质检部工作目标
201*年质量管理部工作计划
车库分公司的201*年度销售目标1.2亿元，生产完成1亿元，为了顺利完成公司全年质量目标，质量控制部制定目标管理实施方案：1．全面质量管理
质量目标管理以保证和提高企业产品的质量为最终目的，这就要求质量目标管理不仅要随时克服和纠正在生产过程中产品质量与质量目标之间的偏差，而且还必须对产品设计、试制中的质量进行预防性控制，对原材料供应、后勤保障、市场销售安装等部门的工作质量进行有效控制因为产品质量的形成同企业内的各部门、各单位以及全体职工有着密切的关系。所以，质量目标管理不仅要层层落实到各职能部门和基层单位，还要激发和提高员工的积极性，进而实现自我控制。由此，质量目标管理是实行事前控制、事中控制和事后控制的一种全面的质量控制。
2．技术与经济密切结合
技术与经济既相互制约，又相互促进。推行质量目标管理，更使二者充分地结合在一起。推行质量目标管理，必然要在产品的设计、试制、制造过程中尽可能地应用新技术，使产品质量达到更高的水平，从而扩大产品销售量，结果必然是带来经济效益的大幅度提高。经济效益提高了，企业进行技术改造也就有了经济实力，可以采用更先进的技术和设备，及自制工装，模具使产品达到统一性准确性，互换性促使产品质量实现新的飞跃。
3．责、权、利相的统一
推行质量目标管理，还必须同经济核算结合起来，才能保证质量目标管理的顺利进行，取得更好的效果。通过推行质量目标管理，可以使企业的全体职工明确自己在实现质量目标的过程中，具体要担负起哪些责任及有哪些权力。而且经济核算制和奖惩制的完善和实施还可以把企业每个职工的经济利益和质量目标完成的情况联系起来，使质量目标管理中的责、权、利进一步具体化。4质量目标的施实和管理
为了把质量目标落到实处，应建立起以产品为龙头，以工艺为基础，全员参加的制造阶段的质量保证。在关键工序或岗位上设立质量管理点进行重点控制管理。要严格控制首件检验程序和内部转序制度。学习总公司实行三级质量管理体系及班组质检员，车间质检员和质量控制部质检员。并且把各项检验记录存档，做到有据可查。每周五定期召开质量会议，做到及时整改和预防。同时把问题整理成书面形式下发到各车间及班组。每周一期质量简报使各部门了解车间质量动态。
随着公司的壮大，生产规模的扩展，人员和设备的增加。为了保质保量更好地完成任务，质量控制部在原有的人员基础上需要增加2-4名人员。
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201*年质检部工作计划
尊敬的公司领导：
为提高质检部工作效率，明确质检部201*质检工作的方向与重点，提高质检部员工整体素质与业务水平，明确部门每个员工的具体责任与工作目标，特制定质检部201*全年工作计划，内容如下：
质检部201*总体工作目标：
机加质检员：一次检验合格率1月--2月95%，3月--12月98%。全年下序投诉率低于2%。
焊接质检员：一次检验合格率全年95%，全年下序投诉率低于5%。
外协质检员：一次检验合格率全年98%，全年下序投诉率低于2%.
装配制程质检：一次检验合格率100%，全年客户投诉率1--4月3%,5--12月2%
质检部整体工作全年目标：综合一次检验合格率97%，下序总投诉率低于3%；部门沟通投诉全年为0，客户投诉率全年低于2%。
为确保质检部201*全年工作计划得以实现，结合201*年质检部工作情况，制定以下工作计划，确保201*年质检部工作目标得以实现。
1岗位职责健全细化（1）201*年1月10日前，将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标，重新分配细化，上报上级领导部门审阅批准。
（2）新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求，同时明确责任、权利、义务，执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据，同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。
（3）新的岗位职责1月10日批准后开始执行。
2管理制度完善
考勤管理制度（1月4日开始执行）
（1）质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班；夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。
（2）质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度，所有员工必须严格遵守，违者按公司病事假管理条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。
（3）质检部加班遵从公司加班管理制度，有工作需要加班处理需提前向上级领导提出申请，批准后方可进行加班工作
（4）服从上级领导工作部署，对上级领导安排的加班工作要积极认真完成，维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的一致性。完成任务的质量作为执行力体现，纳入员工月、年绩效考核。（5）按时参加公司、部门组织的培训学习活动，做好记录工作，考核成绩作为员工技能认定标准的一部分，纳入员工总体技能水平考核成绩中。
晨会、汇总制度（1月5日开始执行）
（1）质检部所有成员早7点50分参加质检部晨会，领取当日工作任务，了解当日重点工作内容；
（2）当日下班前半小时将当日工作情况以书面表格形式上交质检部，作为当日个人工作汇总。
（3）质检部根据个人汇总，总结质检部当日工作情况，将突出、急需解决问题当日汇总后，将问题具体情况通告相关部门，进行协调解决。
（4）质检部各岗位质检员，发现问题如30分钟内不能妥善解决，要求立即上报质检部，由质检部统一协调解决。
（5）上报问题如质检部独立不能有效解决，2小时内上报上级部门，进行会商解决，不得拖延，贻误最佳解决时机，造成额外损失。
抽检制（1月5日开始执行）
（1）质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检，抽检范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。
（2）抽检过程中发现不合格率超标现象，质检部相关负责人按照质检部奖惩条例进行处罚。
（3）一定周期内（3个月）抽检合格率达到要求的相关质检负责人，由质检部提请，按照质检部奖惩条例进行相应奖励。
（4）质检部计划201*年2月5日前，完成物管部库房内不合格制件清理工作，解决201*年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。
制程管理完善
（1）供应商的管理：
原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。首先是协助采购部对供货商进行考核评估，定期向采购部提供供货商质量信息，根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全；对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。再者是尽量开发多家供应商，形成稳定供应链，对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励，淘汰不合格供应商，借此提高供应商间的良性竞争。（2）半成品周转程序
场内流转的半成品，包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料，必须由质检部指定质检员检验合格，签署检验合格单后，方可由转序员转入下序进行加工工作。
201*年，质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序，确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响，导致降级使用，影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用，彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求，从而保证出厂设备综合质量。（3）成品入库程序
所有的装配成品，机加零部件成品、焊接转下序成品，包括售后发向客户的零部件、组装件，班组自检后，填写报检单，由质检部按照相关技术要求，以及客户提供的相关技术指标与参数，进行严格的检验合格后，签署检验合格单，方可办理成品入库手续。
201*年，质检部的一项重要工作，就是与相关部门协作，制定完善产品检验大纲与编制作业指导书，将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化，为车间生产与检验工作提供依据。并在今后工作中，随着产品的技术质量要求不断提高，不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善，使其符合实际生产操作要求。（4）装配制程检验控制
由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作，目的是在过程中发现存在质量问题的隐患，不正确、不规范的装配方式，不合理的设计方案，以及总结反应一线班组装配过程中发现反映出的问题，汇总到质检部，由质检部协同相关部门，进行会商解决，将发现的问题在出厂前予以解决，同时制定出改进措施与方案，由质检部负责监督执行，从而保证出厂产品的质量稳定可靠性。（5）售后质量问题处理
出厂产品发现质量问题，应先确定属于产品自身制造质量问题还是产品设计问题，或是客户现场提出进一步的更改要求，这几者要区分对待。由相关现场我司人员反馈回准确消息，确定问题性质，和客户协商一致后，或返厂或售后协同技术部进行现场的处理。然后通过资料对产品的问题进行追查，查找问题产生的原因，提出改善的方法，制定相应的预防措施，质检部监督执行并追踪处理情况。3、质检部各岗位绩效考核
（1）劳动纪律考核：结合员工出勤率，月、年病事假，迟到早退比例，对员工进行考核。
（2）工作指标考核：结合员工月、年工作指标完成情况，对员工进行考核
（3）沟通准确考核：结合员工日报表、异常信息反馈准确及时率进行考核
（4）执行力考核：结合员工日常工作、非正常工作完成情况对员工进行考核。
（5）团队协作考核：结合员工日常与本部门及其他部门的协作结果，对员工进行考核。
（6）投诉率考核：结合员工的工作质量误差率与下序投诉率，对员工进行考核。4、信息传递、反馈
（1）质检部与采购部门信息传递
质检部有责任与义务将质检部采集的采购质量问题详细数据与原因提供给采购部，为采购部与供应商沟通提供基础数据；采购部有义务与责任将沟通结果提供给质检部，以便质检部对供应商提供产品质量进行跟踪。
（2）质检部与物管部门信息传递
质检部有责任与义务将质检部检测的入库制件质量问题详细数据与原因提供给物管部，为物管部提供入库制件基础数据；物管部有义务与责任将相关制件库存信息提供给质检部，以便质检部判定该制件是否影响正常生产而进行进一步沟通。物管部有责任与义务提供生产急需制件信息，以便质检部安排优先检验程序。（3）质检部与生产部门信息传递
质检部有责任与义务将生产部急需不合格制件信息告知生产部，以便生产部重新安排生产进度与计划；生产部有责任与义务向质检部提供生产急需制件最终使用期限，以便质检部判定该制件能否返回供应商处理或降级使用。（4）质检部与技术部门信息传递
质检部有责任与义务将质检部采集的技术资料误差与工艺错误信息告知技术部，以便技术部门进行审核修改；技术部门有责任与义务将最新的修改信息与相关资料告知送达质检部，以便质检部按照新的检验标准对供应商提供产品质量进行跟踪。以上的沟通方式，201*年1月10日后，均采用报表书面沟通方式，质检部留存备查。
5、检测设备的校准、使用与保护
（1）质检部检测设备每3个月的校准一次，每年送检一次。（2）对新购进计量检测设备进行入库验收，经质检部检验确认符合使用标准的检验检测设备，方可进行使用。
（3）质检部负责各车间检具校准及监督日常维护责任。
（4）质检部负责建立本部门检测设备台账与各车间检测设备台账。（5）完善公司检测仪器的说明书、操作书，并对员工进行使用和保护知识培训，同时建立检查仪器设备的记录，使记录有效归档。
以上工作1月5日开始、1月10日完成。
6、供应商考核，评审计划
（1）质检部对所有供应商建立产品质量信息档案，分别以日报、周报、月报形式进行数据统计。
（2）统计数据以书面形式每周传递给采购部门，由采购部门按照统计数据与供应商综合品质提高进行沟通，
（3）质检部按照周期供应商综合质量情况，做出各供应商的质量信息统计表，以此为依据，提请相关部门对供应商进行评审，议定改进提高措施。（4）质检部所指供应商，包括本厂机加、焊接、装配各序。（5）相关统计数据报表201*年1月4日开始执行。
通过201*年质检工作，质检部全体成员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强，现有质量控制手段还存在不够完善，存在着漏洞，在今后的工作中，还要不断的完善。
目前主要问题是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是201*年遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，才能真正杜绝问题的重复产生及习惯性不良的认可。新的一年，质检部将按照公司制定的新目标，将质量工作向各部门深入的开展，提升质量管理人员的素质，即时跟进新产品、新标准。在质量控制上加强对产品检验手段、方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。切实做好201*年的质量管理、严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需求。
质检部201*、12、
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