一车8月设备管理工作总结

一车8月设备管理工作总结

一车间8月设备管理工作总结

一、设备管理总结

8月我车间连续发生了多起设备事故，对车间生产造成了严重影响的同时给我们的设备管理工作带来了严峻的考验。针对多起设备事故相继的发生的这种情况。摆在我们面前的问题来了：一、这些设备事故是否能够通过一定的行之有效的管理手段避免；第二、当设备事故发生以后，我们所采取的措施是否是高效的、快捷的，如果不是高效快捷的那又是什么原因制约了我们设备事故的抢修工作的开展；第三、人事安排上是否合理，人员和事情的安排上是否有机的结合起来了。面临的这些问题我需要反思，我带领的班组需要反思。下面我把一车间8月份的主要工作汇报如下：

设备名称3#皮运机事故原因分析软起动器控制电机无法启动板损坏拆开后检查，电机绕组局部烧从深加工调一电机启动时烧坏，其它台250kw电机坏绕组颜色正常，更换电机属质量问题烧坏输送带被划破被进入系统的用修补条修补190m铁块划破输送带被划破用硫化方式，更被进入系统的27m换划破的部分铁块划破1#、7#给料方式用DN500的厚技改皮管直接给料维修内容维修的办法更换250kw软启动器6#皮运机2#皮运机4#皮运机细碎破碎机二、备件管理总结

1、备品备件的在线跟踪

1）对关键设备易损备件的在线使用情况进行跟踪摸底，如：振动筛筛板、胎条、减振弹簧、圆锥破动定锥衬板等，了解其使用周期，以便合理安排库存和计划采购。对通用备品备件深入各生产现场全面掌握在线的装机数量，了解正常和非正常使用情况，以便合理申报计划。重点对车间现场备品备件定置管理区域进行了检查，对摆放不合理、乱放、部分备件没有保养等问题安排执行，督促整改，基本达到了要求。

2、督促检修班组做好修旧利废工作

1）制作收尘风机收尘水沟盖板，防护栏全部采用废旧材料，2）细碎给料方式技改，采用废料钢管制作，

3、认真细致做好备品备件计划工作；

本月在基本了解生产一线备品备件的使用情况下，本着降低库存，不影响生产的原则申报并通过了8月份备品备件计划共66项；其中：

电器：29项设备：37项

4、严格控制电钳低易

我车间8月份生产粉矿423154吨，现将总材料消耗及大宗物资领用情况汇报如下：

8月汇总材料消耗

序号12名称电钳低易车间低易实际单耗量1.18元/吨0.002元/吨计划单耗量2.4元/吨0.02元/吨对比情况节约1.22元/吨节约0.018元/吨大宗物资领用情况序号1234名称软启动器圆振筛筛板（钟祥）胶条M1.5X2圆振筛筛筛网（钟祥）圆振筛筛筛网512x15（钟祥）圆振筛筛筛网612x15（鞍山）7美孚150#齿轮油3桶11643.6中细碎油站、圆振筛轴承润16张68376.07更换磨损筛板16张54700.8510张35042.74更换磨损筛板35块100根116666.6710256.41数量1台总价16410.26使用情况3#皮运机使用1#-5#筛子备用筛子备用更换磨损筛板

滑用8三、安全管理由于我车间坚持贯彻公司安全管理的方针政策，坚持每周对车间的安全隐患自查，对查出的隐患立即整改，8月我车间安全情况比较好，未发生一起安全事故。四、九月份工作的重心1、安全工作作为一切工作的重心，坚持互保对子，坚持认真做好KYT安全预警的工作，坚持强化电钳班组的安全意识。

2、对人事的安排上作出调整，让人员和事情有机结合起来，让工作变得高

效、快捷。3、加大巡检力度，在车间推行试用设备点检卡的设备点检管理办法，将完

善后的设备润滑台账管理办法在车间试用。4、利用生产间隙，消除隐患。如：利用生产短时间的停车，检查并处理各

下料口的衬板。5、提前梳理、提前准备、有计划的做好次月的检修计划和检修工作。6、力争在节能降耗方面也有所突破，如：做好修旧利废工作（更换后的废

旧胶带可以做给料皮带及导料槽挡边皮带或缓冲挡料防护）、提高检修质量（检修前提要求并对检修后质量跟踪考核）。7、加强电钳工及操作工的培训工作，如：新增液下渣浆泵的使用及其维护

保养。

一车间

二一二年九月四日

Sc201*110瓶30576.7修补2#皮带

扩展阅读：一车间9月设备管理工作总结-12

一车间9月份设备管理工作总结

9月我车间继续推行精细化管理，努力实现降耗增效目标。一车间设备系统严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，尽一切力量努力为生产任务的完成做好准备，为10月的生产工作打下坚实的基础，进一步提高车间设备管理的整体水平。针对9月份的工作情况作出如下总结：一、9月份的人员管理情况总结如下：

1、以人文本，尊重电钳工兄弟，团结电钳工兄弟，并依据个人的特点安排组织工作；依据公司的《电钳工管理制度》，规范电钳工行为，9月处罚3人，奖励3人。

2、坚持每天开班前班后会，共计60次。每周开展1次周列会，共计4次。并每天强调安全，9月无一起安全事故。3、钳工因个人原因辞职1人。

二、9月份的设备运行情况总结如下：

1、本月设备的实际计划检修时间为95小时33分钟，实际计划检修率为13.73%。

2、设备作业率为43.57%，离计划作业率还差24.43%（注：计划作业率为68%）。

3、设备故障停车时间28小时58分钟，设备故障停车率为4.16%。4、出现的较大设备故障、处理办法及其原因分析汇总见下表：设备名称设备故障维修的办法厂家技术人员到现场（1）重新设置参数（2）更换主板事故原因分析软起动器存在技术问题（注：现在还在调试，试运行，厂家技术人员在现场跟踪）（1）接头处硫化胶皮老化过了保质期（2）硫化保温时间不够（注：原来是6层，现在是8层，但在硫化过程中保温时间没有延长）大齿轮存在质量问题，初步判定为热处理不合格软启动器故障，造2#、4#、5#、6#、成皮带在运转中7#多次突然停机3#、4#皮运机输送带硫化接头损坏（1）3#皮带重新硫化2个接头（2）4#皮带重新硫化1个接头1#HP500圆锥破大齿折断1齿已经拆卸下来，等待厂家赔付的大齿（厂家答应赔付）三、9月份备件管理、电钳低易控制情况总结如下：1、备品备件的管理

继续对设备备品备件件的在线使用情况进行跟踪，及时查看库房的备件储备数量，本月在了解生产一线备品备件的使用情况及其库房的库存数量后，本着降低库存，不影响生产的原则申报并通过了9月份备品备件计划共55项；其中：

电器：21项设备：34项

2、合理控制电钳低易

我车间9月份生产粉矿545332吨，比上月多生产122178吨（注：上月生产粉矿423154吨）现将材料消耗及大宗物资领用情况总结汇报如下：

8月汇总材料消耗

序号12名称电钳低易车间低易实际单耗量元/吨元/吨大宗物资领用情况序号12345678名称数量总价使用情况计划单耗量元/吨元/吨对比情况四、技改完成情况总结如下：（1）、清水管上安装增压泵，为除尘喷头增加被用水源；五、10月份工作计划

1、安全工作仍然作为一切工作的重心，坚持互保对子，坚持认真做好KYT安全预警的工作，坚持强化电钳班组的安全意识。

2、对设备运行方面加强管理，认真巡查，减少设备停车时间，严格要求设备维修质量。

1）电器方面，对于软启动器的问题，组织安排电工与厂家技术人员进行现场调试维护，希望能尽快把软启动故障彻底解决；

2）设备方面，对已经出现问题的5#皮运机输送带接头修复并加强检查，同时做好更换的准备。对存在质量问题的8#皮运机输送带，加强观察做好修复或跟换准备工作。加强对带病作业的2#输送带的日常检查，利用生产间隙对脱落的地方进行修补。加强对圆锥破的日常检查，周检查；准备更换1#细碎大齿轮，针对圆锥破的使用情况申报大齿，水平轴，动、定锥总成的计划。

3、利用生产间隙，消除隐患。如：利用生产短时间的停车，检查并处理各下料口的衬板，处理导料槽胶皮。4、组织输送带硫化技术的讨论学习，针对现目前硫化接头出现的问题，努力找出切实可行的办法。

一车间二一二年十月八日

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