电气部亮点
电气部亮点总结
一、班组建设：
1、施行日报，周报和月报：
每天对当天检修情况及检修中存在的问题以书面形式电子版发给部门领导，周报发给中心分管领导，月总结包括本月工作总计及下月工作计划。通过班组长写日工作总结、周工作总结和月工作总结，使班组长认真思考本班组在安全及生产方面的不足与优点，预先合理安排下一周、月的工作，达到进一步加强班组建设的效果，同时，部门领导和中心分管领导能够更好的掌握班组及部门的工作开展情况，更加合理的安排工作。2、班组考核：
根据电气维修部的特点，对员工的技能、工作态度、检修质量综合评分与绩效工资挂钩，激励员工在业务水平、检修质量和日常安全知识及意识上下功夫，有力的保证部门任务的完成。3、个人工作目标和愿景：
部门内所有班组成员每年年初都要上交个人制定的工作目标及远景，根据自己制定的愿景不断的提升自身的素质。二、检修记录和故障管理信息化系统：1、检修记录系统：
将每天的检修记录由纸质版改为电子检修系统录入形式，方便了记录的统计、查询和分析。2、故障管理系统：
将每次突然发生的和典型的机电故障记录下来，详细写明所遇到机电故障的现象，故障原因分析，故障处理办法，处理结果等。达到资源共享的目的，当再次出现类似故障可以按照系统记录的处理办法进行分析处理，避免了处理故障走弯路，大大缩短了故障处理时间。尤其针对新员工积累工作经验、提高故障处理能力有较大的帮助。三、技术培训：
电气维修部负责洗选加工中心十二个洗煤厂的所有高压电气、大型电气设备检修维护工作以及自动化仪器仪表、安全监测、PLC自动化控制、变频器的维护与安装等工作。为了打造洗选加工中心电气维修部专业化维修队的品牌效应，充分展现维修队的风采，让员工在应对各种检修难题时，能够群策群力抑或独当一面，电气维修部的部门领导通过与所有员工沟通，一致通过，利用每周的周五晚上7点30分到9点30分，组织大家学习，班组间互相学习，小组间讨论交流，班组长及以上人员分类对高压电气设备进行专题讲解等方式，通过培训学习提高员工的业务技能。四、科技创新：
成立科技创新小组，根据工作中遇到的难点确定攻关题目进行研究并制定解决方案，201*年全年共完成15项创新，获得洗选加工中心201*年度科技创新团体第一名的好成绩。201*年完成9项，其中仅上半年完成的三项科技创新项目全部获得集团公司科技创新成果奖。
五、人才培养：
电气部还负责中心12个厂的电器改造项目，通过改造项目快速的提升了员工整体的业务技能水平，培养了许多技术人才和管理人才，为中心各厂输送电气方面的人才奠定基础，自电气部201*年成立至今，已向洗选加工中心各部门及公司输送大量人才，其中：助理级以上领导7人，科级干部16人，班长和技术员20人。他们在新的岗位上去更好的为公司发挥自己的才能，为公司的发展奉献自己。
电气维修部201*年4月6日
扩展阅读：电气亮点策划稿
昌吉脱硫项目部
电仪安装工程模拟施工及创优策划
情况汇报
湖南省工业设备安装有限公司
201*年3月11日
尊敬的各位领导、专家：
大家好！我代表湖南省工业设备安装有限公司昌吉脱硫项目部，向各位汇报电热安装施工情况。一、工程概况
1、电气
该工程是中国华电集团2*330MW1#2#机组烟气脱硫工程，主要工作内容有：低压配电设备及低压变压器安装、电缆保护管安装、电缆敷设、行车滑线、防雷接地与照明安装等；还包括低压控制柜调试、单机试车，配合系统调试、配合机械空负荷联动试车，并配合进行热负荷联动试车。
该工程大型电气设备多，自动化程度高，控制系统复杂，工程质量要求高，为满足工程质量和工期要求，电仪安装施工过程中应严格执行施工规范及施工工艺。
2、热控
本工程自动化程度高，控制系统复杂，工程质量要求高，为满足工程质量和工期要求，仪表安装施工过程中应严格执行施工规范及施工工艺。本脱硫系统采用与电厂主体发电系统控制水平相同级别的分散控制系统(DCS)进行监视与控制。在脱硫电控楼（综合楼内）中设置单独的脱硫控制室，通过控制室内运行人员的操作实现对两台脱硫系统及其辅助设备(包括电气设备)的监视与控制。同时在脱硫岛内的电控楼设置电子设备间及热控配电间。通过采用DCS系统，在脱硫控制室内实现。
在机组正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够根据锅炉运行工况自动维持SOX等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求；同时节约石灰石、工艺水的消耗。
机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统与相应的事故状态相适应；
出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。
在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系统的正常运行是以CRT、键盘和鼠标为监控手段。控制室不设常规的控制表盘，仅设少量的紧急操作开关或按钮。2.1主要工作量名称分散控制系统DCS规格型号约3000点单位数量套操作员站3套,工程师站1套,历史站1台，SIS接口站，打印机3台。烟气连续监测系统净烟气：SO2/O2/NO/烟尘/流量/温CEMSDCS机柜DCS电源柜DCS继电器柜控制电缆计算机电缆桥架工业电视系统保温保护箱气动执行机构仪表阀门仪表导压管防堵取样器镀锌管槽钢角钢防火材料度/压力/湿度套2228135201*1900067011241401500124500201*00原烟气：SO2/O2/烟尘/流量/温度套烟窗入口：SO2/O2/NO/烟尘/流量/温度/压力/湿度KVV、KVVPDJYPVP梯式、托盘1台监视器13个监视探头不锈钢阀门φ14*2、φ20*2.5、φ25*2.5、φ32*2.5PFD(含工业电视系统)8#套台台台MMM套面台个M只MMM公斤5
3.主要里程碑节点3.1电气施工计划
桥架、配管：201*年3月15日~201*年5月10日
低压配电、就地控制箱：201*年4月5日~201*年4月20日综合楼照明：201*年3月15日~201*年5月10日
电缆沟支架、主电缆竖井：201*年4月10日~201*年4月30日电缆保护管敷设：201*年4月1日~201*年7月10日电缆敷设、穿管：201*年5月15日~201*年7月30日电缆接线：201*年5月20日~201*年7月30日系统受电：201*年7月8日~201*年7月10日单机试车：201*年7月15日~201*年7月25日168运行：201*年8月1日~201*年8月15日3.2热控施工计划
DCS屏柜安装：201*年4月15日~201*年4月20日电缆保护管敷设：201*年4月1日~201*年7月30日
现场仪表安装、导压管安装：201*年4月20日~201*年7月30日电动阀门、执行机构检测接线：201*年5月20日~201*年7月20日电动阀门、执行机构单体调试：201*年7月15日~201*年7月25日
4.人员安排计划201*年工种3月平均高峰4月平均5月6月7月8月9月高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰电热施工人员351520253030353540101510155.物质进场计划5.1桥架：3月15日前必须到货
5.2配电柜、变压器：4月1日到货。5.3DCS控制柜、仪表电源柜（UPS电源柜、DCS电源柜、电动阀门电源柜）：4月10日前到货。
5.4就地控制箱：随设备到货。5.5现场仪表（包括烟气分析柜）：4月10日前到货。5.6电缆：5月10日前到货。6、施工前期准备阶段：1、图纸会审
所有图纸都已会审，电气专业发现问题如下：
1、电缆清册末开列的电缆如下：直流系统
①380V保安Ⅰ段至380V石灰石浆液制备及石膏脱水直流220V控制小母线电源NH-VV-0.6/1KV2×61根约18m。
②380V保安Ⅱ至380V废水处理直流220V控制小母线电源NH-VV-0.6/1KV2×61根，约62m。
③380V保安段Ⅰ段至380V保安段Ⅱ段
NH-VV-0.6/1KV2×61根直流220V控制小母线电源，约12m。2、配电柜基础槽钢安装方式为平铺安装，考虑基础槽钢与地面受力面均衡，建议10#槽钢侧立安装，以便于配电柜与基础槽钢实行螺栓连接施工安装。
3、热控专业发现问题如下：
DCS机柜基础槽钢安装方式无详图，考虑基础槽钢与地面受力面均衡，建议8#槽钢侧立安装，也便于屏柜与基础槽钢实行螺栓连接及屏柜与基础槽钢绝缘施工安装。
4、热控电源柜出现表上未开列电缆，而在电缆清册上体现如下：
AOCSG101023吸收塔区排水坑超声波液位计（AOCSG10至超声波液位计）KVV3×1.5
AOCSG101024制浆区排水坑超声波液位计（AOCSG10至超声波液位计）KVV3×1.5
AOCSG101025滤液池超声波液位计（AOCSG10至超声波液位计）KVV3×1.5AOCSG1010261#磨机浆液箱超声波液位计（AOCSG10至超声波液位计）KVV3×1.5
AOCSG1010272#磨机浆液箱超声波液位计（AOCSG10至超声波液位计）KVV3×1.5
AOCSG101037石灰石仓料位高开关1（AOCSG10至石灰石高位开关1）KVV3×1.5
AOCSG101038石灰石仓料位低开关1（AOCSG10至石灰石低位开关1）KVV3×1.5
AOCSG101039石灰石仓料位高开关2（AOCSG10至石灰石高位开关2）KVV3×1.5
AOCSG101040石灰石仓料位低开关2（AOCSG10至石灰石低位开关2）KVV3×1.5
以上电缆是否应在AOCSG10热控电源柜内加设开关？
5、脱硫岛就地盘箱至现场的电缆，电缆清册都未开列，是否是厂家自带电缆敷设？6、1#吸收塔氧化风机冷却水流量计为转子流量计（设备清册第22页36），由DCS电源柜提供AC220电源，其反馈信号应该为4~20mA（AI）信号，但设计的I／O测点清册（第14页213）上信号类型为DI,致使电缆清册上10CJA023031(第3页89)电缆型号为KVVP2×1.0，应改为DJYPVP1×2×1.0，DCS机柜出线清册（第18页213）DCS机柜接线现接在DI模块上,DCS机柜出线清册（第41页1300）是否应改在AI模块上？
2#吸收塔氧化风冷却水流量计为转子流量,由DCS电源柜提供AC220电源，其反馈信号应该为4-20mA（AI）信号,但设计的I／O测点清册（第34页213）上信号类型为DI，致使电缆清册上20CJA023031（第1页289），电缆型号为KVVP2×1.0应改为DJYPVP1×2×1.0
7、电缆清册未开列的电缆如下：①屏蔽地11根②机柜地11根
这部分电缆是否是厂家自带电缆自行敷设？
DCS电源柜至每个机柜是否配备一路常用工作电源，一路备用UPS电源？这些电缆是否由厂家自带电缆自行敷设？
DCS至操作员站1、操作员站2、操作员站3、工程师站、历史站、SIS接口站是否配备一路常用工作电源？一路备用UPS电源？这些电缆是否由厂家自带电缆自行敷设？
8、DCS机柜出线表（第53页1688）AOCJA023043中无1#磨机高低压稀油站控制柜AOHTY13中的X1：23，24.据查原理接线AOHTY13中的X1：23，24为AOCJA023044中磨机1A高压油泵跳闸，DCS接线是否也理应作出更改调整？
DCS机柜出线表（第57页1799）AOCJA023047中无2#磨机高低压稀油站控制柜AOHTY14中的X1：23，24.据查原理接线AOHTY14中的X1：23，24为AOCJA023048中磨机1A高压油泵跳闸，DCS接线是否也理应作出更改调整？
DCS机柜出线表：如下
①AOHTK31CL1011#磨机浆液箱液位（第48页1522）②AOHTK32CL1012#磨机浆液箱液位（第48页1534）③AOHTL50CL101滤液池液位（第66页2085）
④AOHTL20CL101吸收塔区排水坑液位计（第66页2088）⑤AOHTL50CL101制浆区排水坑液位（第66页2089）
均为超声波液位计，由AOCSG10热控电源柜提供电源，反馈回DCS的信号是否为配有DC24V的4-20mA信号？如果是，DCS机柜应不需再配DC24V电源，DCS接线不应该接在AI配电模块上，DCS机柜接线是否要做出适当的调整？
9、所有废水端子箱至现场的电缆，电缆清册都未开列，是否是厂家自带电缆敷设？
10、CHEC-EP-1451S-K0502图纸目录上为K0501，为何？是否为笔误？11、CHEC.EP-1451S-K0503，脱硫区域至主厂房硬接线信号电缆由主厂房开列，但与主厂房标段联系时由脱硫施工？
热控电缆清册未列电源电缆，而在热控电源柜出线表上体现出来的电缆如下：
AOCSG1010031#吸收塔浆液密度计(AOCSG10至密度计)KVV3×1.5AOCSG1010102#吸收塔浆液密度计(AOCSG10至密度计)KVV3×1.5
AOCSG1010431#吸收塔浆液PH计冲洗电磁阀B(AOCSG10至电磁阀)KVV3×1.5
AOCSG1010441#吸收塔浆液PH计冲洗电磁阀A(AOCSG10至电磁阀)KVV3×1.AOCSG1010452#吸收塔浆液PH计冲洗电磁阀A(AOCSG10至电磁阀)KVV3×1.5
AOCSG1010462#吸收塔浆液PH计冲洗电磁阀B(AOCSG10至电磁阀)KVV3×1.5
以上电缆应做增加处理？
电缆清册未开列的控制电缆如下：
①AOCSG1010431#吸收塔浆液PH计冲洗电磁阀B(热控电源柜AOCSG10至公用系统继电器柜AOCJA06)KVV3×1.5
②AOCSG1010441#吸收塔浆液PH计冲洗电磁阀A(热控电源柜AOCSG10至公用系统继电器柜AOCJA06)KVV3×1.5
③AOCSG1010452#吸收塔浆液PH计冲洗电磁阀A(热控电源柜AOCSG10至公用系统继电器柜AOCJA06)KVV3×1.5
④AOCSG1010462#吸收塔浆液PH计冲洗电磁阀B(热控电源柜AOCSG10至公用系统继电器柜AOCJA06)KVV3×1.5
⑤污泥循环泵A冲洗电磁阀AOCSG101047(热控电源柜AOCSG10至公用系统继电器柜AOCJA06)KVV3×1.5
污泥循环泵B冲洗电磁阀AOCSG101048(热控电源柜AOCSG10至公用系统继电器柜AOCJA06)KVV3×1.5
12、CHEC.EP-1451S-K0503，脱硫区域至主厂房硬接线信号电缆由主厂房开列，但与主厂房标段联系是由脱硫施工？
专业培训：按照本策划书的要求，做好施工过程中各分阶段创优的培训工作。
按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计的规定，遵照计划的分项工程质量要求，开展工程项目的施工；
按照施工操作规程的要求，开展各个工序、检验批的施工作业，以过程精品确保工程精品；
组织开展QC小组活动，利用群众性的质量管理活动来促进工程施工质量的不断提高；
强化现场施工管理，努力消除质量问题存在的根源；
对于施工现场发生的质量问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生；
3.电热施工方案和指导书编制情况
已编制电气施工方案：电气创优策划、电气施工组织设计
已编制电气指导书：低压屏柜安装施工作业指导书、脱硫岛防雷接地施工作业指导书、电缆敷设及电缆埋管施工作业指导书、直流系统设备安装作业指导书、起重电气设备安装。
已编制热控施工方案：热控创优方案、热控施工组织设计
已编制热控指导书：热控仪表管敷设安装指导书、电缆桥架及支架安装作业指导书、盘柜二次接线指导书、电缆敷设指导书。4、优化施工程序
由于本工程是在8月30日通过168，因此在8月15日前至少进入168，真正留给电气、热控工程安装的时间只有一个半月，所以电热工程必须提前策划和准备。尤其是图纸会审工作，施工管理人员及一线施工人员必须安排时间集中熟悉图纸（3月1日至20日专业工程师和一线施工人员全面熟悉图纸，其中要召开4次图纸技术问题分析碰头会。3月底要解决所有的技术问题，并对电缆施工进行二次优化设计，）图纸会审主要要发现设计中电缆少设计、错设计的问题。电热工程施工人员必须见缝插针，在正式进入电热工程安装前把能作的工作都作完，如电缆夹层的桥架、屏柜基础、电缆沟支架、取源部件的安装和检查、系统接地，电缆施放、盘柜接线、调试将是电热工程的主要工作，将在6、7月份施工高潮期进行，主要施工力量也在这期间投入。5、与其它专业的协作
电热专业施工需与机务和土建专业密切配合，暗装保护管施工需与土建同步进行，电气设备安装需等土建工程基本完工后进行，尤其是分析仪间、DCS电子设备间、低压配电室都必须严格执行土建交安装程序，衬胶工艺管道的一次取源部件必须在工厂同步制造好，吸收塔上所有需要动电、气焊的工作都要在防腐之前搞完。配电室及电子设备间最后交土建所有电仪设备要进行好成品保护。6、三维模拟施工带来的经济效益
模拟施工技术的推行以及完美的施工准备将会极大的减少施工成本和提高施工质量，电热专业将为本项目产生如下经济效益：
1、节约人工费8万元，2、节约材料费用15万元，
3、节约施工机具使用费5万元，4、节约其它费用5万元5、节省工期及提高质量
二、创优策划
为确保“华电脱硫工程达标投产，建设国家优质工程银奖的工程建设目标，规范各施工班组的建设行为，有计划、有组织、有步骤，扎扎实实地开展“工程创优”活动，达到经济效益、环保效益和社会效益的统一，结合昌吉脱硫项目的工程实际情况，特编制此创优策划方案。
（一）、创优理念与工作思路1、创优理念
秉承“科学规划、严谨施工、确保质量”的创优过程控制理念，以工程创优为契机，实现中国华电集团公司对昌吉脱硫项目提出的建设“集团窗口”工程。（二）、工程创优目标
总体目标：确保国家优质工程银奖
（三）、电热施工亮点策划
1电仪专业创优组织机构及职责（一）指挥组1、成员名单总指挥：郭桂亭2、工作职责
2.1组织制定电仪设备安装施工计划和措施，并贯彻实施；2.2定期召开生产协调会，布置、检查、考核各项生产工作；2.3协调处理专业间及班组间工作，确保现场安装顺利进行；2.4负责班组职工奖惩及人员岗位调配工作；
2.5负责内部经营承包管理办法的组织落实，提高生产效率；2.6组织对职工进行业务技术培训工作。（二）技术质量管理组1、成员名单龙小兵、刘作2、工作职责
2.1负责编制、审核施工作业指导书及施工计划；
2.2负责对安装过程中的技术问题进行指导，并及时协调处理设备缺陷问题；2.3负责组织执行验收制度；
2.4负责机组安装过程中资料的收集、整理、总结；2.5负责措施性及消耗性材料的统计、准备工作；2.6负责配合设备分部试运和整体启动。(三)、安全文明组1、成员名单
安全员：杨小哉2、工作职责
2.1管理监督施工现场安全措施落实及违章情况并提出考核；2.2管理监督施工现场防火措施并提出考核；2.3监督检查施工现场文明生产情况并提出考核；2.4监督检查施工现场的定置管理；2.5负责施工项目安全措施的审查。二质量管理
1、施工前应进行全面的技术交底，使全体施工人员都熟知安装任务、质量标准、工艺、措施等内容。
2、严格执行作业指导书及规范、验标等程序标准，杜绝盲目、野蛮施工。3、保证安装过程当中记录数据准确齐全。
4、严格执行验收制度，未经验收合格不得进行下道工序。5、发现设备缺陷应及时汇报，以便得到及时妥当的解决。
6、各级技术人员、管理人员应到岗到位深入现场，及时发现问题、解决问题。7、安装过程中不得漏项，验收人员要随时检查项目的完成情况。8、设备安装质量必须全部达到优良标准。三安全生产管理
为坚决贯彻电力生产“安全第一、预防为主”的方针，切实做好安装期间人身和设备安全，确保安装工作的顺利进行，施工人员要严格执行公司各项安全生产规定、制度，生产管理人员要认真履行其安全职责，要加强施工现场安全监察的力度，坚决杜绝习惯性违章现象的发生。四文明施工管理
安装现场要求做到文明施工，工作中随时要将现场清扫干净，安装工作做到忙而不乱。文明生产做到“六三制”：三条线：工具摆放一条线
零件摆放一条线
设备、材料摆放一条线
三不乱：电线不乱拉
设备不乱拆工具不乱用三净：开工现场净工作中现场净收工现场净三无：无污迹
无积水无积灰
三严：严格执行配合协作
严格执行安全规程严格执行现场制度
三不落地：使用工具、量具不落地
拆下零件不落地油污、脏物不落地五电热施工亮点策划方案
本项目的电热施工准备完成四个施工工艺亮点:盘柜安装及二次接线、电缆敷设、仪表管敷设、桥架安装。一、工程亮点概况
华电昌吉热电（2×330MW）热电联产脱硫工程电热的盘柜安装施工，主要包括脱硫项目施工范围内综合楼的400V、直流屏及其它附属车间的PC及MCC等配电装置盘柜的安装。由于盘柜多数集中布置在电子设备间，所以盘柜安装的质量和美观程度直接影响到本工程电气专业的施工工艺，故盘柜安装工程的亮点策划显得尤为重要。
脱硫项目电气专业全厂电缆敷设主要包括主厂房至脱硫岛的高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆的敷设，共计约10Km。数量大，范围广，路径复杂，所以我们从桥架施工开始就进行了二次优化设计，尽量减少弯头，交叉等影响电缆敷设工艺的外部因素。
电气电缆二次接线约有300根，本工程初步制定“网络接线法”和“收束绑扎接线法”两种接线方案，具体盘柜根据现场实际情况适当选择。二、安装应符合的规范
1《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-922《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.8201*3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1201*4《工程建设标准强制性条文》201*版
5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-201*6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-201*7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-201*8厂家出厂技术资料；三、施工准备1、技术准备
1.1施工前仔细审阅图纸，熟悉系统。1.2设备型号、数量符合图纸要求。1.3出厂技术资料齐全。
1.4了解规范和标准的要求，掌握质量要求和验收标准。1.5对施工人员进行安全、技术交底。2、主要工器具
2.1工器具：电焊机、切割机、手锤、撬棍、滚杠、线坠、专用手车、套筒扳手、力矩扳手、活口扳手、梅花扳手、千斤顶、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭、手电筒。
2.2量具：钢卷尺3m、塞尺、水平尺、水准仪、线绳、直角尺、摇表、万用表。
亮点一、盘柜安装及二次接线
一、操作流程及工艺
开关柜吊装、运输、就位→盘柜找正固定→母线的连接→小母线配置→柜体接地检查→开关柜机械部件检查→开关柜电气部件检查→检查送电1、开关柜吊装、运输、就位
1.1检查运输路径，确定合适的吊运方案。
1.1.1运输前起重人员根据现场实际情况选择好运输路径，道路要平整、无障碍物。
1.1.2起重人员根据盘柜重量及物理位置高度搭设临时的脚手架、平台等应牢固、可靠并经验收合格，拉好警戒绳或围栏，做好安装防护工作。1.2由起重工配合将配电屏运至现场。
1.2.1配电屏运输、搬动、吊装应平稳，使其受力均匀，防止变形，严禁损坏漆面。
1.2.2按图纸要求，将盘柜按安装顺序摆放到位。2、盘柜找正固定2.1对于低压开关柜：
2.1.1将盘柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体与基础型钢焊接或螺接固定。
2.1.2用上述同样方法将本列末端柜找正，但先不要固定，在首末两柜前面中上部拉上线绳，使线绳与柜距离在40-50mm左右，以线绳为基准，将成列柜找直。从第二面柜起，依次将每面柜找正找直，并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端柜重新找正，连接固定好。开关柜安装应符合下列要求：表1盘、柜基础及盘、柜安装的允许偏差允许偏差项目（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/5表1、基础型钢安装允许偏差
允许偏差(mm)＜1.5相邻两盘顶部＜2水平偏差成列盘顶部＜5相邻两盘边＜1盘间偏差成列盘面＜5盘间接缝＜2表2、盘、柜安装允许偏差2.1.3盘柜在固定之前，应检查好盘柜的一、二次电缆进线孔应该与土建预留的电缆进线孔一致对应。
2.1.4用上述方法找正固定好第二列柜子。2．2对于保护柜、控制盘、屏、台、箱
2.2.1其安装步骤与高低压相同，但固定方式与基础型钢螺接固定。
2.2.2对于DCS盘柜安装应按照厂家技术要求是否在盘柜与盘底座之间加绝缘胶垫。
3、母线连接
3.1对于低压开关柜：3.1.1准备
3.1.1.1核实母线规格、数量符合要求，两进线相序相位是否一致。3.1.1.2主母线及柜内分支母线制作有没有裂纹。
3.1.1.3母线相序标示清楚正确，母线编号是否清晰完正。项目垂直度(每米)3.2对于保护柜、控制盘、屏、台、箱3.2.1准备
3.2.1.1核实小母线规格、数量是否符合现场要求。3.2.1.2检查小母线有无断裂或损伤之处。
3.2.1.3检查压接小母线的端子是否与小母线匹配。4、穿母线
4.1对于高低压开关柜：
4.1.1根据成列盘柜的特点选定母线穿入的位置，如整根母线的长度大于4米应
在整列盘的端部或尾部穿入，在配电室封闭前应预留好穿母线的空洞。4.1.2母线搭接面用白布蘸酒精擦拭干净，均匀涂抹电力复合脂。
4.1.3在每个盘柜穿墙套管下方垫上胶皮或干净的抹布，以防划伤主母线。4.1.4穿母线时一人统一指挥，用力要均匀、一致、柔缓,应尽量避免损坏母线的绝缘护套。
4.1.5检查母线对地及相间距离应符合规范要求。4.1.6母线金具不构成闭合磁路。5、母线螺栓连接5.1对于高低压开关柜
5.1.1分支母线与主母线螺孔应正对，偏差不应大于1mm。5.1.2所用母线螺栓应符合厂家要求。
5.1.3所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。
5.1.4应根据母线的规格型号选用螺栓，螺栓的穿向宜朝向维护侧。
5.1.5贯穿螺栓连接的母线的两外侧，均应有平垫圈。相邻螺栓的垫圈间应有3毫米以上的净距；螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
5.1.6主母线与主母线、主母线与分支母线搭接面处应平直。5.1.7螺栓受力均匀，不应使电器接线端子受到额外应力。
5.1.8多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应大于5毫米。
5.1.9紧固螺栓后用力矩扳手检查扭力应符合厂家要求，如厂家无要求时应符合下列要求。螺栓规格力矩值螺栓规格力矩值（Nm）（mm）（Nm）（mm）M88.8~10.8M1678.5~98.1M1017.7~22.6M1898.0~127.4M1231.4~39.2M201*6.9~127.4M1451.0~60.8M24274.6~313.2表3、钢制螺栓紧固力矩值螺栓规格力矩值螺栓规格力矩值（Nm）（mm）（Nm）（mm）M1015－20M1225~30M1635~40M2045~50表4、铜制螺栓紧固力矩值5.1.10螺栓露扣长度应一致，在2-3扣之间。6、小母线连接
6.1先不连小母线，依照图纸核对厂家从接线端子到盘顶小母线的厂家接线是否正确无误。
6.2要和相应班组沟通好，哪些小母线贯通，哪些小母线不应相连。6.3检查小母线材质符合设计要求，且无损伤。6．4厂家二次配线正确无误后，连接盘顶小母线，但要注意小母线不要连错端子。6.5用试灯和摇表测量测量各小母线的对地绝缘和相间绝缘。7、接地检查
7.1检查柜体与基础槽钢可靠连接。
7.2装有电器可开启门的接地用软导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。7.3接地刀接地软线压接紧固，连接可靠。
7.4小车与柜体间的接地触头应接触紧密，导通良好，通断顺序正确。小车进车时，其接地触头应比主触头先接触；出车时，接地触头比主触头后断开。8、开关柜机械部件检查
8.1开关柜找正固定好后进行的外观检查。8.1.1柜面油漆无损伤及脱落。
8.1.2元件设备安装牢固，二次配线整齐美观，屏蔽线是否断裂。8.1.3所有紧固螺栓均齐全、完好、紧固。
8.1.4所有绝缘件外观应完好，无裂纹及破损。8.2机械调整与闭锁（高低压开关柜）
8.2.1开关在开关柜中推拉灵活轻便不摆动、不犯卡。8.2.2开关在开关仓进出时安全隔离板开闭灵活，无卡涩。8.2.3开关在柜内试验位、工作位定位及闭锁准确可靠。8.2.4检查开关的五防功能是否齐全可靠。（高压开关柜）8.2.5检查同型号的开关应能相互互换并且符合要求。9、电气部件检查
9.1在一次触点上涂抹红导电脂，检查触指压痕应清晰、均匀。9.2检查触头插入深度、备用行程及触指压力符合厂家规定。9.3检查动、静触头中心偏差应≤2mm。
9.4开关辅助接点及电气联锁接点动作顺畅，接触可靠。9.5小车与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。10、检查送电
10.1盘柜安装完后，要全面进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。
10.2盘柜送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ。
10.3送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线、后支线；先隔离开关后负布开关，停电时与上述顺序相反。
10.4盘柜带电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员送电后应有指示灯。二、质量标准1、主控项目：
1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；再无特殊要求下可进行焊接，就是指配电柜底部螺栓孔与基础槽钢连接处。装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。开关柜两端要有明显接地点。
1.2低压成套配电柜应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于表5的规定。相线线芯截面S（mm2）S≤1635＜S≤400800＜SPE线最小截面S（mm2）SS/2S/4相线线芯截面S（mm2）16＜S≤35400＜S≤800PE线最小截面S（mm2）16200表5PE线最小截面1.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
1.4低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：
1.4.1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。1.4.2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于10MΩ。
1.4.3电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。
1.5柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于10MΩ；二次回路必须大于１0MΩ。
1.6柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
1.7直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于10MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。1.8照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1.8.1箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上端子上导线连接不多于２根，防松垫圈等零件齐全。
1.8.2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
1.8.3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2、一般项目2.1基础型钢安装应符合表1的规定。
2.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
2.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
2.4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：2.4.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；2.4.2闭锁装置动作准确、可靠；
2.4.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
2.4.4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
2.4.5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48Ｖ及以下回路可不做交流工频耐压试验。
2.5低压电器组合应符合下列规定：2.5.1发热元件安装在散热良好的位置。
2.5.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
2.5.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。2.5.4信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；
2.5.5外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。
2.5.6端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
2.6柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm２的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm２的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
2.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
2.7.1采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。2.7.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
2.7.3与电器连接时端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股。2.7.4可转动部位的两端用卡子固定。2.8照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：
2.8.1位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整。
2.8.2箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确。2.8.3箱(盘)不采用可燃材料制作。
2.8.4箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.3m-1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。三、成品保护
1、盘柜安装调整时不要用铁件直接撞击盘柜，如需要时应垫上木块轻轻敲打，以防损伤盘柜框架及盘面。
2、在安装母线时，先在在平坦的地面上垫上适宜的木条，把铜排放到木条上，按顺序一次安装，在母线的接头处因有镀银层，要用干净的白布擦拭干净并包好，以防刮伤破坏镀银层。
3、盘柜验收完毕合格后，在室内安装的盘柜应用塑料布盖好，并用绑线绑扎好，工作时把塑料布暂时揭开，工作完毕后在封好，防止灰尘进入，室内建筑抹灰、涂刷涂料时应在盘柜及地面上铺上塑料布，以防污染盘柜及地面；室外安装的盘柜及配电箱应搭设防护栏杆，以防高空落物砸伤盘柜，并在盘柜上盖好塑。4、室内安装的盘柜门窗装好，并加锁防止设备损毁。
5、电子间、集控室的盘柜安装完毕后应投入空调，以防损伤电子元器件。四、预计安装完后的成果照片
1、盘柜固定牢固，油漆完整。
2、电气盘柜接地良好，热工DCS盘柜绝缘良好。
3、电气盘柜垂直偏差＜1.5%H(H为柜高)，盘顶最大高差＜4mm，相邻两盘顶部偏差＜1.5mm，成排两盘正面平面偏差＜1mm，五面盘以上成排盘面总偏差＜4mm，盘间接缝间隙＜2mm。
4、热控盘柜垂直偏差每米＜1.5mm，盘顶最大高差＜3mm，相邻两盘顶部偏差＜2mm，成排两盘正面平面偏差＜1mm，五面盘以上成排盘面总偏差＜5mm，盘间接缝间隙＜2mm。
亮点二、电缆敷设
一、设备及材料准备
1、所有进货电缆的型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证,到货后进行绝缘测量，电缆测试完毕，将电缆头封好。
2、电缆到货后检查每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂
日期，检查铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆轴应完好无损并做好记录。
3、检查所到货的各种金属型钢是否有明显锈蚀，管内无毛刺。检查紧固螺栓，均应采用镀锌件。
4、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示牌、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。二、电缆的搬运及支架架设：
1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。三、电缆的敷设：1、电缆敷设：
1.1在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，班组技术员事先将电缆排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。
1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。如图所示（4－1）（4－2）1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm
1.5垂直敷设，应自上而下敷设，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
1.6电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
1.7电缆沿支架敷设，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
1.8电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
七、预计完成后照片
1、桥架弯头制作角度精确，间距一致。2、电缆敷设平整，弯头处过度圆滑。3、电缆绑扎整齐一致，层次分明。
亮点三、电缆二次接线
一、电缆接线施工方案
1、接线人员经严格培训；实行接线工艺签证卡制度。2、盘内电缆用细绑线绑扎固定。3、电缆头制作采用黑色热缩管制作。
4、号头根据图纸要求,统一用热压打号机打出需用号头。
5、永久电缆牌采用为瓷白色微机打印PVC材料电缆挂牌并用白色细线绳系挂,要求大小、高度、方向一致。
6、通知安全部门、公安部门，加强汽机房、集控室及电子间、锅炉房电缆防火及防盗工作。
工作目标：盘下、盘内电缆绑扎整齐、电缆头排列整齐、固定牢固、排线整齐、美观，芯线余留部分弯曲弧度一致，接线正确，标识（电缆端子排、芯线号头）正确、清晰、齐全，芯线与端子接触良好。二、工艺流程
电缆整理→电缆开剥→拉直芯线→电缆头制做→校线→排线→分线→屏蔽芯及接地→电缆挂牌→防火封堵1、电缆整理要求：
1.1根据电缆在端子排的位置，把电缆整理好，要求盘内电缆无交叉。（见图2－1）
1.2电缆进盘台柜之前，留有余度，不能拉太紧，并在进盘前300-400毫米处用绑线或尼龙扎带固定牢固。
1.3盘内电缆排列整齐、美观（见下图）
2、电缆开剥要求：
首先把每根电缆在盘内相同的高度（即固定电缆头的位置）临时固定，并做等高线标志，然后逐一拆下，在做标志处剥开电缆，注意持电缆的手应放在电缆刀前进方向的反方向，以防划伤手及身体，同时剥电缆用力要均匀、适中，不要用力过猛，以免伤及身体或芯线。3、拉直芯线要求：
3.1、剥开电缆内护套后，散开芯线，用钢丝钳将芯线一根根拉直,然后用塑料带在芯线头上绑扎，并写上电缆编号，注意在接线过程中不要脱落。
3.2、注意拉直芯线时用力不得过猛，以免使芯线机械强度降低，截面变小。3.3写编号时,必须书写正确、清晰.防止接错电缆。3.4要求缠绕紧密，均匀、美观4、电缆头制作要求：
4.1用黄色塑料带缠绕在芯线根部制作一小段内护层.然后用热缩管缩套在电
缆头上,固定在盘内。
4.2端头平齐,烘烤均匀,不能有蜂腰鼓肚。（如下图所示）
5、对线要求：
5.1如果电缆的另一端未接线则不需对线，否则应采用通灯法对线，然后套上相应的小号头。
5.2要求查线必须正确;
5.3号头正确,大小一致（如下图所示）
6、排线要求：按端子排位置把电缆分成几个区域，同一区域的电缆芯线绑扎成一束，沿盘内边缘或线槽到达各个端子排，芯线束不应遮住端子排且平直，排列整齐，并在下列各点进行绑扎.6.1每个电缆头出口处；
6.2芯线交叉、汇合、分支、拐弯处；
6.3直线段每隔100-150毫米距离绑扎一次。注意：捆绑不宜太紧，每档间距应均匀。7、分线要求：
7.1在排线的同时，在有接线的端子处把相应电缆的芯线找出或任抽出一根，抽线要从芯线束背面抽出（暗抽），然后继续排线，备用芯不能剪短，一直绑到最后，塑料带仍要保留，以便查线时发现错误及时改正。
7.2要求分线、排线整齐、美观、匀称、横平竖直，表面无交叉。8、接线要求：
分好线后，固定线束，检查芯线在端子排上的对应位置是否正确；根据端子排的位置，将多余部分剪掉，注意有号头的要留住号头；另一端未接线时按端子排出线图找到小号头套好，将多余部分剪掉。
8.1当端子排竖装时，小号头从上向下排列，当端子排水平安装时，小号头从左向右排列，最后用尖嘴钳按顺时针方向把线头弯成圆圈，接在端子排上；圆圈大小要适当，能套在螺丝上即可，当采用D、D1系列端子时，把线头压在端子上即可，注意不要压在绝缘皮上，致使回路不通。
8.2补偿导线接线前应先将线芯线头上的氧化层刮干净以保证接触良好。9、屏蔽芯及接地要求：9.1按接线图纸施工，要求接在端子上的从电缆头部分保留原有屏蔽层或用软线引出；其他屏蔽芯统一绑扎成束接在指定的位置。屏蔽芯只能一端接地，另一端不能接地。盘联屏蔽芯需按厂家要求接线。9.2具体根据设计、厂家要求接地。10、防火封堵
10.1防火封堵必须在盘柜内部电缆接线完毕后施工。10.2封堵材料符合图纸设计。
10.3每个盘柜封堵要预留备用电缆穿线孔，并将穿线孔用有机堵料封堵顶部。如下图：三、预计完成后照片
网络接线法图1网络接线法图2
收束绑扎接线法图1
收束绑扎接线法图2
1、网络接线法简洁、美观，而且思路清晰，方便日后查线检修。对于电缆数
2、
量少，端子排集中且空间较大的盘柜（端子箱）比较适合。
收束绑扎接线法整齐，方便电缆在盘内的集中布置，适用于电缆数量多，端子排密集的盘柜（端子箱）
亮点三、仪表管敷设
1仪表管路施工工艺控制标准
1.1管路安装前的检查及清理工艺控制标准
1.1.1仪表管、管件的材质及规格应符合设计要求，合金钢应做光谱分析并做记录及标识。1.1.2合金材质的一次门（包括二次门）都要做光谱分析并合格。每个阀门必须进行严密性
试验，试验压力为额定压力的1.25倍保压5min无渗漏现象。1.1.3仪表管在安装前应检查，应无裂纹、伤痕、重皮、内部清洁畅通。1.2管路敷设路线选择及敷设工艺控制标准
1.2.1按照设计的位置敷设，或者按现场具体情况合理敷设，避开有碍检修、易受机械损伤、
腐蚀和有较大震动处。
仪表管路敷设工艺
仪表管路敷设工艺
1.2.2距热表面保温层的距离不小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。1.2.3地下及穿过平台或墙壁时应加保护管（罩）。1.2.4管路敷设整齐、美观、少交叉和拐弯。
管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯
管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯
1.2.4管路敷设时，套接管件要留有膨胀余量，两头必须有1～2mm间隙，避免运行受热膨
胀爆裂。
1.2.5仪表管一次阀门必须安装在便于维护和检修的位置。
热工一次阀门安装
热工一次阀门安装
1.2.6管路敷设完毕进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。1.2.7管路接至仪表时，接头必须对准、垂直，不准承受机械应力。
1.2.8差压测量管路的排污阀门必须安装在差压计附近，便于操作和检修的地方，其排污情
况能监视，排污门下应安装排水槽和排水管并引至地沟。
排污管布置
1.2.9排污漏斗，采用水煤气管对正排污管钻孔（大于管径1mm），便于观察以防烫伤。1.2.10隔离容器应垂直安装，对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。1.3管路弯制和连接工艺控制标准1.3.1仪表管采用冷弯方法弯制。1.3.2仪表管的弯曲半径不小于其外径的3倍，仪表管弯曲后，无裂缝，凹坑，弯曲断面的
椭圆度不大于10%。
仪表管弯制工艺
1.3.3不同直径仪表管对口焊接，采用变径接头，相同直径仪表管的对口采用插入式直接接
头焊接，接头排列整齐、美观（如一字型排列，斜型排列或V字型排列）。
“一”字型排列套管焊接接头
“V”字型排列套管焊接接头
1.3.4紫铜管的连接，采用锥体接合式连接法接头。
紫铜管的连接
1.4管路固定工艺控制标准
1.4.1仪表管采用可折卸的卡子固定在支架上，固定螺丝必须加装弹簧垫，以免长期运行振
动后松动，磨损管材。
仪表管单孔双管卡固定
1.4.2支架制作采用切割机或锯弓切割，切割完成后必须倒角，必须使用电钻钻孔，不得用
火焊开孔，安装间距均匀。
1.4.3管路支架的间距均匀，各种仪表管采用支架距离为：1)2)
无缝钢管，水平敷设1～1.5m，垂直敷设1.5～2m。铜管水平敷设时0.5~0.7m，垂直敷设0.7～1m。管路支架布置
亮点四：桥架安装
2电缆桥架施工工艺控制标准
2.1根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。
电缆桥架安装工艺
电缆桥架安装工艺
2.2支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固
定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有明显接地且接地良好。
支吊架焊在预埋件
支吊架用膨胀螺栓固定
支吊架在钢结构直接焊接固定
2.3电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不
超过±5mm。电缆支架各层之间的距离
三、电热专业存在的常见质量通病（一）主要质量通病
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169--201*1.1电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：
1.2屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；
验收规范规定：金属软管本身不允许作为接地连接用,需加接地跨接线1.3接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1.3.1扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）1.3.2圆钢为其直径的6倍；
1.3.3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
接地扁钢搭接长度不够、色标不规范
喷淋支架接地线搭接面积不够
1.4每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
电气装置的接地线严禁串接
接地线未加保护装置，缺少接地螺母、且螺栓严重锈蚀，没有漆色标、接地线不应作其他用途
接地线与基础瓷砖相碰
控制盘内屏蔽线过于集中
电缆保护管采用电焊直接对焊
保护管与槽盒采用焊接方式连接
金属软管与槽盒连接工艺不规范
保护管预埋弯头部分不宜露出地坪
保护管不宜从槽盒底部引出
保护管应采用U型卡固定
金属软管太长影响阀门操作
保护管穿过钢格栅后未加处理
保护管过高导致金属软管接头脱落
桥架内电缆严重过载
拐弯部位电缆露出桥架
wenku_45({"font":{"bd74628fd0d233d4b14e69ed001002d":"宋体","bd74628fd0d233d4b14e69ed003002d":"TimesNewRomanBold"},"style"电缆引入孔切割不规范
电缆拐弯半径不够
控制盘内电缆接线和防火封堵工艺粗糙
仪表管间距不一致
仪表管支架间距过大
位于检修通道的仪表管没有采取防护措施
穿过地坪部位没有保护套管
仪表管排列不整齐
结束语：
我们希望通过这次三维模拟施工及创优这个我平台，我们将细化工艺，注重整体效果，加强施工过程管理和过程控制，强化质量工艺整改的时效性，通过切实有效的措施确保铸精品目标的实现。同时要加大已完工未移交项目的保护，避免施工污染和破坏，减少不必要的损失。
总之我们将和参加300WM机组建设的队伍一道，相互配合协同作战，更加深入的对三维模拟施工技术进行研究和广泛的实践，安全、优质、高效的完成昌热电厂脱硫工程建设任务，向业主交出一份满意的答卷。
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