工程于201*年12月10日开工，201*年6月5日完工。

1.2水文气象条件：

项目区属于北亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明，无霜期较长。

（1）气温：项目区年平均气温为15.7。C，总热量较丰富，境内历年日平均温度≥0。C的活动积温5025.4。C，＞10。C的有效积温为5727.7。C，满足粮食作物一年二熟要求。

（2）降水与蒸发：项目区累年平均蒸发量1625毫米，项目区多年平均降雨量为

1011毫米。一年各月蒸发量和降水量有一定的差异，同时年际变幅也较大。历年平均雨日为117.7天，最多136天（1975年和1980年），最少88天（1978年）。

（3）相对温度与干燥度：项目区平均相对为77%，一年内相对湿度低度点和高点不明显。干燥度为0.99，属于湿润地区。常年中有六个月是湿润的，五个月上半湿润的。有一个月（10月份）为半干燥的，水分欠缺，其中常年中七月份最为湿润，水分稍多。

1.3地质条件

在水文地质分区上，项目区属滁-含-巢低山丘陵裂隙喀斯特淡水、富水亚区，含水层主要为古生界石灰岩裂隙喀斯特组成，可采量低，矿化度＜1克/升，地下水资源贫乏。项目区属淮阳地盾的东部，为淮阳山脉的延伸部，地层出露良好。岩石以泥质岩为主。项目区内地质无重大安全隐患，地质地貌条件，包括：构造、地层、岩性等适宜进行工程建设。

2工程投标

2.1、标前准备

含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程招标开始后,我公司购买了本

标段招标文件，并组织了由公司领导挂帅的投标办公室,抽调了一批富有经验的人员,专门从事标书编制工作。参加人员认真研读和理解招标文件中的《投标须知》、《合同条款》《技术条款》和图纸，积极参加招标单位召开的标前会，进行现场考察，调查建筑材料的来源及供应价格。根据招标文件的要求，结合我单位施工经验，编制了投标文件，完全响应招标书中各条款要求，并在投标截止时间前递交了投标文件。

2.2、标书的编制依据

（1）《土地开发整理项目资金管理暂行办法》（财政部、国土资源部国土资发[201*]282号文）。

（2）《土地开发整理项目规划设计规范》（TD/T1012-201*）。（3）《土地开发整理项目预算定额标准》（财政部、国土资源部财建[200５]１６９号文）。

（4）《土地开发整理项目预算编制暂行规定（试行）》。（5）《土地开发整理项目预算定额（试行）》

（6）《土地开发整理项目施工机械台班费定额（试行）》（７）含山县环峰镇金山村土地整理项目施工图、说明及单体设计图。（８）补充定额参照安徽省及水利部相关定额编制。（９）投标人企业定额

2.3、施工组织设计的编制原则

（1）满足业主对工期、质量要求及安全生产、文明施工的原则。（2）满足与业主、监理工程师、设计代表及有关单位协调施工的原则。

（3）采用先进的施工工艺、施工技术、制定科学的施工方案的原则。

2.4、施工组织设计编制的依据

（1）业主提供的招标文件、图纸、技术文件及现场踏堪资料。（2）与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准。（3）与工程有关的法律、法规。

（4）我公司技术水平、丰富的施工经验和施工能力、施工管理水平以及质量保证体系。

（5）工程特点，现场客观条件。

2.5、开标、中标与签订施工合同

通过开标评标，含山县土地开发利用服务中心于201*年11月27日通知我公司中标含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程。我公司在接到中标通知书后，于201*年12月1日与业主签订施工合同。

3施工总布置、总进度和完成的主要工程量

3.1施工总体布置

3.1.1布置的原则：

(1)场地布在有限条件下，本着有利于生产、方便生活、集中管理的原则设。(2)本着节约用地、因地制宜、充分利用地形，结合场内交通线路，方便施工、经济合理的原则布。

(3)施工布做到既能充分发挥施工设备的效能，又能满足总进度和施工强度的要求。

(4)设有效的排水系统，满足场地排水要求。

3.1.2施工供水及供电：

（1）施工供水:

生产用水量不大，在拌和站边设一集中供水箱，利用附近沟塘较为清洁水源作为生产用水。生活用水可取用自来水或从当地老百姓的生活井中取用。

（2）施工供电:

本工程用电主要为满足浆砌块石、砂浆和混凝土拌和用电及日常生活用电。在有电源的地方，通过协商生产用电可直接接入乡镇生产生活用电电网；考虑到工程地点分散的特殊性，在乡镇电网不易接入的塘口，采用自行配备的一台125KW柴油发电机组作为生产电源。生活照明和办公用电直接从租用的居民家中接入。

3.1.3生活设施的布置

生活办公设施：经现场勘测与了解，并根据本工程施工现场实际情况，采用租赁民房方式解决生活办公设施。配电房、水泥库、钢筋棚、值班室等临时设施设在施工现场。

3.1.4通讯的布置

（1）通讯设施：生活管理区及办公室设固定电话一部，传真机一台，移动电话3部。并配备对讲机2部，用于施工场区内的联系通讯，以提高工作效率。

3.2施工总进度

3.2.1施工进度:

含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程施工任务重、难度大，在进度计划编制中结合施工部位多、施工项目多、相对独立性强的情况，采用多部位平行作业，抢部位、抢工期，确保按期完成施工任务。

为确保按期保质完成施工任务，项目部一是通过加大人力、物资、设备投入；二是根据工程进度的实际情况，及时调整施工进度计划，根据施工进度计划，合理安排人员、设备、材料进行施工，确保工程总进度计划满足合同要求；三是加强内部管理，在施工加强与业主、设计、监理的联系，随时反应、解决施工中遇到的各种问题，并结合加固工程的复杂性，及时调整和优化施工方案，为加快施工进度和确保施工质量提供技术上的支持。主体工程于201*年12月10日开工，于201*年6月5日完工

3.2.2完成计划的保证措施：

1)现场计划执行保证：

我部根据监理工程师批准的总体施工进度计划，进一步编制各阶段施工进度计划及完成目标。工地执行每天上午8时召开半小时施工现场调度会，分配施工任务，有项目经理进行监督实施并定期进行检查总结，做到分工明确，责任到人，考核与奖惩挂钩，奖优罚劣；加大现场施工执行力度，落实以日保旬，以旬保月，以月保总工期。2)技术保证：

项目经理部严格按照工程施工规范精心施工，以控制关键工程为中心，建立起强有力的现场施工技术组织机构，及时与业主、监理、设计、质监等部门加强沟通和联系，承担现场技术指导、技术交底、技术质量监督等管理职责。一是作好施工图会审，编制

施工阶段详细的施工组织设计，进行技术交底，下达作业指导书；二是按业主、监理批准的施工方案作好现场实施工作；三是结合工程实际，在技术方案上进行优化创新，提高施工效率。

3)作业层及机具保证：

本工程工期较紧，点多面广且较为分散，从工程实际出发，我公司选拔大批技术熟练的作业人员，组成精干施工队伍，进场作业。同时准备数量充足、性能良好的机械设备，在24小时内能够及时安排到位，保证了工程顺利竣工。4)资金保证：

项目部做到工程资金专款专用，加大节约力度，严格财务器材管理，防止不必要的浪费；同时总公司安排一定数量的工程应急资金，在业主资金不能及时到位时，保证施工正常进行。

3.3工程完成情况

3.3.1主要工程量：

序号一二三四工程项目及费用名称土地平整工程农田水利工程田间道路工程其他工程合计单位项项项项合同报价数量111合价施工单位自报数量1111合价数量监理审核合价3.3.2完成工程的质量情况

本工程共有7个分部工程，143个单元工程，施工单位评定合格143个单元，其中优良/个单元；监理单位核定合格143个单元，其中优良/个单元，优良率为/％。

3.3.3工期提前或推迟的原因：

(1)因工程设计变更较多，变更工程量较大，导致工期推迟；(2)因雨水多、地方矛盾多等因素影响，工程被迫推迟施工；

4主要施工方法

工程主要分为土地平整工程，农田水利工程及田间道路工程。其中农田水利工程包括斗渠、农渠、斗沟、农沟、过路涵、闸、机耕桥、修整、填埋坑塘等。

4.1土地平整施工方案

4.1.1一般原则

⑴在进行土地整理施工以前，应对土地整理范围内的地形进行全面测量，并根据测好的地形上进行土地整理的设计。设计时应因地制宜，不要一味追求田块归并得越大越好，而加大土地平整的工程量。而是一要根据地形、地貌、地面高程、灌排水需求。二是力求土方能就地平衡，三是相临田块高差不宜太大，制埂高度适宜。

⑵坡改梯的土地整理应按从高到低的顺序施工，做到边施工边撒离，对已施工好的梯地，施工机械不宜再次进入，以免使整理好的梯地遭到破坏而导致返工。

⑶表土的利用非常重要，此次土地整理，首先考虑将表土剥离，堆积在施工区域外，在平整工作完成后，将剥离的表土覆盖于平整好的土地上。做到对表土充分进行利用，不得将表土移作其它用途。表土覆盖完成后，用旋耕机进行旋耕处理，以利耕作。

⑷根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4～6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在30cm以上。

4.1.2施工工艺流程

土地平整施工流程：

施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→

若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理→→交工验收

表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程

4.1.3施工方法

⑴测量放样

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案。如有较大变更设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

⑵格田土方平整施工

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对平整区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土30cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理，最后采用旋耕机进行旋耕处理。

⑶田埂施工

表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。

4.2砌体工程施工

4.2.1工作内容

按规范规定和施工详图的要求，实施本工程的浆砌石和砖砌体施工，进行清基、放线、拌浆、试验、砌筑、勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。

4.2.2工作规定

1）砌体工程在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。2）砌筑前，放样立标，拉线砌筑。

3）砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。

4.2.3砌体材料

1）水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水位变化区的外部砌体，建筑物溢流面和受水流冲刷的砌体，其胶凝材料，宜选用普遍硅酸盐水泥。水泥标号不应低于325号。

2）砖：砖砌体采用表面平整，尺寸规格的烧结粘土砖，强度等级不小于MU7.5。3）石料：砌体所有石料为质地坚硬、无风化剥落与裂纹的新鲜块石，其物理力学指标符合施工详图的规定。

砌体所用块石以使用大、中、块石为主。

①大块石：石块的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于20cm。②中块石：单块重应在于25kg，中部厚度不小于15cm。③小块石：其用量不得超过该处砌体重量的10%。

4）水：凡适于饮用的水，均可作为拌和砂浆和养护用水，未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。

5）砂浆配合比：浆砌石所用水泥砂浆的配合比，采用重量比，并满足设计强度及施工和易性的要求。为确保砂浆的质量，其配合比必须通过试验确定。

①考虑到施工质量的不均匀性，水泥砂浆的配制强度，按设计强度提高20%为宜。②水泥砂浆的和易性，用其稠度即标准园锥沉入度表示，浆砌石砌体沉入度以4－7cm为宜；砖砌体深入度为710cm为宜；小石子砼的坍落度以7－9cm为宜。

③经试验确定的水灰比，承包人不得随意变动。水灰比为骨料在饱和面干状态下的胶结材料单位用水量与单位胶凝材料用量的比值。

4.2.4砌体砌筑

1）砌体工程在基础验收及结合面处理检验合格后，方可施工。

2）砌筑前，放样立标，拉线砌筑，并将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。砖砌体砌筑前浇水湿润，并控制砖的含水率在10－15%。

3）砌体应采用铺浆法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。

①平整：浆砌石砌体的外露面要平顺和整齐，同一层面要大致砌平，相邻砌筑石块高差宜小于2－3cm。砖砌体水平灰缝厚度不小于8mm,也不大于12mm。

②稳定：石块安必须自身稳定，大面朝下，适当大摇动或敲击，使其平稳。③密实：浆砌石砌体以大石为主，选型配砌，石块间保持一定间隙，浆及竖缝砂浆填塞要饱满密实，必要时，可填塞小石，并进行插捣直至表面泛浆为止。砖体灰缝沙浆饱满度不得低于80%。

④错缝：同一砌层相邻的和上下相邻的砌块，均要错缝。4）浆砌石挡土墙、护坡，符合下列要求：

①砌筑分层，各砌层均采取坐浆法施工，随铺浆随砌筑。②每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。

③块石砌筑，要看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块要骑缝，内外石块交错搭接。砌缝宽度：竖缝为2－8cm，平缝为2－2.5cm。竖缝宽度在5cm以上时，可填塞片石，并先填砂浆，后塞片石。

④砼灌砌块石，块石净距要大于石子粒径，不得采取先嵌填小石块再灌缝的作法；灌入的砼应插捣密实。

⑤砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。5）在混凝土底板上的浆砌石工程，要在混凝土浇筑至面层时，在距砌石边线80cm的内部埋设露面块石，砌筑边线以内的混凝土要凿毛处理，以增加混凝土底板与砌体间结合强度。

6）砌体间的结合面，要刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长，凿毛处理。

7）永久缝的缝面要平整垂直。

8）砌筑过程中，应及时洒水养护，保持砌体处于湿润状态。9）砌体勾缝要符合下列规定

①砌体的外露面均要勾缝，并以平整为宜。

①勾缝砂浆标号要高于砌体砂浆标号，宜用中细砂拌制，灰砂比宜1:2。

③砌体勾缝前，要清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆要嵌入缝内约2cm。勾缝后，并及时进行养护。

4.2.5砌体养护

1）砌体外露面宜在砌筑后12－18小时之内及时养护。经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体，一般为18天；

砼砌体一般为21天。

2）养护期间，严禁用重锤敲打、滚动石块在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。（6）质量标准和检验1）砌体的重量检验如下：

①材料和砌体的质量规格要符合要求；

②砌缝砂浆要充填密实，砌缝宽度、错缝距离要符合要求；③砂浆配合比正确，试件强度不低于设计强度。2）砌体尺寸的允许偏差，不得超过下表71的规定。表71砌体尺寸的允许偏差表项次墙面垂直度1浆砌块石墙临水面护坡墙面平整度238（每10mm长度范围）护坡砌石厚度垫层厚度项目浆砌石砖砌体浆砌石砖砌体浆砌石浆砌石允许偏差墙高的0.5％且不大于30mm5mm100mm8mm厚度15％厚度20％

4.3混凝土工程施工

4.3.1模板

（1）工作内容与说明

1）按规范规定和图纸要求，完成用于拦挡和形成混凝土结构的模板的设计、制作、安装、支撑、使用、直至最终拆除和搬走等所需的各项工作。

2）模板周边要封闭，以使现浇混凝土和预制混凝土成形，并达到施工图纸要求的

轮廊线、坡度线、高程面和尺寸线，混凝土表面符合施工容许误差和平整度的要求。

3）模板必须符合下列要求：

①保证混凝土浇筑后结构物在形状、尺寸与相互位符合施工详图的规定；②模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板须具有足够稳定性，刚度和强度。③尽量标准化，系列化，制作简单，装拆方便，经济耐用。（2）适用标准

列在下面的规程、技术标准、施工规范和推荐方法，将作为本技术条款的组成部分。1）《水工混凝土施工规范》（现行）；

2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（现行）；（3）材料与制作

1）模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的规定。对于腐朽、严重扭曲或脆性的木材不能使用。木材宜提前备料，干燥后使用。

2）模板表面使用的胶合板，要是用防水胶制成的五合板，表面要光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。

3）除非工程师另作特殊规定，模板制作的允许误差，不得超过表72的规定。表72模板制作的允许偏差模板木模偏差名称小型模板：长和宽大型模板（长、宽大于3mm：长和宽模板面平整度（半径刨光）相邻两面板高差局部不平（用2m直尺检查）面板缝隙允许偏差（mm）±3±5152（4）安装

1）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

2）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

3）为顺利拆模，模板的面板宜涂脱膜剂。脱模剂要是无色的矿物模板油或不会使混凝土表面受到化学损坏的油剂。使用的脱模剂，必须经工程师批准。如果脱模剂的品

种及用量会影响混凝土表面平整度，工程师有权拒绝使用。

4）脱膜剂在立模前就涂刷好，避免因脱模剂污染而影响钢筋及混凝土的质量，一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，立即采取措施予以清理。

5）模板安装的允许偏差，根据结构物的安全运行条件，经济和美观等要求确定，除工程师另作特殊规定外，一般不得超过表73规定的数值。

6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位准确，其允许偏差应符合74的规定。

7）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇筑混凝土时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序，速度及施工荷载。

表73混凝土梁、板、基础模安装的允许偏差（mm）

项目轴线位底模上表面标高截面内部尺寸层高垂直相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）基础柱、墙、梁全高5m允许偏差5±5±10±8，－56825表74预埋件和预留孔洞的允许（mm）

项目预留钢板中心线位预留管、预埋孔洞中心线位预埋螺栓预留洞中心线位外露长度中心线位截面内部尺寸允许偏差332＋1010＋108）在混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，及时采用打楔体或用支柱顶的办法，予以纠正。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，直到停止混凝土浇筑。

9）为便于混凝土浇筑，振捣器插入，清理和检查，在模板内设临时孔口，要用拆卸的板块封堵，并与模板内表面齐平，接缝平整严密。

（5）拆除与维修

1）拆除模板的期限，除已征得工程师同意外，一般要遵守下列规定：

①非承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5Mpa（25kgf/cm2）以上，能保证其表面与棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

②承重模板及支架，在混凝土在到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。

A悬臂板、梁跨度2m80%；跨度2m100%；B其他梁、板、拱跨度2m50%；跨度28m80%；跨度8m以上100%。

C经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可将计算与试验结果报送工程师审查，经工程师批准后，方可提前拆模。

2）拆模时，根据模板的固定情况，分批拆除其固定连接件，防止大片模板坠落，拆模使用专门工具，按适当的施工程序进行，尽量避免对混凝土及模板的损伤。

3）拆下的模板、支架及配件，应及时清理、维修、并分类堆放，妥善保管，准备再用。

4）拆下的模板，及时清洗干净，修复平整，只要模板材料没有损坏，与混凝土的接触面是干净的，平整度符合规范要求，这些模板和支架就可以重复使用。

（6）质量保证1）设计与安装准则

①设计的模板和支架，要使浇筑的混凝土表面符合施工详图和工程师规定的平整度的要求。

②模板、支架的设计，能安全地承受混凝土浇筑期间和浇筑前后的所有荷载，而不发生扭曲或任何变形。

③模板的设计，使浇筑的混凝土尽可能一次到位，并提供通道，以便对已浇筑混凝土的表面进行检查，校正和清理，同时对正浇筑的混凝土进行检查和振捣。

④支架在其垂直和水平面上，都要有足够的对角线支撑，防止模板侧向移动及支架部件扭曲。支架的配件具有一定的刚性，在承受最大荷载时，不产生沉降和变形。

2）模板工程采用的材料及制作，安装等工序的成品，均进行质量检验，合格后，才能进行一道工序的施工。

3）在浇筑混凝土之前，对模板进行检查，以保证定位准确，固定牢靠，接缝严密，表面干净，并作出检查记录。

4.3.2钢筋

（1）工作内容与说明

1）按规范规定和施工详图的要求，完成用于钢筋混凝土中的架设钢筋和锚固所用钢筋的供应、加工、清理、接头和安装等所需和各项工作。

2）在钢筋加工开始前，将钢筋型式表和钢筋数量表，报送工程师审批。在工程师未批准之前，不得加工钢筋。

（2）适用标准

列在下面的规程、技术标准、施工规范和推荐方法，将作为本技术条款的组成部分。1）《钢筋混凝土用钢筋》(GB189989)；2）《混凝土结构设计规范》（GBJ1089）；3）《水工钢筋混凝土结构设计规范》（SDJ2088）;4）《水工混凝土施工规范》（SDJ20882）；

5）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5020892）；（3）材料

1）钢筋要有出厂质量保证书或试验报告单。使用前，仍要作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋，还要作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。

2）钢筋的机械性能试验，遵守下列规定：

①根据原附钢筋质量保证书或试验报告单，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。

②在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个抗拉试件

和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB22886）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB23263）规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合国家标准GB189989所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格产品，立即撤出工地现场。

3）欲以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并遵守以下规定：

①以另一种钢号或种类的钢筋代替施工图纸规定的钢号或种类的钢筋时，将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。

②某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不得超过8mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于2%或超过3%施工图纸规定的截面面积。

③钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。部分构件要校核裂缝和变形。

④以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，替代钢筋必须符合规定，作为表面的分布钢筋其间距及单位长度的根数要满足水工钢筋混凝土结构设计规范（SDJ2088）的规定。

（4）钢筋的加工

1）钢筋的表面要洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋要平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不能超过其全长1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋，均要矫直后，才允许使用。钢筋在调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。不能以可能损伤材料的任何方式对钢筋重新拉直或弯曲。

3）钢筋的切割、弯曲和加工，应按照水工混凝土施工规范（SDJ20882）的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，并应符合经工程师批准的钢筋型式表和钢筋数量表。

4）钢筋的弯制和末端的弯钩，符合设计图纸的要求。

所有的受拉光面圆钢筋的末端，加工成带有平直段的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5倍的钢筋直径。平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。

5）弯起钢筋弯折处的圆弧半径，应大于12.5倍的钢筋直径。

6）用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合表75的规定。7）加工后钢筋的允许偏差，不得超过表76规定的数值。

表75圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度

箍筋直径5－1012一倍。

②帮条的总截面面积符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为II级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。为便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。

③搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。

④对于搭接和帮条焊、其焊缝高度为被焊钢筋直径的0.25倍，并不小于8mm；焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.8倍，并不小于10mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm；焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。

7）为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现象施焊时，预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。对每个焊接接头必须进行外观检查。必要时，还要从成品中抽取试件，作抗拉试验。

8）对每个焊接头，必须严格进行外观检查。电弧焊接接头的外观检查，符合下列要求：

①焊接表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。②用小锤敲击接头时，要发现清脆声。

③焊接尺寸偏差及缺陷的允许值，符合表77的规定。

表77搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷项次123456偏差名称帮条对焊接头中心的纵向偏移接头处钢筋轴线曲折焊缝高度焊缝宽度焊缝长度咬边深度焊缝表面上气孔和夹渣计算单位D度DDDDmm个mm允许偏差及缺陷0.58-0.5-0.10.50.0512371）在两倍d的长度以上2）气孔和夹渣的直径注：（1）d表示被焊钢筋的直径。

（2）表中的允许偏差值在同一项目有两个数值时，按其中较严的数值控制。

9）电弧焊接所用的焊条，按设计规定采用。在设计中末作规定时，可参照有关规范选用。

10）钢筋采用帮扎接头时，遵守下列规定：①搭接长度为得小于表78规定的数值。

②受拉区域内的光面钢筋绑扎的末端，要做弯钩。螺纹钢筋绑扎接头末端，可不做弯钩。

③如在施工中分不清受拉区或受压时，搭接长度不小于30d。表78绑扎接头的最小搭接长度

钢筋级别Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋5号钢筋受拉区30d35d30d受压区20d25d20d注：（1）混凝土标号工详图未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则钢筋的绑扎接头最小搭接长度符合表79的规定。

表79钢筋安装的允许偏差项次123456偏差名称钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的偏差（1）柱、梁中（2）板、墙中同一排中分布钢筋间距的偏差双排钢筋，其中排与排间距的局部偏差梁与柱中钢筋的偏差保护层厚度的局部偏差允许偏差±1/2净保护层厚度±0.5钢筋直径±0.1间距±0.1间距±0.1排距0.1箍筋间距±1/8净保护层厚度3）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间，设强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块的位相互错开，梅花型布、间距不得超过120cm。靠近混凝土外露表面的垫块，敷一层塑料。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑，以保证钢筋网的位准确。

4）板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点扎牢，柱与梁的钢筋，其主筋和箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。柱中箍筋的弯钩，设在柱角处，且须按垂直方向交错布。

5）钢筋混凝土结构中，钢筋的混凝土保护层最小厚度（从钢筋的外边缘算起），除工程另有规定外，符合表710的规定。

6）安装后的钢筋，有足够的刚度和稳定性，以保证在浇筑混凝土时其位表710钢筋的混凝土保护层最小厚度

环境与条件室内正常环境构件名称墙、板、壳梁和柱墙、板、柱梁和柱基础墙、板梁和柱保护层最小厚度1525253535801015露天或室内高温度环境有垫层无垫层分布钢筋箍筋及构造钢筋固定不动。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采用措施，避免变形、开焊及松脱。

7）在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本条款的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。

8）在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。

9）在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位，如发现变动及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

（7）质量保证

1）业主提供的材料由业主和承包人在合同规定的交贷地方共同进行交贷验收，并按标准进行试验，合格后方能使用。

2）在钢筋安装和清理完毕之后，至少在混凝土浇筑前28小时通知工程师来现场检查安装完毕的钢筋（包括钢筋、插筋、支承杆、锚筋、各种预埋件的数量、位、焊接质量等）。如果在检查时发现安装缺陷或使用不合格材料，待纠正缺陷或替换不合格材料以后，并再次检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。

4.3.3现浇混凝土

（1）工作内容与说明

1）按规定和施工详图的要求，完成本工程的所有主体工程及临时工程的现浇混凝土施工，并做好混凝土的材料试验、供应、储存、配合比的试验与选定，混凝土的运输、浇筑、温控、养护、保护、修补及质量保证等所需的各项工作。

2）当室外连续五天日平均气温低于5℃或最低气温稳定在-3℃时，混凝土施工遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ20882）中关于低温季节混凝土施工的规定执行。当日平均气温在-5℃以下时，露天不浇筑混凝土。

3）本工程的混凝土结构，为由水泥、碎（卵）石、砂和水按一定配合比再按规定进行浇筑捣实和养护。使其质量密度为2825KN/m3,并达到设计强度要求的坚硬混凝土。

（2）适用标准

列在下面的规程、技术标准、施工规范以及推荐的施工方案，将作为本条款的组成部分。

硅酸盐、普通硅酸盐水泥技术条款（GB185）水工混凝土试验规程（SDJ10582）水工混凝土施工规范（SD20882）

混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ5020892）水工混凝土外加剂技术标准（SD10883）混凝土强度试验结果评定标准（GBJ108）

普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ5389）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）

（3）递交的图纸及文件

1）在每个浇筑块浇筑之前，向工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序详图。所谓“一次浇筑”，是指在设计规定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续地浇筑的部分混凝土。如果因施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必面在浇筑程序详图中予以说明，以征得工程师的同意。

2）按规定及时提供有关图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。凡须根据试验成果决定施工实施者，均在征得工程师同意后，这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。

3）在混凝土施工期间，及时向工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量，混凝土标号与配合比：各构件、块体的实际浇筑程序，起讫时间，施工中发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板与钢筋情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆摸的日期：混凝土试件的试验成果及其分析：混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现日期、发展情况以及处理意见等。

4）在整个工程竣工时，按照《水利基本建设工程验收规程》（SDJL8886）和工程师通知要求，及时整理和编制竣工图纸资料。

（4）材料

1）水泥品质必须符合现行国家标准的规定。选择水泥品种根据设计要求和使用条件决定，其原则是：水位变化区的外部混凝土、建筑物溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

2）选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适用时，在现场掺用适量的活性混合剂。水位变化区的混凝土和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，其水泥标号不低于325#号。

3）运至工地的水泥，有制造厂的品质试验报告。工地试验室按现行国家标准进行复验，必要时还进行化学分析。工地试验以每201*00吨同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200吨也作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10公斤。

4）骨料的料源，本着优质经济、在指定料场开采，包括天然骨料与人工骨料。开采前，对选用料场进行详细的补充勘察工作，并进行必要的技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多的弃料。

5）骨料生产包括所有可利用砂砾料的开采、轧制、筛分、清洗的掺合等工艺流程。冲洗、筛分骨料时，控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求。对于不符合规定质量、级配清洁度要求的骨料，工程师有权禁止使用。

6）砂料质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.82.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级。其质量技术要求符合表711中的规定。表711细骨料（砂）的质量技术要求项次1234568项目天然砂石中含泥（%）其中粘土含量（%）坚固性（%）云母含量（%）比重（t/m）轻物质含量（%）硫化物及硫酸盐含量，按重量折算成SO3（%）有机物质含量3指标〈3〈1〈10〈2〉25〈1〈1备注1）含泥量系指直径小于0.08mm的细屑、於积和粘土的总量。2）不应含有粘土团粒系指硫酸钠溶液法五次循环后的重量损失系指比重小于2.0g/cm3浅于标准色如深如标准色，应配成砂浆进行强度对比试验7）粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石或卵石。粗骨料按粒径分为520mm、2080mm、8080mm、80150mm(或120mm)四个粒径级。施工中，根据骨

料最大粒径选定其粒径级配，不得使用未经分级的混合料。粗骨料的质量技术要求符合表712的规定。

8）精骨料最大粗径的选定，符合下列规定：

不超过钢筋净间距的2/3及构件截面最小尺寸的1/8；不超过素混凝土板厚的1/2;

对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。

表712粗骨料的质量技术要求项次含泥量1（%）坚固性2345678比重（t/m）吸水率（%）针片状颗粒含量（%）颗粒形状（最大尺寸与最小尺寸之比）以原筛孔检查9超径（%）以超径筛孔检查3项目D20、D80O粒径级D80、D150粒径级有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土指标＜1＜0.5＜3＜5备注各粒径级均不含有粘土团块系指硫酸钠溶液五次循环后的重量损失如深如标准色，应进行混凝土强度对比试验超径筛方孔尺寸：D80：93mm,D80:88mm,D20:23mm（%）硫化物与硫酸盐含量，按重量折成SO3（%）＜0.5浅于标有机物含量准色〉2.55＜2.5＜15＜3＜50以原筛孔检查10逊径（%）以超径筛孔检查＜10＜2逊径筛方孔尺寸：D80：33mm,D80:18mm,D20:8mm9）拌制和养护混凝土用水，是能饮用的清洁水。未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。

10）在配制混凝土时，宜掺用适量的外加剂。常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。根据建筑所处的环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理

选用。其掺量通过试验确定。外加剂的质量符合《水工混凝土外加剂技术标准》（SD108-83）的规定。任何一种外加剂，均不引起钢筋的锈蚀，其化学性能均要稳定。

11）有抗冻要求的混凝土，必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。混凝土的含气量宜为3%6%。

骨料最大粒径20mm6%；骨料最大粒径80mm5%;骨料最大粒径80mm8%；骨料最大粒径150mm3%;

12）使用外加剂，将外加剂与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量准确。对含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其深液通过0.6mm孔眼的筛子过滤。同时，严格按照操作规程掺用，防止产生沉淀、分层等不均匀现象。对未经正式鉴定或储存时间长的外加剂，进行试验鉴定，严禁使用不合格的外加剂。

13）在混凝土中掺用任何一种外加剂之前，向工程师提供该外加剂的名称、来源、样品、品质鉴定资料以及掺量试验报告等，只有在取得工程师的同意后，才能付诸实施。

（5）原材料的储存

1）水泥的运输、保管及使用，符合下列要求：水泥的运输、标号不得混杂。运输过程中防止水泥受潮。

工地专设足够数量和容量的水泥仓库和储罐。水泥仓库设在干燥地点，并应有排水与通风措施。

堆放袋装水泥时，设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。袋装水泥到货后，标明品种、标号、厂家与出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。先到的水泥先应用。袋装水泥储运时间超过三个月使用前重新检验。避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

2）外加剂的储存避免污染、蒸发或损耗。溶液状外加剂必须提供专门措施，便于搅拌均匀。

3）骨料的堆存和运输，符合下列要求：堆存骨料的场地，有良好和排水设施。

不同粒径的骨料必须分别堆存，设隔离设施，严禁相互混杂。

尽量减少转运次数。粒径大于80mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设缓降设备。

骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防止分离。

骨料储仓有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量，还满足砂料脱水的要求。

避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。（6）配合比的选定

1）在选择混凝土的配合比时，除根据混凝土结构所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求外，还满足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。为确保混凝土的质量，工程所用的混凝土的配合比，必须通过试验确定。

2）混凝土的配制强度，按下式计算

3）混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量为每立方米混凝土中水与外加剂溶液的总重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材的总重量。水灰比根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，并不能超过表713的规定。

表713水灰比最大允许值

混凝土所在部位上、下游水位以上上、下游水位变化区上、下游最低水位以下基础厚大结构内部受水流冲涮部位寒冷地区（最冷月平均气温和地区（最冷月平均气0.600.500.550.550.800.500.650.550.600.600.800.50注：在环境水有侵蚀性的情况下，外部水位变化区及水下混凝土的最大允许水灰比应减小0.05。

3）混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，并尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度，可参照表714的规定。

表714混凝土在浇筑地点的坍落度（使用震捣器）

建筑物的性质无筋或少筋混凝土配筋率不超过去1%的钢筋混凝土配筋率超过去1%的钢筋混凝土标准园锥坍落度（cm）3－55－88－9注：有温控要求或低温季节浇筑混凝土时，混凝土的坍落度可根据具体情况酌量减。

（7）拌合

1）施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，适当调整混凝土的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片和磨情况等，发现问题，及时处理。

2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改。入机拌和量不超过拌和机规定容量的10%。水泥、砂、石、混合材料以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不超过表715中规定的数值。

表715混凝土各组份称量的允许偏差材料名称水泥、混合材骨料（砂、石）水、外加剂溶液允许偏差±1%±2%±1%3）在混凝土拌和过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在6%以内。根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下，增加测定次数，以便随时调整混凝土中的加水量。

4）掺有混合材的混凝土在拌和时，混合材可以湿掺也可以干掺，但保证掺和均匀，如使用外加剂，将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，包括在拌和用水量之内。

5）将混凝土各组份拌和均匀，颜色一致。拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用表716中的数值。

表716混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）1.01.62.85.0最大骨料粒(mm)80150或1201*0150坍落度（cm）2－5＿2.52.53.55－72.52.02.03.0＞72.02.02.02.5（8）浇筑

1）混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理，并经工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。对非粘性土壤地基，如湿度不够，用水湿润，使其湿度与此土壤的最优强度时的温度相符。

2）浇筑混凝土之前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。只有在全部符合施工详图要求并经工程师检查验收合格后，方可浇筑混凝土。

3）老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保持新混凝土与老混凝土结合良好。

4）入仓混凝土的自由下落高度，不得大于2米。超过此界限时，采取溜槽、串筒、溜管或振动溜管等缓降措施。

5）混凝土的浇筑，按工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。

6）混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇筑层允许最大厚度，不应超过表717规定的数值。

表717项次1振捣器类别电动、风动振捣插入式软轴振捣器在无筋和单层钢筋结构中浇筑层的允许最大厚度振捣器工作长度的0.8倍振捣器工作长度的1.25倍250mm150mm300mm23表面式在双层钢筋结构中附着式外挂7）浇入仓内的混凝土，随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性较差时，加强振捣等措施，严禁在仓内加水，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。

8）混凝土浇筑连续进行。如因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照表718的规定执行。表718浇筑混凝土的允许间歇时间隔浇筑仓面的气温（℃）20－3010－195－9允许间歇时间（min）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硫酸抗硫酸盐水泥盐水泥、粉煤灰硫酸盐水泥901501801201*02109）施工缝的处理要符合下列要求：

按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。

混凝土强度达到2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，水平缝铺一层厚23cm的水泥砂浆，垂直缝刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土减少0.030.05。

新老结合面的混凝土应细致捣实。10）捣固混凝土以使用振捣器为主，并符合下列要求：

振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振。当使用插入式振捣器时，其移动间距不大于振捣器有效半径1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣器边缘适当搭接；当使用附着式振捣器时，其设间距通过试验确定；并与模板紧密连接。

振捣器机头宜垂直插入，并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞。

振捣器头至模板的距离，约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等。

在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，铺以人工捣固，使其密实。

11）混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，及时研究减少泌水的措施。仓内泌水及进排除，但不得带走灰浆。

12）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。

13）雨季混凝土施工按规定（SDJ-208-82）规定操作。抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。

（9）养护与保护

1）混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，并符合下列规定：

在浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于5时，不得洒水。

混凝土的连续湿润养护时间，根据所用水泥的品种而定。使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于18天；使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，不得少于21天。

洒水次数能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。养护用水的水质与拌制用水相同。

2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。

3）在已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定。避免在夜间或气温聚降期间或气温聚降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过69时，推迟拆模时间：如必须拆模时，在拆模后立即采取保护措施。

5）所有混凝土工程在最终验收之前，都进行维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。

（10）缺陷修理

1）混凝土表面的所有缺陷，均及时进行修理。在修理前，将表面缺陷情况进行详细记载，提出修理办法，并及时通知工程师，在取得工程师同意后方能进行处理。

2）混凝土表面缺陷的修理，符合下列规定：

面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

较大面积的蜂窝、露石和露筋，按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，且不要有收缩缝。

3）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须由建设、设计、监理与施工单位共同研究处理。必要时，需凿除返工重新浇筑。

（11）雨天、热天施工1）雨天施工做好下列工作：

掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土；砂石堆料场排水通畅并防止泥污；

运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施；水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；

墩、墙、桥梁混凝土的浇筑仓面上，宜设临时防潮棚；采取必要的防台风和防雷击措施；加强骨料含水量的检验工作；

2）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，采取下列措施：通过试验，调减混凝土的用水量；

防止外水入仓，仓内及时排水，但不得带走灰浆；及时做好新混凝土面的保护及顶面的抹面工作。

3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，先铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，按施工缝处理。

4）当日最高气温达到30℃以上时，混凝土的施工符合本节规定。

5）热天施工严格控制混凝土浇筑温度。混凝土在出机口的温度符合温控设计要求，并不得超过30℃。

6）为降低混凝土浇筑温度，减少温度回升，宜采取下列措施：

预冷原材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料；采用地下水或掺冰的低温水拌制混凝土；

尽量安排在早晚或夜间浇筑；

缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度；混凝土运输工具设必要的隔热遮阳措施；仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。7）适当加大砂率、坍落度，并掺用缓凝减水剂。8）混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。（12）冷天施工

1）当室外连续五天日平均气温低于5℃时，混凝土的施工，尚符合本节规定。当日最低气温降至0℃时，采取防护措施。

2）施工前，制定专门的防护措施计划，备足加热、保温和防冻材料。骨料宜在进入冬期筛洗完毕。

3）冷天施工密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。混凝土浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进行。小体积混凝土的浇筑部位宜安排在白天气温较高时浇筑。

4）基底保护层土方挖除后，立即采取保温措施，并尽早浇筑混凝土。

5）在老混凝土上浇筑混凝土，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑。

6）配制冷天施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

7）冷天浇筑的混凝土，宜使用引气型减水剂，含气量宜为8%～6%；有早强要求者，可使用早强剂，但在钢筋混凝土中不得用绿盐作早强剂。

8）未掺抗冻剂的混凝土，其允许受冻强度不得低于10MPa

9）浇筑前，清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器有保温措施。

10）避免在寒流袭击、气温陡降时拆模；当混凝土与外界气温相差20℃以上时，拆模后的混凝土表面，加以覆盖。

（13）质量保证

1）为保证混凝土施工质量达到施工详图和规定的要求，对混凝土的原材料、配合比、施工过程各主要环节及硬化的混凝质量进行严格的控制和检查。工程师在其认为必要时，可亲自进行取样和试验，我方免费为其提供必要的条件。

2）配制混凝土所用水泥，按规定进行试验检查。检查项目为：水泥标号、凝结时间，体积安定性。必要时，增加稠度、细度、比重和水化热试验。

3）掺用的粉煤灰等混合材，每使用100200t，抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准水泥砂浆强度等。对于细度和需水量比，每天至少检查一次，连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差不大于10%15%。

4）配制混凝土所使用的外加剂有出厂合格证。当储存时间长，对其重量有怀疑时，必须按现行国家标准进行质量鉴定。严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

5）拌和及养护混凝土所用的水，每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。

6）砂、石骨料的检查

在筛分场检查各级骨料的超逊径、含泥量、砂的细度模数等。每班检查一次。在拌和场检查砂、碎（卵）石的含水量，砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、石的含水率变化每班检查二次，宜分别控制在0.2时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。此外，每季度对砂石骨料进行一次全分析检查。

7）在拌和厂检查各种原材料的配合量，每班至少三次。衡器随时校正。为保证混凝土拌和均匀，经常检查拌和时间是否符合规定，每班至少抽查二次。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容量，其差值不大于30kg/m3。用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不大于10%。

8）混凝土坍落度的检查，每班在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度。

9）掺加气剂的混凝土，每班至少检查二次含气量，其变化范围控制在0.5%以内。10）现场混凝土的质量检验，以标准试件的混凝土抗压强度为主。必要时，尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验。所谓标准试件的混凝土抗压强度，是用钢模制作的边长为150mm的立方体试件，在温度为20℃、相对温度为90%以上的环境或水中养护至28天龄期时，按现行国家标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

确定结构构件的拆摸、吊运及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。

11）用于检查混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作，不得任意挑选。试件的留，符合下列规定：

不同标号、不同配合比的混凝土，分别制取试件；厚大结构物，每100200m3成型试件1组；非厚大结构物，每50100m3成型试件1组；每一工作班至少成型试件1组。

12）每组三个试件，在同一盘混凝土取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：

取三个试件强度的平均值；

当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差，超过中间值的15%时，取中间值；

当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差，均超过中间值的15%时，该组试件不作为强度评定的依据。

13）评定混凝土抗压强度的原始资料，按下列规定统计：

现场混凝土试件28天龄期的强度，按标号以配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位；工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位。

除非查明原因确系操作失误，不得抛弃任一数据。每组三个试件的强度代表值，为一个统计数据。14）评定混凝土抗压强度的合格标准：

当试块组数组时，用统计方法计算，并同时满足下列要求：a.强度保证率；

b.均匀性指标一离差系数；c.试块强度的最小值

15）采用滑模施工混凝土的施工质量检查，除遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ20882）的有关规定外，尚检查：

混凝土的分层浇筑厚度，模板的滑动速度等；脱模后的混凝土有无塌落，拉裂和蜂窝麻面；

混凝土脱模强度(每一工作班不少于两次)。

16）已建成的混凝土建筑物，是否需要进行钻孔取样、压水试验、结构荷载试验、以及钻孔取样部位、数量与压水试验的部位、吸水率的评定标准：是否需用超声波、回弹仪等无损试验法测定混凝土的质量，均按工程师的通知执行。

17）现浇混凝土结构的允许偏差，要符合有关规定，当施工详图有专门规定时，还符合相应规定的要求。

18）混凝土设备基础的允许偏差，符合基础的有关规定。

19）混凝土表面按施工详图所示的线型、坡高、高程和尺寸施工，表面是光滑和均匀的，无条痕、变色现象。混凝土表面的平整度分为突变和渐变两种类型，本工程不同部位混凝土表面平整度的要求和处理要符合混凝土施工有关规范的规定。

（14）伸缩缝

1）按规定和施工详图的要求，完成伸缩缝止水设施，并进行加工、拼缝、埋设、支撑和保护等所需和各项工作。

2）在施工前，向工程师递交伸缩止水片(带)的生产厂家、产品说明及其样品，以及安装与埋止水片、缝面填制的施工措施计划，只有在取得工程师的同意后，才能付诸实施。

3）伸缩缝止水设施的形状、位、尺寸材料的品种规格等，均符合施工详图的规定。

4）止水带用模压制成的累止水片。其原料中不要有再生料，并是密实、均匀、没有缝隙及其他缺陷的产品。止水带断面的型式、尺寸，均要符合施工详图的要求，其尺寸的容许偏差：宽度为2mm；厚度为1mm。

5）止水带具有下列性质：

在温度为22℃时，止水材料的比重在1:331:36g/cm3之间。抗拉强度不小于12MPa。

在100%的延伸后，其抗拉强度不小于8.5MPa。极限延伸度不小于300%。硬度指数在6085之间。

在温度为80左右时，暴露360小时后的老化系数不小于0.95。

6）止水片(带)的安设，有模板嵌固，不得留有钉孔。安装好的止水片(带)要加强保护。

7）油毡板制作和安设，符合下列规定：

根据气温情况，选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌。预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。

油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。止水片的沉降槽和油毡片在同一立面上。8）浇筑止水缝部位的混凝土时，注意下列事项：

水平止水片在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设施工缝。

浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹没止水片时，再次清除其表面污后。振捣器不得触及止水片。

嵌固止水片的模板，适当推迟拆模时间。

4.3.4预制钢筋混凝土

（1）工作内容与说明

1）按规定和施工详图的要求，为完成本工程的一部分装配式混凝土结构的施工，并做好预制混凝土构件的材料试验、供应、储存、配合比选定，模板的制作，安装与拆除，混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、保护、修补与检验，以及预制混凝土构件的吊运与安装等所需的各项工作。

2）在预制混凝土构件的施工期间和竣工后，必向工程师递交有关图纸、文件、样品、试验成果及其分析报告等。

（2）适用标准

列在下面的规程、技术标准、施工规范以及推荐的施工方法，将作为本条款的组成部分。

硅酸盐、普通硅酸盐水泥技术条款（GB185）水工混凝土试验规程（SD10582）水工混凝土施工规范（SDJ20882）

混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ5020892）水工混凝土外加剂技术标准（SDJ10883）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ32190）

（3）材料及制作

1）预制混凝土所需原材料的质量技术要求、储存、配合比的选定、拌和、运输、浇筑与养护，均应按照现浇混凝土中的有关规定执行。

2）预制混凝土构件的制作，可以采用台座、钢平模和成组立模等方法。制作构件的场地平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm，在气温变化较大的地区留有伸缩缝。

3）制作预制混凝土构件时，优先采用钢模板。模板的材料、制作、清理、安装与拆除等施工工艺，均按照模板的有关规定执行。预制混凝土构件模板安装的允许偏差，符合模板板制作的有关规定。

4）当采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度，需达到5MPa后方可浇筑上层构件混凝土，并有隔离措施。

5）在构件混凝土浇筑完毕后，标注构件的型号和制作日期。对上、下难以分辩的构件，尚注明“上”字，并均标在统一的位上。

6）预制构件模板除时的混土强度：符合施工详图的要求，当设计无具体要求时，符合下列规定：

侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。

芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。

底模，对跨度不大于8m的构件，在混凝土强度达到设计标号的50%以上时，方可拆模：对跨度大于8m的构件，在混凝土强度达到设计标号的85%以上时，方可拆模。

7）预制混凝土构件的质量，符合现行国家标准《预制混凝土构件质量检验评定标准》的规定。

8）预制混凝土桩的制作及验收按现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定执行。

9）预制混凝土构件的检查验收，符合下列规定：构件不得影响结构性能或安装使用的外观缺陷。

构件尺寸的允许偏差，当设计无具体要求，符合混凝土工程的规定。经检查合格的构件，标注合格的印鉴。

（4）构件运输和堆放

1）构件运输符合下列规定：

构件运输时的混凝土强度，当设计无具体规定时，不小于设计混凝土强度标准值的85%。

构件支承的位和方法，根据其受力情况确定，不得引起混凝土的超应力或损伤构件。

构件装运时绑扎牢固。防止移动或倾倒：对构件边部或与链索接触的混凝土，采用衬垫加以保护。

运输细长构件时，行车应平稳，并根据需要对构件设临时水平支撑。

2）构件堆放符合下列规定：

堆放构件的场地平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时使构件与地面之间留有一定空隙。

根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并保持稳定。

重叠堆放的构件，吊环向上，标志应向外；其堆放高度根据构件与垫木的承载能力及堆放垛的稳定性确定；各层垫木的位在一条垂直线上。

采用靠放架立放的构件，必须对称靠放和吊运，其倾斜角度应保持大于80，构件上部宜用木块隔开。

（5）构件安装

1）构件安装前，在构件上标注中心线。同时，应用仪器校核支承结构和预埋件的标高和平面位，并在支撑结构上标出中心线和标高，以保证准确地按施工详图所示的位完成安装。

2）构件起吊符合下列规定：

构件按施工详图规定的起吊位进行起吊。

起吊大型构件时，设临时联杆和横撑，以避免构件变形或损伤。如起吊方法与设计要求不同时，验算构件在起吊过程中所产生的内力能否符合要求。

构件在起吊时，绳索与构件水平面所成夹角不小于85。当小于85时，经过验算或采用吊架起吊。

3）构件安装就位后，采取临时固定措施，以保证构件的稳定性。安装就位的构件，必须经过校正后，方可焊接或浇筑接头混凝土。根据需要焊接后可再进行一次复查，并作好记录。

4）构件接头的焊接，符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》和《钢筋焊接及验收规程》的规定，并经检查合格后，填写记录单。为防止混凝土在高温作用下遭受损伤，可采用间隔流水焊接或分层流水焊接的方法。

5）装配式结构中的接头和接缝，应用不低于构件标号的混凝土或砂浆填筑，并可采用快硬措施和补偿收缩混凝土，捣固密实。

6）已安装完毕的装配式结构，在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

7）预制混凝土构件安装的允许偏差，符合有关规范的规定。（6）质量保证

预制混凝土构件的质量检查与保证体系，遵照现浇混凝土有关规定执行。

4.4道路工程施工

4.4.1工作内容

按范规定和施工详图的要求，实施本工程的道路施工，进行路基碾压、放线、开挖路槽、整理路槽、铺料、拌制泥浆、灌浆、碾压、试验、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。

4.4.2材料

1）石料：采用机轧碎石或天然碎石。轧制碎石的材料可以是各种类型的较坚硬的岩石、圆石或矿渣。碎石中的扁平细长颗粒不宜超过20%，并不得含有其他杂物，碎石形状尽量采用接近立方体并具有棱角的为宜。

泥结碎石路面适用碎石的粒径规格如下表719所示。表719泥结碎石路面适用碎石的粒径规格编号23456通过下列筛孔（mm）的重量百分率，%8510050100800-15100200-50-150-1585-100100-50-585-10050-50-5层位下层或基层上层或面层嵌缝2）粘土泥结碎石路面中的粘土的塑性指数规定在18-28左右（相当于旧塑性指

数12-18）。粘土内不得含腐殖质或其它杂质，粘土用量不得超过石料干重的20%。

4.4.3铺筑

1）准备工作

①在路基上进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中桩并在路面边缘外设指导桩。

②铲除路面范围内的草皮，并用光轮压路机（8-6t）对路基进行2-8遍的碾压，压实后的路基必须平整密实，局部路基湿软、弹簧，挖开晾晒，在最佳含水量时回填压实，也可以根据具体情况采取掺入低剂量石灰（5%左右）处理或换土回填。

③按设计路面厚度挖好路槽，也可采用半填半挖或培填路肩形成路槽。在两侧路肩交错开挖泄水沟，以利排水。

④按设计纵横断面对路槽进行整修，在弯道上按设计要求设超高。

⑤用不小于12t的压路机对路槽进行压实，使路槽顶面以下20cm深度内的压实度不得低于90%。

⑥按松铺厚度计算碎石所需数量，运至路槽内，分段堆放。松辅厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数为1.2～1.3。

⑦泥浆按水土体积比0.8:1-1:1进行拌制2）摊铺石料

将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右，当有几种不同品种和尺寸的碎石时，在同一层内采用相同品种和尺寸的石料，不得杂乱铺筑。

3）初步碾压

选用三轮压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2-8遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），使碎石颗粒间初碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。碾压至碎石无松动情况为度。

4）灌浆

在初压稳定的碎石层上，灌注预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍要露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1-2h，当泥浆下注，

孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1-1.5m/100m），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒得均匀。

5）碾压

灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用光轮压路机（86t）继续碾压，并随时注意将嵌缝料扫匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压一至二遍后，即撒铺簿层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

32

4.4.4质量保证

1）铺筑路面所用的石料质量符合规范要求；2）拌和泥浆严格执行水土体积比；3）路基碾压后其压实度满足规范要求；

4）路面结构须满足设计文件与施工规范要求。泥结碎石路面上做成3-8%的路拱横坡度，当泥结碎石路面的总厚度超过15cm时，要分两层铺筑，上层厚6-15cm。

5工程质量管理

5.1质量保证体系及执行情况

5.1.1质量保证体系的建立

(1)组织建立：工程施工前，公司抽调技术管理方面的骨干力量，建立以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目负责制，施工现场设立专职质检员，对工程质量进行全面跟踪检查，一般问题现场就地处理，重大问题及时向项目经理汇报，广泛开展全面质量管理，实行质量奖惩制度和质量一票否决权制度，对施工质量进行严格把关，确保了该工程质量达标。

（2）职责分工：工程实行项目管理，在项目经理的领导下，项目副经理负责整个工程生产施工，项目技术负责人负责整个工程的质量、技术。各岗位主要职责分配如下：

施工技术员：负责施工方案的制定、工程计划的编制、施工现场人员调度、设备均衡使用,工程设计变更以及其它业务联系等。

专职质检员：负责检查工程的原材料质量,施工现场质量、施工过程工程资料整理、收集，竣工资料的完善等。

测量员：负责施工过程中施工、竣工测量放线，水准资料的移交保护等工作。试验员：负责工地实验室的日常活动。

安全员：负责监督检查工地现场日常安全工作，并作好安全资料的收集整理。财务会计：负责日常财务活动,按月进行财务核算,工程价款结算,工程竣工决算等。材料员：负责工程材料的采购、进货，工程所需设备的调遣、配，现场设备的正常运行、维修、保养等。

综合办公室：负责后勤保障、生活管理,施工现场的文明施工和生活区的安全保卫工作，并负责协调与驻地关系。(3)健全各种规章制度：

实行质量管理制度、质量检查制度、图纸会审学习制度、质量奖惩制度和质量一票否决权制度，规范项目经理部每个职工的行为。在内部广泛开展质量达标竞赛，确保工程质量。

5.1.2质量保证体系的运行

本工程施工把“建精品工程、创文明工地”放在各项工作首位，运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将部门、岗位的管理和施工生产活动紧密联系起来，使全体职工形成质量保证有机整体，保证质量体系有效运行。按照ISO9002标准要求，加强施工过程控制，使质量在形成过程中处于受控状态。主要保证措施如下：

（1）措施保证：在质量管理措施上，坚持“一高、二严、三查、四检、五统一、六个一、”的观点。即一高：质量要求高；二严：严格按照设计图纸施工，严格遵守施工规范；三查：施工前检查、施工中检查、完工后检查；四检：工区自检、检验人员复检、质检部终检、监理工程师全面检查；五统一：统一制作质检表格、统一规范施工手段、统一指定试验检测单位、统一材料来源、统一按现行规范及设计要求验收；六个一观点：质量第一、预防第一、下道工序第一、人的因素第一、数据第一、施工程序第一。（2）技术保证：加强施工过程质量控制，做到专业人员配套，实行全过程跟踪检查和控制，充分有效的行使质量否决权和质量奖惩权，确保工程质量。方案实施前组织有关人员进行技术交底。施工技术人员每天在工地检查工程质量情况，并及时分析和解决现场出现的问题；建立质量日报、旬报、月报制度，定期召开现场质量会议，研究解决施工中出现的问题。制定各种原始记录表格和检验验收表格，做好施工原始记录，加强对隐蔽工程和关键部位的检查验收；隐蔽工程一律由建设、监理、设计、施工、以及质检部门进行联合验收并实行签证制度，确保隐蔽工程和关键部位的质量。及时进行单元工程、分部工程及单位工程质量评定工作，发现问题及时解决。定期检查原材料、成品、半成品质量及相关试验资料，不合格产品坚决弃除,按不合格品处理规定处。（3）检测制度：

建立工地试验室，配备足够的试验设备和计量仪器，配备了工作经验丰富的质检、试验人员。在整个施工过程中，按规范要求及时进行原材料及中间产品取样检验工作，将试验报告及时报送监理单位审批。当监理单位认为有必要亲自取样和试验时，工地试验室免费提供给监理单位使用。

配备满足工程精度要求的测量仪器，建立坐标控制网点，加以保护，以便工程定位放样。对图纸或监理工程师提供的测量标记和资料，进行详细认真的现场校核，将在施工中可能覆盖的测量标记准确地移出界外，并且保证用到工程全部竣工验收。（4）人员保障：

本工程工期较紧，点多面广且较为分散，从工程实际出发，我公司选拔大批技术熟练的作业人员，组成精干施工队伍，集中统一领导，分散实行小分队作业。（5）物资保障：

根据本工程施工生产需要，首先编制材料采购计划，由财务器材部门负责各种施工用材的采购、进场、登记、入库、发放工作。

同时准备数量充足、性能良好的机械设备，在24小时内能够及时安排到位，保证了工程顺利竣工。

（1）资金保证：项目部做到工程资金专款专用，加大节约力度，严格财务器材管理，

防止不必要的浪费；同时总公司安排一定数量的工程应急资金，在业主资金不能及时到位时，保证施工正常进行。

5.2工程施工质量情况

5.2.1工程施工质量评定情况：

含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程共分为1个单位工程，7个分部

工程143个单元工程。施工单位评定合格143个单元，其中优良/个单元；监理单位核

定合格143个单元，其中优良/个单元，优良率为/％。

5.2.2工程施工质量自检情况：

工程砂、石、水泥、钢材等原材料质量经检测复试合格。中间产品质量检测全部合格，其中混凝土拌和物质量优良。施工自检质量符合规范规定。原材料检测、混凝土、砂浆试块强度统计评定情况祥见表5.2～表5.3

表5.2含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程原材料质量检测情况一览表

工程名称含山县环峰镇金山村土地整理项目工程标段名称检测项目名称水泥砂检测份数1119检测结果合格合格合格合格第四标段石子钢材表5.3含山县环峰镇金山村土地整理项目第4标段工程混凝土砂浆质量评定统计表

单位工程名称分项工程名称放水涵2×5m人行桥检测项目名称C20砼M7.5砂浆试块C25砼M7.5砂浆试块C10砼C25砼M7.5砂浆试块C20砼M10砂浆试块检测组数1组,5组,2组,1组,2组,4组,5组,5组,9组,平均强度(Mpa)20.415.231.314.219.530.814.426.515.0评定标准GB/T50081-201*JGJ70-90GB/T50081-201*JGJ70-90GB/T50081-201*GB/T50081-201*JGJ70-90GB/T50081-201*JGJ70-90评定结果合格合格合格合格合格合格合格合格合格2×5m机耕桥溢流坝B5.2.3工程资料整理情况：

工程资料严格按照建设单位、监理单位要求，进行整理归档，工程资料经监理部门审查合格。

5.3质量问题及处理：

5.3.1工程施工中无重大质量事故，小的质量缺陷按监理指示要求，及时整改处理到位。

6文明施工与安全生产

6.1文明施工

6.1.1文明施工教育:

在激烈的市场竞争机制条件下,企业要立于不败之地,不仅要狠抓工程质量,强化安全意识，加强安全管理,还要注重企业自身素质提高,树立良好的企业形象。文明施工是企业综合管理素质的具体体现。为此,按照总公司制定的目标要求,在项目部内部开展文明施工教育,强化文明施工意识,处理协调好各方面关系。

6.1.2文明施工措施:

(1)组织管理措施:

施工现场成立以项目经理为组长,项目副经理、项目工程师为副组长,“四科一室”负责人为成员的施工现场文明施工管理领导小组，负责工地文明创建工作。(2)健全管理制度:

根据文明施工需要,按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制。经济责任制:依据相关人员的文明施工职责,列入到经济考核中，定期检查与考核。检查制度:工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室组织有关人员进行两次综合检查,按专业、标准工作面,全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度:制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。

持证上岗制度:施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。(3)健全管理资料

收集上级有关部门及业主关于文明施工的标准、规定,相关法律法规和要求等资料;各阶段施工方案对文明施工要有明确要求；施工日志中应有文明施工内容；文明施工检查资料、活动等及时记录归档；(4)现场管理措施

开展“整理、整顿、清扫和素养”活动

整理对施工现场存在的人、事、物定期进行分析，按照施工要求区分需要或不需

要，合理或不合理，对不需要、不合理的给予及时处理；

整顿通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工需要，科学合理安排定位，使人、物、场所在空间上处于最佳结合；

清扫定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物、并使设备运转正常；确保现场做到工完场清，弃材按业主及监理指定的位堆放。

素养努力提高施工现场全体职工的素质。有计划地组织广大职工开展爱国主义、集体主义、社会主义职业道德、职业纪律教育以及岗位和劳动技能培训，经常性组织职工开展丰富多彩的群众文体活动。养成遵章守纪和文明施工习惯，极大地调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施、自我控制，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。

6.2安全生产

6.2.1建立健全安全生产机构

工程项目经理为项目安全第一负责人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产负责制，构成管理网络，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。

6.2.2安全措施

1、严格遵守建筑安装工程操作规程。执行本企业的各项安全生产规章制度。2、建立健全安全生产管理网络机构，设立专职安全员，经常检查、发现不安全地方立即整顿、完善。

3、进行上岗前安全知识教育，各种安全技术操作规程教育。4、特殊工种工人经过专业培训、持证上岗，非本职人员不允许代岗。5、施工人员正确使用劳动保护用品，如劳保手套、绝缘手套以及戴安全帽。6、土方施工时防止塌方，注意运行车辆的行使安全

7、施工场地的主要道口设指示牌、标语牌、及夜间示警灯等。

8、所有机电设备设立可靠的二级漏电保护装，实行电气线路一机一闸，严格执行配电箱上锁和使用开关闸制度。

9、合理布消防、灭火器材，并派专人定期检查，保持有效，并进行有关消防知识宣传、教育。

10、做好防盗工作，并教育职工不扰民。

11、做好汛期前的准备工作，积极进行防汛和救灾等工作。

6.3环境保护

6.3.1环境要求的策划及环境保护情况:

环境保护是文明施工的重要组成部份，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：

(1)施工前确立环保指标，且以责任书形式层层分解到有关科室及个人，制定环保目标责任制。

(2)加强检查和监控，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。(3)严格遵守国家有关环境保护的法令，在合同规定的施工区内施工。(4)禁止有害物质（如油料、化学品等）直接排放。

(5)施工现场拌和站等工序的污水均经相对应的污水池沉淀后排入河中。(6)现场拌和站搭设盖棚进行封闭，以避免粉尘外泄，污染环境。

(7)施工现场的临时食堂，污水排放时设简易的隔油池，定期清理，防止污染。(8)工地临时厕所，设化粪池加盖，专人冲洗。

(9)施工现场道路及厂区道路，专人清扫，并配备洒水车经常洒水，防止道路扬尘。(10)使用的打夯机、搅拌机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避免夜间在居民区施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。

(12)主体工程完工后，征得业主同意，拆除一切临时设施,，彻底清理场地，并按合同

要求进行绿化，防止水土流失。

6.3.2环境保护的效果:

项目部严格遵守国家环保法律法规，尊重当地民俗风情，协调处理好与驻地政府及当地居民关系。对施工过程中产生的建筑垃圾、建筑废渣、噪音污染、废水、废油等污染物品，严格按照国家有关规定进行了有效处理，切实保护好了施工当地自然生态环境。

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