化学专业-实习报告
实习报告
化学与材料科学学院201*级化学基地班张立群学号201*111012
在大四开学初，学院安排我们201*级化学与材料科学学院48名同学到兰州红叶精细化工公司进行为期一个星期的实习。在这短短的5天时间里，我们分别被安排到该公司的四个车间去实习，它们分别是：助剂车间、特油车间、抗氧剂车间和检验车间。实习期间，我们每天都要进行安全教育，学习反应原理，然后去参观车间的生产设备，了解工艺流程等。对于化工知识薄弱的我们来说，生产设备和工艺流程成为我们学习的难点，但我们每位同学都还是非常积极的去想办法克服这些困难。就我自己来说，每当遇到什么难懂的问题，多看、多想、多问就成了我解决问题的“三多法宝”。我们在这次红叶实习中都留下了属于自己的美好回忆，其中的喜哀和得失是难以用语言来表达的，只有我们把心都投进去了，才能感受到红叶实习的那一份精彩。也许在这五天里所学到的知识，很快就会忘掉，也未必会对我以后的工作有多大的实际用处，但在红叶实习过程中所感受到要完成一个生产环节所需要付出的那份汗水与心血，却会使我很难忘却，并会牢记在心。
1实习目的
本次实习的主要目的是通过参观学习使学生对将来所从事的工作有初步的认识，增加学生对具体生产工艺和流程的了解，扩大学生的专业知识，提高学生的安全素养与规范操作意识，同时培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品质，为胜任以后的工作打好基础。
2实习单位介绍
中国石油兰州石化公司，是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。公司的前身兰炼、兰化均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。
兰州红叶精细化工公司于1988年建成投产。其前身为原兴炼公司精细化工厂和原兰炼劳动服务公司西西化工厂，是一家具有独立法人资格的综合性化工生
产企业，母体为中国石油兰州炼油化工总厂。公司现有职工500余人，固定资产1.1亿元，十余套石油化工生产装置，生产精细化工类、润滑油（脂）类、石油添加剂系列及基础化工原料等产品。红叶公司生产的通用齿轮油复合剂LAN4208产品品质及加剂量为国内最好水平，与国际品牌产品H343质量相当；拥有目前国内规模最大的对羟基苯甲醛生产装置，年生产能力1000吨，其精制品采用去离子水工艺、特殊溶剂精制及流动床微波干燥技术，机械杂质及其它微量元素均极低，HPLC纯度高达99.85%以上，质量优于国外同类产品；XPI系列破乳剂为国家专利产品；T-601粘度指数改进剂为国内独家产品；是兰炼MAZ燃油助燃剂的生产基地。公司于201*年通过了ISO9001：201*质量体系认证。
国家的西部大开发战略，给红叶公司带来了极大的发展机遇。红叶精细化工公司以兰州炼油化工总厂为坚强后盾，依靠兰州石化原材料、动力供应、科研技术、市场等优势，重点发展精细化工类产品，是兰炼大型化工园区的重要组成部分，同时也是兰州市高新技术开发区的支柱产业之一。
3实习安排
本次实习是从8月30日开始到9月3日结束，共5天时间。参加实习的48名同学被分为4个小组，分别被安排在助剂车间、特油车间、抗氧剂车间和检验车间，然后各小组在各个车间轮换进行实习。每个小组有一名同学担任组长，负责带队、联系各车间的负责人以及本小组成员的安全。
4实习内容
1）安全教育
进入红叶公司的第一项实习内容，就是学习化工厂里的安全知识，接受安全教育。这也是贯穿在整个实习过程中的一项重要内容。
给我们进行安全教育的是公司里的安全员王师傅，他首先向我们强调了厂里的安全制度，并要求我们严格执行。然后又给我们讲解了一些安全防护常识，大到生产设备的操作，小到工作服上的一枚扣子，都讲解得十分细致。他还通过分析一些实际案例，进一步提高我们的安全意识。这使我们认识到，化工厂里的物质，很多都是有毒有害、高温高压、易燃易爆的，所以我们在接触它们的时候，都要十分小心，绝不能有半点的马虎。进入车间以后，一定要注意各个警示标识，
并严格按照上面的要求去做。同时我们还深刻的体会到安全对一个公司或企业的重要性，也明白了“安全就是效益”的含义。
这样的安全教育对我们来说真的是非常有必要的，不管在我们平时的学习生活中，还是在以后的工作中，它都将使我们受益无穷。
2）助剂车间
这是我们小组实习的第一个车间。助剂车间主要是生产各种石油产品添加剂的，用于国防建设。其生产设备主要有反应塔、换热器、加热炉以及各种泵。其工艺流程也相对较为简单，主要就是通过物理混合的方法，将各种原料进行混合，即可得到所需要的产品，没有或很少涉及化学反应。由于该车间在生产过程中涉及我们所学的专业知识甚少，所以这里就不多介绍了。
3）特油车间
特油车间的生产工艺流程也比较简单，其原料就是上级工厂中将原油中的轻油（如汽油，柴油）经过提取后剩下的重油，通过输油管道进入该车间，然后，该车间首先将原料在加热炉里加热至适当温度，再经过精馏塔蒸馏后，在塔顶处除去轻组分，最后加入络合试剂，除去重油中氮元素以及碱，这样就对重油进行了提纯，得到了所需要的产品。由于该车间的生产过程也没有涉及到什么化学反应，对于我们学习理学的学生来说，也只能对此工艺做一下简单的了解。
4）抗氧剂车间
来到抗氧剂车间后，我们终于感到了有那么一些的亲切感，因为前面的两个车间我们能看到的只是那些塔设备和密密麻麻的管道，实在是看不出什么名堂。而今天来到这个车间后，终于接触到了我们所熟悉的化学反应方程式。
该车间主要生产的是抗氧剂2.6.4，学名是2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，石油炼制工业称T-501添加剂。该产品能防止润滑油、燃料油酸值和黏度的上升；用作食品添加剂称抗氧剂BHT，能延缓食物的酸败；橡胶工业称防老剂，能抑制或延缓橡胶的氧化降解而延长材料的寿命；它还是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS等合成树脂工业用不污染型通用抗氧剂。
生产该产品的原料主要是对甲酚、异丁烯等。首先是对甲酚和异丁烯在酸性催化剂作用下，第一步生成2-叔丁基-4-甲基苯酚，然后2-叔丁基-4-甲基苯酚
和异丁烯继续反应即可生成2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，然后再经过中和碱洗、结晶、离心、干燥等工序，即可得到白色晶体抗氧剂2.6.4。
5）检验车间
该车间可以说是我们整个实习过程中感到最有亲切感的车间了，因为里面所用的设备都是我们平时在学校里非常熟悉的，像圆底烧瓶、冷凝管、水浴锅、黏度计、色谱仪等等，一看就知道它们是做什么用的，而且知道怎么用。
这里的工作人员在做各种产品的质量检测，如测定黏度、闪点、含水量、含量的时候，操作和我们平时在学校实验室里并没有什么区别，只是觉得他们的操作比我们娴熟了许多。我们在实验室里一个人做一项实验有时候都手忙脚乱的，而这里的工作人员有时要同时做几项检测，还是有条不紊的。这就告诉我们，平时一定要以严谨的态度对待每一次实验，要多动手，从而提高我们的实验技能。
5实习总结
实习是大学里必不可少的一项内容，一直以来，我们作为学生，只是一味地获取书本上的知识，真正实践的机会少之又少，所以我觉得参观实习具有重大的意义，他使我们通过实践的机会，从中去发觉自己所学的理论知识与实际应用的是不相符的，但绝不是说在大学里学的知识出了校园就用不上了，而是更让我们深刻的体会到理论学习是业务实战的基础，同时，实际工作与理论的阐述又有着很多的不同。通过实习，可以了解自己与现实的差距，在以后的学习中，可以有侧重地弥补自己各个方面的不足。只有这样，我们以后才能在自己的岗位上有所发展，不被淘汰。
最后感谢学院为我们提供了这次实习参观的机会，同时感谢为这次实习付出辛勤工作的各位老师！
实习报告
姓名：张立群
班级：201*级化学基地班学号：201*111012
实习单位：兰州石化红叶精细化工公司实习时间：201*年8月30日至9月3日
扩展阅读：应用化学专业认识实习报告
应用化学专业认识实习报告
（201*.12.26-201*.1.06）（燕山大学应用化学）
姓名：
学号：班级：认识实习报告1
一、实习地点：中国阿拉伯化肥有限公司二、实习时间：201*年12月26日三、实习内容：1、实习单位简介：
中国—阿拉伯化肥有限公司（SACF）由中国和突尼斯合资兴建，是目前投产的国内规模最大的高浓度复合肥企业和亚洲最大复合肥生产基地之一。公司一期项目于1985年注册成立，1991年投产，设计生产“撒可富”牌高浓度氮磷钾复合肥，为国家“八五”重点建设项目，也是当时我国与第三世界发展中国家间最大的经济合作项目，被誉为“南南合作典范”。201*年8月，公司年产60万吨高浓度复合肥的二期技改扩建工程正式开工，并于201*年1月31日如期投产。目前，“撒可富”牌系列复合肥一、二期装置总产能已达到了120万吨，为我国复合肥行业龙头企业之一。
2、工作人员对生产工艺及流程作介绍。
中国—阿拉伯化肥有限公司采用世界先进的法国AZF工艺，主要设备由欧洲引进，并在消化掌握该工艺的基础上，对引进装置进行了技术改造，创造了《SACF粒状复合肥生产新技术》，主要采用料浆法进行“撒可富”复合肥的生产。
料浆法：以磷酸、硫酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品。磷酸可由硫酸分解磷矿制取。该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗。“撒可富”复合肥的生产原理图如下：入各种原料造粒机干燥机管式反应器加热风炉
包装包裹机原料皮带物料称破粒机成品筛斗提机原料斗提机粗粉筛冷却机细粉筛斗提机3、实际生产过程参观。
在工作人员的带领下，我们参观了“撒可富”复合肥生产的物料储备、实际生产、成品包装及运输过程。偌大的几个硝酸、硫酸、液氨原料储存罐，储存着不同温度、不同压强的原料。复合肥成品是浑圆、灰绿色的颗粒，堆积在成品库里，如小山一般。在生产车间里，只需一名技术人员坐在控制室里，检测复合肥的生产过程，生产的及其自动化，极大地节省了人力物力。四、实习心得：
从偌大的原料储存罐，到庞大机器的运转生产，再到堆积如山的复合肥成品，最后再由工人打包成品由火车运输出去施到祖国各地的土地上，化肥厂在自己盈利的同时，也造福了百姓。希望我们国家的肥料生产技术越来越先进，使我国农业生产再创辉煌，广大农民的生活也越来越富裕。
同时，我们作为当代大学生，也要不断学习，不断进步，用科学知识不断的丰富自己，这样我们才能在当今这个人才竞争剧烈的社会立足，以后才能有好的发展，更好的为社会做贡献。认识实习报告2
一、实习地点：秦皇岛耀华玻璃工业园有限责任公司二、实习时间：201*年1月4日三、实习内容：1.实习单位简介：
秦皇岛耀华玻璃工业园有限责任公司由素有“中国玻璃工业摇篮”之称的中国耀华玻璃集团公司为主要发起人组建的现代化浮法玻璃生产企业。公司拥有两条浮法玻璃生产线，第一条镀膜玻璃生产线关键设备全部进口，主要生产建筑和加工用优质浮法玻璃。第二条超薄玻璃生产线其设备和技术为全部国外引进，主要以生产汽车用薄玻璃为主。工业园产品质量已经达到国际先进水平，可满足各种厚度、规格、包装和质量等级的要求，并承用全国驰名商标“耀华”品牌，浮法玻璃为国家质量监督免检产品。2.玻璃制造原理：
以酸性、碱金属、碱土金属氧化物为主要原料制成玻璃和玻璃制品。不同玻璃制品的制造方法各有其特点，但主要工艺是相似的，其生产原理图如下：
粉碎、称量、混合熔化、澄清、均化
原料→配料库→玻璃液
供料、成型、退火↓
制品←
↓热加工、冷加工
成品←半制品
◆原料包括主要原料和辅助原料。前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种必要的性质。
主要原料根据引入氧化物的性质，分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料和碱土金属氧化物原料。
①酸性氧化物原料：有SiO2、B2O3、Al2O3等的原料。②碱金属氧化物原料：有Na2O、K2O的原料。
③碱土金属氧化物原料：有CaO、MgO、BaO、ZnO、PbO的原料。
此外，碎玻璃也是一种主要原料，常称为熟料，能够在较低的温度下熔融，有助于玻璃配合料的溶化。
辅助原料包括澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂及助熔剂。◆生产过程主要包括配合料制备、熔制、成型、退火和后加工等步骤。①配合料制备
首先对原料进行预加工，包括对块状原料的粉碎、潮湿原料的预干燥和含铁原料的除铁处理等。将具有一定颗粒度的原料按配方精确称量，再用转鼓式、桨叶式或盘式混合机进行混合。②熔制
将玻璃配合料进行高温熔化、澄清，形成均匀的无气泡、无结石的玻璃液。玻璃配合料的熔制温度随成分不同而异，通常为1300～1600℃。熔制在玻璃熔窑中进行。③成型将玻璃液加工成固定几何形状的制品。玻璃降温时由液态、可塑态至固态，在可塑范围内对玻璃料进行剪切、粘结、吹扩、压延等成型操作。④退火
目的是消除玻璃制品中永久应力和结构不平衡性。制品各部位由于热过程引起的永久应力的大小和分布都不会均匀一致，因此，会影响玻璃制品强度，甚至会因应力集中而自行破裂。退火可消除玻璃内部的有害张力和防止新应力产生。⑤后加工
玻璃经成型和退火后，还需进行各种加工，制成制品。玻璃的后加工分为冷加工、热加工和化学处理3大类。冷加工包括研磨抛光、切割、喷砂、钻孔。热加工包括烧口、火抛光、火切割、火钻孔、真空成型和玻璃灯工，此外还包括烧釉等装饰。化学处理包括化学蚀刻、化学抛光、玻璃表面涂膜、离子交换等。3.生产车间参观：
在工作人员的带领下，我们参观了玻璃生产的自动化生产线，主要包括配料系统、熔窑、锡槽、退火窑、成品切割线以及辅助生产设施几部分。壮观的生产场面，让我们每个人都兴奋不已。知道了日常见到的玻璃是如何制备的，也禁不住产生一种成就感。四、实习心得：
玻璃生产的整条生产线都是一体化的，几名技术人员只需坐在监控室里确保生产的顺利进行。所以，实现工业生产的设备自动化既节省了人力，有提高了生产效率。我们新一代的大学生，肩负着祖国现代化建设的重任，所以一定要努力学习，将来为社会做贡献。认识实习报告3
一、实习地点：秦皇岛浅野水泥有限公司二、实习时间：201*年1月6日三、实习内容：1.实习单位简介：
秦皇岛市浅野水泥有限公司是由河北省建设投资公司、抚宁公有资产经营公司、秦皇岛港务集团有限公司、太平洋水泥株式会社、丸红株式会社、丸红（中国）有限公司中日双方六家公司兴建的现代化水泥生产企业。公司总投资额为16亿元人民币，职工人数500人。拥有一条NSP日产4000吨水泥熟料的生产线，年产高标号水泥138万吨。公司厂区占地面积为540亩，矿山占地面积为3300亩，并在秦皇岛港内建有一套年出口量为100万吨的散装水泥专用设备。2.水泥生产过程：
凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。今天来到水泥厂，听工作人员介绍水泥的生产主要是“两磨一烧”，即：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。◆生产原料一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐
水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由石灰石、砂盐（硅酸盐、铝酸盐）以及钢砂（氧化铁）组成。
◆生产过程在一个硅酸盐水泥工厂中，水泥生产有以下几个主
要阶段：①破碎及预均化：（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。②生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合。③生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的作用。④预热分解
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高。（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解
预分解技术是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化。⑤水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量熟料。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。⑥水泥粉磨水泥机械是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。⑦水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。四、实习心得：
实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。最后衷心感谢给我们提供了这次实习机会的各个单位，更感谢各位老师的辛勤指导！
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