04-试制总结格式

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XX型XX机

试制总结

北京X200X年X月

我公司在广泛的调研基础上，经过设计及反复的试验最后确定的XX型X机由三部分组成：备料部分、调质部分、成型部分：

备料部分由铡切和输送组成；调质部分由料箱和螺旋推进器组成；成型部分由变速箱、环模、压辊组成。

以上部分再配上行走系统及外壳，就完成了我们设计任务书提出的可移动的、粉碎成型一体化的、能在田间地头就地完成秸秆颗粒成型的机具设备。

过去的秸秆颗粒成型机，大多是用于饲料方面的，成型前需要把秸秆粉碎成粉沫状，成型的颗粒直径也小。但是把秸秆颗粒用做燃料使用，则完全没必要这样做，颗粒粗一些、粒度大些，成型的颗粒直径大一些是可以的。

我们在设计制造中，选择了成熟的铡切粉碎机。

颗粒成型时，秸秆的含水率也对成型颗粒的质量有极大的影响，经过我们的多次试验，当秸秆的含水率在15%～25%的范围内，对颗粒成型的成形率、密度、坚实度、生产率综合效果是比较好的。该设备当含水率达到30%时，仍可以正常工作。对含水率来讲，该一体机的适应性是较宽的。

XX型XX机的核心是成型部分。成型部分由变速器、环模和压辊组成，环模和压辊以不同的速度同方向转动。在这种工作状况下，环模成型孔的直径、孔深长度、分布情况以及压辊的表面形状，决定了成型能否连续顺利进行以及成型颗粒质量的好坏。成型部分在试制

中，综合考虑到颗粒的成形率、密度、生产率、功率负荷（连同其它部分的动力总负荷）尽量小。

在试制中，在经铡切、粉碎、过筛达到一定粒度前提下，我们先后试制了不同孔径，如Φ6、Φ7、Φ12、Φ16、Φ20、Φ23，不同孔深长度，不同分布，如1排孔、4排孔，最后结合设计任务书的目标确定：成型孔为Φ23，孔深长度为83mm，单排排列；压辊的表面为齿形结构。压辊的表面确定为齿形结构，具有很好的挤压效果，压辊表面具有一定的自清理功能，使之不对秸秆物料形成永久性层状积压物。我们的试制实践证明：环模和压辊表面形成永久性积压层是影响正常颗粒造型及秸秆颗粒造型不能长时间连续工作的首要原因。

在成型部分的工作中，压辊的表面要和环模紧密接触，才能达到理想的工作状态和成型效果。综合考虑到压辊和环模表面的磨损，在结构设计上压辊有径向调整机构，并且有一定的调整量。在装配中也给出一定的装配技术要求，以保证挤压良好的工作状态。

在多次的试验中，我们意识到，要使秸秆颗粒成型顺利进行，并保证颗粒质量，除要求供料的粒度和含水率以外，还必须保证供料的均匀性。由于秸秆是人工送入铡切机构，不能保证供料的均匀性。这样我们在成型前设计了调质部分包括料箱及螺旋给料器，料箱可以保证给料器的连续供料，螺旋给料器并具有一定的混合搅拌作用。

XX机使原状秸秆一次成型为颗粒，其中各个环节，各个部分是相互关联、相互影响的，其中一部的改变也会引起其他部分的相应变化才能相适应，所以我们的研制是一个反复改进、反复验证的过程。

目前的样机基本满足了设计任务书的要求，但仍存在许多改进的必要，例如结构不够紧凑等。今后在长期的农业使用实践中，我们会不断跟踪机具的使用情况，征求广大专家及用户的意见，不断总结、不断改进，使XX机真正成为适合我国农村特点的实用的农机设备，为农村致富出力。

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