金工实习总结报告(广石化)
金工实习报告
这短短的两周金工实习里面，我们学到的东西真的很多，无论是技能上还是思想上，都得到一定的进步。在实习之前，我对“金工实习”的了解，仅仅只有书上所说：“金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。”而我们的任务就是：通过独立的实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻炼。
在实习期间，真切地感觉到，要很好完成这个任务，并不是仅仅像书上所写的那么简单一句话。我们必须付出努力，付出汗水，亲自动手去实践那些老师教授的理论。作为一个女生，说实在的，当自己第一次站在车床前面的时候，真的会有点害怕，有点不知所措。可是，幸好，老师对我们谆谆教导，令我终于在那些比我重好几倍的机器面前找到自己位置。
实习的第一个星期，我们被安排到机加工基地。因为期间夹着清明假期，我们的机加工实习由原来的五天变成了四天，但是，任务并不会因此而减少，也就代表着，这四天里，效率非常重要，我们必须在比别人更短的时间内熟悉机器的操作。四天里，我们完成了车工、刨工、铣工的学习。
安全意识教育
来到机加工实习基地，老师第一件做的事就是跟我们说明安全注意事项，在工业生产中，安全永远是排在第一位的。根据老师所说的，我们也了解到一些安全要求，例如：不能两个人同时操作一部机器、长头发的一定要把头发盘起来、拆卸工具一定要在开动机器前离开机器等等。同时，老师也告诉了我们一些因为操作不注意安全而带来事故，令我们了解到，即使是工作经验十分充足，安全意识依然是至关重要。老师说曾经有一个已经工作了很多年的工人，在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，他发现之后立即伸手去试图把扳手取走，结果那扳手把他那180几斤身躯甩到车床的另一边。不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。
车削加工
分组后，老师首先跟我们介绍了车床。我们使用的是卧式车床，车床由床身、变速箱、主轴箱、进给箱和尾座等几个主要部件组成。简单地接受了车床的工作原理之后，老师让我们在断开电源的车床熟悉一下各个手柄和按钮的位置和使用方法。然后，老师就开始教我们装刀、对刀、车端面、车外圆、粗加工和精加工，以及如何使用刻度盘和刻度盘手柄来控制加工件的尺寸。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
车床有三把刀：一把刀是用来车端面和外圆的，一般用于粗加工；另一把是用来精加工的，功能与第一把刀差不多，不过比较锋利；第三把是切槽刀，是用来切槽和切断的。加工出来的工件质量与刀得安装有很大的联系。安装车刀时应注意几点：（1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高（我们安装时是175mm）。（2）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。（3）车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。（4）刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。（5）车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。
老师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下，本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件，而且，无论是粗糙度和尺寸都十分精准，这使我感到很大压力。
轮到自己操作了，按照老师所教的步骤，一步步地操作着，小心翼翼地和我的拍档配合着，一个负责计算加工尺度和量度工件的尺寸，一个负责操作机器。工作了一个下午，终于差不多完成第一个工件，但是因为到了下班的时间，所以我们把只剩下倒角的工件放在车间，开始我们的清明假期。但是，竟想不到，放了两天假之后的我们，都忘了倒角的操作过程，结果，第一个工件毁了。很灰心，但不得不振作起来，因为时间很紧迫。结果，我和我的拍档带着第一次的失败经验，接二连三的做出了很多个失败品，都是精准度出了问题。这是个很大的考验，幸好我和我的拍档都在互相勉励，终于把作为作业的工件做出来了，而且基本都达到了要求。
完成作业之后，我们紧接着就开始做考试用的工件。这个工件难度更大，特别是那个圆台，有锥度，十分难把握它的精准度。调角度这个任务交给我，事关重大啊，经过了几次考察，终于把角度调好了。可是，命运作弄人啊！在那天早上，我们两个总共换了三把刀，铁柱都换了两条了，却一个成品都做不出来。刀是老师亲手负责磨锋利的，真的很过意不去，竟然换了三把，对不起了，老师。下午，决定不轻易放弃的我们终于通过合作，把两个工件完成了。虽然其中一个有瑕疵，成绩很低。但老师却批准我重做，重做之后成绩显然比之前的高很多。终于把任务都完成了，此时的成就感早已充斥着我的心，感到无比开心。
车削加工实习就这样结束了，很多失败，但更能衬托出成功带来的喜悦。
铣工和刨工
由于清明假期，我们的刨工铣工实习压缩到了一天。
这一天，老师还是首先跟我们讲解了铣床和刨床的型号和结构。我们的实习基地只有一款刨床，是牛头刨床，老师大概地跟我们介绍了刨床的组成和工作原理，也跟我们说了一些关于使用牛头刨床应该注意的安全事项，拆卸刀具和调试速度都要十分小心，还解说了加工零件时的操作步骤。
铣床的介绍由我们实习基地里最年轻的老师负责，基地里有两种铣床，一种是立式升降台铣床，一种是卧式万能铣床，都是经过改装的，为的是方便学生学习和使用。当老师介绍完铣床的组成和工作原理之后，老师也给我们布置了任务：用铣床或刨床加工出一个符合规定尺寸的四方体铁块。我们选择了铣床，虽然步骤比较复杂，但是我们都不太想面对那巨型的牛头刨床。第一步：固定加工原件。因为通常用来加工的原件的底面都不是平面，所以需要用一个直角铁来使原件的中心轴与地面垂直。然后按照老师的示范，一步一步地操作，竟然一次就把布置的任务完成了。因为机器数量有限，所以我们的小组又分成了两组，即使一大群人合作完成任务，我们都没有偷懒。
纪律
后来第二和第三大组的同学因为时间关系没有及时完成任务而发生了一点矛盾，看得出老师是十分生气的。老师一再强调，在实习基地，我们就等于是在工厂里，一切都要听指挥进行，叫我们停止工作，我们就必须马上停止工作。但是他们却因为担心自己的成绩和忽视老师的指挥，这是一个很严重的错误。由这件事，我们也认识到遵守纪律的重要性。
遵守纪律，不仅仅要求我们按时上下班、按要求穿戴好工作服、按要求摆放工具和零件、按步骤操作机器，更加要求我们要有一种严格要求自己要遵守纪律的意识。作为就读工业工程的学生，我们更应该知道，纪律对生产的重要性。在工厂里，每一条生产线只有在严格遵守纪律的情况下，才能更高效率的完成生产任务。所以，我们都应该要求自己严格遵守纪律，踏踏实实地投入到实习工作，这是一次实习，同时也是一次工作。
数控加工
第二个星期，我们来到了数控实习基地。我们班分成了两个组，我所在的组先被安排到了数控铣床实习室。其实，数控铣床和非数控铣床最大的区别是在于：数控铣床是由手工编制的程序来操作。基地里的数控铣床用的是仿法兰克的系统，经过修改之后，更具人性话，更容易操作。听着老师的讲解，开始的时候以为编程会很难。后来才发现，其实编程并没有想象的那么难，只要把代码和参数搞清楚，记住它们的用法，就可以很轻松地把自己设计的图案用程序编好。例如：G00是快速定位指令，G92是坐标系设定指令，G01是直线插补指令，M30是程序终止指令等。我们用石蜡练习，把自己设计的由曲线和直线组成图形编好程。然后，将图形铣在直径为24mm的胶制柱体上。但因为材料不同的问题，在胶上铣出来的图案与自己预想中的有点区别。不过，老师说这不是我们的技术问题，所以不会影响我们的成绩。完成数控铣床的任务，我们来到了数控车床实习基地。本来，我们都已经熟悉的车床，现在却变得陌生了，因为它是数控的，不再是那台需要用手柄和手轮来操作的车床了，但功能是一样的。因为我们之前的机加工经验，老师并没有向我们介绍数控车床的结构，而是一开始就想我们讲解车床的操作方法。数控车床可以用自动、手动和手轮操作。当我们都练习过用手动和手轮操作车床之后，老师向我们讲解了如何编制程序，然后使用自动操作程序，便可以得到我们设计好的工件。我们的数控车床实习要交两个作业。对于我来说，最难得不是编程，其实大概是跟数控铣床的编程是一样的，只不过就是坐标系设定的指令从G92变成了G50。我觉得，最难的是对刀，对刀的步骤真的是很复杂。需要对两把刀，对2号刀足足用了我两个多小时。把编好程序输入，关上安全门，按自动键和循环开始键，就可以轻轻松松地等工件完成，哈哈，还可以批量生产。
特种加工
因为机器数量有限，我们实习的最后一天被安排到了特种加工实习基地。老师向我们介绍了电火花数控线切割机床、电火花穿孔加工机床和电火花型腔加工机床，重点向我们介绍了电火花线切割加工。电火花线切割加工主要应用于加工模具、电极和零件，是通过电极丝与工件间规定的相对运动，实现切割工件。用电火花加工的工件必须是电导体或者在加工期间必须浇注工作液介质。老师在介绍电火花数控线切割机床的时候，特意以一个例子，给我们讲解一下它的编程方法和特点。电火花数控线切割机床用的是五指令3B程序，与我们之前用的数控铣床用的不是同一个程序，所以程序的指令完全不一样。经过老师认真地为我们讲解，我们都大概的懂得了程序的编写，她还给我们布置了作业。其实，看见金工实习基地里面有女老师，真的会令我感到更加有信心，女生不比男生差！而且，男生做到的，女生都可以做到！
实习感受
第一次尝试到工作的滋味，第一次体验到蓝领的生活，第一次离开课本踏踏实实的动起自己的双手。这两个星期里，我们都流过汗，甚至在工作是受过小伤流过血，我们都付出了努力、劳动，但我们都是开心的。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！。
两周的金工实习，通过老师对我们的谆谆教诲，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！他们教给我们的不仅仅是机器的操作技能，更多的是教会我们：要有纪律地完成一件事；教会我们即使失败，即使辛苦，也不能轻易放弃；教会我们想要完成一件事，必须要自己动手，实践才能出真理……还有很多很多，心里面的能感受不能尽述，很多体会在心中。再一次谢谢老师，谢谢一起工作的同学们，谢谢金工实习，这次的体验对我来说真的十分珍贵，值得一生铭记。
附：电火花数控线切割程序设计作业
加工直线AB：
B60000BOB60000GxL1加工斜线BC：
B10000B90000B90000GyL2加工圆弧CD:
B201*0B0B40000GyNR1加工斜线DA:
B10000B90000B90000GyL
评分：
姓名：陆嘉琪班级：工业101学号：05
实习时间:201*年4月2日至201*年4月15日
扩展阅读：广石化金工实习报告
成绩：__________________
姓名：############班级：高分子专09-2学号：090132402##实习时间：201*.12.04~09
在12月的4号到09，我们高分子班开始了我们的金工实习大业，在开始实习之前我们就已经听到很多小道消息，比如带队老师管理很严格，或者“没事的话，绝对不要迟到！要不，你会死的很惨！”，还有就是”金工实习是体力劳动，希望神能照顾你们！”等等之类的。。。所以第一天，与至到最后一天，我们班都没人敢迟到，也没人敢熬夜通宵！
实习第一天的工种是机加工，早上08：30我们准时来到机加工基地，老师给我们强调了机加工工作过程的安全主要事项并分好小组后，有相应的老师带领我们，给我们讲解机加工的基本知识，老师一边讲解一边给我们做示范，当讲解完一个加工步骤时，老师会给10分钟左右的时间让我们练习操作，接着再讲解下个步骤。通过老师的讲解，我们初步了解到了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀，而这次实习我们所用的车床配有3把车刀。这两天半我们的任务是由我们独自按照图纸完成的一个小型零部件。我们的任务是要加工出大圆直径14mm，长10mm，小圆直径10mm，长21mm的小型零部件。按照老师讲解，加工主要步骤为：粗车和精车，我们把转速调为360，II-4档，先用粗车刀对零件进行削皮，再在加工件上划线，接着是粗加工直至把零件直径加工到为14.2mm左右，然后我们再把在零件上进行第二次划线，用车刀把小圆的直径加工到10.1mm。第二大步骤是精加工，要重新调转速为67，IV-4档，用精车刀加工到要求的13.9mm~14.0mm和9.95~9.75mm，切断再对大圆进行精加工以及侧钝。说起来简单做起来难，在加工的过程中，因为缺乏经验和耐心，在零件加工的每一小步，都可能因为一点小小的失误而使整个工件报废，就好像在第一天的车床加工，我们的第一个练习品基本成型时，因为读书不准，多车了0.1mm，结果就使整个练习品不合格，可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。
而在随后的一天半，老师要求我们每人都要交一个作品作为作业进行评分，那0.01mm的精度让我们都狠狠抽搐了下，在车间不时会听到此起彼伏的庆祝声或愤怒的咆哮.....而我们组很不幸的成为了后者，第二天就做出了半个合格的
作业，不过还好我们在第三天的早上较好的掌握了一些技巧，在老师规定的最后时间，做好了三个，虽然成绩不是最高的，但很有成就感。而在这次两天半的实习期间，我们还抽了一个早上观看学习了刨床加工和铣加工，同样是先了解刨床和铣床的种类，组成及工作原理，而师傅通过示范让我们进一步了解，这走马观花的过程中，虽然也学到了一些东西，但没有进一步的动手操作，自己也有一些遗憾。
第三天下午是钳工实习，在我们来到了学校的金工实习基地，集合完毕后，老师给我们播放钳工的碟片影视，通过视频，我们粗略了解到钳工是以手工操作为主，钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等等，还有钳工的注意事项。看完视频后，老师就给我们讲解这次钳工实习的流程和注意事项，我们也知道了在这两天半的时间里我们要完成的作业有直角配合件和方头螺钉。看着黑板上那构造平整，没什么复杂的图样，我们便开始了零件加工。而老师要求我们做的第一件事是做基准面，首先是把在铁块上量好尺寸并画线，接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了！看老师一个起手，说说话，钜出一段平平的口子，感觉也没什么，当自己动手时，才知道惨了，开始起手就很难，很难开口，用大力就滑，不用力又锯不动，在老师的帮助下终于开始锯了，又体会到了钳工的辛苦，可怜了我那打球受伤的小腰啊，在钳工开始的第一个下午，磨磨蹭蹭地把第一个基准面磨出来了，也没精力去管平整不，出到校门口吃个饭，就滚回宿舍贴上膏药，躺床上动弹不得，自己也为接下来两天的钳工而忧愁，也第一次感受到以后工作可能有的身不由己。
在第四天的早上，无力地赶到钳工实习基地，在听完老师教授的一切技巧，也终于知道自己的一些不足，原来锯削也是一项技巧活，在开口时，原来最好用以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。而在开口后，锯削时要右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可加少量机油，增加润滑度，锯削时相对轻松省力。话说临阵磨枪，不利
也光，在这些小技巧的帮助下，老师要求的第二个基准面的锯切较为轻松地完成了，接下来的是今天和昨天留下的任务，用锉刀磨平基准面，这次吸取了锯切时的经验，及时向老师同学了解了锉削的技巧和一些小窍门，比如正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。在这些技巧的帮助下，虽然磨出来的面不是很标准，但也达到了同学们的大体水准，自己一直忧愁的心也放下大半。
第五天早上，没了心理负担，虽然身体有点吃不消，但在同学们热火朝天的干劲影响下，老师要求的接下来的研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等几个步骤，自己也完成了大半。而在下午老师要求的时间内，我也成功交出了作业，看着由原先一块黑沉沉的铁块，经过努力下，变成现在又光又滑的直角配合件和方头螺钉，虽然不是很标准，但却是我努力了两天半的成果，心里的喜悦是难以言表的。
为期五天的金工实习结束了，时间很短，做的事也不是很多，但给我的感受却很深。
首先金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
再者，劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣；2、坚持不懈，仔细耐心；3、认真负责，注意安全；4、只要付出就会有收获。
最后实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真
的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过两个星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
总的来说，钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也开拓了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。
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