钢结构的生产流程

钢结构的生产流程

钢结构生产流程表

更好地规范生产和钢构工程的流程的标准化，提前预防前期在出口工程出现的一些

没必要的错误，制定本流程。一、技术部

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订单

技术部在接到总部的生产通知单和生产图纸以及所有的生产材料的明细后进行分解，核对检查后，由技术部作统一整理并经工厂相关负责人审核签字并留下此项工程的全部明细和图纸，以备.计划员核实采购生产进度跟踪。方可下发生产通知单。

针对每个工程。技术部都必须有专人跟踪生产材料的申报和材料进厂时间，车间加工的技术性问题指导生产和进度的跟踪等。二、采购材料下发

1.技术部将审核好的生产材料的明细，填写所需采购的物品、名称、数量、规格以及所需到厂时间，一式六份，并由生产经理、技术、仓库，车间主任，国贸计划员签名交给采购部采购。采购员需按指定的时间采购所需物料。三、进厂物料验收

1、物料进厂后，采购员提前安排发货员、库管员做好接收货物的安排，发货员或质检员、成品库库管员共同负责对进厂物料进行验收和清点，并由发货员安排采购来的货物在指定的位置安放。

2、验收的内容包括：物料的类别、规格、是否与采购清单一致，数量是否与发货清单一致。并由发货员核对此物料于此工程数量相符合，做好记录和台账让出口或钢构账目有专人管理

3、验收完毕并合格，收货员核对数量填写收货单并签字，将收货单一式两份，一份交由发货计划员办理台账，另一份由成品库库管员据此办理入库手续。如无发货员或生产经理签字，成品库库管员不得办理入库手续，否则因此造成损失由成品库库管员承担。四、成品生产

1、车间主任在接到技术部的生产图纸后按照分解的图纸图和材料采购进厂的数量核对后，组织生产做到严格控制下料。坚决杜绝出现下错料造成二次采购，否则其车间全权负责。注，此物料已经审核采购。

2、在生产过程中，每一次的工程都要做每个构件的第一个成品验收。，在验收合格后让质检员、技术员现场做一次预拼装，拼装数量由一件到三件，具体的按照工程难度来决定。后方可批量生产。

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3.由车间生产的成品，无论成品大小属于哪一个工程，在喷漆后收场时都要经质检员验收并及时找库管员办理入库手续。否则不计入生产，入库时按照发货计划员在安排每个工程指定的货场安放位置安放，注，如果因为生产而不入库造成发货延期等费用由车间负责，安放好后由发货计划员、成品库库管员对此生产后的成品做不定期检查清点。

4.按照每个工程所发货的的时间先后，必须在每个工程所需指定时间内完成，除特别原因需要和总部国贸联系，车间主任灵活安排生产。

5.，如果在找质检员和库管员入库时发现此物料加工错误时公司会做出处罚，在此加工期间公司质检员，技术员，会不定期进行检查，五、板材库

1复合板组主任在接到生产加工明细通知单后，需对于本次所需板材的要求和数量进行核对计算，上报采购明细申请采购，采购单需生产经理，计划员签字才可开始采购，并跟踪采购物料的进厂时间及时加工做到保质保期的完成，

2成品在入库时属于出口或钢构的需要和国内板房分开上报，此工程数量需要工厂生产经理，国贸计划员签字验收才可办理入库手续，计划员做统一台账记录。六折件组1

由车间主任下发的图纸，下料人员合理计算下料尺寸，加工人员对于每个工程订单

都要按时完成并做好物料包装，在包装上注明此物料属于哪个工程名称。规格数量等，并按照计划员要求在指定的货厂合理分开安置。属于出口折件在上报入库时需国贸计划员，仓库管理员，质检员签字方可计入生产量，2

在此工程发货的前一天加工人员对此工程材料进行一次数量规格的检查，发货时在发货明细单上签字。

便于后期管理，以此加强工人的责任心。七物品存放

1将不同工程的货物分开摆放做到封闭式管理，同一工程的货物放在指定的货场位置安放，并用标识牌标出，有专门负责人，随时清点货物的数量，可以明确知道此工程缺少什么。缺多少。并将生产后的货物分开后用标识牌标出，数量规格，可以一目了然。六、清点货物

1.在发车前，由发货员按照台账和发货明细对本次所发货物进行清点核对，并到仓库现场具体核实本次工程要发的所有货物是否齐备，并按国贸要求是否做好标签，，确保工程装车，有计划、有规律。避免发货延时，混乱等因素。

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七、发货与备案

1.当青岛国贸业务部通知发货日期后此日期需预留三天时间，由计划调度员跟技术部联系，根据货物的长短、重量，体积做好工程的排版装箱图和所需车辆的类型与集装箱的数量。提前做好装车准备

2、确定某一个集装箱的装箱人员后，由装箱人员以及发货人签名.并存档。在装箱过程中每个集装箱要严格按装箱图装箱，装箱过程最少拍十几张照片，并存档以备后期管理。3、装车完毕，将最后的装车明细与贴于集装箱内部。

4、整个工程发货完成后由专人将各个集装箱的理货单、司机的到厂离厂时间记录下来以及最后的装车明细和照片整理好发给青岛。

5、发货完毕后，资料员负责将相关订单、技术图纸、采购清单、下料拼图、发货清单、照片、以及装车人员发货员签名等资料登记、

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钢结构生产流程

1.材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。

2.材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变形。

3.放样：根据审核后的施工图，以1:1的比例绘出零件实样，并制作成轻而不易变形的样板。放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量。

4.材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料平直。

5.号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。6.切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。

7.成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。

8.边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完

善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。

9.制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精

度高。一般用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。

10、装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。11.焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。

12.后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。

13.辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。14.总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构，以检验各部分之间的连接状况。

15.除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。16.油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完毕后在工地刷面漆。

17.库存：生产并检验、包装完毕的钢结构构件若不能马上运出则应入库堆放，等待批量运输。18.发运。

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