试产总结之后

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试产总结之后……

某电子厂新产品试产总结实例分析

在新产品试产结束后进行试产总结是一项重要的活动，所有项目组成员需要就试产过程出现的问题要及时总结分析，明确问题的解决办法。表1是某电子厂的新产品试制总结报告。此总结报告根据项目组相关成员在试产总结会的讨论总结形成的。

表1某厂新产品试产总结报告摘要外壳太挤问题描述建议改进意见重开模要求加宽外壳\\加高内空.L4、L5、C6、C7位置太挤，太靠边，本批请生产/品管控制,器件严格要求装外壳时外壳易凸起变形。贴板中间出脚不方便操作,线径由当前0.43加粗至0.5-0.55,同时要求供应整脚.该电容整脚需注意,保证脚与本体之间的距离.后续布板改正修改错误丝印;拼板请注意:端子台与板边最小距离7-8mm脉冲磁环工L3中间脚直接用铜线做脚不规则，每艺不方便操次插件时要整脚。作铝电解电容C14体积太大(∮6.3*11mm)太靠边,切脚时易损伤，建议采用小体积。OUTPUT丝印不规范(现为PUTOUT)，OUTPUT端子距板边太近，过波峰时与爪子相碰易浮高。端子台浮高NTC脚距不对C9的脚距不对D4的孔径与引脚不相符DB1的脚距不对要求客户提供对应脚距的物料.NTC1PCB脚距7.0mm，实物脚距HB0135脚距加大,到合适位置或改7.15mm,不好插，每次插件时要整脚。模C9PCB脚距9.0mm，实物脚距修改脚距加大至10,下批修改10.0mm，不好插,每次插件时要整脚。D4PCB孔径1.6mm，ER206引脚直径为∮0.8mm，看是PCB孔径改小，D4孔径改至1.2,修改PCB模具还是增加两孔。DB1PCB脚距7.0mm，实际AI一般需9.0mm，AI易打裂，不能打，需更改。研发再增加一个孔,下批修改PCB模.至小改到9mmD12PCB孔径1.0mm，孔径太小，打D12孔径与脚AI时脚不规则(易变形)，不好打，需径不相符更改。D12孔径改至1.2mm高频来料不L2、L4、T1来料脚距与PCB实际脚1.要求骨架供应商增加气孔;好插件距有差异，不好插，要求供应商整脚。2.要求供应商整脚.D7、D8、D9、D11为同一元件，加工相同元件加时最好能为一个方向，以方便加工，工成型尽量同一元件几个加工状态不好加工，也一致易混料，员工也不易识别，D7、D9丝印需更改。调整D7,D9丝印X2电容引脚有偏差C13安规电容封脚不规则，有的太靠加宽外壳后可解决该问题；边造成电容会超出板边，与外壳相干现有外壳，要求供应商注意控制涉，不好装外壳。修改PCB,以后需检查,特别是对于封SMD的封装装有修改的物料,一定要确保一致性,与焊盘的一来料电阻是201*封装,PCB焊盘1808避免出现修改了物料,没有更正PCB致性上的封装.PCB严重弯曲变形，导致过波峰焊前加装夹具，控制过程非常焊锡流到好PCB顶层L5电感只有两个引脚,安装不稳外壳防反对于这种长条形PCB产品,以后需提前设计夹具现改为3PIN脚，PCB增加一无焊盘过孔。物料更改,需注意电感与PCB板的物料配套结构加高防反结构,外壳有错位现象，供应商整改模具为防止再次发生此问题，对于只要在非对称整流效应不保护的半成品，在维修好其他电路的同时，必须更换智能PTC。对于高频器件的验证(具体参见电感器件的确认及验证规范待发布)塑胶外壳必须注明拔模斜度；结构件尺寸必须作仔细检查．不能出明显的错误．对于有预设参数的工位,IPQC需点检预设参数的准确性并保持记录.如果测试中电脑出现死机,重启动后Q50测试员需向IPQC申请核对预设参数,并作好记录.对于能预见的风险,一定要落实处理.对于新的标准要求要加强预防功能.认真学习并解读相关标准关键章节。有风险预见,但没有实际执行.导致由认证机构提出后才整改.除非是指定用周转箱,否则使用仓库其他物料作周转箱一定需经过研发确认后才能使用.应启用物料代用的流程稳定性不好,出现歪邪。外壳建议采用防反设计，以防装反。经分析:是在更换R18时有虚焊和R18在老化过程损坏，使没有异常保护。从而导致在中出现智能测试非对称整流效应没有保护而过热PTC及外壳烧损坏智能PTC压敏部分。在维修过程坏的现象中并没有更换智能PTC。共模器件确共模电感由于验证工作不完整,导致认批量返工外壳开模1.外壳图纸未提及拔模斜度2.外壳下盖凹槽尺寸有误Q50设置参数电子镇流器在Q50生产中发现参数设发生变化置与标准不相符.异常测试,不对称功率的测试失败.认证工作经送样时,已预计风险,但没有去验证,直验1到被认证机构测试出结果,我们才出方案解决.认证工作经关于外壳的爬电距离验2HB1135生产用周转箱生产用周转箱(用于HT系列出货的包装箱,造成出货数量不够)9月23日安排加班生产时出现物料不够,临时停加班生产拉.(共模电感不够生产使用)外壳供应不生产过程中出现外壳供应中断,造成足10.4生产线停拉个别生产用料没有提供ROHS报告,ROHS控制程也没有提出相关控制程序,直接进仓,序的执行上生产线申请加班前的工作计划:物料\\人员\\设备等情况均需提交;对于待确认物料需要落实并责任至个人.在途物料的准确到位很关键生产物料的ROHS测试报告应该说这次试产总结做得还是不错的：各相关部门的人员，如研发、生产、采购等等，都参与了此次总结，而且总结出了不少的问题，并针对每个问题均提出了解决办法。

对于公司的管理者代表和质量经理来说，这仅仅是一个开端。在此次会议中形成的结论，是我们企业质量管理进行体系优化工作的来源。在上述表内描述的26个问题（其中某些问题包括了多个方面的现象，在此也加以统计在内），粗略地来看，可大致分为以下几个领域（如图1所示），并在这几个领域提供了组织进行优化的方向：

图1.试产问题总结分类从图1中所示，一半的问题根源均来自于设计，四分之一的问题是由于制造工艺设计不当造成的。从当前的情况来看，需要集中解决研发问题、制造问题与风险管理。下面再针对各个领域的问题进一步分析。其中，研发问题分类如下：

图2.研发问题分类分析

由此可见，下一步先着手要做的事是：

1、规范元器件封装定义，每一个元器件的封装图都能清晰地描述元器件的外围尺寸、管脚距离及焊盘焊孔等相关要求；在新物料导入流程中加入相关技术认证检查要点以加强器件封装图的正确性；

2、明确结构设计规范，将电装工艺及结构装配设计紧密结合起来；3、完善PCB丝印要求规范。

制造方面，有一半问题是因为制造工艺流程不当而引起，而另一半是缺乏上线前准备工作检查不足或没有相应的操作指导布导致的。风险管理方面的问题，主要是项目管理者没有对这些风险引起重视，对于认证存在侥幸心理。

经过上面的简单分析，建议该组织由质量部牵头，组织各部门业务骨干，集中短时内进行以下改进：

1、完善现有产品开发流程文件：

a)结构设计：在这项活动中可以考虑结构设计团队是否具有建立数字模型的能力，如果具备这项能力，可以通过建立元器件的数字模型，从而模拟产品内部的结构组装，可在早期判断产品在电装、组装等方面是否存在设计问题。

b)PCB设计：与PCB紧密相连的是PCB制造及PCBA电装工艺，可以根据组织能力逐步完善元器件封装库，根据制造工艺要求制定相应PCB设计规范，明确PCBA板边、线宽、线距、器件距、丝印等等内容。

c)新物料导入：元器件的封装信息是必须提交的资料之一，并由专人进行审核。2、明确试产活动前的准备活动检查要素；

3、收集返工代价，从成本的角度分析上述问题带来的损失；4、结合以上工作的结论，及时地在组织内部进行培训与宣传。

扩展阅读：试生产情况总结报告

上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房项目试生产情况总结报告

上海元邦化工制造有限公司新建二期厂房（仓库）项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《关于上海元邦化工制造有限公司新建二期设立设施审查的批复》（沪安监管项设复（201*）第284号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

上海元邦化工制造有限公司新建二期仓库在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工厂二期仓库工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在201*年7月27日报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司二期工程各个仓库主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于201*年3月15日至201*年06月15日进行了三个月的试生产。

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在仓库进行的中试生产和大量运输过程中对仓库设施进行了检查，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各仓库装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。在三个月的试使用过程中，仓库本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个仓库作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足仓库使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试使用的过程中，甲、乙类仓库各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

（1）泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。

（2）紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。

（2）灭火设施：泡沫喷淋、惰性气体、蒸气、消火栓、高压水枪、水炮、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。（3）紧急个体处置设施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。

（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。

（5）劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。

4）自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

当然在试生产阶段也发生了一些小的事故，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如：

（1）在聚酯树脂生产装置刚开始试生产时出现了下料斗处粉料外泄的现象，经过对设备的改进解决了这个问题，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。

（2）在氨基树脂生产装置试生产过程中发现有一台反应釜的减速机出现了有异常噪音的故障，后经过工程部的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障；废水、废液回收塔装置有次发生回收甲醇塔的塔底再沸器被液体甲醛结晶堵住，后将再沸器拆下清理、疏通，后恢复正常工作状态；真空泵刚开始运行时气味太大，后把出气管加粗加高，并在出气口增加了一个水洗罐，现真空泵运行一切正常，不再有异常气味产生等。

总之，在试使用阶段，上海元邦化工制造有限公司各单元仓库工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

特此总结汇报，敬请政府领导批复！

上海元邦化工制造有限公司总经理：吴正友

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